CN1607294A - 一种提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色技术 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色技术，其特征在于：羊绒纤维及其制品在染色过程中采用低温助剂提高羊绒纤维的浸湿性，使鳞片层溶胀，纤维结构变得松弛，降低染浴的表面张力使染料尽快被羊绒吸附并向纤维内部扩散、渗透，同时通过调整染色工艺，使染料与纤维有充分的反应固着时间，之后再调整后整理工艺，使未固着的染料彻底清除，使固着的染料与纤维的结合更加牢固，从而提高羊绒纤维及其制品的深色牢度。
Description
技术领域 本发明涉及一种提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色和后整理技术，属于山羊绒纺织染整加工技术领域。
背景技术 山羊绒制品作为高档服饰精品，以其穿着舒适、轻暖，视觉高雅、华贵，手感滑糯、细腻，光泽柔和、亮丽的优良品质受到越来越多的消费者青睐，无论是国内市场，还是国际市场都有广阔的发展前景。但是，山羊绒深色产品由于所用染料浓度大，超过纤维的吸色量，出现过饱和现象产生浮色，容易在外力作用下(被摩擦或受压力)松脱，造成色牢度指标不能达到要求，影响产品的质量。所以，多年来许多染色厂家都在迫切寻求一种提高羊绒深色牢度的技术。
发明内容：针对以上存在的技术难题，经过理论和实践对羊绒的染色原理进行深入的分析和研究，探求提高羊绒纤维及其制品深色牢度的途径。在染色工艺、后整理工艺上进行了大量的优选试验和研究，总结出一套提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色技术。
本发明是一种提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色技术，其特征在于：羊绒纤维及其制品在染色过程中采用低温助剂提高羊绒纤维的浸湿性，使鳞片层溶胀，纤维结构变得松弛，降低染浴的表面张力使染料尽快被羊绒吸附并向纤维内部扩散、渗透，同时通过调整染色工艺，使染料与纤维有充分的反应固着时间，之后再调整后整理工艺，使未固着的染料彻底清除，使固着的染料与纤维的结合更加牢固，从而提高羊绒纤维及其制品的深色牢度。
本发明采用了以下二个技术方案：
方案一：羊绒绞纱和筒纱染色工艺
1、前处理工艺：5℃/min升温，升到70℃保温30分钟；
具体工艺见《说明书附图》图1洗剂为普通的阴离子型表面活性剂，用量为1-2％；
2、染色工艺：1℃/min升温，升到65℃保温15分钟；1℃/min升温，升到90℃保温90分钟；
具体工艺见《说明书附图》图2
助剂1为低温助剂，是非离子表面活性剂，用量为1-3g/l；
助剂2为染色常用助剂；
染料为毛用染料；
浴比为：1∶15---1∶25。
3、后处理工艺
3.1清洗工艺：5℃/min升温，升到80℃处理20分钟；
具体工艺见《说明书附图》图3
用氨水或纯碱调PH至8.0--8.5；
3.2、皂洗剂皂洗工艺：5℃/min升温，升到85℃处理20分钟；
具体工艺见《说明书附图》图4
皂洗剂为阴离子型表面活性剂，用量为1-2g/l；用纯碱调PH值至8.0--8.5；
3.3、固色剂固色工艺：5℃/min升温，升到50℃处理30分钟；
具体工艺见《说明书附图》图5
固色剂为阳离子表面活性剂，用量为2-3％；用醋酸调PH值至6.0--6.5；
方案二：散绒染色工艺
1、染色工艺；1℃/min升温，升到65℃保温15分钟；1C/min升温，升到90℃保温90分钟；
具体工艺见《说明书附图》图6
助剂1为低温助剂，是非离子表面活性剂，用量为1-3g/l；
助剂2为染色常用助剂
染料为毛用染料；
浴比为：1∶15---1∶25。
2、后处理工艺
2.1、清洗工艺：5℃/min升温，升到80℃处理20分钟；
具体工艺见《说明书附图》图7
用氨水或纯碱调PH至8.0--8.5；
2.2、皂洗剂皂洗工艺：5℃/min升温，升到85℃处理20分钟；
具体工艺见《说明书附图》图8
皂洗剂为阴离子型表面活性剂，用量为1-2g/l；用纯碱调PH值至8.0--8.5；
2.3 醋酸中和工艺：40℃醋酸中和，保温20分钟；
具体工艺见《说明书附图》图9
用醋酸调PH值至7.0；
2.4 固色剂固色工艺：5℃/min升温，升到50℃处理30分钟；
具体工艺见《说明书附图》图10
固色剂为阳离子表面活性剂，用量为2-3％；用醋酸调PH值至6.0--6.5；
具体实施例
[实施例一]羊绒绞纱、筒纱染色工艺
原料：68s/3羊绒纱
色号：C2540
处方：兰纳素红6G 0.64
红B 5.0
灰BS 0.025
工艺：染色和后整理采用“方案一”工艺。
助剂：低温助剂采用非离子表面活性剂，如低温染色剂XT-D、低温促染剂432、低温促染剂433，用量为1-3g/l，该助剂可通过分子渗透来提高染料的上染性能，具有匀染、促染的综合效果；皂洗剂采用聚羟酸型阴离子表面活性剂，用量为1-2g/l，皂洗剂有利于未固着染料的转移；固色剂采用阳离子表面活性剂，如TINFIX ECO、Sandfix CEC，用量为2-3％，此助剂可以使未固着的染料形成色淀沉积在纤维表面，固着的染料与纤维的结合更加牢固。
物理指标：经上述工艺染色整理后，产品各项牢度平均提高0.5-1级，可以达到羊绒制品色牢度指标要求，具体数据见下表：
| 名称 | 耐洗牢度 | 汗渍牢度 | 耐水牢度 | 耐磨牢度 | ||||||||
| 色变 | 毛沾 | 棉沾 | 色变 | 毛沾 | 棉沾 | 色变 | 毛沾 | 棉沾 | 干磨 | 湿磨 | ||
| C2540精纺 | 正常 | 4-5 | 4-5 | 4 | 4-5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 3 | 3-4 |
| 特殊绞染 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4 | 4-5 | 4-5 | 4 | 3 | 3-4 | |
| 特殊筒染 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 3 | 3-4 | |
[实施例二]散绒染色工艺
原料：本白无毛绒
色号：W2675
处方：RR608(14％) 兰纳素 红6G 2.4
红B 2.48
灰BS 0.04
RR490(73％) 兰纳素 红6G 0.927
红B 4.12
RR585(6％) 兰纳素 红G 4.0
红6G 2.5
蓝3R 0.22
RR909(7％) 兰纳素 红B 5.6
红5B 0.8
工艺：染色和后整理采用“方案二”工艺。
助剂：低温助剂采用非离子表面活性剂，如低温染色剂XT-D、低温促染剂432、低温促染剂433，用量为1-3g/l，该助剂可通过分子渗透来提高染料的上染性能，具有匀染、促染的综合效果；皂洗剂采用聚羟酸型阴离子表面活性剂，用量为1-2g/l，皂洗剂有利于未固着染料的转移；固色剂采用阳离子表面活性剂，如TINFIX ECO、Sandfix CEC，用量为2-3％，此助剂可以使未固着的染料形成色淀沉积在纤维表面，固着的染料与纤维的结合更加牢固。
物理指标：经上述工艺染色整理后，产品各项牢度平均提高0.5---1级，可以达到羊绒制品色牢度指标要求，具体数据见下表：
| 名称 | 耐洗牢度 | 汗渍牢度 | 耐水牢度 | 耐磨牢度 | ||||||||
| 色变 | 毛沾 | 棉沾 | 色变 | 毛沾 | 棉沾 | 色变 | 毛沾 | 棉沾 | 干磨 | 湿磨 | ||
| W2675散绒 | 正常 | 4-5 | 4-5 | 3-4 | 4-5 | 3-4 | 2-3 | 4-5 | 4 | 4 | 3-4 | 2-3 |
| 特殊 | 4-5 | 4-5 | 3 | 4-5 | 4-5 | 4 | 4-5 | 4-5 | 4 | 3-4 | 2-3 | |
附图说明 下面对附图进一步说明：
方案一：羊绒绞纱和筒纱染色工艺
1、前处理工艺：图1是羊绒绞纱和筒纱的前处理工艺曲线图
2、染色工艺：图2是羊绒绞纱和筒纱的染色工艺曲线图
3、后处理工艺
1)清洗工艺：图3是羊绒绞纱和筒纱的清洗工艺曲线图
2)皂洗剂皂洗工艺：图4是羊绒绞纱和筒纱的皂洗工艺曲线图
3)固色剂固色工艺：图5是羊绒绞纱和筒纱的固色工艺曲线图
方案二：散绒染色工艺
1、染色工艺；图6是羊绒散绒的染色工艺曲线图
2、后处理工艺
1)、清洗工艺：图7是羊绒散染的清洗工艺曲线图
2)、皂洗剂皂洗工艺：图8是羊绒散染的皂洗工艺曲线图
3) 醋酸中和工艺：图9是羊绒散染的中和工艺曲线图
4) 固色剂固色工艺：图10是散染后制成成衣在缩绒时做固色处理的固色工艺曲线图
Claims (6)
1、本发明是一种提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色技术，其特征在于：羊绒纤维及其制品在染色过程中采用低温助剂提高羊绒纤维的浸湿性，使鳞片层溶胀，纤维结构变得松弛，降低染浴的表面张力使染料尽快被羊绒吸附并向纤维内部扩散、渗透，同时通过调整染色工艺，使染料与纤维有充分的反应固着时间，之后再调整后整理工艺，使未固着的染料彻底清除，使固着的染料与纤维的结合更加牢固，从而提高羊绒纤维及其制品的深色牢度。
2、如权利要求1所述的一种提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色技术，其特征在于在羊绒绞纱或筒纱染色工艺和后处理工艺采用了以下技术方案：
(1)染色工艺：起始温度30℃，加入助剂1---低温助剂，然后运转5分钟加入助剂2，然后运转5分钟加入染料，然后运转10分钟；再以1℃/min升温，升到65℃保温15分钟；然后以1℃/min升温，升到90℃保温90分钟；之后快速降温至30℃冲洗；
A、助剂1为低温助剂，是非离子表面活性剂，用量为1-3g/l；
B、助剂2为染色常用助剂；
C、染料为毛用染料；
D、浴比为：1∶15---1∶25；
(2)后处理工艺
1)起始温度40℃，用氨水或纯碱调PH为8.0～8.5，然后运转10分钟，再以5℃/min升温，升到80℃恒温处理20分钟，之后降温至30℃冲洗；
2)起始温度40℃，用纯碱调PH为8.0～8.5，然后加入皂洗剂运转10分钟，再以5℃/min升温，升到85℃恒温处理20分钟，之后降温至30℃冲洗；皂洗剂为阴离子型表面活性剂，用量为1-2g/l；
3)起始温度40℃，用醋酸调PH为6.0～6.5，然后加入固色剂运转10分钟，然后以5℃/min升温，升到50℃恒温处理30分钟，之后降温至30℃冲洗；固色剂为阳离子表面活性剂，用量为2-3％。
3、如权利要求1所述的一种提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色技术，其特征在于在羊绒散绒染色工艺和后处理工艺采用了以下技术方案：
(1)起始温度30℃，加入助剂1---低温助剂，然后运转5分钟，加入助剂2，再运转5分钟加入染料，然后运转10分钟；再以1℃/min升温，升到65℃保温15分钟；再以1℃/min升温，升到90℃保温90分钟；之后快速降温至30℃冲洗；
A、助剂1为低温助剂，是非离子表面活性剂，用量为1-3g/l；
B、助剂2为染色常用助剂；
C、染料为毛用染料；
D、浴比为：1∶15---1∶25；
(2)后处理工艺
1)起始温度40℃，用氨水或纯碱调PH为8.0～8.5，再运转10分钟，再以5℃/min升温，升到80℃恒温处理20分钟，之后降温至30℃冲洗；
2)起始温度40℃，用纯碱调PH为8.0～8.5，然后加入皂洗剂再运转10分钟，再以5℃/min升温，升到85℃恒温处理20分钟，之后降温至30℃冲洗；皂洗剂为阴离子型表面活性剂，用量为1-2g/l；
3)起始温度40℃，用醋酸调PH为7.0，运转20分钟，冲洗；
4)起始温度40℃，用醋酸调PH为6.0～6.5，然后加入固色剂运转10分钟，再以5℃/min升温，升到50℃恒温处理30分钟，之后降温至30℃冲洗；固色剂为阳离子表面活性剂，用量为2-3％。
4、如权利要求2、3所述的一种提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色技术，其特征在于所述的低温助剂1是非离子表面活性剂，较为典型的低温助剂如低温染色剂XT-D、低温促染剂432、低温促染剂433，用量为1-3g/l，该助剂可通过分子渗透来提高染料的上染性能，具有匀染、促染的综合效果。
5、如权利要求2、3所述的一种提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色技术，其特征在于所述的皂洗剂为阴离子型表面活性剂，较为典型的皂洗剂如聚羟酸型阴离子表面活性剂，用量为1-2g/l；皂洗剂有利于未固着染料的转移。
6、如权利要求2、3所述的一种提高羊绒纤维及其制品深色牢度的染色技术，其特征在于所述的固色剂为阳离子表面活性剂，较为典型的固色剂如TINFIXECO、Sandfix CEC，用量为2-3％；此助剂可以使未固着的染料形成色淀沉积在纤维表面，固着的染料与纤维的结合更加牢固。
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