CN108396550A - 基于蚕丝的复合纤维及其制备方法 - Google Patents

基于蚕丝的复合纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108396550A
CN108396550A CN201810136247.4A CN201810136247A CN108396550A CN 108396550 A CN108396550 A CN 108396550A CN 201810136247 A CN201810136247 A CN 201810136247A CN 108396550 A CN108396550 A CN 108396550A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite fibre
silk
fiber
phv
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810136247.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王硕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haiyan County Shuo Chuang Clothing Research Institute
Original Assignee
Haiyan County Shuo Chuang Clothing Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haiyan County Shuo Chuang Clothing Research Institute filed Critical Haiyan County Shuo Chuang Clothing Research Institute
Priority to CN201810136247.4A priority Critical patent/CN108396550A/zh
Publication of CN108396550A publication Critical patent/CN108396550A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
    • D06M11/11—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with halogen acids or salts thereof
    • D06M11/13—Ammonium halides or halides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D06M13/51—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond
    • D06M13/513—Compounds with at least one carbon-metal or carbon-boron, carbon-silicon, carbon-selenium, or carbon-tellurium bond with at least one carbon-silicon bond
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于蚕丝的复合纤维及其制备方法，由蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维构成；复合纤维经过盐酸改性后再进行防水处理得到。有益效果为：KH－550－SiO2溶液和PHV先后对稀盐酸改性后的复合纤维进行处理，复合纤维中的部分羟基和部分羧基被氨丙基、氨基等活性基团取代，PHV和纳米粒子KH－550－SiO2定向排列于复合纤维表面，形成一层致密均匀的防水薄膜。得到的改性蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维表面静态接触角为148°~152°，5次皂洗后为142°~145°，原因是天冬氨酸二甲酯盐酸盐和二甘醇提高了PHV和纳米粒子KH－550－SiO2在复合纤维表面的粘附力，使复合纤维保持优异的防水性。

Description

基于蚕丝的复合纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合纤维的制备技术领域，具体是一种基于蚕丝的复合纤维及其制备方法。
背景技术
蚕丝是人类最早利用的天然蛋白质之一，具有较高的强度和出色的弹性。因其具有良好的吸湿性、柔软的手感、华丽的外观及优雅的光泽等性能而深受消费者的青睐，被誉为“纤维皇后”。然而，由于蚕丝及其制品在穿着和洗涤过程中存在易泛黄、不耐磨及难打理等缺点，很大程度上影响了产品的穿着使用。为使丝绸产品更具有竞争力，必须对蚕丝纤维及其制品进行改性。
聚酯纤维（polyester fibre juzhi xiɑnwei）是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。1941年，英国的J.R.温菲尔德和J.T.迪克森以对苯二甲酸和乙二醇为原料在实验室内首先研制成功聚酯纤维，工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。
聚酯纤维是当前合成纤维的第一大品种，主要用于衣着和室内装饰。短纤维可以纯纺，也可与天然纤维及其他化学纤维混纺；长丝可加工制得弹力丝，也可制轮胎帘子线、工业绳索、传动带、滤布及渔网等，还可用作电绝缘材料以及制备人造血管等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐洗，具有优异防水性能的基于蚕丝的复合纤维。
为实现上述目的，本发明采取的方案为：基于蚕丝的复合纤维，由蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维构成；复合纤维经过盐酸改性后再进行防水处理得到。
基于蚕丝的复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
1）将蚕丝纤维和聚酯纤维按照2~5:1混合，然后将熔体在220~250℃下从喷丝头的喷丝孔压出，在水中冷却凝固成丝，得复合纤维；
2）将复合纤维置于体积分数为5~8%的稀盐酸溶液中进行改性。稀盐酸处理后的复合纤维表面变得粗糙，表面活性基团如羟基数量增加；
3）将改性后的复合纤维置于KH－550－SiO2溶胶配置的质量分数为1.7~2.3%的溶液中，二浸二轧，于90~110℃条件下烘干处理3~7min，再置于PHV溶液中二浸二轧，于90~110℃条件下烘干处理8~15min，得到改性蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维。
PHV溶液的溶剂为100份乙酸乙酯，溶质为0.4~0.7份PHV、0.01~0.03份天冬氨酸二甲酯盐酸盐和0.3~0.6份二甘醇。天冬氨酸二甲酯盐酸盐的组成为85~90%L-天冬氨酸二甲酯盐酸盐和10~15%D-天冬氨酸二甲酯盐酸盐。KH－550－SiO2溶液和PHV先后对稀盐酸改性后的复合纤维进行处理，复合纤维中的部分羟基和部分羧基被氨丙基、氨基等活性基团取代，PHV和纳米粒子KH－550－SiO2定向排列于复合纤维表面，形成一层致密均匀的防水薄膜。得到的改性蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维表面静态接触角为148°~152°，5次皂洗后为142°~145°，原因是天冬氨酸二甲酯盐酸盐和二甘醇提高了PHV和纳米粒子KH－550－SiO2在复合纤维表面的粘附力，使复合纤维保持优异的防水性。
与现有技术相比，本发明的优点在于：KH－550－SiO2溶液和PHV先后对稀盐酸改性后的复合纤维进行处理，复合纤维中的部分羟基和部分羧基被氨丙基、氨基等活性基团取代，PHV和纳米粒子KH－550－SiO2定向排列于复合纤维表面，形成一层致密均匀的防水薄膜。得到的改性蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维表面静态接触角为148°~152°，5次皂洗后为142°~145°，原因是天冬氨酸二甲酯盐酸盐和二甘醇提高了PHV和纳米粒子KH－550－SiO2在复合纤维表面的粘附力，使复合纤维保持优异的防水性。
具体实施方式
实施例1：
基于蚕丝的复合纤维，由蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维构成；复合纤维经过盐酸改性后再进行防水处理得到。
基于蚕丝的复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
1）将蚕丝纤维和聚酯纤维按照4:1混合，然后将熔体在240℃下从喷丝头的喷丝孔压出，在水中冷却凝固成丝，得复合纤维；
2）将复合纤维置于体积分数为6%的稀盐酸溶液中进行改性。稀盐酸处理后的复合纤维表面变得粗糙，表面活性基团如羟基数量增加；
3）将改性后的复合纤维置于KH－550－SiO2溶胶配置的质量分数为2.1%的溶液中，二浸二轧，于100℃条件下烘干处理6min，再置于PHV溶液中二浸二轧，于100℃条件下烘干处理12min，得到改性蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维。
PHV溶液的溶剂为100份乙酸乙酯，溶质为0.7份PHV、0.02份天冬氨酸二甲酯盐酸盐和0.4份二甘醇。天冬氨酸二甲酯盐酸盐的组成为90%L-天冬氨酸二甲酯盐酸盐和10%D-天冬氨酸二甲酯盐酸盐。KH－550－SiO2溶液和PHV先后对稀盐酸改性后的复合纤维进行处理，复合纤维中的部分羟基和部分羧基被氨丙基、氨基等活性基团取代，PHV和纳米粒子KH－550－SiO2定向排列于复合纤维表面，形成一层致密均匀的防水薄膜。得到的改性蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维表面静态接触角为150.3°，5次皂洗后为144.6°，原因是天冬氨酸二甲酯盐酸盐和二甘醇提高了PHV和纳米粒子KH－550－SiO2在复合纤维表面的粘附力，使复合纤维保持优异的防水性。
实施例2：
基于蚕丝的复合纤维，由蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维构成；复合纤维经过盐酸改性后再进行防水处理得到。
基于蚕丝的复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
1）将蚕丝纤维和聚酯纤维按照5:1混合，然后将熔体在230℃下从喷丝头的喷丝孔压出，在水中冷却凝固成丝，得复合纤维；
2）将复合纤维置于体积分数为7%的稀盐酸溶液中进行改性。稀盐酸处理后的复合纤维表面变得粗糙，表面活性基团如羟基数量增加；
3）将改性后的复合纤维置于KH－550－SiO2溶胶配置的质量分数为1.9%的溶液中，二浸二轧，于110℃条件下烘干处理3min，再置于PHV溶液中二浸二轧，于110℃条件下烘干处理10min，得到改性蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维。
PHV溶液的溶剂为100份乙酸乙酯，溶质为0.6份PHV、0.01份天冬氨酸二甲酯盐酸盐和0.4份二甘醇。天冬氨酸二甲酯盐酸盐的组成为90%L-天冬氨酸二甲酯盐酸盐和10%D-天冬氨酸二甲酯盐酸盐。KH－550－SiO2溶液和PHV先后对稀盐酸改性后的复合纤维进行处理，复合纤维中的部分羟基和部分羧基被氨丙基、氨基等活性基团取代，PHV和纳米粒子KH－550－SiO2定向排列于复合纤维表面，形成一层致密均匀的防水薄膜。得到的改性蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维表面静态接触角为151.1°，5次皂洗后为144.9°，原因是天冬氨酸二甲酯盐酸盐和二甘醇提高了PHV和纳米粒子KH－550－SiO2在复合纤维表面的粘附力，使复合纤维保持优异的防水性。
实施例3：
基于蚕丝的复合纤维，由蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维构成；复合纤维经过盐酸改性后再进行防水处理得到。
基于蚕丝的复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
1）将蚕丝纤维和聚酯纤维按照5:1混合，然后将熔体在240℃下从喷丝头的喷丝孔压出，在水中冷却凝固成丝，得复合纤维；
2）将复合纤维置于体积分数为7%的稀盐酸溶液中进行改性。稀盐酸处理后的复合纤维表面变得粗糙，表面活性基团如羟基数量增加；
3）将改性后的复合纤维置于KH－550－SiO2溶胶配置的质量分数为2.2%的溶液中，二浸二轧，于90℃条件下烘干处理7min，再置于PHV溶液中二浸二轧，于90℃条件下烘干处理15min，得到改性蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维。
PHV溶液的溶剂为100份乙酸乙酯，溶质为0.6份PHV、0.01份天冬氨酸二甲酯盐酸盐和0.5份二甘醇。天冬氨酸二甲酯盐酸盐的组成为90%L-天冬氨酸二甲酯盐酸盐和10%D-天冬氨酸二甲酯盐酸盐。KH－550－SiO2溶液和PHV先后对稀盐酸改性后的复合纤维进行处理，复合纤维中的部分羟基和部分羧基被氨丙基、氨基等活性基团取代，PHV和纳米粒子KH－550－SiO2定向排列于复合纤维表面，形成一层致密均匀的防水薄膜。得到的改性蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维表面静态接触角为149.4°，5次皂洗后为143.1°，原因是天冬氨酸二甲酯盐酸盐和二甘醇提高了PHV和纳米粒子KH－550－SiO2在复合纤维表面的粘附力，使复合纤维保持优异的防水性。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.基于蚕丝的复合纤维，其特征在于由蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维构成；所述的复合纤维经过盐酸改性后再进行防水处理得到。
2.根据权利要求1所述的基于蚕丝的复合纤维，其特征在于：所述的基于蚕丝的复合纤维的制备方法，包括以下步骤：
1）将蚕丝纤维和聚酯纤维按照2~5:1混合，然后将熔体在220~250℃下从喷丝头的喷丝孔压出，在水中冷却凝固成丝，得复合纤维；
2）将复合纤维置于体积分数为5~8%的稀盐酸溶液中进行改性；
3）将改性后的复合纤维置于KH－550－SiO2溶胶配置的质量分数为1.7~2.3%的溶液中，二浸二轧，于90~110℃条件下烘干处理3~7min，再置于PHV溶液中二浸二轧，于90~110℃条件下烘干处理8~15min，得到改性蚕丝纤维/聚酯纤维复合纤维。
3.根据权利要求2所述的基于蚕丝的复合纤维，其特征在于：所述的PHV溶液的溶剂为100份乙酸乙酯，溶质为0.4~0.7份PHV、0.01~0.03份天冬氨酸二甲酯盐酸盐和0.3~0.6份二甘醇。
4.根据权利要求3所述的基于蚕丝的复合纤维，其特征在于：所述的天冬氨酸二甲酯盐酸盐的组成为85~90%L-天冬氨酸二甲酯盐酸盐和10~15%D-天冬氨酸二甲酯盐酸盐。
CN201810136247.4A 2018-02-09 2018-02-09 基于蚕丝的复合纤维及其制备方法 Pending CN108396550A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810136247.4A CN108396550A (zh) 2018-02-09 2018-02-09 基于蚕丝的复合纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810136247.4A CN108396550A (zh) 2018-02-09 2018-02-09 基于蚕丝的复合纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108396550A true CN108396550A (zh) 2018-08-14

Family

ID=63096309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810136247.4A Pending CN108396550A (zh) 2018-02-09 2018-02-09 基于蚕丝的复合纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108396550A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109847455A (zh) * 2019-01-29 2019-06-07 四川大学 一种过滤细微颗粒物的复合材料、其制备方法及应用
CN115341296A (zh) * 2021-11-11 2022-11-15 创姿服饰(上海)有限公司 一种服装用耐磨纤维及其面料制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1587497A (zh) * 2004-07-27 2005-03-02 东华大学 织物的溶胶凝胶负离子整理方法
CN101014257A (zh) * 2004-08-04 2007-08-08 莱特克斯有限公司 透气织物
CN101928996A (zh) * 2010-07-20 2010-12-29 东华大学 一种具有超疏水多级纳米结构的纤维膜的制备方法
CN102220694A (zh) * 2010-04-16 2011-10-19 香港纺织及成衣研发中心 用于织物多功能整理的组合物及使用其的织物多功能整理方法
CN102277727A (zh) * 2011-06-22 2011-12-14 西安工程大学 采用水热法对锦纶织物进行纳米四氧化三铁改性的方法
CN103510379A (zh) * 2012-06-14 2014-01-15 （株）宇宙染色 尼龙纤维的导电性赋予方法
CN105297443A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 浙江超凡制衣有限公司 一种高醋酸纤维含量的混纺材料及其制备方法
CN105970610A (zh) * 2016-05-27 2016-09-28 黑龙江泰纳科技发展股份有限公司 一种纳米复合无氟织物防水整理剂及其制备方法和应用
CN106987966A (zh) * 2017-02-26 2017-07-28 浙江峰赫纺织有限公司 一种防水性能良好的窗帘面料
CN107558184A (zh) * 2017-08-03 2018-01-09 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种织物疏水疏油剂的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1587497A (zh) * 2004-07-27 2005-03-02 东华大学 织物的溶胶凝胶负离子整理方法
CN101014257A (zh) * 2004-08-04 2007-08-08 莱特克斯有限公司 透气织物
CN102220694A (zh) * 2010-04-16 2011-10-19 香港纺织及成衣研发中心 用于织物多功能整理的组合物及使用其的织物多功能整理方法
CN101928996A (zh) * 2010-07-20 2010-12-29 东华大学 一种具有超疏水多级纳米结构的纤维膜的制备方法
CN102277727A (zh) * 2011-06-22 2011-12-14 西安工程大学 采用水热法对锦纶织物进行纳米四氧化三铁改性的方法
CN103510379A (zh) * 2012-06-14 2014-01-15 （株）宇宙染色 尼龙纤维的导电性赋予方法
CN105297443A (zh) * 2015-11-30 2016-02-03 浙江超凡制衣有限公司 一种高醋酸纤维含量的混纺材料及其制备方法
CN105970610A (zh) * 2016-05-27 2016-09-28 黑龙江泰纳科技发展股份有限公司 一种纳米复合无氟织物防水整理剂及其制备方法和应用
CN106987966A (zh) * 2017-02-26 2017-07-28 浙江峰赫纺织有限公司 一种防水性能良好的窗帘面料
CN107558184A (zh) * 2017-08-03 2018-01-09 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种织物疏水疏油剂的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周婉茹等: "纳米材料增强生物塑料聚羟基脂肪酸酯的研究进展", 《林业机械与木工设备》 *
安胜男等: "生物塑料PHAs/植物纤维复合材料的研究进展", 《林业机械与木工设备》 *
李军然等: "纤维素改性生物塑料聚羟基脂肪酸酯的研究进展", 《包装学报》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109847455A (zh) * 2019-01-29 2019-06-07 四川大学 一种过滤细微颗粒物的复合材料、其制备方法及应用
CN109847455B (zh) * 2019-01-29 2021-07-06 四川大学 一种过滤细微颗粒物的复合材料、其制备方法及应用
CN115341296A (zh) * 2021-11-11 2022-11-15 创姿服饰(上海)有限公司 一种服装用耐磨纤维及其面料制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104032572B (zh) 一种海藻酸钠对涤纶纤维的亲水改性方法
EP3955878A1 (en) Chemically linked silk fibroin coatings and methods of making and using thereof
CN102733168B (zh) 一种舒适凉爽型涤纶仿真丝织物的后处理方法
CN108396550A (zh) 基于蚕丝的复合纤维及其制备方法
CN109134897A (zh) 纳米甲壳素/聚乙烯醇复合薄膜的制备方法及其制得的复合薄膜和应用
CN106087442A (zh) 一种含竹活性炭粉环保多轴向经编粘合衬及其制备工艺
CN111910285A (zh) 一种石墨烯生物复合纤维及其制备方法和应用
WO2021016139A1 (en) Silk protein bonded layered materials and methods of making and using thereof
CN113529428A (zh) 一种耐磨防穿刺面料及其加工工艺
CN105420869A (zh) 一种亚麻复合纤维及其制备方法
CN105040413A (zh) 一种高耐水羽绒复合保暖材料及其制备方法
CN107699976A (zh) 一种抗静电涤纶纤维及其制备方法
CN112981610A (zh) 环保型亲水低熔pet复合短纤维及其制备方法
CN105002588A (zh) 仿棉聚酯-pet/pa6共聚物纤维的制备方法
CN111962303A (zh) 一种导电复合纤维及其制备方法
CN104499064B (zh) 一种抗起毛起球面料的纺织方法
CN111152524A (zh) 一种高舒适性的纺织面料
CN108514166A (zh) 聚酯纤维泳衣及其制备方法
JP2021008683A (ja) 合成皮革及びその製造方法
CN109232927A (zh) 一种含石墨烯的抗静电抗菌远红外线保暖纺织品的制备方法
CN205893783U (zh) 一种含竹活性炭粉环保多轴向经编粘合衬
CN104262982A (zh) 一种具有抗静电功能的木纤维及其制作方法
CN107460739A (zh) 一种改性真丝纤维的制备方法
KR101886399B1 (ko) 실리콘계 섬유유연제 및 그의 제조방법
CN106667164A (zh) 蚕丝棉被的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180814

RJ01 Rejection of invention patent application after publication