KR101224125B1 - 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법 - Google Patents

도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101224125B1
KR101224125B1 KR1020120057927A KR20120057927A KR101224125B1 KR 101224125 B1 KR101224125 B1 KR 101224125B1 KR 1020120057927 A KR1020120057927 A KR 1020120057927A KR 20120057927 A KR20120057927 A KR 20120057927A KR 101224125 B1 KR101224125 B1 KR 101224125B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
minutes
nylon
nylon yarn
hours
fiber
Prior art date
Application number
KR1020120057927A
Other languages
English (en)
Inventor
김성수
최현영
이종렬
Original Assignee
김성수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김성수 filed Critical 김성수
Priority to KR1020120057927A priority Critical patent/KR101224125B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101224125B1 publication Critical patent/KR101224125B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with hydrogen, water or heavy water; with hydrides of metals or complexes thereof; with boranes, diboranes, silanes, disilanes, phosphines, diphosphines, stibines, distibines, arsines, or diarsines or complexes thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/04—Properties of the materials having electrical or magnetic properties
    • D06N2209/048—Electromagnetic interference shielding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D10B2501/04—Outerwear; Protective garments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

본 발명은 0.5~5g/ℓ의 실란 커플링제를 함유한 전처리제 수용액 100㎖에 대하여 나일론사 5g을 최초 30℃에서 1시간동안 침지시키고, 이후 40℃에서 20분, 50℃에서 20분, 60℃에서 20분씩 총 2시간동안 침지처리하는 단계와; 상기 전처리된 나일론사를 2.5wt% 수산화나트륨 수용액으로 수세하여 미반응 생성물을 제거하는 단계와; 상기 수세된 나일론사를 80℃에서 6시간 동안 건조한 후, 자연조건에서 72시간 동안 숙성하는 단계와; 상기 숙성이 완료된 나일론사를 황화구리 나노미립자 조성물에 침지한 다음, 30~60℃에서 375분 동안 도금처리하는 단계;를 포함하는 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법에 관한 것으로,
상기와 같은 제조방법에 의해 제조된 나일론 섬유는 도전성을 부여하기 위해 실란 커플링제로 전처리하여 개질화하는 과정에서 전처리제와 섬유간의 융합력을 강화하여 도전성 물질인 황화구리와의 도금시 결합력을 향상시킴으로써 양호한 전기전도도를 부여하고 안정적인 도금을 유도하여 장기간 반복사용하더라도 우수한 도전성을 유지할 수 있어 정전기방지용 의류나 전자파차폐용 산업제품으로 활용가능성이 높다.

Description

도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법{A manufacturing method of conductive nylon fiber}
본 발명은 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나일론 섬유에 도전성을 부여하기 위해 실란 커플링제로 전처리하여 개질화하는 과정에서 전처리제와 섬유간의 융합력을 강화하여 도전성 물질인 황화구리와의 결합력을 향상시킴으로써 양호한 전기전도도를 부여하고 균일한 도금성을 제공할 수 있는 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법에 관한 것이다.
천연섬유를 대체하기 위해 개발된 나일론, 폴리에스테르, 아크릴 및 비닐론 등의 합성섬유는 강한 내구성과 제조비용의 절감으로 인해 섬유산업에서 획기적인 상품으로 평가되고 있으나, 높은 전기저항으로 인해 섬유간의 마찰이나, 섬유와 피부간의 마찰로 인해 정전기가 발생되며, 이러한 정전기는 착용자에 대한 불쾌감을 초래하는 원인이 되고 있다.
이와 같이 합성섬유의 정전기 발생문제를 해결하기 위한 방안으로, 금속 반도체나 카본블랙, 금속 산화물 등의 도체 재료를 섬유 내에 혼용하여 도전성을 부여하는 방법들이 사용되어 왔으며, 최근에는 아크릴로니트릴 반복단위를 갖는 아크릴섬유에 도전성이 우수한 도전성 황화구리 나노미립자 조성물을 석출반응 시켜서 우수한 체적저항을 갖는 도전성 아크릴섬유를 제조하는 방법이 공개되어 있다.
그러나, 상기와 같은 방법으로 나일론섬유에 적용할 경우 아크릴섬유와 달리 나일론섬유는 자체적인 금속포착성 관능기를 가지고 있지 않기 때문에 황화구리 나노 미립자 조성물을 흡착 또는 배위결합 시킬 수가 없어 도전성을 부여하기가 용이하지 않았다.
이에 종래에 나일론섬유를 처음에 황화수소와 접촉시키고, 황화수소가 도입된 섬유를 황산구리 수용액 등의 금속염 용액에 적심으로써 섬유상에 황화구리 등의 황화금속의 부착물이 형성되도록 하는, 나일론 섬유에 전기 전도성을 부여하는 방법이 제안된 바 있다.
그러나, 이와 같은 방법 및 그 밖의 기존의 여타한 방법들은 모두 그 작업공정이 매우 까다롭고 작업공정 중 침전물이 많이 생기며, 유해한 물질 발생의 우려가 많아서 작업환경에 좋지 않은 영향도 끼쳤으며, 섬유상의 황화구리 부착물의 안정성이 떨어지고, 내구성과 내세탁 견뢰도가 매우 낮아 장기간 반복사용 시 그 도전성을 쉽게 상실하는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국 등록번호 제10-1073524호에서는 '아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물인 실란 커플링제 500㎎/ℓ~5g/ℓ가 함유된 전처리제 수용액 100㎖에 나일론사 5g을 55℃에서 60분간 침지 처리하고, 1wt% 수산화나트륨 수용액으로 미반응 생성물을 수세 제거한 다음, 대기분위기 중 80℃에서 1시간 동안 건조한 후, 실온 상태까지 냉각하여 나일론사를 금속포착성 관능기를 가지는 나일론중합체 기질로 개질한 다음, 상기 개질된 나일론사를 황화구리 나노미립자 조성물에 침지한 후 55℃에서 120분간 도금처리하여 도전성을 부여하는 방법'이 개시되어 있다.
이러한 제조방법의 경우 실란 커플링제를 전처리제로 이용하여 나일론사를 금속포착성 관능기를 가지는 나일론중합체 기질로 개질한 다음, 황화구리 나노미립자 조성물을 흡착 또는 배위결합시켜 도전성을 부여함으로써 황화구리의 부착성을 향상시킬 수 있는 효과가 있었다.
그러나, 상기와 같은 도전성 나일론섬유 제조방법은 몇 가지 문제점이 있었다.
첫째, 상기 실란 반응생성물인 전처리제에 나일론섬유를 침지하는 과정에서 전처리제와 섬유간의 융합력이 약해 충분한 개질화가 이루어지지 못하여 상품화된 제품의 전기전도도가 낮고, 불균일한 도금성을 보이게 된다.
둘째, 상기 전처리제에 침지된 나일론 섬유를 1wt% 수산화나트륨 수용액으로 미반응 생성물을 수세 제거할 경우 낮은 pH로 인해 충분한 제거가 이루어지지 않아 추후 황화구리의 미결합 및 미반응으로 인해 제품의 불량의 원인이 된다.
셋째, 상기 전처리 후 수세된 나일론 섬유를 대기분위기 중 80℃에서 1시간 동안 건조할 경우 충분한 건조가 이루어지 않아 섬유 내에 남아 있는 여분의 수분으로 인해 개질화에 변화가 생겨 결합력이 저하되는 문제점이 발생된다.
따라서, 본 발명은 상기와 같이 나일론 섬유에 도전성을 부여하기 위해 실란 커플링제로 미리 전처리한 후 황화구리 나노미립자 조성물로 도금하는 방법에서 발생되는 제반 문제점을 해결하기 위하여 구성된 것으로, 전처리제를 통한 나일론섬유의 개질화하는 과정에서 전처리제와 섬유간의 융합력을 향상시켜 양호한 전기전도도를 부여하고 균일한 도금성을 제공할 수 있는 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
0.5~5g/ℓ의 실란 커플링제를 함유한 전처리제 수용액 100㎖에 대하여 나일론사 5g을 최초 30℃에서 1시간동안 침지시키고, 이후 40℃에서 20분, 50℃에서 20분, 60℃에서 20분씩 총 2시간동안 침지처리하는 단계와;
상기 전처리된 나일론사를 2.5wt% 수산화나트륨 수용액으로 수세하여 미반응 생성물을 제거하는 단계와;
상기 수세된 나일론사를 80℃에서 6시간 동안 건조한 후, 자연조건에서 72시간 동안 숙성하는 단계와;
상기 숙성이 완료된 나일론사를 황화구리 나노미립자 조성물에 침지한 다음, 30~60℃에서 375분 동안 도금처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법을 제공하고자 한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법은 나일론 섬유에 도전성을 부여하기 위해 실란 커플링제로 전처리하여 개질화하는 과정에서 전처리제와 섬유간의 융합력을 강화하여 도전성 물질인 황화구리와의 도금시 결합력을 향상시킴으로써 양호한 전기전도도를 부여하고 안정적인 도금을 유도하여 장기간 반복사용하더라도 우수한 도전성을 유지할 수 있어 정전기방지용 의류나 전자파차폐용 산업제품으로 활용가능성이 높다는 효과를 가져온다.
이하에서는 본 발명의 제조방법에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 선출원된 대한민국 등록번호 제10-1073524호의 도전성 나일론 섬유 제조방법에서 발생된 문제점을 해결하기 위한 것으로, 실란 커플링제를 전처리제 수용액으로 사용하여 나일론사를 개질화하는 과정에서 보다 전처리제와 섬유간의 융합력을 향상시키기 위한 것이다,
이를 위하여, 먼저 0.5~5g/ℓ의 실란 커플링제를 함유한 전처리제 수용액 100㎖에 대하여 나일론사 5g을 최초 30℃에서 1시간동안 침지시키고, 이후 40℃에서 20분, 50℃에서 20분, 60℃에서 20분씩 총 2시간동안 침지처리하는 단계를 거치게 된다.
상기 전처리제로서 사용된 아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물은 아졸 생성물로서 이미다졸, 옥사졸, 티아졸, 세레나졸, 피라졸, 이소옥사졸, 이소티아졸, 트리아졸, 옥사디아졸, 티아디아졸, 테트라졸, 옥시트리아졸, 티아트리아졸, 벤다졸, 인다졸, 벤즈이미다졸, 벤조트리아졸 등을 들을 수 있으며, 그 중 이미다졸이 특히 바람직하다.
또한, 설포닐기 함유 실란 결합체의 예로는 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란, 3-메르캅토 프로필 트리클로로 실란, 비스-트리에폭시 시릴 프로피 디 설페인, 비스-트리에폭시 시릴 프로피 디 설펜 온 카본 블랙, 비스-트리에폭시 시릴프로피 테트라 설펜, 비스-트리에폭시 시릴 프로피 테트라 설펜 온 블랙 카본 등을 들 수 있으며 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란이 특히 바람직하다.
상기 아졸계 화합물과 설포닐기 함유 실란반응물과의 반응은 아졸계 화합물로서 이미다졸 1몰에 대하여 0.1~10몰의 설포닐기 함유 실란화합물인 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란을 80℃에서 5분~2시간 반응시키는 것에 의해 얻을 수 있으며, 이때 용매로는 클로로포름, 디옥산, 메탄올, 에탄올 등이 사용될 수 있다.
이와 같이 구성된 전처리제 수용액에 나일론사를 침지처리하는 과정은 종래 단순히 55℃에서 50분간 처리하는 것과 다르게, 최초 30℃에서 1시간동안 침지시키고, 이후 40℃에서 20분, 50℃에서 20분, 60℃에서 20분씩 총 2시간동안 이루어지게 된다.
이는 종래와 같이 온도를 고온으로 급상승할 경우 전처리제가 불균일하게 나일론사에 융합되기 때문에, 전처리제 온도를 구간별로 나누어 차등적으로 상승시킨 상태에서 나일론사를 침지시킴으로써 전처리제로 사용된 실란커플링제가 보다 나일론사의 내외부에 고르게 융합되어 추후 도전성 물질인 황화구리 입자가 균일한 도금성을 보이며 보다 더 향상된 전기전도도를 나타냄을 후술되는 실시예를 통하여 확인할 수 있었다.
다음 단계로서, 상기와 같이 실란커플링제로 전처리한 나일론사를 2.5wt% 수산화나트륨 수용액으로 수세하여 미반응 생성물을 제거하게 되는데, 종래는 1wt% 수산화나트륨 수용액을 사용하였으나, 이 경우 낮은 pH로 인해 충분한 제거가 이루어지지 않아 추후 황화구리의 미결합 및 미반응으로 인해 제품의 불량의 원인이 되었으며, 이에 본 발명에서는 보다 강알카리인 2.5wt% 수산화나트륨 수용액을 사용한다.
다음 단계에서는, 상기와 같이 수세된 나일론사를 80℃에서 6시간 동안 건조한 후, 다시 자연조건에서 72시간 동안 숙성하게 된다. 종래에는 건조시간이 80℃에서 1시간으로 매우 짧아 충분한 건조가 이루어지 않았기 때문에 나일론사 내에 남아 있는 여분의 수분으로 인해 개질화에 변화가 생겨 도전성 물질과의 결합력이 저하되었으며, 이에 본 발명에서는 나일론사 내에 수분을 완전하게 제거하고 전처리제의 안정적인 고착을 위해 충분한 건조시간과 함께 숙성시간을 갖고 개질화하는 것을 특징으로 한다.
마지막 단계로서, 상기와 같이 숙성이 완료된 나일론사를 황화구리 나노미립자 조성물에 침지한 다음, 30~60℃에서 375분 동안 도금처리하게 된다. 이 때 사용된 황화구리 나노미립자 조성물은 당해 분야에서 공지된 제품은 모두 사용가능하나, 바람직하게는 환원제의 사용량이 적고 나일론섬유에 대한 실용 석출반응이 저온반응의 속도를 유지하면서 저장 및 석출반응 중에도 입자 성장이 일어나지 않는 액 안정이 우수함은 물론 황화구리 나노미립자의 입자 직경이 20nm 이하인 것을 채택하여 사용함이 가장 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 도전성 황화구리 나노미립자 조성물은 상기 황화구리 나노미립자 조성물이 상기 개질화된 나일론섬유 피도물 중량 100wt%에 대하여 1~30wt%인 황산구리염, 0.05~5wt%인 히드로퀴논, 0.05~1.5wt%인 메르캅토아세트산, 0.1~10wt%인 에틸렌디아민, 0.1~10wt%인 티오황산나트륨, 0.01~10wt%인 황산히드록실아민 및 2~5wt%인 pH조정제를 포함하는 도전성 황화구리 나노미립자 조성물로 이루어진다.
이러한 황화구리 나노미립자 조성물에 개질화된 나일론사를 침지시킬 때 그 침지단계를 30℃에서 15분, 43℃에서 120분, 50℃에서 30분, 60℃에서 30분 동안 구분하여 진행하는 것이 바람직하다. 이는 침지시 온도를 고온으로 급상승할 경우 나노 미립자가 불규칙하게 도금되고 색상 또한 변색될 수 있기 때문에서 저온에서 충분한 예열 후 차등적으로 온도를 상승시켜 안정적인 도금을 유도하기 위함이다. 단, 60℃ 이상에서는 섬유의 불량을 일으킬 수 있으니 그 이하 조건에서 가열하는 것이 바람직하다.
이상과 같은 과정을 가쳐 제조된 도전성을 갖는 나일론 섬유는 나일론중합체 기질에 금속포착성 관능기를 갖는 이미다아졸-설포닐기 함유 실란 반응생성물이 견고하게 융합된 상태에서 도전성 물질인 황화구리 나노미립자가 균일하게 결합됨으로써 우수한 도전성 및 높은 내구성을 갖게 되는 것이다.
이와 같이 제조된 나일론 섬유는 정전기방지기능을 갖는 일반의류부터 방진작업복, 제전용 의복 및 포장재, 전자파차폐용 산업제품, 발열체 등과 같이 다양한 산업분야에 활용가능하다.
이하, 본 발명의 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법에 대해서는 하기의 실시예를 통하여 보다 상세하게 설명하기는 하나, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<비교예 1>
이미다졸 1몰과 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란 1몰을 반응하여 실란 커플링제 수용액 500㎎/ℓ를 전처리제로 조제하고, 상기 전처리제 100㎖에 나일론 필라멘트사 5g을 55℃에서 60분간 침지 처리한 후 1wt% 수산화나트륨 수용액으로 미반응 생성물을 수세 제거한 후 대기분위기 중 80℃에서 1시간 동안 건조하여 나일론 섬유의 개질화를 시행하였다.
상기 개질화된 나일론 섬유 피도물 중량 100wt%에 대하여 황산구리염 20wt%, 히드로퀴논 3wt%, 메르캅토아세트산 1wt%, 에틸렌디아민 5wt%, 티오황산나트륨 5wt%, 황산히드록실아민 5wt%, 시트르산 2.5wt%로 구성된 황화구리 나노미립자 조성물로 55℃에서 120분간 도금처리하여 도전성 나일론 섬유를 제조하였다.
<제조예 1>
비교예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 전처리제에 나일론 필라멘트사를 침지처리하는 공정을 순차적으로 30℃에서 60분, 40℃에서 20분, 50℃에서 20분, 60℃에서 20분씩 총 2시간동안 침지처리하고, 상기 전처리된 나일론사를 2.5wt% 수산화나트륨 수용액으로 수세하여 얻어진 개질화된 나일론 섬유에 대해 황화구리 나노미립자 조성물로 도금처리하여 도전성 나일론 섬유를 제조하였다.
<제조예 2>
제조예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 수산화나트륨 수용액으로 수세처리된 나일론 섬유에 대한 건조공정을 80℃에서 6시간 동안 건조하고 다시 자연조건에서 72시간 동안 숙성하여 얻어진 개질화된 나일론 섬유에 대해 황화구리 나노미립자 조성물로 도금처리하여 도전성 나일론 섬유를 제조하였다.
<제조예 3>
제조예 2와 동일한 방법으로 제조하되, 개질화된 나일론 섬유에 대한 황화구리 나노미립자 조성물의 도금처리를 순차적으로 30℃에서 15분, 43℃에서 120분, 50℃에서 30분, 60℃에서 30분 동안 진행하여 도전성 나일론 섬유를 제조하였다.
<실시예 1>
상기 비교예 1과 제조예 1 내지 3의 도전성 나일론 섬유에 대하여 AATCC 135:2010(mashin wash, cold(27ㅁ3)℃, delicate cycle, screen cycle)에 준용한 세탁조건으로 0회, 1회, 10회, 50회 세탁을 시행한 후, KS K 0180:2003(시험기: ACL 800 Megohm Meter, 적용전압: 10V, 온도 및 습도: (20ㅁ2)℃ 및 (40ㅁ2)% R.H로 측정)에 준용한 비저항을 각각 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
구분 세탁횟수 비교예 1 제조예 1 제조예 2 제조예 3
비저항
(Ωcm)		 0회 1.8 0.9 0.7 0.6
1회 4.8×10 6.2 0.8 0.6
10회 7.4×102 3.7×10 4.2 0.8
50회 2.1×105 1.3×102 9.7 5.3
상기 표 1의 결과를 통해 알 수 있듯이, 종래 기술에 해당하는 비교예 1과 비교하여 제조예 1 내지 3의 경우 전체적으로 비저항 수치가 훨씬 낮은 것을 알 수 있으며, 이는 보다 우수한 도전성을 갖는 것임을 예측할 수 있다. 특히 세탁회수가 50회일 경우 그 차이가 보다 크며, 이는 잦은 세탁에도 도전성 물질이 박리되지 않은 것으로 그 내구성이 향상되었음을 확인할 수 있다.

Claims (5)

  1. 이미다졸 1몰에 대하여 0.1~10몰의 3-메르캅토 프로필 트리메톡시 실란을 반응시켜 생성된 실란 커플링제 0.5~5g/ℓ가 함유된 전처리제 수용액 100㎖에 나일론사 5g을 최초 30℃에서 1시간동안 침지시키고, 이후 40℃에서 20분, 50℃에서 20분, 60℃에서 20분씩 총 2시간동안 침지처리하는 단계와;
    상기 전처리된 나일론사를 2.5wt% 수산화나트륨 수용액으로 수세하여 미반응 생성물을 제거하는 단계와;
    상기 수세된 나일론사를 80℃에서 6시간 동안 건조한 후, 자연조건에서 72시간 동안 숙성하는 단계와;
    상기 숙성이 완료된 나일론사 중량 100wt%에 대하여 1~30wt%인 황산구리염, 0.05~5wt%인 히드로퀴논, 0.05~1.5wt%인 메르캅토아세트산, 0.1~10wt%인 에틸렌디아민, 0.1~10wt%인 티오황산나트륨, 0.01~10wt%인 황산히드록실아민 및 2~5wt%인 pH조정제를 포함하는 황화구리 나노미립자 조성물에 침지한 다음, 30에서 15분, 43℃에서 120분, 50℃에서 30분, 60℃에서 30분 동안 구분하여 도금처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
KR1020120057927A 2012-05-31 2012-05-31 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법 KR101224125B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120057927A KR101224125B1 (ko) 2012-05-31 2012-05-31 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120057927A KR101224125B1 (ko) 2012-05-31 2012-05-31 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101224125B1 true KR101224125B1 (ko) 2013-01-21

Family

ID=47842223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120057927A KR101224125B1 (ko) 2012-05-31 2012-05-31 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101224125B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101719166B1 (ko) * 2016-09-28 2017-03-23 주식회사 남영텍스타일 도전성 나일론 섬유의 제조방법
US11019548B2 (en) 2017-11-24 2021-05-25 Samsung Electronics Co., Ltd. Electronic device and communication method thereof
KR102630822B1 (ko) * 2023-07-03 2024-01-29 다나눔패션 주식회사 도전성 아크릴섬유 제조방법 및 이에 의해 제조된 도전성아크릴섬유

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930002981B1 (ko) * 1985-09-28 1993-04-16 니혼산모센쇼꾸 가부시끼가이샤 전기전도성 물질과 그의 제조방법
JP2004331941A (ja) 2003-04-14 2004-11-25 Tomio Wada 導電性材料
KR20090111257A (ko) * 2008-10-02 2009-10-26 최환철 도전성 나일론 섬유 및 그 제조방법
KR101073524B1 (ko) * 2010-09-13 2011-10-17 장래영 도전성 나일론섬유 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930002981B1 (ko) * 1985-09-28 1993-04-16 니혼산모센쇼꾸 가부시끼가이샤 전기전도성 물질과 그의 제조방법
JP2004331941A (ja) 2003-04-14 2004-11-25 Tomio Wada 導電性材料
KR20090111257A (ko) * 2008-10-02 2009-10-26 최환철 도전성 나일론 섬유 및 그 제조방법
KR101073524B1 (ko) * 2010-09-13 2011-10-17 장래영 도전성 나일론섬유 제조방법

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101719166B1 (ko) * 2016-09-28 2017-03-23 주식회사 남영텍스타일 도전성 나일론 섬유의 제조방법
US11019548B2 (en) 2017-11-24 2021-05-25 Samsung Electronics Co., Ltd. Electronic device and communication method thereof
US11218938B2 (en) 2017-11-24 2022-01-04 Samsung Electronics Co., Ltd. Electronic device and communication method thereof
KR102630822B1 (ko) * 2023-07-03 2024-01-29 다나눔패션 주식회사 도전성 아크릴섬유 제조방법 및 이에 의해 제조된 도전성아크릴섬유

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Durable antimicrobial cotton textiles modified with inorganic nanoparticles
US8512417B2 (en) Functionalized nanoparticles and methods of forming and using same
KR101073524B1 (ko) 도전성 나일론섬유 제조방법
US9284682B2 (en) Fabric having ultraviolet radiation protection
KR101372091B1 (ko) 황화구리 피막을 갖는 도전성 나일론 또는 폴리에스테르 섬유의 제조 방법 및 그로부터 얻어지는 도전성 나일론 또는 폴리에스테르 섬유
KR101226164B1 (ko) 나일론 섬유의 전도성 부여방법
US9394377B2 (en) Method for producing antimicrobial cellulose fiber, fiber produced by the method and fabric using the fiber
KR101224125B1 (ko) 도전성을 갖는 나일론 섬유의 제조방법
CN113005780B (zh) 一种多层MXenes的电磁屏蔽织物及其制备方法
CN112538762B (zh) 一锅法制备稳定超疏水抗菌织物的方法
KR100797098B1 (ko) 항균 섬유 가공제 조성물, 및 상기 조성물로 처리된 기능성섬유
WO2013028035A2 (ko) 신규 금속다중산화물과 금속다중산화물을 이용하여 제조된 기능성 섬유 또는 직물
WO2019014968A1 (zh) 基于原位的抗菌织带制备方法
CN107558216A (zh) 氧化石墨烯/壳聚糖/银纳米线功能化棉纤维
CN105714551B (zh) 一种硫化亚铜/氨纶复合导电纤维的制备方法
KR102361363B1 (ko) 전자파 차폐용 섬유의 제조방법 및 이로부터 제조된 난연성을 가지는 전자파 차폐용 섬유
CN105714404B (zh) 一种硫化亚铜/pet复合导电纤维的制备方法
JP5506265B2 (ja) 繊維用処理剤、抗菌抗かび性繊維製品の製造方法及び抗菌抗かび性繊維製品
CN105714552B (zh) 一种硫化铜/涤纶复合导电纤维的制备方法
KR101391987B1 (ko) 금속다중산화물을 이용한 기능성 섬유 또는 직물의 제조방법
CN107630353A (zh) 一种纳米氧化锌/银纳米线多功能棉纤维
Iamphaojeen et al. Immobilization of zinc oxide nanoparticles on cotton fabrics using poly 4-styrenesulfonic acid polyelectrolyte
KR101719166B1 (ko) 도전성 나일론 섬유의 제조방법
Chen et al. Silver nanoparticles deposited on a cotton fabric surface via an in situ method using reactive hyperbranched polymers and their antibacterial properties
Jiang et al. Characteristics of silver-plated silk fabric with plasma pre-treatment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151102

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180105

Year of fee payment: 6