KR101073524B1 - 도전성 나일론섬유 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도전성 나일론섬유 제조방법에 관한 것으로 작업공정 중 침전물 및 유해한 물질 발생의 우려가 거의 없는 것은 물론, 섬유상의 황화구리 부착물의 안정성이 뛰어나고 내구성과 내세탁 견뢰도가 매우 높아 장기간 반복사용 하여도 그 도전성을 지속적으로 보존하도록 할 수 있는 고품질의 도전성 나일론섬유를 제조하기 위한 특수한 방법의 도전성 나일론섬유 제조방법을 제공하고자 함에 그 목적을 둔 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도전성 나일론섬유 제조방법은 기본적으로 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물인 실란 커플링제 500㎎/ℓ~5g/ℓ를 전처리제로 조제하는 전처리제 제조단계인 제1단계와;
상기 제1단계에서 조제된 전처리제 수용액 100㎖에 나일론사 5g을 55℃에서 60분간 침지 처리하고, 1wt% 수산화나트륨 수용액으로 미반응 생성물을 수세 제거한 다음, 대기분위기 중 80℃에서 1시간 동안 건조한 후, 실온 상태까지 냉각하여 나일론사를 금속포착성 관능기를 갖는 나일론중합체 기질로 개질하는 나일론사 개질단계인 제2단계와;
상기 제2단계에서 전처리제가 흡착 또는 배위결합된 나일론사를 황화구리 나노미립자 조성물에 침지한 후 55℃에서 120분간 염착 처리하여 도전성을 부여하는 도전성 부여 단계인 제3단계를 거쳐 이루어짐에 그 특징이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도전성 나일론섬유 제조방법은 기본적으로 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물인 실란 커플링제 500㎎/ℓ~5g/ℓ를 전처리제로 조제하는 전처리제 제조단계인 제1단계와;
상기 제1단계에서 조제된 전처리제 수용액 100㎖에 나일론사 5g을 55℃에서 60분간 침지 처리하고, 1wt% 수산화나트륨 수용액으로 미반응 생성물을 수세 제거한 다음, 대기분위기 중 80℃에서 1시간 동안 건조한 후, 실온 상태까지 냉각하여 나일론사를 금속포착성 관능기를 갖는 나일론중합체 기질로 개질하는 나일론사 개질단계인 제2단계와;
상기 제2단계에서 전처리제가 흡착 또는 배위결합된 나일론사를 황화구리 나노미립자 조성물에 침지한 후 55℃에서 120분간 염착 처리하여 도전성을 부여하는 도전성 부여 단계인 제3단계를 거쳐 이루어짐에 그 특징이 있다.
Description
본 발명은 도전성 나일론섬유 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속포착성 관능기를 갖지 않은 나일론중합체 기질에 전처리제로서 금속포착성 관능기를 갖는 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물을 나일론중합체 기질에 흡착 또는 배위결합 시켜 1가 구리이온을 흡착할 수 있는 나일론중합체 기질로 개질한 후, 후처리제인 황화구리 나노미립자 조성물을 전술한 전처리과정을 거친 나일론중합체 기질에 염착 처리하여, 우수한 체적저항을 가지는 것은 물론 내세탁 견뢰도가 우수한 도전성 나일론섬유를 제조하기 위한 도전성 나일론섬유 제조방법에 관한 것이다.
대부분의 합성섬유와 일부 천연섬유는 섬유간의 마찰이나, 섬유와 피부간의 마찰에 의하여 정전기가 발생되어 대전됨은 이미 알려진 사실로, 이러한 정전기 발생은 피복의 착용에서뿐만 아니라 산업 현장에서도 큰 문제를 발생시키는 것으로 알려져 있다.
따라서, 이러한 섬유의 정전기 발생문제를 해소하기 위하여 후처리 공정에서 대전 방지제 처리를 하거나, 섬유 자체에 도전성을 부여하는 방법 등이 개발되고 있다.
섬유 자체에 도전성을 부여하기 위한 방법 중 한 가지로 아크릴로니트릴 반복단위를 갖는 아크릴섬유에 도전성이 우수한 도전성 황화구리 나노미립자 조성물을 석출반응 시켜서 우수한 체적저항을 갖는 도전성 아크릴섬유를 제조하는 방법은 이미 다수 안출되어 사용되고 있다.
한편, 아크릴섬유와 달리 나일론섬유는 특성상 자체적으로는 금속포착성 관능기를 가지고 있지 않기 때문에 아크릴 섬유에 적용한 방법으로는 황화구리 나노 미립자 조성물을 흡착 또는 배위결합 시킬 수가 없었다.
이에 이러한 문제점을 극복하기 위하여 미국특허 제3,940,553호에서는 나일론섬유를 처음에 황화수소와 접촉시키고, 황화수소가 도입된 섬유를 황산구리 수용액 등의 금속염 용액에 적심으로써 섬유상에 황화구리 등의 황화금속의 부착물이 형성되도록 하는, 나일론 섬유에 전기 전도성을 부여하는 방법을 제안하였다.
그러나, 이와 같은 방법 및 그 밖의 기존의 여타한 방법들은 모두 그 작업공정이 매우 까다롭고 작업공정 중 침전물이 많이 생기며, 유해한 물질 발생의 우려가 많아서 작업환경에 좋지 않은 영향도 끼쳤으며, 섬유상의 황화구리 부착물의 안정성이 떨어지고, 내구성과 내세탁 견뢰도가 매우 낮아 장기간 반복사용 시 그 도전성을 쉽게 상실하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 기존의 나일론 도전성섬유 제조방법 및 이 방법으로 제조된 도전성 나일론섬유에서 발생하는 제반 문제점을 보완하기 위하여 안출한 것으로 작업공정 중 침전물 및 유해한 물질 발생의 우려가 거의 없는 것은 물론, 섬유상의 황화구리 부착물의 안정성이 뛰어나고 내구성과 내세탁 견뢰도가 매우 높아 장기간 반복사용 하여도 그 도전성을 지속적으로 보존하는 고품질의 도전성 나일론섬유를 제조하기 위한 특수한 방법의 도전성 나일론섬유 제조방법을 제공하고자 함에 그 목적을 둔 것이다.
상기 해결하려는 과제란에 제시한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 도전성 나일론섬유 제조방법은 기본적으로 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물인 실란 커플링제 500㎎/ℓ~5g/ℓ를 전처리제로 조제하는 전처리제 제조단계인 제1단계와;
상기 제1단계에서 조제된 전처리제 수용액 100㎖에 나일론사 5g을 55℃에서 60분간 침지 처리하고, 1wt% 수산화나트륨 수용액으로 미반응 생성물을 수세 제거한 다음, 대기분위기 중 80℃에서 1시간 동안 건조한 후, 실온 상태까지 냉각하여 나일론사를 금속포착성 관능기를 가지는 나일론중합체 기질로 개질하는 나일론사 개질단계인 제2단계와;
상기 제2단계에서 전처리제가 흡착 또는 배위결합된 나일론사를 황화구리 나노미립자 조성물에 침지한 후 55℃에서 120분간 염착 처리하여 도전성을 부여하는 도전성 부여 단계인 제3단계를 거쳐 이루어짐을 그 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물 중에서 아졸 생성물로는 이미다졸, 옥사졸, 티아졸, 세레나졸, 피라졸, 이소옥사졸, 이소티아졸, 트리아졸, 옥사디아졸, 티아디아졸, 테트라졸, 옥시트리아졸, 티아트리아졸, 벤다졸, 인다졸, 벤즈이미다졸, 벤조트리아졸 중에서 선택된 1종 또는 1종 이상인 것이며, 특히 이미다졸이 바람직하다.
또한 설포닐기 함유 실란 결합체의 예로는 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란, 3-메르캅토 프로필 트리클로로 실란, 비스-트리에폭시 시릴 프로피 디 설페인, 비스-트리에폭시 시릴 프로피 디 설펜 온 카본 블랙, 비스-트리에폭시 시릴프로피 테트라 설펜, 비스-트리에폭시 시릴 프로피 테트라 설펜 온 블랙 카본 등을 들 수 있으며 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란이 특히 바람직하다.
상기 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물인 실란 커플링제는 이미다졸과 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란과의 반응생성물임을 그 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 이미다졸과 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란과의 반응은 이미다졸 1몰에 대하여 0.1~10몰의 설포닐기 함유 실란화합물인 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란을 80℃에서 5분~2시간 반응시켜 얻어지며,
이에 사용되는 용매로는 클로로포름, 디옥산, 메탄올, 에탄올 등의 유기용매임을 그 특징으로 한다.
본 발명의 도전성 나일론섬유 제조방법은 작업공정 중 침전물 및 유해한 물질 발생의 우려가 거의 없다.
또한, 섬유상의 황화구리 부착물의 안정성이 뛰어나고 내구성과 내세탁 견뢰도가 매우 높아 장기간 반복사용 하여도 그 도전성이 지속적으로 유지된다.
또한, 나일론섬유의 물성을 그대로 유지하고 있으므로 다른 섬유와 혼용이 가능하고 양호한 전기 비저항치를 가지므로 전자파차폐용 및 정전기방지용으로 의류용 뿐 만 아니라 산업용으로도 폭 넓게 활용할 수 있는 매우 획기적인 발명이다.
본 발명의 도전성 나일론섬유 제조방법은 전처리제로서 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물인 실란 커플링제를 필요로 한다.
또한, 상기 전처리제인 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물인 실란 커플링제를 이용하여 나일론사를 금속포착성 관능기를 가지는 나일론중합체 기질로 개질한 다음,
이와 같이 전처리제에 의해 개질된 나일론사에 황화구리 나노미립자 조성물을 흡착 또는 배위결합 시켜 도전성이 부여된 도전성 나일론 섬유를 제조하는 것이다.
즉, 본 발명은 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물인 실란 커플링제를 전처리제로 조제하는 전처리제 제조단계인 제1단계와;
상기 제1단계에서 조제된 전처리제 수용액에 나일론사를 55℃에서 60분간 침지 처리하고, 수산화나트륨 수용액으로 미반응 생성물을 수세 제거한 다음, 대기분위기 80℃로 건조한 후, 실온 상태까지 냉각하여 나일론사를 금속포착성 관능기를 가지는 나일론중합체 기질로 개질하는 나일론사 개질단계인 제2단계와;
상기 제2단계에서 전처리제가 흡착 또는 배위결합된 나일론사를 황화구리 나노미립자 조성물에 침지하여 염착 처리하여 도전성을 부여하는 도전성 부여 단계인 제3단계를 거쳐 이루어진다.
이에 하기에서는 전처리제인 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물인 실란 커플링제 조성물에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
본 발명의 전처리제 제조단계인 제1단계를 거쳐 제조되는 전처리제인 상기 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물 중에서 아졸 생성물로서는 이미다졸, 옥사졸, 티아졸, 세레나졸, 피라졸, 이소옥사졸, 이소티아졸, 트리아졸, 옥사디아졸, 티아디아졸, 테트라졸, 옥시트리아졸, 티아트리아졸, 벤다졸, 인다졸, 벤즈이미다졸, 벤조트리아졸 등을 들을 수 있으며, 그 중 이미다졸이 특히 바람직하다.
또한, 설포닐기 함유 실란 결합체의 예로는 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란, 3-메르캅토 프로필 트리클로로 실란, 비스-트리에폭시 시릴 프로피 디 설페인, 비스-트리에폭시 시릴 프로피 디 설펜 온 카본 블랙, 비스-트리에폭시 시릴프로피 테트라 설펜, 비스-트리에폭시 시릴 프로피 테트라 설펜 온 블랙 카본 등을 들 수 있으며 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란이 특히 바람직하다.
즉, 나일론중합체 기질에 전처리제로서 분자 내에 금속포착성 관능기를 갖는 이미다졸과 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란 반응생성물은 나일론 기질에 대하여 보다 균일하고 보다 확실하게 1가 황화구리 나노미립자 조성물을 고착 가능케 함으로써 50회 이상의 탁월한 내세탁성을 갖는 우수한 도전성을 갖는 나일론 도전성 섬유를 제조할 수 있는 장점이 있다.
여기서, 상기 아졸계 화합물과 설포닐기 함유 실란반응물과의 반응은 아졸계 화합물로서 이미다졸 1몰에 대하여 0.1~10몰의 설포닐기 함유 실란화합물인 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란을 80℃에서 5분~2시간 반응시키는 것에 의해 얻을 수 있다.
이때 용매로는 클로로포름, 디옥산, 메탄올, 에탄올 등의 유기용매를 이용한다.
한편, 본 발명의 상기 도전성 부여 단계인 제3단계에서 사용되는 상기 황화구리 나노미립자 조성물은 제조방법에 크게 제한을 두지는 않으나, 바람직하게는 환원제의 사용량이 적고 나일론섬유에 대한 실용 석출반응이 저온반응의 속도를 유지하면서 저장 및 석출반응 중에도 입자 성장이 일어나지 않는 액 안정이 우수함은 물론 황화구리 나노미립자의 입자 직경이 20nm 이하인 것을 채택하여 사용함이 가장 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 도전성 황화구리 나노미립자 조성물은 상기 황화구리 나노미립자 조성물이 상기 개질화된 나일론섬유 피도물 중량 100wt%에 대하여 1~30wt%인 황산구리염, 0.05~5wt%인 히드로퀴논, 0.05~1.5wt%인 메르캅토아세트산, 0.1~10wt%인 에틸렌디아민, 0.1~10wt%인 티오황산나트륨, 0.01~10wt%인 황산히드록실아민 및 2~5wt%인 Ph조정제를 포함하는 도전성 황화구리 나노미립자 조성물로 이루어진다.
이하에서는 본 발명의 전처리제 제조단계인 제1단계를 거쳐 제조되는 전처리제인 상기 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물인 실란 커플링제 및 제3단계에서 사용되는 상기 황화구리 나노미립자 조성물을 이용하여 고품질의 도전성 나일론 섬유를 제조하는 방법에 대한 바람직한 실시예를 기재한다.
다만, 하기의 실시예들은 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한 것일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 의해 결코 한정되는 것이 아님을 분명히 하고자 한다.
이미다졸과 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란과의 등몰 반응생성물인 실란 커플링제 500㎎/ℓ를 전처리제로 조제하였다.
상기 전처리제 수용액 100㎖에 나일론 필라멘트사 5g을 55℃에서 60분간 침지 처리한 후 1wt% 수산화나트륨 수용액으로 미반응 생성물을 수세 제거한 후 대기분위기 중 80℃에서 1시간 동안 건조하였다.
이후, 실온 상태까지 냉각한 후 후처리제로서 하기 [표 1]의 성분으로 제조되는 황화구리 나노미립자 조성물로 55℃에서 120분간 염착 처리하였다.
이미다졸과 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란과의 등몰 반응생성물인 실란 커플링제 5g/ℓ를 전처리제로 조제하였다.
상기 전처리제 100㎖ 수용액에 나일론 필라멘트사 5g을 55℃에서 60분간 침지 처리한 후 1wt% 수산화나트륨 수용액으로 미반응 생성물을 수세 제거한 후 대기분위기 중 80℃에서 1시간 동안 건조하였다.
이후, 실온 상태까지 냉각한 후 후처리제로서 하기 [표1]의 성분으로 제조되는 황화구리 나노미립자 조성물로 55℃에서 120분간 염착 처리하였다.
[비교예 1]
3-메르캅토 프로필 트리 메톡시 실란 단독의 실란 커플링제 500㎎/ℓ을 포함한 전처리제 수용액 100㎖에 나일론 필라멘트사 5g을 55℃에서 60분간 침지 처리한 후 1wt% 수산화나트륨 수용액으로 미반응 생성물을 수세 제거한 후 대기분위기 중 80℃에서 1시간 동안 건조하였다.
이후, 실온 상태까지 냉각한 후 후처리제로서 하기 [표1]의 성분으로 제조되는 황화구리 나노미립자 조성물을 55℃에서 120분간 염착 처리하였다.
[비교예 2]
r-아미노 프로필 트리메톡시 실란 단독의 실란 커플링제 500㎎/ℓ를 포함한 전처리제 100㎖ 수용액에 나일론 필라멘트사 5g을 55℃에서 60분간 침지 처리한 후 1wt% 수산화나트륨 수용액으로 미반응 생성물을 수세 제거한 후 대기분위기 중 80℃에서 1시간 동안 건조하였다.
이후, 실온 상태까지 냉각 후 후처리제로서 하기 [표1]의 성분으로 제조되는 황화구리 나노미립자 조성물로 55℃에서 120분간 염착 처리하였다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | |
| 황산 제2구리 오수화물 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 히드로퀴논 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 메르캅토아세트산 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 에틸렌디아민 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 티오황산나트륨 오수화물 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
| 황산 히드록실 아민 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 인산 디 나트륨 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 시트르산 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 욕조반응 온도 | 55℃ | 55℃ | 55℃ | 55℃ |
| 석출반응 시간 | 120분 | 120분 | 120분 | 120분 |
| 석출 부착 불량 | 없음 | 없음 | 양호 | 불량 |
| 침전물 발생 | 없음 | 없음 | 다소발생 | 다량발생 |
| 욕조 pH | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
| 피복 외관 색상 | 올리브그린 | 올리브그린 | 올리브블루 | 탁한 청록색 |
| 비저항치 Ωcm | 0.2×10-1 | 0.2×10-1 | 1×102 | 41×104 |
| 1회 세탁 후 비저항치 Ωcm | 0.2×10-1 | 0.2×10-1 | 2.5×10 | OL(무한대) |
| 20회 세탁 후 비저항치 Ωcm | 0.32×10-1 | 0.34×10-1 | 4.1×102 | OL(무한대) |
| 50회 세탁 후 비저항치 Ωcm | 3.8×10-1 | 4.2×10-1 | OL(무한대) | OL(무한대) |
비저항(Ωcm)은 KSK 0180:2003을 준용하였으며 시험기는 ACL 800 Megohm Meter를 사용하고 적용전압은 10V, 온도와 습도는 (20±2)℃, (40±2)% R.H로 측정함.
상기 [표 1] 에서 보는 바와 같이 본 발명의 실시예1,2에 따라 제조된 도전성 나일론섬유는 각각 비저항치가 0.2×10- 1 인데 비해 비교예1,2에 따라 제조된 도전성 나일론섬유는 각각 비저항치가 1×102 과 41×104으로 본 발명의 실시예1,2에 따라 제조된 도전성 나일론섬유가 우수한 도전성을 가지는 것이 분명하다.
또한, 20회 세탁 후의 실시예1,2에 의하면 1회 세탁 후의 비저항치와 커다란 차이를 보이지 않는 반면 비교예1에서는 다소간 그 간격이 커짐을 알 수 있으며 비교예2에서는 도전성 섬유로서의 기능을 거의 상실했음을 알 수 있다.
특히, 50회 세탁 후의 비교에서는 그 간격이 더욱 벌어져서 실시예1,2에서는 도전성 섬유로서의 기능을 아직도 충실히 간직하고 있는데 반해 비교예1,2 모두에서는 그 기능을 상실했음을 알 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예1,2에 따라 제조된 도전성 나일론섬유는 내세탁 견뢰도가 뛰어나서 50회 세탁 후에도 비저항 (Ωcm)이 우수하다.
결과적으로 상기한 제조방법으로 얻어지는 본 발명의 도전성 나일론사는 내구성과 내세탁 견뢰도가 매우 높아 장기간 반복 사용하여도 그 도전성이 지속적으로 유지되므로 전자차폐용 및 정전기방지용으로 의류용뿐만 아니라 산업용으로도 매우 폭 넓게 활용할 수 있다.
Claims (6)
- 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물인 실란 커플링제 500㎎/ℓ~5g/ℓ를 전처리제로 조제하는 전처리제 제조단계인 제1단계와;
상기 제1단계에서 조제된 전처리제 수용액 100㎖ 나일론사 5g을 55℃에서 60분간 침지 처리하고, 1wt% 수산화나트륨 수용액으로 미반응 생성물을 수세 제거한 다음, 대기분위기 중 80℃에서 1시간 동안 건조한 후, 실온 상태까지 냉각하여 나일론사를 금속포착성 관능기를 가지는 나일론중합체 기질로 개질하는 나일론사 개질단계인 제2단계와;
상기 제2단계에서 전처리제가 흡착 또는 배위결합된 나일론사를 황화구리 나노미립자 조성물에 침지한 후 55℃에서 120분간 염착 처리하여 도전성을 부여하는 도전성 부여 단계인 제3단계를 거쳐 이루어짐을 특징으로 하는 도전성 나일론섬유 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 전처리제 제조단계인 제1단계에서의 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물 중에서 아졸 생성물로는,
이미다졸, 옥사졸, 티아졸, 세레나졸, 피라졸, 이소옥사졸, 이소티아졸, 트리아졸, 옥사디아졸, 티아디아졸, 테트라졸, 옥시트리아졸, 티아트리아졸, 벤다졸, 인다졸, 벤즈이미다졸, 벤조트리아졸 중에서 선택된 1종 또는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 도전성 나일론섬유 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 전처리제 제조단계인 제1단계에서의 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물 중에서 설포닐기 함유 실란 결합체는,
3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란, 3-메르캅토 프로필 트리클로로 실란, 비스-트리에폭시 시릴 프로피 디 설페인, 비스-트리에폭시 시릴 프로피 디 설펜 온 카본 블랙, 비스-트리에폭시 시릴프로피 테트라 설펜, 비스-트리에폭시 시릴 프로피 테트라 설펜 온 블랙 카본 중에서 선택된 1종 또는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 도전성 나일론섬유 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 전처리제 제조단계인 제1단계에서의 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물인 실란 커플링제는,
이미다졸 1몰에 대하여 0.1~10몰의 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란과의 반응생성물임을 특징으로 하는 도전성 나일론섬유 제조방법. - 제4항에 있어서,
상기 이미다졸과 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란과의 반응은 이미다졸 1몰에 대하여 0.1~10몰의 설포닐기 함유 실란화합물인 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란을 80℃에서 5분~2시간 반응시켜 얻어지며,
이에 사용되는 용매로는 클로로포름, 디옥산, 메탄올, 에탄올 등의 유기용매임을 특징으로 하는 도전성 나일론섬유 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 황화구리 나노미립자 조성물이 상기 개질화된 나일론섬유 피도물 중량 100wt%에 대하여 1~30wt%인 황산구리염, 0.05~5wt%인 히드로퀴논, 0.05~1.5wt%인 메르캅토아세트산, 0.1~10wt%인 에틸렌디아민, 0.1~10wt%인 티오황산나트륨, 0.01~10wt%인 황산히드록실아민 및 2~5wt%인 Ph조정제를 포함하는 도전성 황화구리 나노미립자 조성물로 이루어짐을 특징으로 하는 도전성 나일론섬유 제조 방법.
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| KR1020100089667A KR101073524B1 (ko) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | 도전성 나일론섬유 제조방법 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100089667A KR101073524B1 (ko) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | 도전성 나일론섬유 제조방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101073524B1 true KR101073524B1 (ko) | 2011-10-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020100089667A KR101073524B1 (ko) | 2010-09-13 | 2010-09-13 | 도전성 나일론섬유 제조방법 |
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| KR (1) | KR101073524B1 (ko) |
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