CN113668268A - 一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，包括以下步骤：毛条染色，在室温下加入渗透消泡剂和羊毛染色保护剂，第一步醋酸，运行10分钟，再加入毛用活性染料，运行10分钟，再升温到95‑100℃保温20分钟，再加入第二步醋酸或甲酸，在95‑100℃保温40分钟，再降温到80℃，再加入纯碱，在80℃下保温20分钟，再溢流水洗5‑7分钟，排水后皂洗，室温下加入纯碱和皂洗剂，调节皂洗PH值为8‑9，再升温至80℃并保温15分钟，再溢流水洗8‑10分钟，排水后中和，室温下加入甲酸，运行15分钟后排水。本发明中的工艺减少超细羊毛在染色过程中的损伤，保持超细羊毛的优良性能；提高其得色量，使超细羊毛能染得深黑色；并且保证染色各项色牢度能够满足服用要求。
Description
技术领域
本发明涉及羊毛染色技术领域，具体是一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺。
背景技术
羊毛是一种天然蛋白质纤维，作为一种重要的纺织原料,羊毛具有许多优异的性能。细度是确定羊毛质量、档次高低的一个重要标准。羊绒虽细度较细,但是其价格昂贵,产量有限。因此,近年来超细羊毛越来越受到青睐。其不仅细度较普通羊毛细,而且价格也比羊绒便宜。而且随着人们生活水平的提高,对时尚服装的消费也不断增长，对超细羊毛的需求逐渐增多。
超细羊毛纤维细度较细，其表面积较大，从而使得单根纤维更易于吸放湿和吸附染料，上染速率更快，单位面积的染料浓度较低，同时会形成更多的光散射和内部的多次折射、反射，纤维呈现乳白化，使得超细羊毛更难染得深黑色。同时由于其表面积较大，纤维表面吸附的“浮色”更多，更难以彻底去除，因此其染色后各项染色牢度不佳。另外超细羊毛纤维较细，其强力较低，受到染色过程中的酸、碱、助剂、高温、湿热、机械等各种因素作用，纤维更容易受到损伤，导致制成率下降，超细羊毛的优良性能难以得到保持。羊毛属于蛋白质纤维，都是由氨基酸构成，分子中含有大量的氨基、羧基、羟基等基团，因此可以使用直接染料、酸性染料、金属络合染料、活性染料等进行染色。羊毛纤维表面具有坚硬致密的疏水性鳞片层，在高温条件下纤维溶胀，鳞片层打开，染料主要通过鳞片层与鳞片层之间的空隙向纤维内部渗透。目前常见的羊毛纤维的染色工艺是在沸腾或近沸腾条件下染色，染色时间通常为近60-100分钟，长时间高温处理，不仅耗能多，且容易导致羊毛纤维受损，强力下降，织物泛黄等问题，故羊毛纤维的低温染色工艺一直是印染工作者的研究重点之一。
目前国内外对羊毛纤维的低温染色技术主要集中在羊毛纤维改性、染色新工艺、低温染色助剂和低温染色染料等几个方面。羊毛纤维改性是通过对羊毛纤维进行表面刻蚀，去除羊毛纤维表面的鳞片层，降低染料向纤维内部扩散的壁障，从而实现低温染色。常见的羊毛纤维改性方法有低温等离子、生物酶、离子液体、氧化剂、UV处理、液氨等。染色新工艺主要方法有微乳液体系、超声波、超临界、反相胶束、微胶囊染色等。超声波具有特殊的声空化效应，可形成局部热点，并伴有强大的冲击波和射流以及放电发光瞬间过程，有利于纤维鳞片层的破坏和染料的充分溶解，有利于羊毛纤维的膨化和鳞片层的打开，提高低温时的染色速率。助剂法羊毛低温染色的机理是：使羊毛纤维溶胀，利于染料和酸剂的进入；或者打开羊毛中的二硫键及部分肽键，增加染座数量及染料和羊毛纤维的亲和性；或者通过表面活性剂乳化鳞片表层的脂类，提高鳞片的亲水性，利于染料和酸剂的进入，实现低温染色。低温染色染料是一些具有表面活性的染料，可以在羊毛纤维表面形成双分子层吸附和球形胶束吸附，增加纤维表面染料的浓度梯度，有利于染料在较低温度下向纤维内部扩散。
现有的羊毛染色技术在实施过程中，羊毛纤维改性在剥除羊毛纤维表面鳞片层的同时，极易对羊毛纤维的皮质层造成损伤，从而容易造成纤维强力损伤，破坏羊毛纤维的优良性能。染色新工艺需要特殊的染色设备，或者使用特殊的助剂，生产工艺复杂，生产成本较高，尚未大规模工艺化推广。而低温染色染料的研究较少，开发出的品种较少，很难工业化应用。目前低温染色助剂是最可能工业化应用的途径之一，但很多低温染色助剂的效果有限，难以达到预期目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，减少超细羊毛在染色过程中的损伤，保持超细羊毛的优良性能；提高其得色量，使超细羊毛能染得深黑色；并且保证染色各项色牢度能够满足服用要求。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，包括以下步骤：
步骤一：毛条染色，在室温下加入渗透消泡剂和羊毛染色保护剂，第一步醋酸，运行10分钟，再加入毛用活性染料，运行10分钟，再以0.8-2℃/分钟升温到60℃并保温0-10分钟，再以0.8-2℃/分钟升温到70℃并保温0-10分钟，再以0.8-2℃/分钟升温到80℃并保温0-10分钟，再以0.8-2℃/分钟升温到95-100℃并保温20分钟，再降温到95℃，再加入第二步醋酸或甲酸，再以0.8-2℃/分钟升温到95-100℃并保温40分钟，再降温到80℃，再以10分钟线性定量加入纯碱，在80℃下保温20分钟，再溢流水洗5-7分钟，然后排水；
步骤二：皂洗，在室温下加入纯碱和皂洗剂，调节皂洗PH值为8-9，再升温至80℃并保温15分钟，再溢流水洗8-10分钟，然后排水；
步骤三：中和，在室温下加入甲酸，运行15分钟，然后排水。
作为改进，所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW，且其用量为0.5mL/L；所述羊毛染色保护剂为MIRALAN LTD，且其用量为1-2％；所述第一步醋酸用量为0.675-1.25％；所述第二步醋酸用量为1.755-3.75％，所述纯碱用量为3％。
作为改进，所述步骤二中纯碱用量为1-2％；所述皂洗剂为ERIOPON NW，且其用量为1-2％。
作为改进，所述步骤三中甲酸用量为0.74-0.89％。
作为改进，当染料总用量大于5％时，所述步骤一中的第二步醋酸替换成第二步甲酸，所述第二步甲酸用量为0.8％。
作为改进，所述步骤二中升温至80℃过程中采用设备最高升温速率。
本发明与现有的技术相比的优点在于：
(1)本发明通过选用羊毛染色保护剂MIRALAN LTD，使超细羊毛深黑色毛条染色温度由100℃降低到95℃，有效保护羊毛纤维，保持羊毛的天然特性，减少纤维的损伤及黄变，保持纤维的手感及其物理性能，改善可纺性，提高制成率，节约能源。同时该羊毛保护剂能提高得色量，使超细羊毛可以染得深黑色，提高染色重现性；
(2)本发明通过调节皂洗纯碱用量，控制皂洗PH值为8-9，在保证超细羊毛优良的染色牢度的同时，最大限度的降低碱性皂洗对羊毛纤维的损伤，保持羊毛的天然特性。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明进行的变更、组合或替换，对于本领域的技术人员来说是显而易见的，且包含在本发明的范围之内。
实施例一
一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，包含以下步骤：
步骤一：毛条染色，在室温下加入渗透消泡剂，羊毛染色保护剂，第一步醋酸，运行10分钟，再加入毛用活性染料，运行10分钟，再以2℃/分钟升温到60℃，再以2℃/分钟升温到70℃，再以2℃/分钟升温到80℃，再以2℃/分钟升温到95℃并保温20分钟，再加入第二步甲酸，再在95℃下保温40分钟，再降温到80℃，再以10分钟线性定量加入纯碱，在80℃下保温20分钟，再溢流水洗7分钟，排水。其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW，且其用量为0.5mL/L；所述羊毛染色保护剂为MIRALAN LTD，且其用量为2％；所述第一步醋酸用量为1.25％；所述毛用活性染料为LANASOL GOLDEN YELLOW CE-010.6％,LANASOL RED CE0.5％,LANASOL BLUE CE 0.6％,LANASOL DEEP BLACK CE-R 5.5％；所述第二步甲酸用量为0.8％；所述纯碱用量为3％。
步骤二：皂洗，在室温下加入纯碱和皂洗剂，调节皂洗PH值为8.64，再以最大升温速率升到80℃并保温15分钟，再溢流水洗10分钟，排水。其中所述纯碱用量为1.5％；所述皂洗剂为ERIOPON NW，且其用量为2％。
步骤三：中和，在室温下加入甲酸，运行15分钟，排水。其中所述甲酸用量为0.89％。
实施例二
一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，包含以下步骤：
步骤一：毛条染色，在室温下加入渗透消泡剂，羊毛染色保护剂，第一步醋酸，运行10分钟，再加入毛用活性染料，运行10分钟，再以2℃/分钟升温到60℃并保温10分钟，再以2℃/分钟升温到70℃并保温10分钟，再以2℃/分钟升温到80℃并保温10分钟，再以2℃/分钟升温到95℃并保温20分钟，再加入第二步甲酸，再在95℃下保温40分钟，再降温到80℃，再以10分钟线性定量加入纯碱，在80℃下保温20分钟，再溢流水洗5分钟，排水。其中所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW，且其用量为0.5mL/L；所述羊毛染色保护剂为MIRALAN LTD，且其用量为2％；所述第一步醋酸用量为1.25％；所述毛用活性染料为LANASOL GOLDEN YELLOWCE-010.6％,LANASOL RED CE 0.5％,LANASOL BLUE CE0.5％,LANASOL DEEP BLACK CE-R5％；所述第二步甲酸用量为0.8％；所述纯碱用量为3％。
步骤二：皂洗，在室温下加入纯碱和皂洗剂，调节皂洗PH值为8.84，再以最大升温速率升到80℃并保温15分钟，再溢流水洗8分钟，排水。其中所述纯碱用量为1.65％；所述皂洗剂为ERIOPON NW，且其用量为1％。
步骤三：中和，在室温下加入甲酸，运行15分钟，排水。其中所述甲酸用量为0.89％。
实施例一和实施例二的染色结果如表1所示：
表1
实施例一的纤维长度对比如表2所示：
表2
实施例二的纤维长度对比如表3所示：
表3
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：毛条染色，在室温下加入渗透消泡剂和羊毛染色保护剂，第一步醋酸，运行10分钟，再加入毛用活性染料，运行10分钟，再以0.8-2℃/分钟升温到60℃并保温0-10分钟，再以0.8-2℃/分钟升温到70℃并保温0-10分钟，再以0.8-2℃/分钟升温到80℃并保温0-10分钟，再以0.8-2℃/分钟升温到95-100℃并保温20分钟，再降温到95℃，再加入第二步醋酸或甲酸，再以0.8-2℃/分钟升温到95-100℃并保温40分钟，再降温到80℃，再以10分钟线性定量加入纯碱，在80℃下保温20分钟，再溢流水洗5-7分钟，然后排水；
步骤二：皂洗，在室温下加入纯碱和皂洗剂，调节皂洗PH值为8-9，再升温至80℃并保温15分钟，再溢流水洗8-10分钟，然后排水；
步骤三：中和，在室温下加入甲酸，运行15分钟，然后排水。
2.根据权利要求1所述的一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，其特征在于：所述渗透消泡剂为ALBAFLOW FFW，且其用量为0.5mL/L；所述羊毛染色保护剂为MIRALAN LTD，且其用量为1-2％；所述第一步醋酸用量为0.675-1.25％；所述第二步醋酸用量为1.755-3.75％，所述纯碱用量为3％。
3.根据权利要求1所述的一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，其特征在于：所述步骤二中纯碱用量为1-2％；所述皂洗剂为ERIOPON NW，且其用量为1-2％。
4.根据权利要求1所述的一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，其特征在于：所述步骤三中甲酸用量为0.74-0.89％。
5.根据权利要求1所述的一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，其特征在于：当染料总用量大于5％时，所述步骤一中的第二步醋酸替换成第二步甲酸，所述第二步甲酸用量为0.8％。
6.根据权利要求1所述的一种超细羊毛深黑色毛条染色工艺，其特征在于：所述步骤二中升温至80℃过程中采用设备最高升温速率。
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