CN105256618A - 一种薄型绒面革的固色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种薄型绒面革的固色工艺。它解决了现有工艺步骤过于简单，不能保证织物有较好的摩擦和水系牢度等技术问题。本薄型绒面革的固色工艺，该固色工艺包括以下步骤：S1、准备原材料；S2、裁剪；S3、准备染液；S4、染色；S5、初步固色；S6、进一步固色。本发明具有可大大提高绒面革染色后的摩擦及水洗牢度的优点。

Description

一种薄型绒面革的固色工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种固色工艺，特别是一种薄型绒面革的固色工艺。

背景技术

绒面革是指表面呈绒状的皮革利用皮革正面(生长毛或鳞的一面)经磨革制成的称为正绒；利用皮革反面(肉面)经磨革制成的称为反绒；利用二层皮磨革制成的称为二层绒面。由于绒面革没有涂饰层，其透气性能较好，柔软性较为改观，但其防水性、防尘性和保养性变差，没有粒面的正绒革的坚牢性变低。绒面革制成品穿着舒适、卫生性能好，但除油鞣法制成的绒面革外，绒面革易脏而不易清洗和保养。主要用于：皮鞋、皮服装、皮包、手套。

经检索，如中国专利文献公开了一种竹纤维织物柔软固色工艺【申请号：201310652896.7；公告号：CN103726368A】。这种竹纤维织物柔软固色工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)将染色完成的竹纤维织物加入浴缸中，加入5owf％柔软剂，以5℃/min升温至45℃，保温2-3分钟，以5℃/min升温至55℃，保温1-2分钟；2)然后直接向上述浴缸中加入3owf％固色剂，保持温度不变，保温10分钟出缸。

该专利中公开的固色工艺虽然可以缩短工艺时间，但是，该工艺步骤过于简单，不能保证织物有较好的摩擦和水系牢度，因此，设计出一种薄型绒面革的固色工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄型绒面革的固色工艺，该固色工艺可大大提高绒面革染色后的摩擦及水洗牢度。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，该固色工艺包括以下步骤：

S1、准备原材料：选购市场上出售的薄型绒面革作为原材料；

S2、裁剪：将市场上购来的薄型绒面革，按长度10米宽度2米的大小，裁剪而成为固色用的基层革；

S3、准备染液：每升染液所含组分以克计组成为：涂料色浆3～20，基苯磺酸钠1～4，聚乙二醇1～6，消泡剂2～6，甲基丙烯酸环氧乙酯-季铵盐共聚物3～9，山梨醇酐月桂酸酯2～8,N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺共聚物4～22，三苯丙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化铵5～20，聚乙二醇2～6，三乙醇胺1～5，水20～80；

S4、染色：将染液和基层革放入到染缸内进行染色；

S5、初步固色：将染好色的基层革放入温度为15℃～25℃的水中浸泡20分钟：将基层革放入1℃～5℃的水中清洗一遍后，撩起基层革并将基层革置于通风处晾干10～15分钟，晾干完成后，将基层革放入1℃～5℃的水中进行第二遍清洗；将基层革放入混合皂洗剂水溶液中，在70～80℃的水温条件下，皂洗20分钟；皂洗完成后，用常温水将基层革上的混合皂洗剂水溶液洗净；在55℃的水温条件下，对基层革进行固色，每1升水内固着剂的含量为45g，固色时间为45分钟；清水冲洗基层革后，将基层革放在烘干机上烘干；

S6、进一步固色：将烘干后的基层革用1℃的水清洗两次，2％冰醋酸在70℃条件下进行中和35分钟，2％的皂洗剂CSP在85℃条件下皂洗50分钟，98℃热水洗1道，冷水洗净，再5％～7％的腈纶匀染剂1227在50℃条件下固色30分钟，然后用清水洗干净，再将基层革放在烘干机上烘干，从而得到薄型绒面革。

采用以上工艺，通过染色、初步固色和进一步固色，可大大降低染液的溶解度，从而可提高绒面革的染色牢度，即可提高绒面革染色后的摩擦及水洗牢度。

所述步骤S5中的混合皂洗剂水溶液由0.4％的冰醋酸，1.3％的低温皂洗剂，1.5％的盐和96.8％的水组成。

所述步骤S4中的染缸包括缸体，缸体上部具有开口，在缸体上部铰接有能将开口封闭住的缸盖，其特征在于，缸体下部设置底座，在底座上设置有相互平行的导轨一和导轨二，在缸体下部处设置有滑块一和滑块二，滑块一设置在导轨一中，滑块二设置在导轨二中，在底座上还固定有立柱，在立柱上端固定有安装板，安装板下部设置有气缸，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部固定有电机，电机的输出轴竖直向下，电机的输出轴端部设置有清洁刷。

本染缸的工作原理如下：缸体下部处固定有滑块一和滑块二，滑块一设置在导轨一中，滑块二设置在导轨二中，可使缸体沿着导轨一和导轨二滑动，从而实现缸体位置的移动；当需要对缸体底部沉积的污垢进行清理时，打开缸盖，启动电机，驱动清洁刷转动，通过气缸使清洁刷接触缸体的底部，对污垢进行清除，缸体的位置能沿着导轨一和导轨二改变，可实现清洁刷对缸体底部不同位置的清理，清理效果好。

所述的清洁刷上部具为刷柄，清洁刷下部具有刷毛，刷柄通过可拆卸结构连接在电机的输出轴端部处。

采用以上结构，通过可拆卸结构连接清洁刷，方便于安装和更换清洁刷。

所述的可拆卸结构包括固定在电机的输出轴端部处的连接块和连接柱，所述的连接块上开设有定位卡槽，定位卡槽的截面呈三角形状，所述的连接柱上端具有凸出的卡接部，卡接部的截面也呈三角形状，卡接部卡接在定位卡槽中，连接柱下端固定在刷柄上。

采用以上结构，可方便清洁刷的更换，拆装方便。

作为另外一种情况，所述的可拆卸结构包括固定在电机的输出轴端部处的螺母和开设在刷柄上的外螺纹，所述的刷柄螺纹连接在螺母上。

所述的安装板下部还固定有导轨三，在导轨三中设置有滑块三，上述的气缸固定在滑块三的下部处。

采用以上结构，可使气缸能沿着导轨三滑动，使清洁刷接触缸体底部的位置更广泛，便于清理缸体底部的污垢。

所述的刷柄采用不锈钢材料制成。

采用以上材料，防止生锈污染染缸内的染色剂，并且具有耐用的特点。

所述的缸体内还设置有电加热管。

采用以上结构，可实现对染色剂的加热。

所述的缸体的底部处设置有出液阀。

采用以上结构，方便染色剂从缸体内排放。

所述步骤S5和S6中的烘干机包括烘干箱，烘干箱内设置有上输送辊和下输送辊，上输送辊通过第一气缸带动其上下移动，下输送辊通过第二气缸带动其上下移动，烘干箱内还设置有若干电加热丝。

采用以上结构，通过第一气缸带动上输送辊上下移动，同时，通过第二气缸带动下输送辊上下移动，可调节上输送辊和下输送辊之间的距离，在烘干速度不变的情况下，能调节基层革在烘干箱内的所处时间，实用性强。

与现有技术相比，本薄型绒面革的固色工艺具有以下优点：

1、本固色工艺中通过对其染色、初步固色和进一步固色，可大大降低染液的溶解度，从而可提高绒面革的染色牢度，即可提高绒面革染色后的摩擦及水洗牢度。

2、通过电机驱动清洁刷转动，通过气缸使清洁刷接触缸体的底部，对污垢进行清除，由于缸体的位置能够改变，可实现清洁刷对缸体底部不同位置的清理，清理效果好。

3、通过第一气缸带动上输送辊上下移动，同时，通过第二气缸带动下输送辊上下移动，在烘干速度不变的情况下，能调节基层革在烘干箱内的所处时间，实用性强。

附图说明

图1是本发明中固色工艺的步骤示意图。

图2是本发明中染缸的平面结构示意图。

图3是本发明中染缸拆去部分零件的爆炸图。

图4是本发明中烘干机的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、导轨一；3、滑块一；4、清洁刷；4a、刷柄；4b、刷毛；5、连接柱；5a、卡接部；6、连接块；6a、定位卡槽；7、电机；8、气缸；9、滑块三；10、立柱；11、安装板；12、导轨三；13、缸盖；14、缸体；15、滑块二；16、导轨二；17、出液阀；18、电加热管；19、上安装架；20、上输送辊；21、第一气缸；22、电加热丝；23、第二气缸；24、下安装架；25、下输送辊；26、烘干箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本薄型绒面革的固色工艺，该固色工艺包括以下步骤：

S1、准备原材料：选购市场上出售的薄型绒面革作为原材料；

S2、裁剪：将市场上购来的薄型绒面革，按长度10米宽度2米的大小，裁剪而成为固色用的基层革；

S3、准备染液：每升染液所含组分以克计组成为：涂料色浆3～20，基苯磺酸钠1～4，聚乙二醇1～6，消泡剂2～6，甲基丙烯酸环氧乙酯-季铵盐共聚物3～9，山梨醇酐月桂酸酯2～8,N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺共聚物4～22，三苯丙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化铵5～20，聚乙二醇2～6，三乙醇胺1～5，水20～80；在本实施例中，可以采用该种实施方案，每升染液所含组分以克计组成为：涂料色浆12，基苯磺酸钠2，聚乙二醇3，消泡剂3，甲基丙烯酸环氧乙酯-季铵盐共聚物6，山梨醇酐月桂酸酯5,N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺共聚物12，三苯丙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化铵13，聚乙二醇4，三乙醇胺3，水50；

S4、染色：将染液和基层革放入到染缸内进行染色；

S5、初步固色：将染好色的基层革放入温度为15℃～25℃的水中浸泡20分钟；将基层革放入1℃～5℃的水中清洗一遍后，撩起基层革并将基层革置于通风处晾干10～15分钟，晾干完成后，将基层革放入1℃～5℃的水中进行第二遍清洗；将基层革放入混合皂洗剂水溶液中，在70～80℃的水温条件下，皂洗20分钟；皂洗完成后，用常温水将基层革上的混合皂洗剂水溶液洗净；在55℃的水温条件下，对基层革进行固色，每1升水内固着剂的含量为45g，固色时间为45分钟；清水冲洗基层革后，将基层革放在烘干机上烘干；在本实施例中，可以采用该种实施方案，将染好色的基层革放入温度为20℃的水中浸泡20分钟；将基层革放入3℃的水中清洗一遍后，撩起基层革并将基层革置于通风处晾干12分钟，晾干完成后，将基层革放入3℃的水中进行第二遍清洗；将基层革放入混合皂洗剂水溶液中，在75℃的水温条件下，皂洗20分钟；皂洗完成后，用常温水将基层革上的混合皂洗剂水溶液洗净；在55℃的水温条件下，对基层革进行固色，每1升水内固着剂的含量为45g，固色时间为45分钟；清水冲洗基层革后，将基层革放在烘干机上烘干；

S6、进一步固色：将烘干后的基层革用1℃的水清洗两次，2％冰醋酸在70℃条件下进行中和35分钟，2％的皂洗剂CSP在85℃条件下皂洗50分钟，98℃热水洗1道，冷水洗净，再5％～7％的腈纶匀染剂1227在50℃条件下固色30分钟，然后用清水洗干净，再将基层革放在烘干机上烘干，从而得到薄型绒面革；在本实施例中，可以采用该种实施方案，将烘干后的基层革用1℃的水清洗两次，2％冰醋酸在70℃条件下进行中和35分钟，2％的皂洗剂CSP在85℃条件下皂洗50分钟，98℃热水洗1道，冷水洗净，再6％的腈纶匀染剂1227在50℃条件下固色30分钟，然后用清水洗干净，再将基层革放在烘干机上烘干，从而得到薄型绒面革。

采用该工艺，通过染色、初步固色和进一步固色，可大大降低染液的溶解度，从而可提高绒面革的染色牢度，即可提高绒面革染色后的摩擦及水洗牢度。

步骤S5中的混合皂洗剂水溶液由0.4％的冰醋酸，1.3％的低温皂洗剂，1.5％的盐和96.8％的水组成。

如图2所示，步骤S4中的染缸包括缸体14，缸体14上部具有开口，在缸体14上部铰接有能将开口封闭住的缸盖13，缸体14下部设置底座1，在底座1上设置有相互平行的导轨一2和导轨二16，在缸体14下部处设置有滑块一3和滑块二15，滑块一3设置在导轨一2中，滑块二15设置在导轨二16中，在底座1上还固定有立柱10，在底座1上通过焊接的方式还固定有立柱10；在立柱10上端固定有安装板11，在立柱10上端通过焊接的方式固定有安装板11；安装板11下部设置有气缸8，气缸8的活塞杆竖直向下，气缸8的活塞杆端部固定有电机7，气缸8的活塞杆端部通过螺栓连接的方式固定有电机7；电机7的输出轴竖直向下，电机7的输出轴端部设置有清洁刷4，清洁刷4采用市场上可以买到的现有产品。

如图2、图3所示，清洁刷4上部具为刷柄4a，刷柄4a采用不锈钢材料制成，采用该材料，防止生锈污染染缸内的染色剂，并且具有耐用的特点；清洁刷4下部具有刷毛4b，刷柄4a通过可拆卸结构连接在电机7的输出轴端部处；采用该结构，通过可拆卸结构连接清洁刷4，方便于安装和更换清洁刷4。

如图2、图3所示，可拆卸结构包括固定在电机7的输出轴端部处的连接块6和连接柱5，连接块6上开设有定位卡槽6a，定位卡槽6a的截面呈三角形状，连接柱5上端具有凸出的卡接部5a，卡接部5a的截面也呈三角形状，卡接部5a卡接在定位卡槽6a中，连接柱5下端固定在刷柄4a上；采用该结构，可方便清洁刷4的更换，拆装方便；当然，根据实际情况，也可以采用该种实施方案，可拆卸结构包括固定在电机7的输出轴端部处的螺母和开设在刷柄4a上的外螺纹，刷柄4a螺纹连接在螺母上。

如图2所示，安装板11下部还固定有导轨三12，安装板11下部通过螺栓连接的方式还固定有导轨三12，在导轨三12中设置有滑块三9，气缸8固定在滑块三9的下部处，气缸8筒螺栓连接的方式固定在滑块三9的下部处；采用该结构，可使气缸8能沿着导轨三12滑动，使清洁刷4接触缸体14底部的位置更广泛，便于清理缸体14底部的污垢。

如图2所示，缸体14内还设置有电加热管18，采用该结构，可实现对染色剂的加热；缸体14的底部处设置有出液阀17；采用该结构，方便染色剂从缸体14内排放。

如图4所示，步骤S5和S6中的烘干机包括烘干箱26，烘干箱26内设置有上输送辊20和下输送辊25，上输送辊20通过第一气缸21带动其上下移动，下输送辊25通过第二气缸23带动其上下移动，烘干箱26内还设置有若干电加热丝22；采用该结构，通过第一气缸21带动上输送辊20上下移动，同时，通过第二气缸23带动下输送辊25上下移动，可调节上输送辊20和下输送辊25之间的距离，在烘干速度不变的情况下，能调节基层革在烘干箱26内的所处时间，实用性强；在本实施例中，上输送辊20和下输送辊25的数量为五个，上输送辊20通过上安装架19和第一气缸21的活塞杆相连，下输送辊25通过下安装架24和第二气缸23的活塞杆相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，该固色工艺包括以下步骤：

S1、准备原材料：选购市场上出售的薄型绒面革作为原材料；

S2、裁剪：将市场上购来的薄型绒面革，按长度10米宽度2米的大小，裁剪而成为固色用的基层革；

S3、准备染液：每升染液所含组分以克计组成为：涂料色浆3～20，基苯磺酸钠1～4，聚乙二醇1～6，消泡剂2～6，甲基丙烯酸环氧乙酯-季铵盐共聚物3～9，山梨醇酐月桂酸酯2～8,N-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酰胺共聚物4～22，三苯丙烯基苯酚聚氧乙烯醚磺化铵5～20，聚乙二醇2～6，三乙醇胺1～5，水20～80；

S4、染色：将染液和基层革放入到染缸内进行染色；

S5、初步固色：将染好色的基层革放入温度为15℃～25℃的水中浸泡20分钟：将基层革放入1℃～5℃的水中清洗一遍后，撩起基层革并将基层革置于通风处晾干10～15分钟，晾干完成后，将基层革放入1℃～5℃的水中进行第二遍清洗；将基层革放入混合皂洗剂水溶液中，在70～80℃的水温条件下，皂洗20分钟；皂洗完成后，用常温水将基层革上的混合皂洗剂水溶液洗净；在55℃的水温条件下，对基层革进行固色，每1升水内固着剂的含量为45g，固色时间为45分钟；清水冲洗基层革后，将基层革放在烘干机上烘干；

S6、进一步固色：将烘干后的基层革用1℃的水清洗两次，2％冰醋酸在70℃条件下进行中和35分钟，2％的皂洗剂CSP在85℃条件下皂洗50分钟，98℃热水洗1道，冷水洗净，再5％～7％的腈纶匀染剂1227在50℃条件下固色30分钟，然后用清水洗干净，再将基层革放在烘干机上烘干，从而得到薄型绒面革。

2.根据权利要求1所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述步骤S5中的混合皂洗剂水溶液由0.4％的冰醋酸，1.3％的低温皂洗剂，1.5％的盐和96.8％的水组成。

3.根据权利要求1所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述步骤S4中的染缸包括缸体，缸体上部具有开口，在缸体上部铰接有能将开口封闭住的缸盖，缸体下部设置底座，在底座上设置有相互平行的导轨一和导轨二，在缸体下部处设置有滑块一和滑块二，滑块一设置在导轨一中，滑块二设置在导轨二中，在底座上还固定有立柱，在立柱上端固定有安装板，安装板下部设置有气缸，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部固定有电机，电机的输出轴竖直向下，电机的输出轴端部设置有清洁刷。

4.根据权利要求3所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述的清洁刷上部具为刷柄，清洁刷下部具有刷毛，刷柄通过可拆卸结构连接在电机的输出轴端部处。

5.根据权利要求4所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述的可拆卸结构包括固定在电机的输出轴端部处的连接块和连接柱，所述的连接块上开设有定位卡槽，定位卡槽的截面呈三角形状，所述的连接柱上端具有凸出的卡接部，卡接部的截面也呈三角形状，卡接部卡接在定位卡槽中，连接柱下端固定在刷柄上。

6.根据权利要求4所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述的可拆卸结构包括固定在电机的输出轴端部处的螺母和开设在刷柄上的外螺纹，所述的刷柄螺纹连接在螺母上。

7.根据权利要求3所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述的安装板下部还固定有导轨三，在导轨三中设置有滑块三，上述的气缸固定在滑块三的下部处。

8.根据权利要求3所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述的刷柄采用不锈钢材料制成。

9.根据权利要求3所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述的缸体内还设置有电加热管；所述的缸体的底部处设置有出液阀。

10.根据权利要求1所述的薄型绒面革的固色工艺，其特征在于，所述步骤S5和S6中的烘干机包括烘干箱，烘干箱内设置有上输送辊和下输送辊，上输送辊通过第一气缸带动其上下移动，下输送辊通过第二气缸带动其上下移动，烘干箱内还设置有若干电加热丝。