DE2105833A1 - Heißsiegelbare Folie - Google Patents

Heißsiegelbare Folie

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DE2105833A1
DE2105833A1 DE19712105833 DE2105833A DE2105833A1 DE 2105833 A1 DE2105833 A1 DE 2105833A1 DE 19712105833 DE19712105833 DE 19712105833 DE 2105833 A DE2105833 A DE 2105833A DE 2105833 A1 DE2105833 A1 DE 2105833A1
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Description

Die Erfindung betrifft heißsiegelbare Folien und im besonderen solche Folien, die zum Verpacken von .Nahrungsmitteln ver- j wendet werden können»
Seit vielen Jahren werden heißsiegelbare Folien zum Verpacken von nahrungsmitteln verwendet· Die Verpackungen können aus einem thermoplastischen Material hergestellt werden, das mit sich selbst zwischen erhitzten Schienen heißversiegelt wird< Die in der Nahrungsmittelindustrie verwendeten Folien weisen jedoch im allgemeinen eine Zusammensetzung auf, bei der eine als Unterlage dienende Folie gänzlich oder zum Teil mit einem thermoplastischen Belag versehen ist, der bei einer niedrigeren Temperatur erweicht als die Unterlage selbst, wobei die am
häufigsten benutzten Beläge aus Kopolymeren des Polyäthylens oder des Vinylchlorid»Vinylidenchlorids bestehen«
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Ein wesentlich verbesserter heißsiegelbarer Film ist in der . amerikanischen Patentschrift Ht· 3 188 265 offenbart, wobei eine nicht ohne weiteres heißsiegelbare vorgeformte Folie und eine leicht heißsiegelbare vorgeformte Folie im besonderen aus biaxial orientiertem Polyäthylenterephthalat und Polyäthylen zusammengelegt und an der Zwischenfläche unter der Einwirkung von ultraviolettem Licht chemisch mit einander verbunden werden. In derartigen Folien können nahrungsmittel verpackt werden, wobei die Polyäthylenschichten mit einander heißversiegelt werden, während das nahrungsmittel durch Eintauchen der Packung in siedendes Wasser gekocht werden kann« Diese Folie kann jedoch nicht bei denjenigen Temperaturen verwendet werden, die in einem Backoder Trockenofen auftreten.
Eine andere Art einer heißsiegelbaren Folie, in der nahrungsmittel gekocht werden können, besteht aus Ionomer und Nylon, welche beiden Materialien zusammen stranggepresst werden. Solche Folien werden mit Hilfe von zwei oder mehr Strangpressen erzeugt, die verschiedene Thermoplaste in eine be sonders ausgestaltete Pressform befördern, aus denen die Thermoplaste als mehrlagige Folie austreten. In diesem Zusammenhang wird auf die folgenden Veröffentlichungen verwiesen» "Modern Plastics", April 1968, Seite 130, und Juni 1968, Seite 78, sowie auf die amerikanischen Patentschriften Sr. 2901 770, 3 187 982, 3 266 093 und andereo Der Ionomer/ßiylon-Film ist ebensowenig wie die im vorstehenden Absatz beschriebene Folie bei den in einem uack- oder Trockenofen auftretenden Temperaturen nicht verwendungsfähig.
Die Erfindung sieht eine Verpackungsfolie vor, die außerordentlich große Vorzüge aufweist. Diese Folie kann sowohl an der Vorderseite als auch an der Rückseite heißversiegelt werden. In dieser Folie verpackte Nahrungsmittel, wie gekochte und gebratene Speisen sowie .Backwaren können entweder in einem Mikrowellenherd oder in einem auf die herkömmliche Weise erhitzten Ofen bei einer Temperatur von ungefähr 195-2100C behandelt und gebacken werden, ohne dass die Verpackungsfolie reißt oder spröde wird. Die von derartigen Folien uahüllten flahrungs- . mittel kachen rascher als im nicht eingehüllten Zustand oder
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in einer aus einem liehtundurchlässigen Material bestehenden Umhüllung, offenbar wegen der besseren Durchlässigkeit für eine Infrarotstrahlung. Die Folie hält ferner die .nahrungsmittel feucht, verhindert ferner, dass der Ofen mit Fett bespritzt wird, gestattet die Überwachung des Kochens und vermindert den Verlust an Geschmack und Geruch, der durch Oxidation verursacht wird. Das in erfindungsgemäßen Folien gekochte Fleisch entlastet die Hausfrau oder den Küchenchef von einer zeitraubenden Arbeit. .Nahrungsmittel, die in diesen folien verpackt sind, können auch in siedendem Wasser gekocht werden.
Ein .Beispiel für die Zeitersparnis durch die Verwendung sol- , eher Verpackungsfolien ist das Braten gefrorener Puten. Nach dem herkömmlichen Verfahren muss die Pute oder der Truthahn im Kühlschrank oder durch Eintauschen in kaltes fließendes Wasser aufgetaut werden, wozu im erstgenannten Falle ein bis drei Tage und im letztgenannten jralle drei bis sieben Stunden erforderlich sind. Diese Verfahren sind in beiden Fällen lästig. Im Gegensatz hierzu kann eine gefrorene Pute oder ein Truthahn direkt in einen mit Öffnungen versehenen .beutel aus dem erfindungsgemäßen heißsiegelbaren Folienmaterial eingepackt und in einen eine Temperatur von ungefähr 195°C aufweisenden Ofen eingelegt werden, wobei eine Pute mit einem Gewicht von ungefähr 7 kg eine Kochzeit von ungefähr 5 Stunden erfordert·
Erfindungsgemäße Verpaokungsfolien können .auch als Deckel J oder Verschlüsse benutzt werden, z.B. durch Heißversiegeln mit der Kante einer mit einem Vinylbelag versehenen Aluminiumschale oder mit dem inneren Randteil eines Rahmenartigen Papierdeckels.
Obwohl der Hauptverwendungszweck der Erfindung im Verpacken und Erhitzen von Lebensmitteln besteht, so können erfindungsgemäße Folien auch zum Verpacken von Medikamenten und chirurgischen Instrumenten verwendet werden, wobei diese trocken sterilisiert werden können. Diese Folien können ebensogut auch auf dem Elektrogebiete zum Heißversiegeln bei hohen Temperaturen verwendet werden und weisen in diesem Jralle vorzugsweise eine Dicke von ungefähr 250 Mikron oder mehr auf. Für die Verwendung auf dem jjebensmittelgebiete genügt jedoch im Hinblick auf Festigkeit
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Verwendbarkeit und Kosten eine ü-esamtdicke von 25 Mikron und vielleicht auch von ungefähr 18 Itikrone
Erfindungsgemäße Verpackungsfolien bestehen aus einer Zusammensetzung einer biegsamen, selbsttragenden und biaxial orientierten Polyäthylen-terephthalat-unterlagefolie mit einer biegsamen klebstoffreien Kopolyestersiegelfolie mit einer Dicke von mehr als ungefähr 2,5 Mikron und von mindestens 5 Mikron· Die bei einer niedrigeren Temperatur erweichende und eine geringere Dicke als die TJnterlagefolie aufweisende Versiegelungsfolie besteht aus einem Kopolyester mit einem ü-ehalt von mehr als 70 Mol?6 bis weniger als ungefähr 90 Mol# Äthylen-terephthalat und entsprechend weniger als 30 Mol# bis mehr als ungefähr 10 Mol# Äthylen-isophthalat und/oder Äthylen-hexahydroterephthalat mit einer natürlichen Viskosität von ungefähr 0,5 bis O97 dl/gm, wenn die Jöestimmung bei einer Konzentration von 0,6 gm/100 ml Trifluorazetischer Säure und bei einer Temperatur von 3O0CJ durchgeführt wird» Solche folien ermöglichen die Herstellung einer Verpackung mit einer Heißversiegelung zwischen der Rückseite der Unterlagefolie und der Versiegelungsfolie bei einer Abschälhaftung (aSTjül Test D 882-64T) von mehr als ungefähr 90 g/cm Breite. Die Abschälhaftungswerte, Seite an Seite gemessen, sind bei derselben Überprüfung sogar noch höher und übersteigen den Wert von ungefähr 270 g/cmo Die Jb'olie kann 15 Minuten lang einer Temperatur von ungefähr 22O0C ausgesetzt werden, ohne dass sie bei einer noch zu beschreibenden Überprüfung eine wesentliche Sprödigkeit aufweist. Die genannte Temperatur liegt gut über derjenigen Temperatur, der die Folie im ü-ebrauch normalerweise ausgesetzt wird, zum Teil wegen des Wiederschlageffektes des aus den Lebensmitteln verdampfenden und sich auf der Folie kondensierenden Wassers. Auf jeden .rail kann eine diese Überprüfung bestehende Verpackungsfolie an der Versiegelungsstelle nicht spröde werden oder einreißen, wenn sie z.Bo vier Stunden lang einer Temperatur von ungefähr 1050C ausgesetzt wird.
.wach der Erfindung können solche Folien in der Weise hergestellt werden, dass zugleich ein Polyäthylen-terephthalatunterlagefilm und ein einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweisender Versiegelungsfilm der genannten Art stranggepresst wird, wonach
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die beiden Folien vor dem Abkühlen zusammengelegt werden und eine feste Verbindung mit einander eingehen, wonach die auf diese Weise mit einander verbundenen Folien biaxial orientiert und durch Wärme ausgehärtet werden. Wie bereits erwähnt, ist das gleichzeitige Strangpressen an sich bekannt und ebenso die Verfahren für eine biaxiale Orientierung und Aushärtung unter Wärmeeinwirkung, wie beispielsweise in der amerikanischen Patentschrift Ir« 2 823 421 offenbart.
Wie sich gezeigt hat, wirkt die zusammengesetzte Folie nach der Erfindung sehr gut bei einer Dicke von ungefähr 25 Mikron, wobei die biaxial orientierte Polyäthylen-terephthalat-unter- J lagefolie eine Dicke von ungefähr 15-20 Mikron und der Versiegelungsfilm eine Dicke von ungefähr 5-10 Mikron aufweist. Dünnere Unterlagefolien mit einer Dicke von z0B# 5 Mikron sind weniger kräftig, als für die meisten Verwendungszwecke erwünscht· Viel dickere Unterlagefolien sind zwar wirksam, jedoch teurer und zum Verpacken von Nahrungsmitteln unnötig kräftig. Dünnere Heiß^i siegelfolien ergeben keine so gute Verbindung, während viel dickere Heißsiegelfolien im allgemeinen nicht erforderlich sind und nur die Kosten erhöhen.
Die Erfindung wird nunmehr ausführlich beschrieben© In der beiliegenden Zeichnung ist die
Fig»1 ein Querschnitt durch eine nach der Erfindung hergestell- i te Verpackungsfolie und die
Fig·2 eine schematische Darstellung des Verfahren zum Herstellen einer zusammengesetzten Folie, die in die Folie nach der Fig,1 umgewandelt werden kann*
Die Fige1 zeigt eine nach der Erfindung hergestellte heißsiegelbare Folie mit einer Unterlagefolie 11, die mit einer heißsiegelbaren Folie 12 an der Zwischenfläche 13 fest verbunden ist. Die fertige Folie 10 weist daher eine Vorderseite 14 und eine Rückseite 15 auf«
Die Doppelstrangpresseinrichtung weist die Rohrleitungen 30 und 40 auf, durch die verschiedene geschmolzene Polymere geleitet werden, die für die Erzeugung der Vereiegelungsfolie
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und der Unterlagefolie 11 geeignet aind« Die Materialien 32 und 42 werden in die Rohre 30 und 40 mit einer Temperatur von ungefähr 2800G eingelassen und bewegen sich in Richtung der Pfeile zu den Pressformlippen 31 und 41. Kurz vor dem Verlassen der Lippen 31 und 41 werden die beiden geschmolzenen Folien mit einander in .Berührung gebracht und bilden eine zusammengesetzte Folie, die auf eine Gießwalze befördert wird, die auf einer Temperatur von ungefähr 250O gehalten wird. Diese zusammengesetzte Folie wird dann in eine herkömmliche Orientierungseinrichtung geleitet, in der eine Temperatur von ungefähr 820G aufrechterhalten wird, in der eine erste Reckung auf ungefähr das Dreifache in der Maschinenrichtung und danach eine Reckung auf ungefähr das Dreifache in der Querrichtung durchgeführt wird, wonach eine Aushärtung bei einer Temperatur von ungefähr 205°C erfolgt»
Zum Ermitteln der Güte einer nach der Erfindung hergestellten Folie hat sich eine Reihe von Untersuchungen als außerordentlich nützlich erwiesen, nämlich:
gusionstemperatur Bei dieser Untersuchung wird die Iffindesttemperatur ermittelt, bei der mit der Veroiegelungsfolie 12 feste Verbindungen hergestellt werden können« Für diesen Zweck wird geeigneterweise ein "Askco-Gerät, Modell 10" verwendet, das aus einer Presse besteht, die eine untere, aus Silikongummi bestehende Schiene mit einer Härte von ZoJ3» 70 (Durometermessung) in unerhitztem Zustand und eine obere Schiene mit einer .Breite von 12p7 mm aufweist, die aus zehn gesondert erhitzten Einheiten mit den Abmessungen von ungefähr 12,7 mm χ 19,0 mm bei einem Abstand von 12,7 mm von einander besteht„ Die erste Einheit wird auf eine Temperatur von ungefähr 930C erhitzt, während die folgenden Einheiten auf eine jeweils 140C (ungefähr) höhere Temperatur erhitzt werden« Die Presse ist so eingerichtet, dass der obere .backen gegen den unteren Backen mit einem Druck von 2,8 kg/cm bei einer Verweilzeit von 0p5 see. gepresst werden kann» Es werden drei vorläufige Arbeitsperioden durchgeführt, so dass die untere Schiene einen Gleichgewichtszustand erreichen kann, wonach zwei einander gleiche Folien mit den Abmessungen 7» 5 x 50 cm zusammengelegt und überprüft werden,» Danach werden die Folien aus der Presse entfernt, auf Raumtemperatur abgekühlt
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und langsam von einander getrennt, um den Bezirk zu bestimmen, an dem die Herstellung einer Verbindung zuerst erfolgt. Die Fusionstemperatur liegt in dem .Bereich der Temperaturen zwischen zwei benachbarten Schienenabschnitten der Presse, wobei die untere Temperatur als Klebepunkt und die höhere Temperatur als Versiegelungspunkt bezeichnet wirde Die Fusionstemperatur soll ungefähr 175°O nicht übersteigen, damit keine unerwünschte Runzelbildung erfolgt.
Siegelfestigkeit bei seitlicher Anlage. Ein Stück Folie mit den Abmessungen 15 χ 20 cm wird zusammengefalten und weist dann die Abmessungen 15 x 10 cm auf. Die Falzkante wird ann in eine Presse eingeführt (Z0B0 Sentinel Heat Sealer, Modell 12AS), { deren obere Schiene auf 19O0O erhitzt wird, wobei 0,5 Sekunden lang ein Druck von 2,8 kg/cm ausgeübt wird, und wobei an der Falzlinie eine ungefähr 12,7 mm breite Versiegelung erzeugt ■wird. An der Zwischenfläche zwischen den beiden Folienteilen wird hierbei eine Temperatur von ungefähr 1800O wirksam. Danach wird rechtwinklig zur Versiegelungsnaht ein 25,4 mm breiter Streifen ausgestanzt. Das eine freie Ende dieses Streifens wird in die oberen .backen und das andere freie Ende in die unteren .Backen eines Zugprüfgerätes "Instron11 (einge tr »Marke) eingespannt, und die .Backen werden mit einer Geschwindigkeit von 12,7 cm pro Minute von einander entfernte Die zum Auftrennen der Versiegelung erforderliche Kraft wird dann PSI (70 g/cm) j der Breite gemessen. Die Festigkeit der Versiegelung soll min- * destens 270 g/cm der Breite betragen. Bei wesentlich geringeren Werten besteht die Gefahr, dass die Versiegelung unter den normalen üackbedingungen sich auflöst.
Siegelfeatigkeit bei Anlage Vorderseite/Rückseite. Diese Prüfung gleicht der oben beschriebenen Prüfung mit der Ausnahme, dass zwei Folienstücke mit den Abmessungen von je 10 χ 15 cm sp zusammengelegt wer den, dass die Vorderseite der einen Folie an dei Rückseite der anderen Folie anliegt, wobei die Rückseite der obenliegenden Folie mit der erhitzten Schiene der Presse in Berührung gebracht wird. Da eine Zerstörung einer Versiegelung dieser Art durch Abscherung wahrscheinlich ist und nicht durch Ablösen der beiden Teile von einander, wie bei Versiegelungen,
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deren Folienteile mit der gleichen Seite an einander anliegen^ so wird eine Siegelfe stigkeit von 90 g/cm als befriedigend angesehen.
Thermische Alterung. Auf einen aus einem Metallblech bestehenden ".Bilderrahmen" mit den Außenabmessungen ungefähr 25 x 15 cm und mit den Innenabmessungen ungefähr 20 χ 10 cm wird wird ein Folienmuster mit den Abmessungen ungefähr 25 x 2,5 Zentimeter so aufgelegt, dass es sich mit der Siegelfolie oben über die offene Mitte des Rahmens von dem einen Ende zum anderen erstreckt· Beide Enden der Folie werden am Rahmen mit einer Papierklammer befestigt, wonach das Ganze 15 Minuten lang in einen Heißluftofen eingetragen wird, in dem eine Temperatur von 2200O aufrechterhalten wirdo Der Rahmen und die Folie werden dann, aus dem Ofen herausgenommen, und die Folie wird vom Rahmen entfernt und auf Raumtemperatur zum Abkühlen gebracht. Danach wird die Folie so zusammengelegt, dass der Siegelfolienteil innen gelegen ist, so dass die Folie nunmehr die Abmessungen von ungefähr 2,5 x 12,5 cm aufweist» Mit Hilfe eines fingers wird auf die zusammengelegte Folie gegen eine harte ebene Unterlage ein Druck ausgeübt und ein Falz erzeugt, wonach der gefalzte Film auseinandergefaltet und glattgestrichen wird. Es darf keine Sprödigkeit auftreten werden bei dem Zusammenfalten noch bei dem Auseinanderfalten der Folie, da anderenfalls die Gefahr besteht, dass die Folie entweder undichte Stellen entwickelt oder am nahrungsmittel klebenbleibt, wenn die Verpackung zuhause bei der Zubereitung der Nahrungsmittel "im Beutel" den Ofentemperaturen ausgesetzt wirdo
Prüfung durch Fallenlassen. Bei dieser Prüfung, die eine übersteigerte Simulation einer Erschütterung oder eines heftigen Stoßes ist, der die Verpackung ausgesetzt sein kann, werden rechteckige Stücke der zusammengesetzten Folie mit den Abmessungen 230 χ 175 cm zusammengelegt und zwischen 12,7 mm-Schienen an drei Seiten heißversiegelt. In den auf diese Weise hergestellten offenen Beutel werden dann ungefähr 225 cm Wasser eingefüllt, wonach in derselben Weise die vierte Seite des Beutels heißversiegelt wird, wobei ein Beutel mit den Innenabmessungen von ungefähr 15,2 χ 20,5 cm hergestellt wird. Der fertige Beutel
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wird dann flach auf einen waagerechten bordartigen Tragarm eines Fallprüfgerätes Type L.AoB· 5D-100 gelegt. Der Tragarm wird von einer !feder und einer Sperrklinke gespannt gehalten und plötzlich freigesetzt und vom wassergefüllten Beutel hinweg nach unten verschwenkt, so dass der Beutel über eine Strecke von ungefähr 45 cm auf eine ebene Metallfläche fallen kann. In den meisten Fällen zerreißt der Beutel, welcher Vorgang als erwünscht angesehen wird, da in jedem Falle die Heißversiegelung nicht zerstört werden solle
In der nachfolgenden Tabelle sind die Werte für mehrere erfindungsgemäße Folien angeführt, die nach den oben beschriebenen Verfahren geprüft wurden. In allen Fällen ist die zusammen gesetzte Folie biaxial orientiert und weist eine Dicke von OpO25 mm auf.
In der Tabelle wurden die nachstehenden Abkürzungen verwendet:
PETP Polyäthylen-terephthalat PEIP Polyäthylen-isophthalat PEHTP Polyäthylen-hexahydroterephthalat
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Bei
spiel		 Heißsiegelschicht Dicke
in
Mikron		 Wärme
aus -
härtgs«
Temp β		 Fusions
temp.
0C		 Siegelfestigkeit
Gramm/cm üreite		 225 Fall
prüfung
Schaden
bei		 Sprödigkeit
nach 15 Minuten
bei 220°e
Zusammensetzung 7,5 0O
205		 93-107 Vorderseite
/Vordereο /Rückseite
g/cm .breite		 180 Versiegeln da
1 70/30 PETP/PEIP 7,5 205 93-107 270 90 Folie keine
2 75/25 PETP/PEIP 5 193 93-107 450 126 Folie keine
- 3 80/20 PETP/PEIP 5 205 93-107 324 180 Folie keine
80/20 PETP/PEIP 5 216 93-107 378 108 jj'olie keine
00 5
I*} 		80/20 PETP/PEIP 7,5 193 93-107 396 135 Folie keine j
co 6 80/20 PETP/PEIP 7,5 205 93-107 630 180 Folie keine _·,
H 7 80/20 PETP/PEIP 7,5 216 93-107 504 126 Folie K.eine (
£ 8 80/20 PETP/PEIP 10 193 93-107 396 162 Folie keine
-* 9 80/20 PETP/PEIP 10 205 93-107 630 225 Folie keine
10 80/20 PETP/PEIP 10 216 93-107 558 135 Folie keine
11 80/20 PETP/PEIP 7,5 205 93-107 684 135 Folie keine
12 85/15 PETP/PEIP 7,5 205 135-149 450 135 Versiegel. keine
13 87/13 PETP/PEIP 7,5 205 177-200 270 180 Versiegel. keine
14 90/10 PETP/PEIP 7,5 205 107-121 54 Folie keine
15 80/20 PETP/PEHTP 540
OO CO OJ

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Zusammengesetzte Folie, bestehend aus einer biegsamen, selbsttragenden und biaxial orientierten Polyäthylenterephthalat-Unterlagefolie und aus einer siegelbaren Folie, mit der eine heißversiegelte Umhüllung für Lebensmittel hergestellt werden kann, welche siegelbare Folie bei einer niedrigeren Temperatur erweicht als die Unterlagefolie, dadurch gekennzeichnet, dass die siegelbare i'olie aus einer biegsamen und nicht klebenden Kopolyesterfolie besteht, deren Dicke weniger als die der Unterlagefolie, jedoch mindestens 5 Mikron beträgt, bei der der vorwiegend erste Ester aus Äthylen-terephthalat und ein zweiter Ester aus Äthylen-isophathalat oder aus Äthylen-hexahydroterephthalat besteht, welcher genannte zweite Ester mehr als 10 Mol# jedoch weniger als 30 Mol$ des Kopolyesters bildete
    2« Zusammengesetzte i'olie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mol—Verhältnis des ersten Esters zum zweiten Ester ungefähr 80/20 beträgtβ
    3· Zusammengesetzte Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des siegelbaren Filmes 5 bis 10 Mikron beträgt.
    4-· Zusammengesetzte Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Folie ungefähr 25 Mikron beträgt.
    5e Zusammengesetzte Folie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlagefolie ungefähr doppelt so dick ist wie die siegelbare Folie.
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    6β Zusammengesetzte ü'olie nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass die siegelbare Folie aus einem Ä'thylen-terephthalet/Äthylen-isophthalat-Kopolyester mit einem Mol-Verhältnis im Bereich von 75/25 his 85/15 besteht«
    7β Zusammengesetzte Folie nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, dass die Unter-lagefolie zusammen mit der siegelbaren Folie in einem einzigen Strangpressvorgang hergestellt wird ο
    8«, Verfahren zum Herstellen einer für Koch- und üackzwecke verwendbaren heißsiegelbaren Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Polyäthalen-terephthalat-i'olie
    zusammen mit einer einen niedrigeren Schmelzpunkt aufweisenden 80/20 Poly(äthylen-terephthalat/äthylen-isophathalat)-Folie in einem einzigen Arbeitsgang stranggepresst und
    biaxial orientiert wird, und dass die Gesamtdicke der zusammengesetzten Folie ungefähr 25 Mikron beträgt.
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