CN104631145A - 纤维人工革的染色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维人工革的染色工艺，一般的染色工艺：用匀染剂1-3％、渗透剂1-3克/升、释酸剂调节ph值到4-8.5、加入需要的染料，再按照升高温度至40℃、按1℃/分钟升至70℃、按0.3℃/分钟升至100℃保温90-120分钟，然后降温，水洗或进行必要的后处理。本发明能够较好地针对纤维人造革进行染色，取得了很好效果，值得推广应用。

Description

纤维人工革的染色工艺

技术领域

本发明涉及一种纤维人工革的染色工艺，属于人工革的技术领域。

背景技术

影响染色的主要因素：

1、纤维的影响：由于超纤革中尼龙纤维的细度只有0.0001-0.001旦尼尔，对染料的吸附速度非常快，匀染性很差，而且是纤维越细、匀染性越差；同时纤维越细，比面积越大，显色性越差；纤维越细，纤维内的染料越容易向纤维表面迁移，染色牢度越差，同时，纤维越细，所用的染料就越多，其水洗牢度和摩擦牢度就越差。因此，超细纤维人工革的染色成为一个世界性的难题；

2、无纺布的影响：如果在超纤革中无纺布的厚度不匀、纤维分布不匀，也会影响染色效果；

3、pu树脂的影响：如果在超纤革中pu树脂的分布不匀，同样会影响染色效果，同时不同树脂的着色性能，也会影响染色效果；

4、 染料、助剂和染色技术的影响：不同的染料、不同的助剂和染色工艺都影响染色效果。 

染色机理：

1、尼龙纤维的染色机理：尼龙纤维系两性纤维，既可吸附染液中的氢离子而带正电荷，又可吸附染液中的氢氧根离子而带负电荷，故可以用离子型染料进行染色，比如：酸性染料、中性染料、活性染料、直接染料、碱性染料都可以用；

2、pu树脂的染色：聚氨酯中的大分子含有酰胺基团可以和酸性、中性染料结合而满足染色要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维人工革的染色工艺，以便更好地进行染色。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种纤维人工革的染色工艺，具体包括以下步骤：

（1）染料的确定：产品能否染匀、染透、不出现色差、保持好的牢度，主要取决于染料；另外，选择染料首先要照顾对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚氨酯有良好的上染性，主要选择了以酸性染料为主，附带部分中性和分散染料对纤维人工革进行染色；

染料需具备如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色；匀染性好，重现性优良；移染性好，遮盖性优良；配伍相容性好；耐日光、升华和干湿牢度好；热迁移性小；

（2）ph值的控制：ph值的高低直接影响染料的上染率、上染速度、匀染性和透染性，也影响革的强度；ph值越低，染料的上染速度越快，有利于上染率的提高，但将影响匀染和透染；ph值要根据染料的性能、染料用量、助剂和设备来确定；ph值的选择范围为4到8.5，一般用释酸剂来调节；

（3）染色温度的控制：染色的起染温度一般为35℃、最高的保温温度一般为100-110℃，染色温度低，会降低上染率，进而影响匀染和透染；染色温度高，有利于匀染和透染，但会影响革的手感；另外，升温速度也影响匀染和透染，升温快、上染快，不易染匀和染透；

（4）染色时间的设定：染色时间依据染色的深度而定，一般为40-120分钟，深度越深，时间越长；

（5）染色助剂的选择：染色中用到匀染剂、渗透剂、润滑剂、释酸剂等不同种类的助剂；选择合适的助剂有利于染色效果，可提高染料的匀染性和透染性；匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来达到匀染和透染的目的；渗透剂是为了加快染料向革内渗透，来达到匀染和透染的目的；释酸剂是用来稳定和控制ph值，进而控制染色速度，增进匀染；

（6）染色后处理：纤维人工革中有极超细尼龙纤维和无数微孔结构的聚氨酯，因此，经染色后，在纤维的表面和微空中，存在许多吸附的残留染料，这些直接影响色牢度，必须去除，通常是用水洗涤，必要时要使用固色剂来提高色牢度；一般是：浅色直接用水洗，中色用洗涤剂洗，深色则用固色剂处理；

（7）染色前处理：纤维人工革中有各种杂质，影响上染率、不利于染匀和染透，因此，必须进行染前处理以便清除杂质；

（8）一般的染色工艺：用匀染剂1-3％、渗透剂1-3克/升、释酸剂调节ph值到4-8.5、加入需要的染料，再按照升高温度至40℃、按1℃/分钟升至70℃、按0.3℃/分钟升至100℃保温90-120分钟，然后降温，水洗或进行必要的后处理。

该发明的有益效果在于：本发明能够较好地针对纤维人造革进行染色，取得了很好效果，值得推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种纤维人工革的染色工艺，具体包括以下步骤：

（1）染料的确定：产品能否染匀、染透、不出现色差、保持好的牢度，主要取决于染料；另外，选择染料首先要照顾对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚氨酯有良好的上染性；主要选择了以酸性染料为主，附带部分中性和分散染料对纤维人工革进行染色；

染料需具备如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色；匀染性好，重现性优良；移染性好，遮盖性优良；配伍相容性好；耐日光、升华和干湿牢度好；热迁移性小；

（2）ph值的控制：ph值的高低直接影响染料的上染率、上染速度、匀染性和透染性，也影响革的强度；ph值越低，染料的上染速度越快，有利于上染率的提高，但将影响匀染和透染；ph值要根据染料的性能、染料用量、助剂和设备来确定。ph值的选择范围为4到8.5，一般用释酸剂来调节；

（3）染色温度的控制：染色的起染温度一般为35℃、最高的保温温度一般为100-110℃；染色温度低，会降低上染率，进而影响匀染和透染；染色温度高，有利于匀染和透染，但会影响革的手感；另外，升温速度也影响匀染和透染，升温快、上染快，不易染匀和染透；

（4）染色时间的设定：染色时间依据染色的深度而定，一般为40-120分钟，深度越深，时间越长；

（5）染色助剂的选择：染色中用到匀染剂、渗透剂、润滑剂、释酸剂等不同种类的助剂；选择合适的助剂有利于染色效果，可提高染料的匀染性和透染性；匀染剂是通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来达到匀染和透染的目的；渗透剂是为了加快染料向革内渗透，来达到匀染和透染的目的；释酸剂是用来稳定和控制ph值，进而控制染色速度，增进匀染；

（6）染色后处理：纤维人工革中有极超细尼龙纤维和无数微孔结构的聚氨酯，因此，经染色后，在纤维的表面和微空中，存在许多吸附的残留染料，这些直接影响色牢度，必须去除，通常是用水洗涤，必要时要使用固色剂来提高色牢度；一般是：浅色直接用水洗，中色用洗涤剂洗，深色则用固色剂处理；

（7）染色前处理：纤维人工革中有各种杂质，影响上染率、不利于染匀和染透，因此，必须进行染前处理以便清除杂质；

（8）一般的染色工艺：用匀染剂1-3％、渗透剂1-3克/升、释酸剂调节ph值到4-8.5、加入需要的染料，再按照升高温度至40℃、按1℃/分钟升至70℃、按0.3℃/分钟升至100℃保温90-120分钟，然后降温，水洗或进行必要的后处理。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。 

Claims (1)

1.一种纤维人工革的染色工艺，具体包括以下步骤：

（1）染料的确定：主要选择以酸性染料为主，附带部分中性和分散染料对纤维人工革进行染色；染料需具备如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色；匀染性好，重现性优良；移染性好，遮盖性优良；配伍相容性好；耐日光、升华和干湿牢度好；热迁移性小；

（2）ph值的控制：ph值要根据染料的性能、染料用量、助剂和设备来确定；ph值的选择范围为4到8.5，一般用释酸剂来调节；

（3）染色温度的控制：染色的起染温度一般为35℃、最高的保温温度一般为100-110℃；

（4）染色时间的设定：染色时间依据染色的深度而定，一般为40-120分钟，深度越深，时间越长；

（5）染色助剂的选择：染色中用到匀染剂、渗透剂、润滑剂、释酸剂等不同种类的助剂；

（6）染色后处理：通常是用水洗涤，必要时要使用固色剂来提高色牢度；一般是：浅色直接用水洗，中色用洗涤剂洗，深色则用固色剂处理；

（7）染色前处理：纤维人工革中有各种杂质，影响上染率、不利于染匀和染透，因此，必须进行染前处理以便清除杂质；

（8）一般的染色工艺：用匀染剂1-3％、渗透剂1-3克/升、释酸剂调节ph值到4-8.5、加入需要的染料，再按照升高温度至40℃、按1℃/分钟升至70℃、按0.3℃/分钟升至100℃保温90-120分钟，然后降温，水洗或进行必要的后处理。