CN103510379A - 尼龙纤维的导电性赋予方法 - Google Patents
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Abstract
根据本发明较佳实施例的尼龙纤维的导电性赋予方法包含：去除尼龙纤维上附着杂质的精炼步骤；将尼龙纤维在盐酸水溶液中以50～65℃处理20～50分钟后，用苛性钠中和后水洗，蚀刻尼龙纤维表面的蚀刻步骤；以水为溶剂，添加硅烷类偶联剂、乙醇类抗胶凝剂、水解催化剂、补助剂以35～80℃慢慢升温处理120～200分钟，改性尼龙纤维的改性步骤；添加铜(Cu)化合物、还原剂、稳定剂、防焰剂、PH调节剂、及硫化合物以35～65℃处理200～400分钟，对尼龙纤维以铜赋予导电性的导电性赋予步骤；以及所述赋予导电性的尼龙纤维脱水到含水率为25～35%，再加热干燥的脱水及干燥步骤。
Description
技术领域
本发明涉及利用尼龙(Nylon)纤维的化学能量差(化学还原法)将非导电体尼龙金属化后赋予导电性的方法，更具体的说以提高硅烷类偶联剂和铜离子间结合力的反应剂将尼龙纤维改性，经纤维改性处理后根据化学还原法赋予导电性的尼龙纤维的导电性赋予方法。
背景技术
众所周知，大部分的合成纤维和一些自然纤维由纤维间的摩擦或纤维和皮肤间的摩擦会产生静电而带电，这种静电的产生不仅在服装的穿着上，而且在生产现场产生很大的问题。
因此，为了解决这种纤维产生静电的问题，正在开发在后处理工艺中用抗静电剂进行处理或者对纤维本身赋予导电性的方法等。
曾经提出多数使用的对纤维本身赋予导电性的方法中的一种是具有丙烯腈反复单位的腈纶上，析出导电性良好的导电性硫化铜纳米微粒子组成物来制造具有良好体积电阻率的导电性腈纶的方法。
另一方面，与腈纶不同的尼龙纤维因为其本身特性上不具有金属吸附性的官能团，所以无法使用适合腈纶的方法来吸附或配位结合硫化铜纳米微粒子组成物。
对此，为了克服所述问题曾有提出，首先将尼龙纤维与硫化氢接触，并将导入硫化氢的纤维浸入硫化铜水溶液等的金属盐溶液中，因此纤维上形成硫化铜等的硫化金属附着物，对尼龙纤维赋予电传导性的方法。但是，这种方法及其余现有的方法所存在的问题是，其作业工序要求都非常严格，并在作业工序中产生大量的沉淀物，其产生有害物质的诸多忧虑，对作业环境造成强烈的不良影响，且纤维上的硫化铜附着物的稳定性较低，耐久性和耐洗涤紧牢度非常的低，在长期反复使用时，会很容易消失其导电性。
另外，尼龙的伸缩性大，对热敏感，在一般性的筒子纱(Cheese)染色也产生异色，内外部颜色相差等的问题。直到最近对尼龙赋予导电性的方法有以高价的贵金属钯催化剂处理织物，有限的使用在电子设备的电磁波遮蔽上，但此方法具有不可能使用于筒子纱(Cheese)的缺点(参考：氯化钯(PdCl2)10g/l15万元)。
发明内容
发明需要解决的技术课题
本发明要解决如上所述的问题，本发明的目的是提供利用筒子纱(Cheese)染色机，通过精炼、蚀刻、表面改性、导电性赋予、脱水及干燥步骤，使纤维+偶联剂+硫化铜以化学性、物理性强力的结合(紧贴)，具有良好导电性的尼龙纤维的导电性赋予方法。
本发明的目的并不限制于如上所述的目的，没有提及的其它目的可从下面的记载明确的理解。
解决课题的技术方案
本发明要完成如上所述的问题，根据本发明较佳实施例的尼龙纤维的导电性赋予方法，其特征是包含：去除尼龙纤维上附着杂质的精炼步骤；将尼龙纤维在盐酸水溶液中以50～65℃处理20～50分钟后，用苛性钠中和后水洗，蚀刻尼龙纤维表面的蚀刻步骤；以水为溶剂，添加硅烷类偶联剂、乙醇类抗胶凝剂、水解催化剂、补助剂以35～80℃慢慢升温处理120～200分钟，改性尼龙纤维的改性步骤；添加铜(Cu)化合物、还原剂、稳定剂、防焰剂、PH调节剂、及硫化合物以35～65℃处理200～400分钟，对尼龙纤维以铜赋予导电性的导电性赋予步骤；以及所述赋予导电性的尼龙纤维脱水到含水率为25～35%，再加热干燥的脱水及干燥步骤。
根据较佳实施例，在所述精炼步骤中使用低气泡非离子性表面活性剂。
根据较佳实施例，在所述改性步骤中，为了增大分散效果还包含非离子性表面活性剂。
根据较佳实施例，在所述改性步骤中，所述偶联剂是甲氧基硅烷类时乙醇类抗胶凝剂使用甲醇，所述偶联剂是乙氧基硅烷类时乙醇类抗胶凝剂使用乙醇，所述水解催化剂是从盐酸(HCl)、醋酸(CH3COOH)、甲酸(HCOOH)、及草酸(C2H2O4)形成的群中选择1种以上使用，所述补助剂使用异丙醇(IPA)。
根据较佳实施例，在所述导电性赋予步骤还包含从硝酸银、硫酸银、及氯化银形成的群中选择1种以上的耐久性强化剂。
根据较佳实施例，在所述导电性赋予步骤以后，还包含从手感改良剂、拒水剂、拒油剂、起毛改良剂、防锈剂、柔软平滑剂、抗静电剂、涂布剂、及抗氧化剂形成的群中选择1种以上的功能性油剂，利用其对尼龙纤维做油剂处理的油剂处理步骤。
有益效果
根据本发明尼龙纤维的导电性赋予方法，将尼龙长纤以筒子纱(Cheese)形态，用容易的方法降低成本可以大量生产(10～1,000kg/批（kg/Batch）)导电性纤维。利用尼龙良好的物性开发的导电性纤维来防止由静电引起的电气障碍、力学障碍、放点障碍，并可以期待其容易适用于利用铜的遮蔽电磁波、抗菌、除臭、蓄热功能的产业用材料、衣类、功能性生活用品。
根据本发明，以化学方式腐蚀筒子纱(Cheese)状态的尼龙长纤表面，使表面积变大，且生成皱纹、划线、凹凸。另外，使用纤维改性用偶联剂、补助剂、添加剂增大化学性物理性结合力，在改性的纤维以化学性还原析出(Coating)硫化铜后，以功能性油剂处理，在干燥工序中用热(湿热-->干热)使得纤维+偶联剂+硫化铜以化学性、物理性强力结合(紧贴)，可以提供利用尼龙(NYLON)良好物性的导电性纤维。
附图说明
图1是根据本发明较佳实施例的尼龙纤维的导电性赋予方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明尼龙纤维的导电性赋予方法进行更详细的说明。
图1是根据本发明较佳实施例的尼龙纤维的导电性赋予方法的流程图。
本发明的尼龙纤维的导电性赋予方法基本上包含去除油剂和杂质的精炼步骤，蚀刻尼龙纤维表面的蚀刻步骤，添加偶联剂、抗胶凝剂、水解催化剂、补助剂改性尼龙纤维的改性步骤，对尼龙纤维赋予导电性的导电性赋予步骤，脱水干燥步骤。
本发明尼龙纤维的导电性赋予方法的实施，在效率方面最好使用设置定压装置的Cheese/Loose（筒子纱/散毛）兼用染色机。
在产品生产(精炼～导电性赋予)工序中，驱动同时用水或空气维持2.0kg/cm2压力，溶液循环以入-->出（In-->Out），出-->入（Out-->In）方式每3～10分钟交替运行获得如下的效果。
第一，防止Cheese(染色筒)的长纤或絲的变形。因为2.0kg/cm2压力影响被染物(尼龙纤维)整体，所以没有泵（Pump）水压引起的变形(泵压力：0.4～0.7kg/cm2较好)。泵引起的溶液过大流量是丝层崩坏的原因。
第二，由于溶液循环变得一定，反应也均匀的产生，所以防止意外，品质变好。
第三，将离心泵的缺点空洞现象(温度很高时液体变成气体，泵水压降低的现象)利用定压装置提高沸点，因此随着温度变化维持一定的泵水压，可以生产均匀的品质。
第四，工序结束后维持均匀的丝层有利于后续工序再绕线机（Re-Winder）作业，增加生产性。
接下来，对本发明尼龙纤维的导电性赋予方法的各步骤进行更详细的说明。
首先，经过精炼步骤去除尼龙纤维上附着杂质。精炼步骤是去除尼龙纤维上附着杂质的步骤。精炼步骤是去除被染物(长纤)上附着的油剂以及在原纱加工～准备作业过程中附着的杂质的工序，较好使用低气泡非离子性表面活性剂。非离子性表面活性剂的使用量为1～2g/l,温度55～65℃，处理时间30分。
对经过精炼步骤的尼龙纤维，进行蚀刻尼龙纤维表面的蚀刻步骤。
由于一般合成纤维的断面成圆形，表面光滑，与偶联剂的结合力(紧贴力)微弱，所以如本发明一样将尼龙长纤表面腐蚀(蚀刻)做出凹凸的表面，表面积增加，经过后续工序后在产品的状态下发挥锚（Anchor）的效果。但是要注意，过多的蚀刻使纤维的物性弱化，蚀刻不足会使Anchor的效果变弱。本发明的尼龙长纤蚀刻在盐酸30～70g/l，温度(50～60℃)，处理20～50分钟后，用苛性钠0.005～0.02g/l溶液中和后水洗。
接下来，以水为溶剂，添加硅烷类偶联剂、乙醇类抗胶凝剂、水解催化剂、补助剂以35～80℃慢慢升温处理120～200分钟，进行改性尼龙纤维的改性步骤。尼龙纤维的改性是为了提高高分子物质纤维(有机物)和金属离子(无机物)间的结合力而执行。
在尼龙纤维改性处理使用的偶联剂有硅烷类偶联剂、钛类偶联剂、铝类偶联剂、锆类偶联剂，虽然在这些中可以使用一种或并用两种，但处理本发明尼龙纤维的偶联剂最好使用硅烷类偶联剂。在硅烷类偶联剂分子中最好具有乙烯基、氨基、巯基、咪唑基等官能基，可以使用3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-巯基丙基三甲氧基硅烷、或3-巯基丙基三乙氧基硅烷等。硅烷类偶联剂的较好使用量为5～40g/l。
抗胶凝剂是用于帮助偶联剂的溶解并防止胶凝(Gel)化，最好使用乙醇类抗胶凝剂。对乙醇类抗胶凝剂慢慢加入偶联剂并充分搅拌较好。较好的是，使用5～20g/l的乙醇类抗胶凝剂，甲氧基硅烷类使用甲醇，乙氧基硅烷类使用乙醇可以防止交叉反应。
在本发明以水作为硅烷偶联剂的基本溶剂，其具有经济性。
水解催化剂是用于促进偶联剂的水解，可从盐酸(HCL)、醋酸(CH3COOH)、甲酸(HCOOH)、及草酸(C2H204)所形成的群中选择一种以上使用。使用水解催化剂的原因是偶联剂的水解越好，后续工序的作业越圆满且品质越好。相反的，溶解性差的话偶联剂分子间的距离变得很近，很容易发生自身聚合反应形成不良的原因。硅烷偶联剂水解催化剂的使用量大约为0.0005～0.001g/l。一般硅烷偶联剂的溶解是pH3～5弱酸性比较合适，且保证溶液的稳定性，但要注意的是，在其以外的范围以聚合反应很容易凝胶(Gel)化，偶联剂就不能发挥原本的功能。官能基为具有氨基的偶联剂，PH为7～10比较合适。
使用补助剂是为了增加高分子物质纤维和无机物间的结合力(Bonding)，并提高耐久性。硅烷偶联剂使用3-巯基丙基三甲氧基硅烷，3-巯基丙基三乙氧基硅烷，官能基使用具有乙烯基的偶联剂时，补助剂可以使用异丙醇(IPA)。补助剂异丙醇的使用量为10-30g/l。
在纤维改性步骤中添加剂可以选择使用表面活性剂，此是有利于分散效果和溶液循环可以选择使用表面活性剂。表面活性剂是非离子性表面活性剂较好，使用量是临界胶束浓度合适。
在改性步骤中对助剂的溶解顺序进行说明。首先投入总使用水量1/3的醋酸(水解催化剂)并循环。接下来在个别的PE容器中加入抗胶凝剂，慢慢加入硅烷偶联剂搅拌5分钟以上，再投入于已加有醋酸的上述溶液。加入IPA补助剂，需要时加入添加剂非离子性表面活性剂，在25～35℃、循环15～25分钟。安装精炼处理的长纤Carrier(尼龙纤维)，调整染料浓度为1：15～1：20，pH为3～5，驱动溶液循环泵，维持定压(2.0kg/cm2)，以3～10分钟间隔用In-->Out，Out-->in方式交替循环溶液，以35～80℃慢慢升温，处理120～200分钟，用温水和凉水充分地水洗消除未反应物。
接下来，对改性的尼龙纤维添加铜(Cu)化合物、还原剂、稳定剂、防焰剂、PH调节剂及硫化合物在35～65℃处理200～400分钟，进行对尼龙纤维以铜赋予导电性的导电性赋予步骤。既，利用化学还原法(化学能量差)对改性的纤维赋予导电性。
铜(Cu)化合物是铜离子来源，可以使用五水硫酸铜(CuSO4.5H2O)、硝酸铜[Cu(NO3)2]、氯化铜(CuCl2.2H2O)、醋酸铜[Cu(CH3COO)2]等1种或2种。铜(Cu)化合物的使用量是10～30g/l。
还原剂可以使用硫酸羟胺[(NH3OH)2SO4]、盐酸羟胺(NH2OH.HCl)、柠檬酸钠[(CH2COONa)2.2H2O]、次磷酸盐(NaH2PO2)、福尔马林(HCHO)、二甲基胺硼烷[(CH3)2HNBH3]、次亞磷酸鈉(NaH2PO2)、硫代硫酸钠(Na2S2O3)、硼氢化钠(NaBH4)。还原剂的使用量是10～30g/l。
稳定剂是在赋予导电性时防止激烈的反应维持稳定的状态使反应均匀稳定的进行。即，其具有生成均匀的硫化铜粒子、防止生成硫化铜沉淀物的作用。稳定剂使用氰化物、硫脲素[(NH2)2CS]、磷酸氢二钠(Na2HPO4.12H2O)等，其使用量是10～40g/l。
防焰剂和pH调节剂使用EDTA、柠檬酸(C6H10O8)、酒石酸(C4H6O6)、碳酸(H2CO3)、盐酸(HCl)、硫酸(H2SO4)、醋酸(CH3COOH)等。防焰剂和pH调节剂的使用量是10～20g/l。
硫(S)化合物是将在纤维反应的铜离子用硫化铜均匀地分散吸附，使得纤维具有导电性。可以使用连二亚硫酸钠(Na2S2O4)、焦亚硫酸钠(Na2S2O5)、硫代硫酸钠(Na2S2O3)、甲醛合次硫酸氢钠(NaHSO2HCHO.2H2O)、亚硫酸氢钠(NaHSO3)等。硫(S)化合物的使用量是10～30g/l。
在导电性赋予步骤可以选择使用耐久性强化剂。耐久性强化剂可以使用硝酸银(AgNO3)、硫酸银(Ag2SO4)、氯化银(AgCl)，使用量是0.10～0.50g/l。耐久性强化剂起强化耐久性、耐蚀性的作用。
在导电性赋予步骤中对助剂的溶解顺序进行说明，在25～35℃将助剂搅拌20～30分钟充分溶解后，安装被染物Carrier(尼龙纤维)，调节染料浓度为1:15～1:20,pH为2.5～4.0，驱动溶液循环泵维持定压(2.0kg/cm2)，以3～10分钟间隔用In-->Out，Out-->in方式交替循环溶液使反应均匀防止内外部的异常反应，生产良好的产品。导电性赋予处理温度是在35～65℃，处理200～400分钟。
在本发明尼龙纤维的导电性赋予是利用化学还原法(化学能量差)赋予导电性的方法，高分子材料(纤维)和硅烷偶联剂水解的Si-OH基与金属盐(铜盐)结合的交联键(化学性吸附)、氢键等以多种形态形成纤维表面层，尤其是以蚀刻形成的纤维表面的凹凸部分以Anchor效果发挥良好的紧贴力，物理性强度、电气性质、耐久性均变好。
接下来，可选择进行油剂处理步骤，该步骤是从手感改良剂、拒水剂、拒油剂、起毛改良剂、防锈剂、柔软平滑剂、抗静电剂、涂布剂、及抗氧化剂形成的群中选择1种以上的功能性油剂，利用其对尼龙纤维做油剂处理。在油剂处理步骤对通过导电性赋予步骤的尼龙纤维根据消费者的要求进行油剂处理要确保解絲性、制编性、制织性、手感、起毛性、功能保护、拒水性、拒油性、防锈性等功能须具备适当的油脂分。通常产品状态的油脂分是0.35～1.00重量%，根据使用目的来调节。
接下来，将所述赋予导电性的尼龙纤维脱水到含水率为25～35%，进行加热干燥的脱水及干燥步骤。
脱水可以使用一般离心脱水机或利用高压空气的筒子纱（Cheese）脱水机。要注意的是过度的脱水会降低油脂分，不足的脱水由于油脂分的上升和干燥时间的延迟会浪费能源，因此预先测试，并在脱水时在中间检测(实质确认)较好。脱水后含水率是25～35%较好。
干燥可以使用一般热风干燥机或高压筒子纱（Cheese）干燥机，在考量能源节省、作业的简易性干燥时间缩短等，使用高压筒子纱（Cheese）干燥机比较合适。高压筒子纱（Cheese）干燥机是利用空气密度变大时，热能量也成比率变大的性质，将热风通过筒子纱（Cheese）以电容器去除被染物含有的水分，并再反复热风通过的过程来进行干燥的装置。参考设置在设备上的湿度计确认管理被染物使运行方法最优化防止浪费能源。
接下来，列举具体的实施例对本发明利用化学还原法对尼龙纤维赋予导电性的方法进行说明。下述的实施例只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不受限于下述的实施例。
【实施例1】
将Nylon70D/24F长纤在低气泡非离子性表面活性剂1.5g/l，约60℃温水处理30分钟去除油剂和杂质后水洗。在盐酸50g/l约65℃处理45分后用苛性钠0.01g/l溶液中和后水洗。然后，维持定压(2.0kg/cm2)，以3～10分钟间隔用In-->Out，Out-->in方式交替循环包含3-巯基丙基三甲氧基硅烷20g/l，甲醇15g/l，醋酸0.001g/l，IPA20g/l，浴比1:20，pH3～5的溶液，从常温到80℃慢慢升温，处理180分钟，用温水和凉水充分地水洗去除未反应物。
改性的尼龙(Nylon)长纤，在30℃将包含铜(Cu)化合物五水硫酸铜20g/l，还原剂硫代硫酸钠20g/l，硫(S)化合物焦亚硫酸钠10g/l，防焰剂和pH调节剂柠檬酸15g/l，稳定剂磷酸氢二钠20g/l的药品溶液搅拌25分钟充分溶解后，安装被染物Carrier，调节染料浓度为1:15～1:20,pH为2.5～4，驱动溶液循环泵维持定压(2.0kg/cm2)，以10分钟间隔用In-->Out，Out-->in方式交替循环运行。处理温度是在60℃，处理240分钟后，用温水凉水充分水洗去除反应残留物，进行油剂处理并脱水/干燥。
分析结果-以橄榄绿色均匀的吸附，纤维中Cu的含量是3.0%，电阻率是3.0x10-1(Ω.cm)，结果良好。
【实施例2】
在导电性赋予步骤实施例1的药品以外多加强化剂硝酸银(AgNO3)0.2g/l使用以实施例1相同的方法处理。
分析结果-以橄榄绿色均匀的吸附，纤维中Cu的含量是3.0%，电阻率是2.9x10-1(Ω.cm)，结果良好。
【实施例3】
将Nylon(3D38mm)Staple（尼龙短纤）用60℃温水洗涤去除纺织油剂、杂质。蚀刻在盐酸50g/l，60℃处理30分后用苛性钠0.01g/l溶液中和后水洗。纤维改性是维持定压(2.0kg/cm2)，以约10分钟间隔用In-->Out，Out-->in方式交替循环包含3-氨基丙基三乙氧基硅烷20g/l，乙醇15g/l，醋酸0.001g/l，IPA15g/l，非离子性表面活性剂0.2g/l，浴比1:15～1:20，pH7～10的溶液，从常温到80℃慢慢升温，处理180分钟，用温水及凉水充分地水洗去除未反应物。
改性的Nylon Staple，在30℃将包含铜化合物氯化铜20g/l，还原剂硫代硫酸钠20g/l，硫化合物亚硫酸氢钠10g/l，防焰剂和pH调节剂柠檬酸15g/l，稳定剂磷酸氢二钠20g/l的药品溶液搅拌25分钟充分溶解后，安装被染物Carrier，调节浴比为1:15～1:20,pH为2.5～4.0，驱动溶液循环泵维持定压(2.0kg/cm2)，以10分钟间隔用In-->Out，Out-->in方式交替循环运行。处理温度是在60℃，处理240分钟后，用温水凉水充分水洗去除反应残留物，进行油剂处理并脱水/干燥。
分析结果-以橄榄绿色均匀的吸附，纤维中Cu的含量是2.8%，电阻率是3.8x10-1(Ω.cm)，结果良好。
比较例1
将Nylon(3D38mm)Staple用60℃温水洗涤去除纺织油剂、杂质。放入对比Nylon Staple重量包含50重量%的丙烯腈(Acrylonitrile，AN)，过硫酸铵1.5-2.0重量%，亚硫酸氢钠2.5-3.5重量%，非离子性表面活性剂0.2重量%，染料浓度1:20的水溶液，从常温到80℃慢慢升温，接枝（Graft）处理70分钟。如上处理的Nylon Staple充分洗涤未反应物质。对比Graft处理的Nylon Staple重量包含20重量%五水硫酸铜，15重量%硫代硫酸钠，4重量%亚硫酸氢钠，20g/l磷酸氢钠，15g/l柠檬酸，染料浓度1:15～1:20，pH3～4的水溶液，从常温到65℃慢慢升温t处理240分钟。
导电处理结束后充分洗涤，进行油剂处理-脱水/干燥。如此获得的NylonStaple，硫化铜吸附的不均匀，颜色相差很大，电阻率是4.1x100(Ω.cm)，纤维中Cu的含量是2.0%，结果不好。
比较例2
将Nylon80D/24F用含有非离子表面活性剂的水洗涤后干燥。所述干燥的Nylon长纤用具有硫代羰基的钛酸酯偶联剂在100℃前处理60分钟后洗涤。
对比所述前处理的Nylon长纤重量，五水硫酸铜20重量%，氢硫化物5重量%，无水亚硫酸钠3.2%，三氯化铁11重量%，以柠檬酸和磷酸氢钠调节pH为3.5，从常温慢慢升温到60℃，反应180分钟后，充分洗涤，在70～80℃干燥。
分析结果：颜色(橄榄绿（Olive Green）)，纤维中Cu含量2.6%。
电阻率：4.1x10-1(Ω.cm)
表1是实施例1至3以及比较例1，2的关于电阻率和颜色变化的实验结果。
【表1】
电阻率实验条件：温度(20±2℃)，湿度(40±2%)，
实验仪器-WHEATSTONE BRIDGE(Portable)
耐久性实验条件：相对湿度(RH100%)，温度(60℃)，时间(100Hr.)
实验仪器-自动恒温恒湿机
参照所述表1，实施例1,2,3比比较例1,2显示更优秀的效果。实施例2是由于使用耐久性强化剂硝酸银，提高了硫化铜的结合稳定性，因此耐蚀性变好。相对的比较例1是利用AN的聚合反应不均匀和难于去除未反应物质，因此导电处理后颜色和功能耐久性有明显的差异。比较例2虽然比AN聚合反应良好，但硅烷类偶联剂的结合力弱，容易产生颜色变化(氧化)。这是因为纤维和硫化铜偶联剂之间的结合力弱，在弱小的外力作用下纤维表面受到损伤，硫化铜剥离而易于氧化。
以上对本发明的实施例进行了说明，但本发明并不受限于此，在本技术领域具有通常知识的技术人员应该认知不脱离所述记载的范围和权利要求书所记载的本发明思想领域的范围下，对本发明可以实施多种变更及修正。
Claims (6)
1.一种尼龙纤维的导电性赋予方法，其特征是包含：
去除尼龙纤维上附着杂质的精炼步骤；
将尼龙纤维在盐酸水溶液中以50～65℃处理20～50分钟后，用苛性钠中和后水洗，蚀刻尼龙纤维表面的蚀刻步骤；
以水为溶剂，添加硅烷类偶联剂、乙醇类抗胶凝剂、水解催化剂、补助剂以35～80℃慢慢升温处理120～200分钟，改性尼龙纤维的改性步骤；
添加铜(Cu)化合物、还原剂、稳定剂、防焰剂、PH调节剂、及硫化合物以35～65℃处理200～400分钟，对尼龙纤维以铜赋予导电性的导电性赋予步骤；
以及所述赋予导电性的尼龙纤维脱水到含水率为25～35%，再加热干燥的脱水及干燥步骤。
2.根据权利要求1所述的尼龙纤维的导电性赋予方法，其特征是在所述精炼步骤中使用低气泡非离子性表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的尼龙纤维的导电性赋予方法，其特征是在所述改性步骤中，为了增大分散效果还包含非离子性表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的尼龙纤维的导电性赋予方法，其特征是在所述改性步骤中，
所述偶联剂是甲氧基硅烷类时，乙醇类抗胶凝剂使用甲醇，
所述水解催化剂是从盐酸(HCl)、醋酸(CH3COOH)、甲酸(HCOOH)、及草酸(C2H2O4)形成的群中选择1种以上使用，
所述补助剂使用异丙醇(IPA)。
5.根据权利要求1所述的尼龙纤维的导电性赋予方法，其特征是在所述导电性赋予步骤还包含从硝酸银、硫酸银、及氯化银形成的群中选择1种以上的耐久性强化剂。
6.根据权利要求1所述的尼龙纤维的导电性赋予方法，其特征是在所述导电性赋予步骤以后，
还包含从手感改良剂、拒水剂、拒油剂、起毛改良剂、防锈剂、柔软平滑剂、抗静电剂、涂布剂、及抗氧化剂形成的群中选择1种以上的功能性油剂，利用其对尼龙纤维做油剂处理的油剂处理步骤。
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