JP6980214B2 - ナノラミネートフィルムが付着された果樹用果実袋及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ナノメンブレンと不織布がラミネートされたナノラミネートフィルムが付着された果樹用果実袋及びその製造方法に関する。

果実袋をかけて栽培する袋栽培方法は、農薬の開発があまり進んでいなかった時代、夏場の長い梅雨により病害虫の被害が大きかった韓国と日本において主に用いられていた。

それ以降、農薬が広く普及され、産業化と共に農村の労働力が減少するにつれて袋栽培の代わりに舞袋栽培を選択することもあるが、腐敗病、炭疽病、および錆病の発生などを防止するために袋栽培が広く活用されている。

近来は、梨、リンゴなどの海外輸出量が急増するにつれて果実外観の重要さが強く強調されているので、袋栽培が増加する傾向にあり、特に果実の輸出時、検疫上、問題となる病害虫の防除のために袋栽培の必要性が増加する傾向にある。

従来の果実袋は、輸入新聞紙で作られた新聞袋がほとんどであったが、新聞袋の場合、吸湿率が高くて錆病が発生する可能性が高いという問題を抱えており、袋内の湿度を下げられるよう内袋にパラフィンワックスを処理する方案も試みられたが、これも、夏場の梅雨には、その効果が微々たるもので、大きな改善は見られなかった。

この他にも、最近は袋栽培の効果を高めるべく袋の遮光性を高めたり、袋自体に防菌、防虫薬剤を施した二重着色袋を使用するなど、様々な試みがなされている。

特に、前述した従来の紙袋が持つ耐水性が脆弱という点を解決し、ビニール袋が材質の果実袋が持つ限界であった通気性の問題を効果的に克服するために、様々な通気性フィルムを用いた技術が提案されたりもした。

例えば、無機充填剤（ｉｎｏｒｇａｎｉｃ ｆｉｌｌｅｒ）を添加して、通気性フィルムを製造する、又はフィルムの後加工としてエンボス処理をするといった、物理的な変形を加えるなどの方法がある。

しかし、これらの通気性フィルムの場合は、通気性面では紙の材質と同等またはそれ以上に上回っていたが、それ自体を果実袋として使用するには、材質自体が柔らかすぎて作業性が非常に劣り、袋をかぶせた後でも、果実に付着して果皮を損傷するおそれがあるばかりでなく、着色した袋を使用する必要がある特定の果実によっては着色が難しくなる。

通気性は、果実の糖度に直接影響を与えるが、通気性が高くなりすぎて袋内の環境が外気の変化によって急激に変化してしまうと、果実の表皮がひび割れしたり、裂果するという問題点があり、袋の耐久性も同様に低下するという問題が発生し、通気性を確保するために適用されたメッシュ（ｍｅｓｈ）素材は、気孔（１００μｍ以上）が大きくなり、遮光性が低下してしまい、遮光を必要とする着色果実袋には不向きである。

逆に、通気性を下げるために、紙の坪量を高くしたり、通気性の低い袋を使用すると重量が増加し、早期落果のおそれがあり、袋が柔軟性に劣り、袋掛け作業が難しく、撥水性が落ちて乾燥が遅い問題も生じする。

したがって、適切な通気性を保ちながらも、遮光性に優れ、病虫害や外部環境などにより物理的に変形されることがない果樹用果実袋が切実に求められているのが実情である。

韓国公開特許公報１０−２００２−００６１６８５号公報（２００２年７月２５日公開） 韓国登録特許第１０−２０３１６２３号公報（２０１９年１０月１６日公告） 韓国登録特許第１０−０４０３８９２号公報（２００３年１１月０３日公告）

本発明は、上記従来技術の問題点と技術の限界を克服するために見いだされたものであり、果樹用果実袋の通気性を確保し、且つ、外部からの水分流入を防ぎ、内部で発生する水蒸気は発散させ、湿度の調節も可能な果樹用果実袋を提供することを目的とする。

本発明のもう一つの目的は、果物の特性に応じた果実袋の彩色も容易で、水分の撥水性も高く、物理的強度が長い間維持できる果樹用果実袋を提供することを目的とする。

本発明は、上記のような技術的課題を解決すべく見出されたものであって、果肉を包む部分であって、内側面を形成する内皮と、外部に露出される外側面を形成する外皮からなる果樹用果実袋において、上記内皮と上記外皮と同じ箇所に所定の大きさで形成された少なくとも一つの開口部と、該開口部の全面をカバーするナノラミネートフィルムと、を含んでなる。

このとき、上記ナノラミネートフィルムは、ナノ繊維の原料となるポリマー溶液を電気紡糸して生成されたナノメンブレンと、該ナノメンブレンの一面または両面にラミネートされた強度補強用不織布と、を含み、上記ナノメンブレンと上記強補強用不織布は、２．５〜１０ｇ／ｍ^２のホットメルト接着剤が塗布されたものであることができ、上記ナノラミネートフィルムの上記ナノメンブレンの重量は、２．０ｇ／ｍ^２〜６．０ｇ／ｍ^２であり、厚みは３．０μｍ〜１５．０μｍであり、通気度は１２５Ｐａの雰囲気で０．６ＣＦＭ以上であることが好ましい。
また、上記ナノラミネートフィルムの形状は、スリットが容易で、材料の無駄を最小限に抑えることができるよう長方形であるのが好ましく、上記開口部の形状はパンチングが容易な円形であるのが好ましい。

また、上記ナノラミネートフィルムは、上記内皮の内面で接合されたものであることができ、上記内皮と前記外皮はそれぞれ別々に製造され、接合された構造であって、上記内皮と前記外皮との間の界面にナノラミネートフィルムが介在されて接合されたものであることができる。
特に、上記外皮はキャッチフレーズ、製品の分類及び情報を印刷したり、彩色し易く不織布からなるものが良い。

そればかりでなく、上記外皮と上記内皮は同じ材質からなる単一層であって、上記内皮の内面は、透湿を防止するための撥水コーティングが施されたことを特徴とする。

本発明の実施形態に係る果樹用果実袋の製造方法として、果物を包む内側面を形成する内皮と、外側面を形成する外皮を有する果樹用果実袋の製造方法において、上記内皮と上記外皮と同じ箇所にパンチングして所定の大きさの開口部を形成する段階と、上記開口部の全面をカバーするように切断されたナノラミネートフィルムを付着する段階と、果物が十分に包められるようにする内部の空間が形成されるように袋状に製造する段階と、を含む。

このとき、上記ナノラミネートフィルムは、ナノ繊維の原料であるポリマー溶液を電気紡糸してナノメンブレンを製造し、該ナノメンブレンの一側面または両側面に強度補強用不織布をラミネートして製造され、上記ナノメンブレンと上記強度補強用不織布は、２．５〜１０ｇ／ｍ^２のホットメルト接着剤を塗布してラミネートするものであり、上記ナノラミネートフィルムの上記ナノメンブレンの重量は、２．０ｇ／ｍ^２〜６．０ｇ／ｍ^２であり、厚みは３．０μｍ〜１５．０μｍであり、通気度は１２５Ｐａの雰囲気で０．６ＣＦＭ以上であることが好ましい。

この時、果肉を包む部分であって、内側面を形成する内皮と外部に露出される部分として外側面を形成する外皮をそれぞれ別々に製造し、上記内皮と前記外皮と同じ箇所にそれぞれ所定の大きさでパンチングをして開口部を形成し、上記開口部の全面をカバーするように切断されたナノラミネートフィルムを上記内皮と前記外皮との間に介在して付着させた状態で上記内皮と上記外皮とを接合することもできる。

同様に、上記内皮と上記外皮に形成される上記開口部は、パンチングが容易な円形に製造し、上記ナノラミネートフィルムはスリットの容易性と材料の無駄を最小限に抑えるために長方形に切断するのが好ましく、上記ナノラミネートフィルムの切断は、第１ロールに巻かれたナノラミネートフィルムの幅方向に沿って一定間隔で配設された多数のナイフを用いて長手方向へ切断しながら、第２ロールに巻かれ、前記第２ロールを巻き戻しながら幅方向に切断することを特徴とする。

この時、上記外皮は、印刷が可能なように不織布で製造し、その表にいろんなキャッチフレーズ、製品情報や使用情報などを印刷するのが好ましく、上記内皮の内側面に透湿防止用撥水コーティングを施すのが好ましい。

また、上記ナノラミネートフィルムを上記内皮の内側面に付着するのが良いが、上記外皮と上記内皮は同じ材質の単一層で製造され、前記内皮の内側面に撥水コーティングを施し、上記外皮の外側面に印刷をし、上記開口部を形成した後に前記内皮の内側面に前記ナノラミネートフィルムを付着するのが特に好ましい。

上記のような構成を有する本発明の果樹用果実袋によれば、通気性に優れ、内部と外部との温度差による水滴を防止することができ、空気は通過させ、水分は通過できない位のナノラミネートフィルムの特性上、着色袋の長所をそのまま生かすことができる効果がある。

それだけでなく、内部で発生した水蒸気を外部に発散させることができ、湿気による各種病原菌の繁殖を防止することができ、果肉表面の過度な水分を吸収によって発生し得る果皮の損傷や裂果ないしは変色現象を防ぐことができ、特に、高温の夏場に密閉された果実袋内の温度が高く上がるのを防ぎ、果実の高温による日焼け症状を軽減させることができる。
また、各種情報を印刷できる不織布を使用し、かつ、撥水性のための撥水コーティングを施しながらも、通気性を確保することができるので、品質が良く、外観損傷のない果実を収穫する上で画期的な効果がある。

本発明の実施形態に係る果樹用果実袋の外観を示す斜視図である。 図１に適用されたナノラミネートフィルムの構成を示す分解斜視図である。 本発明において用いられるナノラミネートフィルムのスリット工程を示す模式図である。 本発明のもう一つの実施形態に係る果樹用果実袋の構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る製造工程を示す斜視図である。 図１の果樹用果実袋において開口部の形状が円形ではない長方形の開口部であることを例として示す斜視図である。

以下、本発明の果樹用果実袋を添付された図面に基づいて好ましい実施形態を通じてより詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る果樹用果実袋１の外観を示す斜視図である。
図１の果樹用果実袋１は、果物を包む部分であって、内側面を形成する内皮１００と、外部に露出される外側面を形成する外皮２００からなる。

後述するが、外皮と内皮は同じ材質の単一層であって、内側面からなる部分を外皮とし、内側面からなる部分を内皮と命名することもできる構造とすることができ、それぞれ異なる異種の材質で、別個に製造され積層されて接合された構造とすることができるが、図１は、同じ材質の単一層である場合を例示したものである。

この内皮１００と外皮２００は、いずれも不織布やパルプ材であって、通気性に非常に優れ、インクの染み込みが良好であり、事業者の情報、製品の情報、使用情報などの印刷が容易である。

ただし、この不織布またはパルプ材は、吸湿性があり、自ら湿気を帯びているので、高温多湿な環境では物理的強度が低下する問題があり、内皮には透湿防止のための撥水コーティングを施した。

撥水コーティング剤は、パラフィンワックス、パラフィンワックスエマルジョン、油脂、油脂エマルジョンなどがあり、撥水コーティング剤の乾燥方法としては冷却方式と熱風方式がある。

例えば、冷却方式は、１）加熱溶融されたパラフィンワックス溶液に補強材であるエチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、低密度ポリエチレン、ポリ酢酸ビニルから選択されるいずれか一つまたは二以上の樹脂を投入し、液状コーティング組成物を製造し、２）上記液状コーティング組成物を貯蔵槽に入れ、紙材を通過させて両面に含浸させた後、加熱圧着して、紙材の内部までコーティング組成物を浸透させて均一な厚みで塗布し、３）上記液状コーティング組成物が塗布された紙材を冷却ロールで急冷させる方式であり、熱風方式は、冷却ロールで熱風を吹かせて乾燥させる方式である。

図１に示す果樹用果実袋１は、上段が開放された一般的な袋状であるが、袋の中間部位には、直径が約１０ｃｍほどの大きさで円形の開口部３００が形成されている。
この開口部３００は、果樹用果実袋１の展開図において円形の治具を用いてパンチングによって形成した。

開口部３００の形状を円形にしたのは、パンチング時に角ばった部分を最小化し、歪むことなくどの方向からでも対称となるので、外見上も安定感を与えることができるからである。

といっても、開口部３００は円形に限定されることなく、必要に応じて、長方形など多様な形状にすることができる。また、そのサイズもまた果物の種類に応じて多様にすることができ、開口部３００の個数もまた必ずしも一個である必要がなく、必要に応じて、様々な形状、サイズ、および個数を組み合わせて形成することもできる。
本発明に係る果樹用果実袋１の主な特徴のうちの一つは、この開口部３００の全領域をカバーするナノラミネートフィルム４００が付着されている。
図２は、本発明の果樹用果実袋１に用いられるナノラミネートフィルム４００の構造を示す分解斜視図である。

このナノラミネートフィルム４００は、空気は透過させ、水分子は透過できない位の空隙を持つナノメンブレン４１０の片面に強度を補強するための不織布４２０がラミネートされた構造を有する。

図１の果樹用果実袋１の場合、このナノラミネートフィルム４００が内皮１００の内側面に付着（図１に破線で表示）している構造であるが、これはナノラミネートフィルム４００を外皮に付着した場合、開口部３００以外の領域において外部に露出されるスクラップが発生してしまい、雨が降ったり農薬を散布したりして異物が付くことがあるからである。

ナノラミネートフィルム４００は、上記開口部３００のサイズに合わせて一定の大きさで裁断されており、果物袋１の展開図において開口部３００の全領域をカバーするように内側面に当てて加圧したり、高周波熱処理方法等により付着したり、接着剤で付着することもできる。
上記ナノラミネートフィルム４００の形状は、後述するスリットが容易で材料の無駄を最小限に抑えることができように長方形に裁断されている。
このとき、ナノラミネートフィルム４００のナノメンブレン４１０が内側に向かう方向に付着するのが好ましい。

なぜなら、ナノメンブレン４１０は、外部の衝撃や外力に比較的弱いので、激しい風雨や鳥、昆虫による物理的な外力が作用すると、安易に破損する恐れがあり、ナノメンブレン４１０が部分的にでも破損してしまうと、通気性や防水性に影響を及ぼし得るからである。

ナノメンブレン４１０の一面に強度補強用不織布４２０がラミネートされる構造のみならず、両面にラミネートされた構造も可能であり、強度補強用不織布４２０の両面に、ナノメンブレン４１０がラミネートされた構造も可能である。
以下、本発明のと果樹用果実袋１に用いられるナノラミネートフィルム４００の製造方法を説明する。

本発明の果樹用果実袋１に採用される上記ナノラミネートフィルム４００は、本出願人が大量生産している製品であり、このナノラミネートフィルム４００が果樹用果実袋１に採用すると、既存の果実袋では到底予測できない特有の効果を奏することを認識し、本発明を完成するに至った。

１．ナノメンブレン４１０の製造
ポリマーが溶解された電気紡糸溶液（溶媒にポリマーを重量比で１：１である溶液）を電気紡糸装置を用いて紡糸部と積層部との間の距離を１０〜３０ｃｍ離隔し、適用電圧を１０〜５５ｋＶに調節した状態で、電気紡糸溶液の流速を０．０２〜０．０５ｍｌ／ｍｉｎに調節し、常温条件下で電気紡糸することにより、ナノメンブレンを製造する。

ナノ繊維の原料となるポリマーとしては、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ナイロン、ポリビニリデンフルオリド（ＰＶｄＦ）、ポリヒドロキシブチレート（ＰＨＢ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリ−Ｌ−乳酸（ＰＬＬＡ）、またはこれらの組み合わせからなるグループから選択される組み合わせである。

また、電気紡糸のために、上記ポリマーを溶解させるための溶媒としては、ＤＭＡ（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｍｉｄｅ）、ＤＭＦ（Ｎ、Ｎ−ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ）、ＮＭＰ（Ｎ−ｍｅｔｈｙｌ−２−ｐｙｒｒｏｌｉｄｉｎｏｎｅ）、ＤＭＳＯ（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｓｕｌｆｏｘｉｄｅ）、ＴＨＦ（ｔｅｔｒａ− ｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）、ＤＭＡｃ（ｄｉ− ｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ）、ＥＣ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＤＥＣ（ｄｉｅｔｈｙｌ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＤＭＣ（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＥＭＣ（ｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈｙｌ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＣ（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｃａｒｂｏｎａｔｅ）、水、酢酸（ａｃｅｔｉｃ ａｃｉｄ）、ギ酸（ｆｏｒｍｉｃ ａｃｉｄ）、クロロホルム（Ｃｈｌｏｒｏｆｏｒｍ）、ジクロロメタン（ｄｉｃｈｌｏｒｏｍｅｔｈａｎｅ）、アセトン、エタノールまたはこれらの組み合わせからなる群から選択された組み合わせである。

２．強度補強用不織布４２０の製造
本発明の果樹用果実袋１に用いられるナノラミネートフィルム４００は、前で説明したナノメンブレン４１０の一側に強度補強用不織布４２０をラミネートして得られる。

この強度補強用不織布４２０は、上記ナノメンブレン４１０が液体は透過させず、空気のみを透過させるようにする本来の機能を実行する上で、破れ易いという側面を補強するための構成である。
この強度補強用不織布４２０の原料としては、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴなどが用いられる。

本実施形態においては、ポリプロピレン（ＰＰ）を用いて、ナノラミネートフィルム４００に用いられる強度補強用不織布４２０をスパンボンド法により製造した。
すなわち、ＰＰパレットを溝に入れた上、ホッパーに入れ、スクリュー押出機に入れる。
押出機スリーブの仕切り加熱をし、連続プレフィルターで溶融した上、押出機でスライスした後、スピニングボックスに投入する。
計量ポンプを正確に測定し、紡糸口金への溶融定量を投入し、ノズル孔から噴射されて連続溶融流、すなわち、原料繊維を形成する。

原料繊維は、単量体による吸収、冷たい空気によって冷却及び空気のドラフト、最終的にフィラメントとして形成される。フィラメントは振り子ローラーを介して均一に穿孔され、正及び負の圧力の空気の流れは、コンベアカーテンによって熱間圧延機に送られ、熱間圧延機によって熱接着され、紡糸性スティッキーを形成するネットカーテン上に均一に並べられる。

３．接着剤
本発明の実施形態に係るナノメンブレン４１０と強度補強用不織布４２０は、接着剤によってラミネートされている。
ホットメルト接着剤は、熱を加えると液状に変わる熱可塑性であり、湿度が８０％以上で硬化される特徴を有する接着剤として、アクリル樹脂が用いられる。
固体状態の接着剤を加熱して液状にし、彫刻ローラーの表面に塗布し、強度補強用不織布２２０の一側表面に塗布されるようにする。

ホットメルト接着剤は、上記強度補強用不織布２２０の一側にドットまたはビード状に塗布され、上記ナノメンブレン２１０をラミネートして加圧することにより、ラミネートされる。

ホットメルト接着剤を強度補強用不織布の表面に塗布する方法としては、スプレー法、ローラー法及びブランケットトランス法などがあるが、接着後、ナノメンブレンの本来の機能を害しない限り、特別な制限があるわけではない。

ここで、上記不織布に転移される接着剤の重量は、不織布の種類に応じて様々な形からなるが、好ましくは、不織布の表面が平坦であるものは約４〜１０ｇ／ｍ^２程度まで、上記不織布の表面が粗いものは約１６ｇ／ｍ^２程度まで使用することができる。
すなわち、上記不織布に塗布されるホットメルト接着剤の重量は、４〜１６ ｇ／ｍ^２の範囲内で行われる。

ホットメルト接着剤の重量が４ｇ／ｍ^２より小さいと、ナノメンブレン２１０と強度補強用不織布２２０の接着力が劣り、分離される可能性があり、１６を超えると、空気透過度に影響を及ぼし、通気透過度を低下させることができだけでなく、ナノラミネートフィルムの全重量が大きくなり、接着剤がはみ出るおそれがあるので、上記数値範囲を逸脱しないようにすることが重要である。

４．ラミネート
ナノメンブレン４１０がワインディングされている第１ローラーと、上記強度補強用不織布４２０がワインディングされている第２ローラーと、第２ローラーと接して回転する彫刻ローラーをそれぞれ連動して回転させ、加圧することにより、ナノラミネートフィルム４００が製造される。
まず、接着剤を押出機内で１９０度程の温度で溶融させた後、上記接着剤をブレードを用いて彫刻ローラーの表面に均一な厚みで塗布させる。

それから、上記彫刻ローラーと第２ローラーとの間の強度補強用不織布４２０が進入すると、上記彫刻ローラーに塗布された接着剤は、強度補強用不織布４２０の表面に転移され、上記接着剤が塗布された不織布は、第１ローラーから進入するナノメンブレン４１０とラミネートされ、加圧ローラーを通過しながらラミネートされる。

この時、前記彫刻ローラーは３〜５ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で強度補強用不織布４２０を加圧し、上記彫刻ローラーの表面は、１９０度の温度を維持するようになる。

５．ナノラミネートフィルム４００の製造
図３は、果樹用果実袋１に形成される開口部３００の大きさに合わせてナノラミネートフィルム４００を、上記開口部３００の大きさに対応するようにスリット（切断）する装置の模式図である。

図３に示すように、第１ローラー（Ｒ１）（裁断工程に限ってローラーの番号を順番に付す）に巻かれたナノラミネートフィルム４００の幅方向に沿って一定間隔で配設された多数個のナイフを用いて長手方向にスリットをしながら、第２ローラー（Ｒ２）に巻いて、上記第２ローラー（Ｒ２）をアンワインディングしながら幅方向に切断して、長方形のナノラミネートフィルム４００を製造する。

この際に必要な大きさのナノラミネートフィルム４００を裁断するため、第２ローラーのアンワインディング速度と幅方向への切断速度を調節して一定間隔でナノラミネートフィルム４００が配列されるようにする。

本出願人による長期にわたる研究結果によれば、ナノメンブレン４１０の通気度は１２５Ｐａの雰囲気で０．６ＣＦＭ未満であれば、果実から発散される水分が袋内に残っているので、微生物の繁殖による商品性の低下を招くので、最低０．６ＣＦＭ以上の通気性が確保されなければならないということに気づいた。

また、ナノメンブレン４１０の通気性に対する上限は意味がないが、１００ＣＦＭ以上であれば、外部から水分が入りやすいので、果樹に直接雨水が触れ果樹が蒸れる程の水準であり、この程度の通気性は、電気紡糸によるナノメンブレンといえないほどである。

上記のように、通気度を１２５ｐａの状況で０．６ＣＦＭという下限値を合わせるために厚みを厚くすると、むしろ果実袋自体の重量が上がってしまい、果樹が成長するにつれて落果するおそれがあり、開口部側に重心が移動して、木の幹に無理を与えてしますので、重量を２．０ｇ／ｍ^２〜６．０ｇ／ｍ^２に調節しなければならないということに気づいた。そのほかに、厚みが１５μｍ以上になると、通気性がままならず、３．０μｍ以下であると、引張強度が非常に弱くなり、作業性が低下するので、厚みを３．０μｍ〜１５．０μｍに調節しなければならないことを見出した。

図４は、本発明のもう一つの実施形態であって、果樹用果実袋１の内皮１００と外皮２００がそれぞれ別個に製造され接合された構造であり、上記内皮１００と上記外皮２００の間にナノラミネートフィルム４００を介在した状態で内皮１００と外皮２００を接合した構造を示す展開斜視図である。
展開図における中間部分の破線は、袋を折るときの仮想の折り箇所を表示したものである。

本実施形態に係る構造は、内皮１００と外皮２００を別々に製作する欠点はあるが、ナノラミネートフィルム４００を内皮１００と外皮２００との間に開口部３００の位置に置いた状態で内皮１００と外皮２００を接合させることにより、ナノラミネートフィルム４００が付着されるため、工程数を減らすことができ、ナノラミネートフィルム４００の付着後の残余スクラップが内側や外側のどこにも見えないので、外見上、非常にきれいである。
また、ナノラミネートフィルム４００の付着部位が内外部両方に露出されないため、不純物が生じたり、水分が溜まる現象が基本的に遮断される。

それだけでなく、内皮１００と外皮２００を別々に製作する場合には、必要に応じて内皮１００と外皮２００の材質を互いに異ならすことができ、前述したパルプ材の内皮ｌ００に撥水コーティングを施すことがより容易になり、外皮２００の外面を印刷性に優れた不織布で構成しても、ナノラミネートフィルム４００の高い空気透過性と防水性により本発明の果樹用果実袋１の本質的な効果をそのまま維持することができる。
また、外皮２００の外側面には、日光による影響を考慮し、果物ごとの特性に応じて彩色をすることにより、生産性と高品質の果物の生産が可能となる。
図５は、内皮１００と外皮２００が同じ材質であって、単一層からなる実施例による果実袋を製造する工程を示す斜視図である。

図５に示された製造方法は、外皮２００の外面に各種情報を印刷したものであり、内面には撥水コーティングを施しておいた状態の展開図において直径が１０ｃｍ程度の開口部３００を形成した状態である。

前述の方法により製造され、一辺の長さが約１０ｃｍ角で裁断されたナノラミネートフィルム４００を内側から、上記開口部３００の全面をカバーするように接着剤を使用して付着させ、袋を折ることで完成される。

また、本発明のもう一つの実施形態に係る果樹用果実袋の製造方法は、図４に示すように、内皮１００と外皮２００の同じ箇所にパンチングで開口部３００を形成したものであり、内皮１００と外皮２００との間に上述したように裁断されたナノラミネートフィルム４００を介在した状態で安置させた後、内皮１００と外皮２００を接合して袋を折ることによって完成される。

もちろん、この場合にも、外皮２００の外側面には、各種の情報が印刷され、内皮１００は、撥水コーティングされた状態であるが、印刷、撥水コーティング、開口部３００の形成等に関する手順は、いくらでも変更することができる。

本発明の特徴部であるナノラミネートフィルムは、不織布とナノメンブレンをラミネートした構造であるため、引張強度が高いだけでなく、着色が必要な果実袋にも十分に適用することができる。

すなわち、白色度によって果樹糖度の数値が異なるという研究結果に基づいて、果樹毎に趣向の色彩があり、ナノメンブレン自体は白色を帯びているので、強度補強用不織布に彩色を施すことができるので、このような彩色の効果を十分に発揮することができる。
図６は、図１に示す果樹用果実袋１で開口部の形状が円形ではない様々な形状となり得ることを例示として示す斜視図である。

すなわち、図６に示す果樹用果実袋１は、開口部３００の形状を略長方形とした例を示したものである。図６の果樹用果実袋１もまた、上段が開放された一般的な袋の形状であり、袋の中間部分には約３ｃｍ程度の幅で縦方向に細長い略長方形の開口部３００が形成されており、その開口部３００の全面積をナノラミネートフィルム４００が外側からカバーしているため、図１とは異なり、開口部３００は、破線で表し、ナノラミネートフィルム４００は、実線で表した。

以上、本発明の果樹用果実袋１を好ましい実施例に基づいて説明したが、これは本発明の理解を助けるためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
本発明の技術的範囲を逸脱しなくとも、様々な設計の変更や改造及び変形が可能である。

例えば、開口部３００および／またはナノラミネートフィルム４００の形状や個数、大きさなどは多様に変更することができ、果実袋の全体的な形状や大きさ、開口部とナノラミネートフィルムを除いた構造などの変形は可能であり、内皮と外皮を異種材料でラミネートする構造である場合において、開口部をラミネートした状態でパンチングすることもできれば、ラミネートする前に個別にパンチングして開口部を形成することもできる。

また、ナノラミネートフィルム４００を内皮１００に付着する方式としては、機械的な方法として、糸や紐で縛る方法であったもよく、熱可塑性フィルムの溶融現象を利用した熱接着であってもよく、接着剤を用いる接合であってもよく、高周波電界を利用する高周波接着、または超音波を通じた振動エネルギーを利用する超音波接着など、さまざまな方法を適用することができる。

Claims (17)

1. 果物を包む部分であって、内側面を形成する内皮１００と、外部に露出される外側面を形成する外皮２００からなる果樹用果実袋１において、
   前記内皮１００と前記外皮２００と同じ箇所に所定の大きさで形成された少なくとも一つの開口部３００と、
   ナノ繊維の原料となるポリマー溶液を電気紡糸して生成されたナノメンブレン４１０と、該ナノメンブレン４１０の一面または両面にラミネートされた強度補強用不織布４２０からなり、前記開口部３００の全面をカバーするナノラミネートフィルム４００と、を含んでなり、
   前記ナノラミネートフィルム４００の前記ナノメンブレン４１０の重量は、２．０ｇ／ｍ^２から６．０ｇ／ｍ^２であり、厚みは３．０μｍ〜１５．０μｍであり、通気度は１２５Ｐａの雰囲気で０．６ＣＦＭ以上であることを特徴とする果樹用果実袋。
2. 前記ナノメンブレン４１０と、前記強度補強用不織布４２０は、２．５〜１０ｇ／ｍ^２のホットメルト接着剤が塗布され、ラミネートされたことを特徴とする請求項１に記載の果樹用果実袋。
3. 前記ナノラミネートフィルム４００の形状は、スリットが容易で材料の無駄を最小限に抑えることができるように長方形であることを特徴とする請求項１に記載の果樹用果実袋。
4. 前記開口部３００の形状は、パンチングが容易な円形であることを特徴とする請求項１に記載の果樹用果実袋。
5. 前記ナノラミネートフィルム４００は、前記内皮１００の内側面で接合されたことを特徴とする請求項１に記載の果樹用果実袋。
6. 前記内皮１００と前記外皮２００は、それぞれ別個に製造され、接合された構造であり、前記内皮１００と前記外皮２００との間の界面にナノラミネートフィルム４００が介在されて接合されたことを特徴とする請求項１に記載の果樹用果実袋。
7. 前記外皮２００は、キャッチフレーズ、製品分類及び情報を印刷したり、彩色しやすいように不織布からなることを特徴とする請求項１に記載の果樹用果実袋。
8. 前記内皮１００と前記外皮２００は、同じ材質からなる単一層であって、前記内皮１００の内側面は、透湿を防止するための撥水コーティングが施されたことを特徴とする請求項５または７に記載の果樹用果実袋。
9. 果物を包む内側面を形成する内皮１００と、外側面を形成する外皮２００を有する果樹用果実袋１の製造方法において、
   前記内皮１００と前記外皮２００と同じ位置にパンチングして所定の大きさの開口部３００を形成する段階と、
   ナノ繊維の原料であるポリマー溶液を電気紡糸して、ナノメンブレン４１０を製造し、該ナノメンブレン４１０の一側面または両側面に強度補強用不織布４２０をラミネートして製造されるナノラミネートフィルム４００を前記開口部３００の全面をカバーするように切断して付着する段階と、
   果物を十分に包めるようにする内部の空間が形成されるよう袋状に製造する段階と、を含み、
   前記ナノラミネートフィルム４００の前記ナノメンブレン４１０の重量は、２．０ｇ／ｍ^２〜６．０ｇ／ｍ^２であり、厚みは３．０μｍ〜１５．０μｍであり、通気度は１２５Ｐａの雰囲気で０．６ＣＦＭ以上であることを特徴とする果樹用果実袋の製造方法。
10. 前記ナノメンブレン４１０と、前記強度補強用不織布４２０は、２．５〜１０ｇ／ｍ^２のホットメルト接着剤を塗布してラミネートすることを特徴とする請求項９に記載の果樹用果実袋の製造方法。
11. 果物を包む部分であって、内側面を形成する内皮１００と、外部に露出される部分として外側面を形成する外皮２００をそれぞれ別個に製造し、前記内皮１００と前記外皮２００と同じ箇所にそれぞれ所定の大きさでパンチングをし、開口部３００を形成し、
    該開口部３００の全面をカバーするように切断されたナノラミネートフィルム４００を、前記内皮１００と前記外皮２００との間に介在して付着させた状態で、前記内皮１００と前記外皮２００とを接合することを特徴とする請求項９に記載の果樹用果実袋の製造方法。
12. 前記内皮１００と前記外皮２００に形成される前記開口部３００は、パンチングが容易な円形に製造し、前記ナノラミネートフィルム４００は、スリットの容易性と材料の無駄を最小限に抑えるため長方形に切断することを特徴とする請求項９に記載の果樹用果実袋の製造方法。
13. 前記ナノラミネートフィルム４００の切断は、
    第１ロール（Ｒ１）に巻かれたナノラミネートフィルムの幅方向に沿って一定間隔で配設された多数のナイフを用いて長手方向へ切断をしながら、第２ロール（Ｒ２）に巻かれ、前記第２ロール（Ｒ２）をアンワインディングしながら幅方向に切断することを特徴とする請求項９に記載の果樹用果実袋の製造方法。
14. 前記外皮２００は、印刷が可能なように不織布で製造し、その表に各種キャッチフレーズ、製品情報又は使用情報などを印刷することを特徴とする請求項９に記載の果樹用果実袋の製造方法。
15. 前記内皮１００の内側面に透湿防止用撥水コーティングを施すことを特徴とする請求項１４に記載の果樹用果実袋の製造方法。
16. 前記ナノラミネートフィルム４００を、上記内皮１００の内側面に付着することを特徴とする請求項９に記載の果樹用果実袋の製造方法。
17. 前記内皮１００と前記外皮２００は、同じ材質の単一層で製造され、
    前記内皮１００の内側面に撥水コーティングを施し、前記外皮２００の外側面に印刷を行い、
    前記開口部３００を形成した後に、前記内皮１００の内側面に前記ナノラミネートフィルム４００を付着することを特徴とする請求項９に記載の果樹用果実袋の製造方法。

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