CN102286863B - 易折痕面料防止折痕的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易折痕面料防止折痕的处理方法，包括：将坯布松布；将松布后的坯布送入封闭式耐高温金属箱中，输入蒸汽进行30～60分钟蒸坯，所述蒸汽的温度为128℃～132℃；以及将蒸坯后所得的坯布进行染色。本发明的一种易折痕面料防止折痕的处理方法，将坯布在染色前进行蒸汽蒸坯处理代替原有的开幅→预定→缝边三道工序，在达到原有效果的基础上，实现节能减排降本。
Description
技术领域
本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种易折痕面料防止折痕的染色前处理方法。
背景技术
面料的易折痕的因素主要是因为纱的捻度太高，织针排列比较紧密，在染缸浸染中布匹高速运转，布匹在叠皱中不易被水流冲开蓬松而易产生折痕，为了解决这个弊端，通常都是坯布先经过定型机180℃以上的高温把布匹门幅拉宽25～30公分，按每分钟20～30米机速进行预定型，使线圈在180℃以上的高温张力中产生热膨胀，达到蓬松柔软效果，而条件是坯布必须从本身的圆筒经过剖开门幅才能上定型机，简称之为预定。经过预定型后的坯布还会卷边，为了防止染色中染化料助剂无法渗透到卷边的纤维中，又得进行缝边工序，使之再恢复成圆筒布，才可以进染缸浸染。因而易折痕面料的传统染色工艺需经过坯布松布→开幅→预定→缝边→染色五道工序，工序复杂。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种易折痕面料防止折痕的处理方法，能够节能减排降本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种易折痕面料的防止折痕的处理方法，包括：
将坯布松布；
将松布后的坯布送入封闭式耐高温金属箱中，输入蒸汽进行30～60分钟蒸坯，所述蒸汽的温度为128℃～132℃；以及
将蒸坯后所得的坯布进行染色。
在本发明一个较佳实施例中，所述送入封闭式耐高温金属箱的坯布的每次送入量为2-4吨。
在本发明一个较佳实施例中，所述蒸汽的温度为130℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述坯布为圆筒布。
在本发明一个较佳实施例中，蒸坯后所得的所述坯布在染缸浸染中以绳状高速运转，所述运转速度大于等于180米/分钟。
本发明的有益效果是：本发明的一种易折痕面料防止折痕的处理方法，将坯布在染色前进行蒸汽蒸坯处理代替原有的开幅→预定→缝边三道工序，在达到原有效果的基础上，实现节能减排降本。
附图说明
图1是本发明易折痕面料防止折痕的处理方法一较佳实施例的工序流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种易折痕面料防止折痕的处理方法，具体步骤包括：
将坯布松布，所述坯布为圆筒布；
将松布后的坯布送入封闭式耐高温金属箱中，输入蒸汽进行30～60分钟蒸坯，所述蒸汽的温度为128℃～132℃，优选为130℃；以及
将蒸坯后所得的坯布进行染色，优选地，蒸坯后所得的坯布在染缸浸染中以绳状高速运转，运转速度大于等于180米/分钟。
实施例一：
将圆筒型坯布松布后，送入封闭式耐高温200℃的金属箱中，坯布的送入量为2-4吨，输入130℃蒸汽进行30～60分钟蒸坯，使线圈在高温蒸汽中产生热膨胀，达到蓬松柔软效果，再进行染色，蒸坯后所得的坯布在染缸浸染中以绳状高速运转，运转速度大于等于180米/分钟。
实施例二：
将圆筒型坯布松布后，送入封闭式耐高温200℃的金属箱中，坯布的送入量为2-4吨，输入128℃蒸汽进行30～60分钟，蒸坯使线圈在高温蒸汽中产生热膨胀，达到蓬松柔软效果，再进行染色，蒸坯后所得的坯布在染缸浸染中以绳状高速运转，运转速度大于等于180米/分钟。
实施例三：
将圆筒型坯布松布后，送入封闭式耐高温200℃的金属箱中，坯布的送入量为2-4吨，输入132℃蒸汽进行30～60分钟蒸坯，使线圈在高温蒸汽中产生热膨胀，达到蓬松柔软效果，再进行染色，蒸坯后所得的坯布在染缸浸染中以绳状高速运转，运转速度大于等于180米/分钟。
本发明的一种易折痕面料防止折痕的处理方法，将坯布在染色前进行蒸汽蒸坯处理，每次蒸汽蒸坯量可达2-4吨坯布，其效果同样可达到传统染色处理方法中预定工序的效果，同时，因为坯布本身为圆筒布汽蒸，固可免去缝边的繁杂工序。进一步从成本上计算：传统染色处理方法中的预定工序：每吨布需要成本约为：1000-1500元；本发明染色处理方法中的汽蒸坯布工序：每吨布需要成本约为：300-500元；本发明的染色处理方法省去缝边工序，节约人工成本每吨布约为：100元；本发明的染色处理方法可大大节约成本。
本发明的一种易折痕面料防止折痕的处理方法，将坯布在染色前进行蒸汽蒸坯处理代替原有的开幅→预定→缝边三道工序，在达到原有效果的基础上，实现节能减排降本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种易折痕面料防止折痕的处理方法，其特征在于，包括：
将坯布松布；所述坯布为圆筒布；
将松布后的坯布送入封闭式耐高温金属箱中，输入蒸汽进行30～60分钟蒸坯，所述蒸汽的温度为128℃～132℃；以及
将蒸坯后所得的坯布进行染色；蒸坯后所得的所述坯布在染缸浸染中以绳状高速运转，所述运转速度大于等于180米/分钟。
2.根据权利要求1所述的易折痕面料防止折痕的处理方法，其特征在于，所述送入封闭式耐高温金属箱的坯布的每次送入量为2-4吨。
3.根据权利要求1所述的易折痕面料防止折痕的处理方法，其特征在于，所述蒸汽的温度为130℃。
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