CN109171351A - 一种水洗蚕丝被及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种水洗蚕丝被及其做制作工艺，涉及家纺用品技术领域。水洗蚕丝被包括：长丝内胎以及外罩。长丝内胎由表面具有保护层的蚕丝纤维层叠而成，表面具有保护层的蚕丝纤维由以下方法制得：将蚕丝纤维拉伸后浸入水性疏水剂中，取出表面附着有水性疏水剂的蚕丝纤维并进行干燥，得到表面具有保护层的蚕丝纤维。外罩包覆长丝内胎，外罩面向长丝内胎的一面为纱布层，外罩的周缘通过绗缝线与长丝内胎的周缘缝合以形成第一缝合部，外罩的中部通过绗缝线与长丝内胎的中部缝合以形成第二缝合部。该水洗蚕丝水洗后不容易结块，且其长丝内胎的蚕丝纤维不容易变黄。

Description

一种水洗蚕丝被及其制作工艺
技术领域
本发明涉及家纺用品技术领域，且特别涉及一种水洗蚕丝被及其做制作工艺。
背景技术
蚕丝的主要成分为纯天然动物蛋白纤维，是自然界中集轻、肉、细为一体的天然纤维，其成分和人类的皮肤是最为接近的。同时，蚕丝具有滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点。以蚕丝作为内置的蚕丝被由于具有贴身保暖、蓬松轻柔、透气保健等优点，受到越来越多的消费者的青睐。
传统的蚕丝被由于蚕丝去丝胶去油脂的工艺不过关，造成桑蚕丝被褥不能水洗，使用长时间后容易变脏变黄。蚕丝被褥与被套之间连接不好，水洗后容易结块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水洗蚕丝被，其水洗后不容易结块，且其长丝内胎的蚕丝纤维不容易变黄。
本发明的另一目的在于提供一种水洗蚕丝被的制作工艺，该工艺能制得品质好的水洗蚕丝被。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种水洗蚕丝被，包括：长丝内胎以及外罩。
长丝内胎由表面具有保护层的蚕丝纤维层叠而成，表面具有保护层的蚕丝纤维由以下方法制得：将蚕丝纤维拉伸后浸入水性疏水剂中，取出表面附着有水性疏水剂的蚕丝纤维并进行干燥，得到表面具有保护层的蚕丝纤维；
外罩包覆长丝内胎，外罩面向长丝内胎的一面为纱布层，外罩的周缘通过绗缝线与长丝内胎的周缘缝合以形成第一缝合部，外罩的中部通过绗缝线与长丝内胎的中部缝合以形成第二缝合部。
一种如上述的水洗蚕丝被的制作工艺，包括：
将蚕丝纤维拉伸后浸入水性疏水剂中，取出表面附着有水性疏水剂的蚕丝纤维并进行干燥，得到表面具有保护层的蚕丝纤维；
将具有保护层的蚕丝纤维层叠铺设制成长丝内胎；
将外罩的周缘通过绗缝线与长丝内胎的周缘缝合以形成第一缝合部，将外罩的中部通过绗缝线与长丝内胎的中部缝合以形成第二缝合部。
本发明实施例的有益效果是：
本申请的水池蚕丝被，由于蚕丝纤维的表面具有水性疏水剂形成的保护膜，水洗蚕丝被在进行水洗时，蚕丝纤维不会轻易吸收水，改善了蚕丝被水洗时易结块的问题。另外，形成的保护层对蚕丝纤维进行保护，避免蚕丝被长时间使用后变黄的问题。
外罩的周缘与中部均通过绗缝线与长丝内胎绗缝，形成的水洗蚕丝被整体结构性较好；另外，外罩面向长丝内胎的一面为纱布层，纱布层的存在能够增加长丝内胎和外罩的摩擦力。因而使得蚕丝水洗时不易结块。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施方式的水洗蚕丝被的结构示意图；
图2为本发明实施方式的水洗蚕丝被的第一罩体、第二罩体与长丝内胎的结构示意图；
图3为本发明实施方式的水洗蚕丝被的制作工艺流程。
图标：10-水洗蚕丝被；11-第一罩体；111-延伸部；12-第二罩体；13-长丝内胎；14-绗缝线。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种水洗蚕丝被10及其制作工艺进行具体说明。
一种水洗蚕丝被10，包括：长丝内胎13以及外罩，请参照图1和图2。
长丝内胎13由表面具有保护层的蚕丝纤维层叠而成，表面具有保护层的蚕丝纤维由以下方法制得：将蚕丝纤维拉伸后浸入水性疏水剂中，取出表面附着有水性疏水剂的蚕丝纤维并进行干燥，得到表面具有保护层的蚕丝纤维。
由于蚕丝纤维的表面具有水性疏水剂形成的保护膜，水性疏水剂具有疏水、憎水的效果。水洗蚕丝被10在进行水洗时，蚕丝纤维不会轻易吸收水，改善了蚕丝被水洗时易结块的问题。另外，形成的保护层对蚕丝纤维进行保护，避免蚕丝被长时间使用后变黄的问题。
在本实施方式中，水性疏水剂由原料混合制成，按重量份数计，原料包括：聚丙烯乳液20-25份、酸性硅溶胶90-120份、有机硅改性剂5-10份以及阴离子表面活性剂0.5-0.8份。其中，阴离子表面活性剂包括吐温80或司盘80。
水性疏水剂的具体制备方法为：将酸性硅溶胶和聚丙酸乳液混合均匀，然后加入阴离子表面活性剂进行搅拌，加热至50-60℃，然后逐滴加入有机硅改性剂，保温4-7h后冷却即可。
水性疏水剂中的聚丙酸乳液为成膜物质，酸性硅溶液经有机硅改性剂进行表面改性，阴离子表面活性剂本身具有憎水性，作为水性疏水剂的原料，使得水性疏水剂成膜后具有较好的疏水效果。
在本实施方式中，有机硅改性剂包括十二烷基三乙基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷或十六烷基三乙氧基硅烷。
另外，外罩包覆长丝内胎13，外罩面向长丝内胎13的一面为纱布层，外罩的周缘通过绗缝线14与长丝内胎13的周缘缝合以形成第一缝合部，外罩的中部通过绗缝线14与长丝内胎13的中部缝合以形成第二缝合部。
外罩的周缘与中部均通过绗缝线14与长丝内胎13绗缝，形成的水洗蚕丝被10整体结构性较好；另外，外罩面向长丝内胎13的一面为纱布层，纱布层的存在能够增加长丝内胎13和外罩的摩擦力。以上两个特点使得蚕丝水洗时不易结块。
为了使得水洗蚕丝被10具有更好的整体性，本实施方式的外罩与长丝内胎13形成多块绗缝区域。
另外，请参照图2，将外罩设置成第一罩体11和第二罩体12，第一罩体11和第二罩体12设置于长丝内胎13相对两侧。第一缝合部由以下方式形成：将第一罩体11的周缘沿长丝内胎13的周缘延伸形成延伸部111，第一罩体11的延伸部111包覆长丝内胎13，且延伸部111、第一罩体11的本体与长丝内胎13的周缘通过绗缝线14缝合；第二罩体12的周缘通过绗缝线14与长丝内胎13、第一罩体11的本体缝合。
第一罩体11的延伸部111将长丝内胎13包覆，且利用绗缝线14将延伸部111、第一罩体11的本体与长丝内胎13的周缘缝合，第一罩体11与长丝内胎13形成一个较稳固的整体。然后将第二罩体12的周缘通过绗缝线14与长丝内胎13、第一罩体11的本体缝合。这样第一罩体11、第二罩体12和长丝内胎13即可形成一个整体，水洗时不易缩成一团结块。
在本实施方式中，第一罩体11的周缘沿长丝内胎13的周缘延伸20-30cm。
请参照图3，本实施方式还提供一种如上述的水洗蚕丝被10的制作工艺，包括：
将蚕丝纤维拉伸后浸入水性疏水剂中，取出表面附着有水性疏水剂的蚕丝纤维并进行干燥，得到表面具有保护层的蚕丝纤维；
将具有保护层的蚕丝纤维层叠铺设制成长丝内胎13。
将外罩的周缘通过绗缝线14与长丝内胎13的周缘缝合以形成第一缝合部，将外罩的中部通过绗缝线14与长丝内胎13的中部缝合以形成第二缝合部。
其中，蚕丝纤维由以下方法制得：
将去除茧衣的蚕丝在PH值为7.3～7.6的碱性液中进行处理制得蚕丝坯棉，将蚕丝坯棉在PH值为10-11的液体环境中去掉油脂进行脱胶，然后加入丁醋酸进行中和，将去除丝胶的蚕丝坯棉取出得到蚕丝纤维。
其中，将去除茧衣的蚕丝在打棉机中进行处理，打棉机的滚筒转速为400～500r/min。碱性溶液置于打棉机中，其中，碱性溶液为NaOH溶液，在进行去油脂和脱胶的步骤中，通过加入NaOH可调节PH值至10。滚筒转速采用400～500r/min，PH值为7.3～7.6，可降低蚕丝的紧条、棉点、棉块，改善后期蚕丝的吸水放水能力，避免蚕丝水洗后回缩。
另外，经发明人研究发现，蚕丝坯棉在PH值为10-11的酸性液处理，能够很好地将油脂和丝胶去除。去除丝胶后的蚕丝纤维由于具有水性疏水剂形成的保护膜，水洗蚕丝被10在进行水洗时，蚕丝纤维不会轻易吸收水，改善了蚕丝被水洗时易结块的问题。另外，形成的保护层对蚕丝纤维进行保护，避免蚕丝被长时间使用后变黄的问题。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
将去除茧衣的蚕丝置于打棉机中，将打棉机的滚筒转速设置为450r/min，将NaOH投入打棉机中调整PH值为7.4，对蚕丝进行处理制得蚕丝坯棉。将蚕丝坯棉取出后，在PH值为10的NaOH溶液中去掉油脂和进行脱胶，然后加入丁醋酸进行中和，将去除丝胶的蚕丝坯棉取出得到蚕丝纤维。
将蚕丝纤维进行拉伸后浸入水性疏水剂中，取出表面附着有水性疏水剂的蚕丝纤维并进行干燥，得到表面具有保护层的蚕丝纤维。将具有保护层的蚕丝纤维层叠铺设制成长丝内胎。
其中，水性疏水剂由以下方法制得：将100重量份的酸性硅溶胶和20重量份的聚丙酸乳液混合均匀，然后加入0.6重量份的吐温80进行搅拌，加热至55℃，然后逐滴加入7重量份的十二烷基三乙基硅烷，保温5h后冷却。
外罩包括第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体面向长丝内胎的一面为纱布层。将第一罩体的周缘沿长丝内胎的周缘延伸30cm形成延伸部，第一罩体的延伸部包覆长丝内胎，且延伸部、第一罩体的本体与长丝内胎的周缘缝合，将第二罩体放置在长丝内胎的另一表面，第二罩体的周缘通过绗缝线与长丝内胎、第一罩体的本体缝合，以形成第一缝合部。将罩的中部通过绗缝线与长丝内胎的中部缝合以形成第二缝合部，其中，中部具有多块绗缝区域。
实施例2
将去除茧衣的蚕丝置于打棉机中，将打棉机的滚筒转速设置为400r/min，将NaOH投入打棉机中调整PH值为7.3，对蚕丝进行处理制得蚕丝坯棉。将蚕丝坯棉取出后，在PH值为10.5的NaOH溶液中去掉油脂和进行脱胶，然后加入丁醋酸进行中和，将去除丝胶的蚕丝坯棉取出得到蚕丝纤维。
将蚕丝纤维进行拉伸后浸入水性疏水剂中，取出表面附着有水性疏水剂的蚕丝纤维并进行干燥，得到表面具有保护层的蚕丝纤维。将具有保护层的蚕丝纤维层叠铺设制成长丝内胎。
其中，水性疏水剂由以下方法制得：将120重量份的酸性硅溶胶和25重量份的聚丙酸乳液混合均匀，然后加入0.5重量份的司盘80进行搅拌，加热至60℃，然后逐滴加入10重量份的十二烷基三乙基硅烷，保温4h后冷却。
外罩包括第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体面向长丝内胎的一面为纱布层。将第一罩体的周缘沿长丝内胎的周缘延伸20cm形成延伸部，第一罩体的延伸部包覆长丝内胎，且延伸部、第一罩体的本体与长丝内胎的周缘缝合，将第二罩体放置在长丝内胎的另一表面，第二罩体的周缘通过绗缝线与长丝内胎、第一罩体的本体缝合，以形成第一缝合部。将罩的中部通过绗缝线与长丝内胎的中部缝合以形成第二缝合部，其中，中部具有多块绗缝区域。
实施例3
将去除茧衣的蚕丝置于打棉机中，将打棉机的滚筒转速设置为480r/min，将NaOH投入打棉机中调整PH值为7.6，对蚕丝进行处理制得蚕丝坯棉。将蚕丝坯棉取出后，在PH值为10.3的NaOH溶液中去掉油脂和进行脱胶，然后加入丁醋酸进行中和，将去除丝胶的蚕丝坯棉取出得到蚕丝纤维。
将蚕丝纤维进行拉伸后浸入水性疏水剂中，取出表面附着有水性疏水剂的蚕丝纤维并进行干燥，得到表面具有保护层的蚕丝纤维。将具有保护层的蚕丝纤维层叠铺设制成长丝内胎。
其中，水性疏水剂由以下方法制得：将90重量份的酸性硅溶胶和22重量份的聚丙酸乳液混合均匀，然后加入0.8重量份的吐温80进行搅拌，加热至50℃，然后逐滴加入5重量份的十二烷基三乙基硅烷，保温6h后冷却。
外罩包括第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体面向长丝内胎的一面为纱布层。将第一罩体的周缘沿长丝内胎的周缘延伸25cm形成延伸部，第一罩体的延伸部包覆长丝内胎，且延伸部、第一罩体的本体与长丝内胎的周缘缝合，将第二罩体放置在长丝内胎的另一表面，第二罩体的周缘通过绗缝线与长丝内胎、第一罩体的本体缝合，以形成第一缝合部。将罩的中部通过绗缝线与长丝内胎的中部缝合以形成第二缝合部，其中，中部具有多块绗缝区域。
实施例4
将去除茧衣的蚕丝置于打棉机中，将打棉机的滚筒转速设置为430r/min，将NaOH投入打棉机中调整PH值为7.4，对蚕丝进行处理制得蚕丝坯棉。将蚕丝坯棉取出后，在PH值为11的NaOH溶液中去掉油脂和进行脱胶，然后加入丁醋酸进行中和，将去除丝胶的蚕丝坯棉取出得到蚕丝纤维。
将蚕丝纤维进行拉伸后浸入水性疏水剂中，取出表面附着有水性疏水剂的蚕丝纤维并进行干燥，得到表面具有保护层的蚕丝纤维。将具有保护层的蚕丝纤维层叠铺设制成长丝内胎。
其中，水性疏水剂由以下方法制得：将110重量份的酸性硅溶胶和20重量份的聚丙酸乳液混合均匀，然后加入0.7重量份的吐温80进行搅拌，加热至53℃，然后逐滴加入8重量份的甲基三乙氧基硅烷，保温7h后冷却。
外罩包括第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体面向长丝内胎的一面为纱布层。将第一罩体的周缘沿长丝内胎的周缘延伸27cm形成延伸部，第一罩体的延伸部包覆长丝内胎，且延伸部、第一罩体的本体与长丝内胎的周缘缝合，将第二罩体放置在长丝内胎的另一表面，第二罩体的周缘通过绗缝线与长丝内胎、第一罩体的本体缝合，以形成第一缝合部。将罩的中部通过绗缝线与长丝内胎的中部缝合以形成第二缝合部，其中，中部具有多块绗缝区域。
对比例1
该对比例1的蚕丝被与实施例1的蚕丝被的制作方法基本一致，其不同之处仅在于对比例的蚕丝被没有经水性疏水剂进行处理。
对比例2
该对比例2的蚕丝被与实施例2的蚕丝被的制作方法基本一致，其不同之处仅在于对比例的蚕丝被没有经水性疏水剂进行处理。
试验例
对实施例1、2的水洗蚕丝被和对比例1、2的蚕丝被的机洗效果进行测试，其结果记录在表1中。
表1实施例1-2的水洗蚕丝被和对比例1-2的蚕丝被的机洗结果
从表1的结果可以看出，本实施例1和实施例2的水洗蚕丝被具有较好的回弹率和压缩率。通过对比发现，未经过水性疏水剂处理的对比例1和对比例2的蚕丝被在机洗8次和3次时就发现了结块，而本实施例1和2的水洗蚕丝被在机洗8次后均没有发现结块。说明了本实施例的水洗蚕丝被的制作工艺制得的水洗蚕丝被能够水洗，且使用寿命较长。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种水洗蚕丝被，其特征在于，包括：
长丝内胎，所述长丝内胎由表面具有保护层的蚕丝纤维层叠而成，表面具有所述保护层的所述蚕丝纤维由以下方法制得：将蚕丝纤维拉伸后浸入水性疏水剂中，取出表面附着有所述水性疏水剂的所述蚕丝纤维并进行干燥，得到表面具有所述保护层的所述蚕丝纤维；以及
外罩，所述外罩包覆所述长丝内胎，所述外罩面向所述长丝内胎的一面为纱布层，所述外罩的周缘通过绗缝线与所述长丝内胎的周缘缝合以形成第一缝合部，所述外罩的中部通过绗缝线与所述长丝内胎的中部缝合以形成第二缝合部。
2.根据权利要求1所述的水洗蚕丝被，其特征在于，所述外罩包括设置于所述长丝内胎相对两侧的第一罩体和第二罩体，所述第一缝合部由以下方式形成：将所述第一罩体的周缘沿所述长丝内胎的周缘延伸形成延伸部，所述第一罩体的所述延伸部包覆所述长丝内胎，且所述延伸部、所述第一罩体的本体与所述长丝内胎的周缘缝合；所述第二罩体的周缘通过绗缝线与所述长丝内胎、所述第一罩体的本体缝合。
3.根据权利要求2所述的水洗蚕丝被，其特征在于，所述第一罩体的周缘沿所述长丝内胎的周缘延伸20-30cm。
4.根据权利要求1所述的水洗蚕丝被，其特征在于，所述外罩与所述长丝内胎形成多块绗缝区域。
5.根据权利要求1所述的水洗蚕丝被，其特征在于，所述水性疏水剂由原料混合制成，按重量份数计，所述原料包括：聚丙烯乳液20-25份、酸性硅溶胶90-120份、有机硅改性剂5-10份以及阴离子表面活性剂0.5-0.8份。
6.根据权利要求5所述的水洗蚕丝被，其特征在于，所述阴离子表面活性剂包括吐温80或司盘80。
7.根据权利要求5所述的水洗蚕丝被，其特征在于，所述有机硅改性剂包括十二烷基三乙基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷或十六烷基三乙氧基硅烷。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的水洗蚕丝被的制作工艺，其特征在于，包括：
将蚕丝纤维拉伸后浸入水性疏水剂中，取出表面附着有所述水性疏水剂的所述蚕丝纤维并进行干燥，得到表面具有所述保护层的所述蚕丝纤维；
将具有所述保护层的所述蚕丝纤维层叠铺设制成长丝内胎；
将外罩的周缘通过绗缝线与所述长丝内胎的周缘缝合以形成第一缝合部，将所述外罩的中部通过绗缝线与所述长丝内胎的中部缝合以形成第二缝合部。
9.根据权利要求8所述的水洗蚕丝被的制作工艺，其特征在于，所述蚕丝纤维由以下方法制得：
将去除茧衣的蚕丝在PH值为7.3～7.6的碱性液中进行处理制得蚕丝坯棉，将所述蚕丝坯棉在PH值为10-11的液体环境中去掉油脂进行脱胶，然后加入丁醋酸进行中和，将去除丝胶的所述蚕丝坯棉取出得到所述蚕丝纤维。
10.根据权利要求8所述的水洗蚕丝被的制作工艺，其特征在于，将去除茧衣的所述蚕丝在打棉机中进行处理，所述打棉机的滚筒转速为400～500r/min。
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