CN104233689A - 一种双面法兰绒仿烂花的方法 - Google Patents
一种双面法兰绒仿烂花的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104233689A CN104233689A CN201410543634.1A CN201410543634A CN104233689A CN 104233689 A CN104233689 A CN 104233689A CN 201410543634 A CN201410543634 A CN 201410543634A CN 104233689 A CN104233689 A CN 104233689A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- speed
- shaker
- etching
- flannel
- imitated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 35
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 12
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims description 11
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 10
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- MHXFWEJMQVIWDH-UHFFFAOYSA-N 1-amino-4-hydroxy-2-phenoxyanthracene-9,10-dione Chemical compound C1=C(O)C=2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C=2C(N)=C1OC1=CC=CC=C1 MHXFWEJMQVIWDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VGKYEIFFSOPYEW-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-4-[(4-phenyldiazenylphenyl)diazenyl]phenol Chemical compound Cc1cc(ccc1O)N=Nc1ccc(cc1)N=Nc1ccccc1 VGKYEIFFSOPYEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 206010008190 Cerebrovascular accident Diseases 0.000 claims description 5
- 208000006011 Stroke Diseases 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 8
- 235000014653 Carica parviflora Nutrition 0.000 description 7
- 241000243321 Cnidaria Species 0.000 description 7
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000035617 depilation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双面法兰绒仿烂花的方法，包括如下流程：坯布准备→2次刷毛→预定型→染色→脱水→烘干→背面印浆料→背面拉毛→双面烫光→双面剪毛→复定型。本发明生产的双面法兰绒仿烂花产品，达到了烂花效果，解决了分散染料在强碱作用下色光变化、色牢度下降的问题、同时解决了强碱排放后，对环境污染严重，废水处理成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种双面法兰绒仿烂花的方法。
背景技术
1、传统烂花的基本原理
传统的烂花是利用不同的纤维对不同的化学药剂的反应，如，一方纤维的破坯与溶脱，使部分的地方变成透明，部分的地方产生纹路花样，变成立体感的特殊加工方法，最常见的组合如下表：
表一
一般是利用棉对酸的敏感性，做破坯及溶脱，其原理如下，棉的构造是500～700个葡萄糖聚合而成（C6H10O5）n ,n是500～700，在强酸下，棉的聚合度会降低，此时首先强力下降，最后会变成单分子的葡萄糖，此时水溶性非常高，且易溶脱，但在强酸及加热下，因强酸对水的水和力非常强（脱水作用），纤维素即炭化。
2、双面法兰绒烂花原理
本文讨论的法兰绒是一种经编绒类面料，使用绒面原料为150D/288f超细涤纶扁平丝，法兰绒是珊瑚绒的升级品，法兰绒和珊瑚绒最大的区别就在于，珊瑚绒正面的表面有珊瑚绒状小颗粒，这也是珊瑚绒得名的原因。但法兰绒的正面表面就没有这种颗粒。而是更为平滑的绒毛。这种表面的差别，更直观的体现在两种面料的手感上，法兰绒的毛面更为柔软，细腻，也更舒服！法兰绒面料是我们纺织面料行业的又一大改革，在珊瑚绒，舒棉绒的基础上又跨进了一大步，集合了珊瑚绒、舒棉绒的优势，所以法兰绒比其它面料更加高档，绝对没有掉毛，脱毛、起球、缩水、等现象。
同时双面法兰绒的印花、刷花、剪花、烂花等特殊后整理加工也日新月异。双面法兰绒烂花不同于传统的烂花，它的毛面和底面采用了同一种纤维—涤纶， 涤纶是我国聚酯纤维的商品名称，它的分子结构为聚对苯二甲酸乙二酯，涤纶纤维耐酸不耐强碱，正是采用涤纶纤维的这一特性，在法兰绒的绒面印上碱性烂花浆，控制碱性烂花浆的渗透使部分绒面涤纶纤维被烂花浆分解形成凹陷花纹，从而使花型清晰逼真，栩栩如生，立体感强，有仿真效果。本技术和设备一般从韩国引进，采用的印花设备为辊筒印花机，烂花浆也是从韩国进口，关键技术被韩国控制，由于烂花浆为强碱性，对分散染料的色光、色牢度有一定影响、同时强碱排放后，对环境污染特别严重，废水处理成本高。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种双面法兰绒仿烂花的方法，生产的双面法兰绒仿烂花产品，达到了烂花效果，解决了分散染料在强碱作用下色光变化、色牢度下降的问题、同时解决了强碱排放后，对环境污染严重，废水处理成本高的问题。
技术方案：一种双面法兰绒仿烂花的方法，包括如下流程：坯布准备→2次刷毛→预定型→染色→脱水→烘干→背面印浆料→背面拉毛→双面烫光→双面剪毛→复定型；
所述染色步骤中：染色处方为：分散黄棕H2RL：0.32-0.38%（对织物重），分散红3B：0.48—0.52%（对织物重），分散蓝2BLN：0.001-0、003%（对织物重），HAc：5-6g/L（调节PH值至5.0），高温匀染剂：1-2g/L（对水浓度），消泡剂：1-2g/L（对水浓度），浴比：1:10-15；
具体染色步骤为：在20-30℃的条件下放入助剂和染料，然后以1.1℃/min的速率上升到85℃，在保持10min后，以1℃/min的速率上升到130-135℃，在持续30-50min后，以1.5℃/min的速率下降到60℃，然后进行热水洗，最后冷水洗至室温后出缸。
作为优化：所述坯布准备步骤中：原料、坯布规格：面丝、150D/288f超细涤纶扁平丝，底丝、150D/48f普通DTY涤纶低弹丝；组织结构：经编双针床组织；净门幅：155-165cm；克质量：280-300g/m2；绒毛高度：5-8mm。
作为优化：所述预定型步骤中：温度：200-220℃，车速：30-40m/min，风速：1500-1800转/min，上下风：中，毛面向上，净门幅：160-170cm，克质量：290-310g/㎡。
作为优化：所述烘干步骤中：温度：200-210℃，车速：26-30m/min风速：1450-1600转/min，上下风：中风，净门幅：160-168cm，克质量：280-300g/㎡，毛面向上，顺毛进机。
作为优化：所述背面印浆料步骤中：浆料用848硬挺剂(PAA聚丙烯酸)，浆料：水=1:0.4-0.5，温度 135-140℃，车速 8-10m/min。
作为优化：所述背面拉毛步骤中：布的运行速度：35-40m/min，大锡林转速：125 m/min，左刷转速：18 m/min，右刷转速：18 m/min，张力：12—14N。
作为优化：所述双面烫光步骤中：温度155-165℃，布速8-10m/min，拍打力 50-60kg。
作为优化：所述双面剪毛步骤中：第一遍：车速为20m/min、刀转速为1000转/min；第二遍：车速为24m/min、刀转速为1050转/min。
作为优化：所述复定型步骤中：温度：190-200℃，车速：22-25m/min，风速：800-1000转/min，净门幅：155--165cm，克重： 280-300g/㎡，上下风：上风。
有益效果：本发明生产的双面法兰绒仿烂花产品，达到了烂花效果，解决了分散染料在强碱作用下色光变化、色牢度下降的问题、同时解决了强碱排放后，对环境污染严重，废水处理成本高的问题。
1、采用背面局部印浆的方法，使有印浆图案的部分正面绒毛无法拉到背面，使背面产生凹凸立体图案，达到仿烂花效果。
2、缩短了工艺流程，减少工序。
3、解决了分散染料在强碱作用下色光变化、色牢度下降的问题。
4、同时解决了强碱排放后，对环境污染严重，废水处理成本高的问题。
附图说明
图1为本发明中染色步骤的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种双面法兰绒仿烂花的方法，包括如下流程：坯布准备→2次刷毛→预定型→染色→脱水→烘干→背面印浆料→背面拉毛→双面烫光→双面剪毛→复定型；
所述染色步骤中：染色处方为：分散黄棕H2RL：0.32%（对织物重），分散红3B：0.48%（对织物重），分散蓝2BLN：0.001%（对织物重），HAc：5g/L（调节PH值至5.0），高温匀染剂：1g/L（对水浓度），消泡剂：1g/L（对水浓度），浴比：1:10；
具体染色步骤为：在20℃的条件下放入助剂和染料，然后以1.1℃/min的速率上升到85℃，在保持10min后，以1℃/min的速率上升到130℃，在持续30min后，以1.5℃/min的速率下降到60℃，然后进行热水洗，最后冷水洗至室温后出缸。
所述坯布准备步骤中：原料、坯布规格：面丝、150D/288f超细涤纶扁平丝，底丝、150D/48f普通DTY涤纶低弹丝；组织结构：经编双针床组织；净门幅：155cm；克质量：280g/m2；绒毛高度：5mm。
所述预定型步骤中：温度：200℃，车速：30m/min，风速：1500转/min，上下风：中，毛面向上，净门幅：160cm，克质量：290g/㎡。
所述烘干步骤中：温度：200℃，车速：26m/min风速：1450转/min，上下风：中风，净门幅：160cm，克质量：280g/㎡，毛面向上，顺毛进机。
所述背面印浆料步骤中：浆料用848硬挺剂(PAA聚丙烯酸)，浆料：水=1:0.4，温度 135℃，车速 8m/min。
所述背面拉毛步骤中：布的运行速度：35m/min，大锡林转速：125 m/min，左刷转速：18 m/min，右刷转速：18 m/min，张力：12N。
所述双面烫光步骤中：温度155℃，布速8m/min，拍打力 50kg。
所述双面剪毛步骤中：第一遍：车速为20m/min、刀转速为1000转/min；第二遍：车速为24m/min、刀转速为1050转/min。
所述复定型步骤中：温度：190℃，车速：22m/min，风速：800转/min，净门幅：155cm，克质量：280g/㎡，上下风：上风。
实施例2：
一种双面法兰绒仿烂花的方法，包括如下流程：坯布准备→2次刷毛→预定型→染色→脱水→烘干→背面印浆料→背面拉毛→双面烫光→双面剪毛→复定型；
所述染色步骤中：染色处方为：分散黄棕H2RL：0.38%（对织物重），分散红3B：0.52%（对织物重），分散蓝2BLN：0、003%（对织物重），HAc：6g/L（调节PH值至5.0），高温匀染剂：2g/L（对水浓度），消泡剂：2g/L（对水浓度），浴比：1:15；
具体染色步骤为：在30℃的条件下放入助剂和染料，然后以1.1℃/min的速率上升到85℃，在保持10min后，以1℃/min的速率上升到135℃，在持续50min后，以1.5℃/min的速率下降到60℃，然后进行热水洗，最后冷水洗至室温后出缸。
所述坯布准备步骤中：原料、坯布规格：面丝、150D/288f超细涤纶扁平丝，底丝、150D/48f普通DTY涤纶低弹丝丝；组织结构：经编双针床组织；净门幅：165cm；克质量：300g/m2；绒毛高度：8mm。
所述预定型步骤中：温度：220℃，车速：40m/min，风速：1800转/min，上下风：中，毛面向上，净门幅：170cm，克质量：310g/㎡。
所述烘干步骤中：温度：210℃，车速：30m/min风速：1600转/min，上下风：中风，净门幅：168cm，克质量：300g/㎡，毛面向上，顺毛进机。
所述背面印浆料步骤中：浆料用848硬挺剂(PAA聚丙烯酸)，浆料：水=1: 0.5，温度 140℃，车速 10m/min。
所述背面拉毛步骤中：布的运行速度：40m/min，大锡林转速：125 m/min，左刷转速：18 m/min，右刷转速：18 m/min，张力：14N。
所述双面烫光步骤中：温度165℃，布速10m/min，拍打力60kg。
所述双面剪毛步骤中：第一遍：车速为20m/min、刀转速为1000转/min；第二遍：车速为24m/min、刀转速为1050转/min。
所述复定型步骤中：温度：200℃，车速：25m/min，风速：1000转/min，净门幅：165cm，克质量：300g/㎡，上下风：上风。
实施例3
一种双面法兰绒仿烂花的方法，包括如下流程：坯布准备→2次刷毛→预定型→染色→脱水→烘干→背面印浆料→背面拉毛→双面烫光→双面剪毛→复定型；
所述染色步骤中：染色处方为：分散黄棕H2RL：0.36%（对织物重），分散红3B：0.51%（对织物重），分散蓝2BLN：0.002%（对织物重），HAc：5.5g/L（调节PH值至5.0），高温匀染剂：1.4g/L（对水浓度），消泡剂：1.7g/L（对水浓度），浴比：1:13；
具体染色步骤为：在26℃的条件下放入助剂和染料，然后以1.1℃/min的速率上升到85℃，在保持10min后，以1℃/min的速率上升到133℃，在持续42min后，以1.5℃/min的速率下降到60℃，然后进行热水洗，最后冷水洗至室温后出缸。
所述坯布准备步骤中：原料、坯布规格：面丝、150D/288f超细涤纶扁平丝，底丝、150D/48f普通DTY涤纶低弹丝丝；组织结构：经编双针床组织；净门幅：159cm；克质量：290g/m2；绒毛高度：7mm。
所述预定型步骤中：温度：216℃，车速：37m/min，风速：1600转/min，上下风：中，毛面向上，净门幅：163cm，克质量：296g/㎡。
所述烘干步骤中：温度：204℃，车速：27m/min风速：1500转/min，上下风：中风，净门幅：163cm，克质量：290g/㎡，毛面向上，顺毛进机。
所述背面印浆料步骤中：浆料用848硬挺剂(PAA聚丙烯酸)，浆料：水=1:0.46，温度 137℃，车速9m/min。
所述背面拉毛步骤中：布的运行速度：37m/min，大锡林转速：125 m/min，左刷转速：18 m/min，右刷转速：18 m/min，张力：8N。
所述双面烫光步骤中：温度159℃，布速9m/min，拍打力 54kg。
所述双面剪毛步骤中：第一遍：车速为20m/min、刀转速为1000转/min；第二遍：车速为24m/min、刀转速为1050转/min。
所述复定型步骤中：温度：196℃，车速：23m/min，风速：900转/min，净门幅：159cm，克质量：290g/㎡，上下风：上风。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明生产的双面法兰绒仿烂花产品，达到了烂花效果，解决了分散染料在强碱作用下色光变化、色牢度下降的问题、同时解决了强碱排放后，对环境污染严重，废水处理成本高的问题。
1、采用背面局部印浆的方法，使有印浆图案的部分正面绒毛无法拉到背面，使背面产生凹凸立体图案，达到烂花效果。
2、缩短了工艺流程，减少工序。
3、解决了分散染料在强碱作用下色光变化、色牢度下降的问题。
4、同时解决了强碱排放后，对环境污染严重，废水处理成本高的问题。
Claims (9)
1.一种双面法兰绒仿烂花的方法，其特征在于：包括如下流程：坯布准备→2次刷毛→预定型→染色→脱水→烘干→背面印浆料→背面拉毛→双面烫光→双面剪毛→复定型；
所述染色步骤中：染色处方为：分散黄棕H2RL：0.32-0.38%（对织物重），分散红3B：0.48—0.52%（对织物重），分散蓝2BLN：0.001-0、003%（对织物重），HAc：5-6g/L（调节PH值至5.0），高温匀染剂：1-2g/L（对水浓度），消泡剂：1-2g/L（对水浓度），浴比：1:10-15；
具体染色步骤为：在20-30℃的条件下放入助剂和染料，然后以1.1℃/min的速率上升到85℃，在保持10min后，以1℃/min的速率上升到130-135℃，在持续30-50min后，以1.5℃/min的速率下降到60℃，然后进行热水洗，最后冷水洗至室温后出缸。
2.根据权利要求1所述的双面法兰绒仿烂花的方法，其特征在于：所述坯布准备步骤中：原料、坯布规格：面丝、150D/288f超细涤纶扁平丝，底丝、150D/48f普通DTY涤纶低弹丝；组织结构：经编双针床组织；净门幅：155-165cm；克质量：280-300g/m2；绒毛高度：5-8mm。
3.根据权利要求1所述的双面法兰绒仿烂花的方法，其特征在于：所述预定型步骤中：温度：200-220℃，车速：30-40m/min，风速：1500-1800转/min，上下风：中，毛面向上，净门幅：160-170cm，克质量：290-310g/㎡。
4.根据权利要求1所述的双面法兰绒仿烂花的方法，其特征在于：所述烘干步骤中：温度：200-210℃，车速：26-30m/min风速：1450-1600转/min，上下风：中风，净门幅：160-168cm，克质量：280-300g/㎡，毛面向上，顺毛进机。
5.根据权利要求1所述的双面法兰绒仿烂花的方法，其特征在于：所述背面印浆料步骤中：浆料用848硬挺剂(PAA聚丙烯酸)，浆料：水=1:0.4-0.5，温度 135-140℃，车速 8-10m/min。
6.根据权利要求1所述的双面法兰绒仿烂花的方法，其特征在于：所述背面拉毛步骤中：布的运行速度：35-40m/min，大锡林转速：125 m/min，左刷转速：18 m/min，右刷转速：18 m/min，张力：12—14N。
7.根据权利要求1所述的双面法兰绒仿烂花的方法，其特征在于：所述双面烫光步骤中：温度155-165℃，布速8-10m/min，拍打力 50-60kg。
8.根据权利要求1所述的双面法兰绒仿烂花的方法，其特征在于：所述双面剪毛步骤中：第一遍：车速为20m/min、刀转速为1000转/min；第二遍：车速为24m/min、刀转速为1050转/min。
9.根据权利要求1所述的双面法兰绒仿烂花的方法，其特征在于：所述复定型步骤中：温度：190-200℃，车速：22-25m/min，风速：800-1000转/min，净门幅：155--165cm，克质量： 280-300g/㎡，上下风：上风。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410543634.1A CN104233689B (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种双面法兰绒仿烂花的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410543634.1A CN104233689B (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种双面法兰绒仿烂花的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104233689A true CN104233689A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104233689B CN104233689B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=52222539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410543634.1A Expired - Fee Related CN104233689B (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种双面法兰绒仿烂花的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104233689B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104726995A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-06-24 | 安徽省中日农业环保科技有限公司 | 一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料及其制作方法 |
| CN104831552A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-12 | 互太(番禺)纺织印染有限公司 | 一种中深色涤纶织物的染色方法 |
| CN105506971A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-20 | 常熟市格林染整有限公司 | 法兰绒面料的染整工艺 |
| CN107190403A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-22 | 江苏工程职业技术学院 | 一种仿烂花针织呢的加工方法 |
| CN108998878A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-14 | 江苏工程职业技术学院 | 一种仿泰迪毛皮的生产方法 |
| CN109056170A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-21 | 马鞍山市永运家纺有限公司 | 一种复合型超细纤维面料及其制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103385626A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-11-13 | 浙江真爱时尚家居有限公司 | 一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺 |
| CN203314602U (zh) * | 2013-06-06 | 2013-12-04 | 浙江真爱时尚家居有限公司 | 一种彩色烂花法兰绒毛毯 |
-
2014
- 2014-10-15 CN CN201410543634.1A patent/CN104233689B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203314602U (zh) * | 2013-06-06 | 2013-12-04 | 浙江真爱时尚家居有限公司 | 一种彩色烂花法兰绒毛毯 |
| CN103385626A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-11-13 | 浙江真爱时尚家居有限公司 | 一种法兰绒圆网彩色烂花毛毯的生产工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 邵改芹等: "涤纶超柔双面珊瑚绒染整加工", 《印染》, no. 18, 15 September 2010 (2010-09-15), pages 13 - 15 * |
| 黄雪红: "印花双面舒棉绒的加工", 《印染》, no. 20, 15 October 2013 (2013-10-15), pages 27 - 29 * |
| 黄雪红: "超细涤纶法莱绒产品加工", 《印染》, no. 8, 15 April 2013 (2013-04-15) * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104726995A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-06-24 | 安徽省中日农业环保科技有限公司 | 一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料及其制作方法 |
| CN104726995B (zh) * | 2014-12-26 | 2016-08-24 | 安徽省中日农业环保科技有限公司 | 一种可屏蔽紫外光的仿针织效果的机织面料及其制作方法 |
| CN104831552A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-08-12 | 互太(番禺)纺织印染有限公司 | 一种中深色涤纶织物的染色方法 |
| CN105506971A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-20 | 常熟市格林染整有限公司 | 法兰绒面料的染整工艺 |
| CN107190403A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-22 | 江苏工程职业技术学院 | 一种仿烂花针织呢的加工方法 |
| CN108998878A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-14 | 江苏工程职业技术学院 | 一种仿泰迪毛皮的生产方法 |
| CN109056170A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-21 | 马鞍山市永运家纺有限公司 | 一种复合型超细纤维面料及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104233689B (zh) | 2016-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104233689A (zh) | 一种双面法兰绒仿烂花的方法 | |
| CN102828372B (zh) | 一种透气且防绒的细旦面料生产工艺 | |
| CN103938465A (zh) | 一种化纤长丝的高温染色工艺 | |
| CN102517929B (zh) | 全棉彩色立体大提花布的染色方法 | |
| CN104988713A (zh) | 一种棉织物的高效染整工艺 | |
| CN101440552A (zh) | 一种考拉绒及其制造方法 | |
| CN103741527B (zh) | 羊毛衫仿旧快速染色的方法 | |
| CN104532460B (zh) | 间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法 | |
| CN104727165A (zh) | 一种真丝织物的染色工艺 | |
| CN103966872A (zh) | 涤纶、腈纶、粘胶和氨纶混纺面料的染色方法 | |
| CN102852013A (zh) | 涤/棉混纺面料分散/还原印花工艺 | |
| CN104975499A (zh) | 一种莫代尔织物的染整工艺 | |
| CN107385958A (zh) | 一种纤维混纺色织面料的染整工艺 | |
| CN104975498A (zh) | 一种化纤织物的高效染整工艺 | |
| CN104372560A (zh) | 激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺 | |
| CN104510238B (zh) | 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法 | |
| CN104313898A (zh) | 一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法 | |
| CN104480757A (zh) | 一种纤维素纤维-二醋酯纤维交织面料染整加工方法 | |
| CN103469632B (zh) | 一种超仿棉羊绒混纺织物的染色方法 | |
| CN103469634A (zh) | 一种超仿棉羊毛混纺织物的染色方法 | |
| CN104153208A (zh) | 一种阳离子（cdp）纤维与涤纶纤维交织一浴染色工艺 | |
| CN102912661B (zh) | 一种织物的固色处理方法 | |
| CN104695198A (zh) | 一种细旦纬弹面料的染整工艺 | |
| CN105401451A (zh) | 一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法 | |
| CN107059427A (zh) | 一种化纤的染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160525 |