CN117903356B - 双交联型无酚无醛酸性固色剂及其制备方法和应用 - Google Patents
双交联型无酚无醛酸性固色剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117903356B CN117903356B CN202410309514.9A CN202410309514A CN117903356B CN 117903356 B CN117903356 B CN 117903356B CN 202410309514 A CN202410309514 A CN 202410309514A CN 117903356 B CN117903356 B CN 117903356B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- free
- double
- fixing agent
- crosslinking
- aldehyde
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 57
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 53
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims description 27
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 26
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 26
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 20
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QIRNGVVZBINFMX-UHFFFAOYSA-N 2-allylphenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1CC=C QIRNGVVZBINFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000980 acid dye Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 9
- MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M sodium;2-phenylethenesulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 MNCGMVDMOKPCSQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 7
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 7
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical group CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UUORTJUPDJJXST-UHFFFAOYSA-N n-(2-hydroxyethyl)prop-2-enamide Chemical compound OCCNC(=O)C=C UUORTJUPDJJXST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical group OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims 1
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims 1
- -1 polyoxyethylene groups Polymers 0.000 claims 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- DTPCFIHYWYONMD-UHFFFAOYSA-N decaethylene glycol Polymers OCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCOCCO DTPCFIHYWYONMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 5
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
- C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/02—Material containing basic nitrogen
- D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
- D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
- D06P3/241—Polyamides; Polyurethanes using acid dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
- D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了双交联型无酚无醛酸性固色剂及其制备方法和应用,属于高分子材料技术领域,本发明的中双交联型无酚无醛酸性固色剂以苯乙烯、反应型乳化剂、2‑烯丙基苯酚、丙烯酸单体、丙烯酰胺、苯乙烯磺酸钠、N‑羟甲基丙烯酰胺或N‑(2‑羟乙基)丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯在引发剂作用下制备,利用反应型乳化剂保证反应体系的乳化效果、并在大分子结构上形成对纤维或染料的作用基团,结合不同交联单体的双交联作用,通过固色剂分子结构的大分子成膜作用、阴离子基团与酸性染料阴离子的相斥作用、以及疏水作用等共同提高固色效果。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及了双交联型无酚无醛酸性固色剂及其制备方法和应用。
背景技术
锦纶纤维学名为聚酰胺纤维,其分子主链结构上含有重复的酰胺基团(-NHCO-),具有强度高、耐磨性和回弹性好等优点。现有常用于锦纶纤维上染色的染料为酸性染料。酸性染料对锦纶纤维进行常压染色后,其中的酸性基团多以磺酸盐、羧酸盐等阴离子形式存在,这些水溶性基团使染料能够很好上染锦纶纤维,但同时也导致上染后的湿处理色牢度差,在洗涤或湿摩擦时上述的阴离子未能与纤维以离子键固着的染料容易在水中溶出从织物上脱落下来,造成织物褪色,尤其对于染深浓色或染料用量较大时,未完全与纤维固着的染料较多,容易从纤维上脱落下来,导致湿处理色牢度更差,因此需要通过固色剂固色提高染色后牢度。
目前适用于锦纶用酸性染料固色的固色剂并不多,多为阴离子固色剂,其在提高酸性染料的湿处理色牢度等方面仍然存在许多不足和缺陷,主要存在的问题有:原料含有双酚A、双酚S、甲醛等受限制或有害的物质,且固色效果差,影响手感;织物布面pH值受固色剂影响出现过低的情况;导致染色织物的色变大,且对硬度离子耐受性差,对手感有影响;固色效果不持久。
基于现有锦纶用酸性固色剂存在的原料成分安全环保问题、固色效果不理想、固色织物色光影响问题、固色织物pH值不易控制等瓶颈,因此需要一种适用于锦纶纤维酸性染料染色后进行机缸浸渍固色整理的固色剂。
发明内容
本发明的目的在于提供双交联型无酚无醛酸性固色剂及其制备方法和应用,以解决背景技术中的问题。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,包括如下步骤:
S1)将苯乙烯和反应型乳化剂加入去离子水中,制得基础溶液;
S2)选取混合单体,所述混合单体包括2-烯丙基苯酚、丙烯酸单体、丙烯酰胺、苯乙烯磺酸钠、第一交联单体和第二交联单体,将混合单体加入去离子水中,制得混合单体水溶液;
S3)将引发剂加入去离子水中,制得引发剂水溶液;
S4)将部分的混合单体水溶液加入基础溶液中乳化,并加入部分的引发剂水溶液引发,制得预聚液;
S5)将剩余的混合单体水溶液和剩余的引发剂水溶液采用缓慢对滴方式滴加至预聚液中,滴加完毕后升温反应,制得双交联型无酚无醛酸性固色剂。
上述的反应流程为:
,
所制得的双交联型无酚无醛酸性固色剂中,R1为-H或-CH3中的任意一种或组合;R2为-CH2OH或-CH2CH2OH中的任意一种。
本发明制得的双交联型无酚无醛酸性固色剂中不含双酚A、双酚S等受限制使用原料和甲醛等有害物质,具有较好的环保特性。
作为进一步的优化,所述反应型乳化剂为1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵,其质量为所述混合单体质量的0.4-2%。
作为进一步的优化,所述丙烯酸单体为丙烯酸或甲基丙烯酸。
作为进一步的优化,所述第一交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺或N-(2-羟乙基)丙烯酰胺,其质量为所述混合单体质量的1%-8%;所述第二交联单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯,其质量为所述混合单体质量的0.5%-6%。
作为进一步的优化,所述苯乙烯、2-烯丙基苯酚、丙烯酸单体、丙烯酰胺和苯乙烯磺酸钠的质量比为(5-10):(1-20):(10-50):(5-20):(1-10)。
作为进一步的优化,所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾中的一种。
作为进一步的优化,步骤S4中所述混合单体水溶液和引发剂水溶液的用量分别为各自总质量的1/5-1/4;步骤S4中的乳化温度为55-60℃,乳化时间为20-30min,引发温度为75-80℃。
作为进一步的优化,步骤S5中滴加时间为1.5-2h,反应温度为85-90℃,反应时间为3-6h。
本发明还提供了一种双交联型无酚无醛酸性固色剂的应用,将所述双交联型无酚无醛酸性固色剂用于锦纶纤维酸性染料染色后的固色整理,具体应用工艺如下表1所示,
经过上述的双交联型无酚无醛酸性固色剂处理后的锦纶纤维具有较好的耐皂洗色牢度、干、湿摩擦色牢度。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
1.本发明的双交联型无酚无醛酸性固色剂中引入了环氧基和羟乙基/羟甲基双交联基团,既能和锦纶纤维大分子主链上的氨基、羧基、酰胺基等交联反应,也可成膜自交联,整理烘干后在锦纶纤维表面成膜封闭包覆染料,有效提高固色效果,特别是耐皂洗色牢度;
2.本发明的双交联型无酚无醛酸性固色剂中大分子链上引入了大量的-COO-、-SO3 -等阴离子基团,与酸性染料上的阴离子之间形成排斥力阻止酸性染料从锦纶纤维内向外扩散,提高锦纶纤维的上染率和固着率;
3.本发明的双交联型无酚无醛酸性固色剂中大分子链上通过苯乙烯、2-烯丙基苯酚、苯磺酸等结构引入苯环,提高了分子结构的疏水性,进而通过降低其亲水性来提高色牢度;同时与染料分子上的苯环相似相溶、与纤维上的酰胺基等极性基团形成氢键结合,提高固色效果;
4.本发明的双交联型无酚无醛酸性固色剂其大分子链上引入了-CONH-、酚羟基等极性基团,可与锦纶纤维分子链上的-CONH-形成非极性范德华力和氢键作用,达到固着染料的作用,提高固色效果;
5.本发明的双交联型无酚无醛酸性固色剂中引入反应型乳化剂1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵,其具有对原料苯乙烯乳化作用的同时还参与聚合反应,通过其所具有的大分子量特点、长链结构、苯环结构和-SO3 -阴离子基团在成膜性、拒水性和与锦纶纤维的亲近作用上综合提高了固色剂膜的耐水性,进而提高色牢度。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1:
双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,包括如下步骤:
S1)将苯乙烯10g和1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵2g加入去离子水10g中,制得基础溶液;
S2)将2-烯丙基苯酚10g、丙烯酸47g、丙烯酰胺15g、苯乙烯磺酸钠10g、N-羟甲基丙烯酰胺5g、甲基丙烯酸缩水甘油酯3g加入去离子水150g中,制得混合单体水溶液;
S3)将过硫酸铵0.83g加入去离子水20g中,制得引发剂水溶液;
S4)于三口烧瓶中将1/4份质量的混合单体水溶液和去离子水50g加入基础溶液中,于60℃下乳化30min,缓慢升温至75-80℃,并加入1/4份质量的引发剂水溶液引发,制得预聚液;
S5)将剩余的混合单体水溶液和剩余的引发剂水溶液采用缓慢对滴方式滴加至预聚液中,滴加时间为1.5-2h,滴加完毕后升温至85-90℃反应3-6h,制得双交联型无酚无醛酸性固色剂。
实施例2:
双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,包括如下步骤:
S1)将苯乙烯10g和1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵2g加入去离子水10g中,制得基础溶液;
S2)将2-烯丙基苯酚10g、甲基丙烯酸47g、丙烯酰胺15g、苯乙烯磺酸钠10g、N-(2-羟乙基)丙烯酰胺5g、甲基丙烯酸缩水甘油酯3g加入去离子水150g中,制得混合单体水溶液;
S3)将过硫酸铵0.93g加入去离子水20g中,制得引发剂水溶液;
S4)于三口烧瓶中将1/4份质量的混合单体水溶液和去离子水50g加入基础溶液中,于60℃下乳化30min,缓慢升温至75-80℃,并加入1/4份质量的引发剂水溶液引发,制得预聚液;
S5)将剩余的混合单体水溶液和剩余的引发剂水溶液采用缓慢对滴方式滴加至预聚液中,滴加时间为1.5-2h,滴加完毕后升温至85-90℃反应3-6h,制得双交联型无酚无醛酸性固色剂。
实施例3:
双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,包括如下步骤:
S1)将苯乙烯8g和1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵1.6g加入去离子水10g中,制得基础溶液;
S2)将2-烯丙基苯酚12g、甲基丙烯酸45g、丙烯酰胺20g、苯乙烯磺酸钠5g、N-(2-羟乙基)丙烯酰胺5g、甲基丙烯酸缩水甘油酯5g加入去离子水150g中,制得混合单体水溶液;
S3)将过硫酸铵0.93g加入去离子水20g中,制得引发剂水溶液;
S4)于三口烧瓶中将1/4份质量的混合单体水溶液和去离子水50g加入基础溶液中,于60℃下乳化30min,缓慢升温至75-80℃,并加入1/4份质量的引发剂水溶液引发,制得预聚液;
S5)将剩余的混合单体水溶液和剩余的引发剂水溶液采用缓慢对滴方式滴加至预聚液中,滴加时间为1.5-2h,滴加完毕后升温至85-90℃反应3-6h,制得双交联型无酚无醛酸性固色剂。
实施例4:
双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,包括如下步骤:
S1)将苯乙烯5g和1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵1g加入去离子水10g中,制得基础溶液;
S2)将2-烯丙基苯酚15g、甲基丙烯酸50g、丙烯酰胺20g、苯乙烯磺酸钠5g、N-(2-羟乙基)丙烯酰胺3g、甲基丙烯酸缩水甘油酯2g加入去离子水150g中,制得混合单体水溶液;
S3)将过硫酸铵0.93g加入去离子水20g中,制得引发剂水溶液;
S4)于三口烧瓶中将1/4份质量的混合单体水溶液和去离子水50g加入基础溶液中,于60℃下乳化30min,缓慢升温至75-80℃,并加入1/4份质量的引发剂水溶液引发,制得预聚液;
S5)将剩余的混合单体水溶液和剩余的引发剂水溶液采用缓慢对滴方式滴加至预聚液中,滴加时间为1.5-2h,滴加完毕后升温至85-90℃反应3-6h,制得双交联型无酚无醛酸性固色剂。
实施例5:
双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,包括如下步骤:
S1)将苯乙烯5g和1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵1g加入去离子水10g中,制得基础溶液;
S2)将2-烯丙基苯酚20g、甲基丙烯酸40g、丙烯酰胺20g、苯乙烯磺酸钠5g、N-(2-羟乙基)丙烯酰胺6g、甲基丙烯酸缩水甘油酯4g加入去离子水150g中,制得混合单体水溶液;
S3)将过硫酸铵1.67g加入去离子水20g中,制得引发剂水溶液;
S4)于三口烧瓶中将1/4份质量的混合单体水溶液和去离子水50g加入基础溶液中,于60℃下乳化30min,缓慢升温至75-80℃,并加入1/4份质量的引发剂水溶液引发,制得预聚液;
S5)将剩余的混合单体水溶液和剩余的引发剂水溶液采用缓慢对滴方式滴加至预聚液中,滴加时间为1.5-2h,滴加完毕后升温至85-90℃反应3-6h,制得双交联型无酚无醛酸性固色剂。
应用实施例:
将实施例1至5制备的双交联型无酚无醛酸性固色剂、以及市售阴离子酸性固色剂(酸性固色剂106,慧虎纺织助剂有限公司)用于锦纶纤维酸性染料染色后的固色整理工艺。为应用方便,将各固色剂的固含量统一按照30%为基准进行换算后应用。锦纶纤维固色整理配方和工艺如下表2所示,
经固色后取出固色布样,冷水冲洗,烘干。
参照GB/T 3920-2008《纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度》、GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验 耐皂洗色牢度》进行评价。其中市售阴离子酸性固色剂和本发明制得的双交联型无酚无醛酸性固色剂均换算成相同有效含量30%进行应用。
锦纶纤维固色整理后色牢度对比如下表3所示,
由上述实验数据可知,本发明制备的双交联型无酚无醛酸性固色剂相较于市售阴离子酸性固色剂在色牢度上相近或更优。
锦纶纤维固色整理后色变对比如下表4所示,
由上述实验数据可知,本发明制备的双交联型无酚无醛酸性固色剂在锦纶纤维整体色牢度性能优异的前提下,对于锦纶纤维染深色(尤其是黑色)具有更好的防止色变的特点,从而可以提升染色纤维的综合性能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1)将苯乙烯和反应型乳化剂加入去离子水中,制得基础溶液;
S2)选取混合单体,所述混合单体包括2-烯丙基苯酚、丙烯酸单体、丙烯酰胺、苯乙烯磺酸钠、第一交联单体和第二交联单体,将混合单体加入去离子水中,制得混合单体水溶液;
S3)将引发剂加入去离子水中,制得引发剂水溶液;
S4)将部分的混合单体水溶液加入基础溶液中乳化,并加入部分的引发剂水溶液引发,制得预聚液;
S5)将剩余的混合单体水溶液和剩余的引发剂水溶液采用缓慢对滴方式滴加至预聚液中,滴加完毕后升温反应,制得双交联型无酚无醛酸性固色剂。
2.根据权利要求1所述的双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,其特征在于,所述反应型乳化剂为1-烯丙氧基-3-(4-壬基苯酚)-2-丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵,其中聚氧乙烯基的重复单元数为10,该反应型乳化剂的质量为所述混合单体质量的0.4%-2%。
3.根据权利要求1所述的双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,其特征在于,所述丙烯酸单体为丙烯酸或甲基丙烯酸。
4.根据权利要求1所述的双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,其特征在于,所述第一交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺或N-(2-羟乙基)丙烯酰胺,其质量为所述混合单体质量的1%-8%;所述第二交联单体为甲基丙烯酸缩水甘油酯,其质量为所述混合单体质量的0.5%-6%。
5.根据权利要求1所述的双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,其特征在于,所述苯乙烯、2-烯丙基苯酚、丙烯酸单体、丙烯酰胺和苯乙烯磺酸钠的质量比为(5-10):(1-20):(10-50):(5-20):(1-10)。
6.根据权利要求1所述的双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,其特征在于,所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾中的一种。
7.根据权利要求1所述的双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,其特征在于,步骤S4中所述混合单体水溶液和引发剂水溶液的用量分别为各自总质量的1/5-1/4;步骤S4中的乳化温度为55-60℃,乳化时间为20-30min,引发温度为75-80℃。
8.根据权利要求1所述的双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法,其特征在于,步骤S5中滴加时间为1.5-2h,反应温度为85-90℃,反应时间为3-6h。
9.双交联型无酚无醛酸性固色剂,其特征在于,根据权利要求1至8任意一项所述的双交联型无酚无醛酸性固色剂的制备方法制得,所述双交联型无酚无醛酸性固色剂的分子结构式为:
,
其中,R1为-H或-CH3中的任意一种或组合;R2为-CH2OH或-CH2CH2OH中的任意一种。
10.根据权利要求9所述的双交联型无酚无醛酸性固色剂的应用,其特征在于,将所述双交联型无酚无醛酸性固色剂用于锦纶纤维酸性染料染色后的固色整理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410309514.9A CN117903356B (zh) | 2024-03-19 | 2024-03-19 | 双交联型无酚无醛酸性固色剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410309514.9A CN117903356B (zh) | 2024-03-19 | 2024-03-19 | 双交联型无酚无醛酸性固色剂及其制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117903356A CN117903356A (zh) | 2024-04-19 |
CN117903356B true CN117903356B (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=90697533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202410309514.9A Active CN117903356B (zh) | 2024-03-19 | 2024-03-19 | 双交联型无酚无醛酸性固色剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117903356B (zh) |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1089276A (en) * | 1976-11-01 | 1980-11-11 | George E. Kosel | Hybrid liquid toners including an amphipathic polymer, a charge director, a thermoplastic fixer and a dispersant |
JPH04125559A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 色素固定要素 |
WO2000064953A1 (en) * | 1999-03-19 | 2000-11-02 | Vinod Chintamani Malshe | A process for production of micro-porous microspheres of polymers and polymeric pigments therefrom |
JP2005097778A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Harima Chem Inc | 新聞用紙用ロジン系エマルションサイズ剤及びこれを用いた新聞用紙 |
CN102146247A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-10 | 武汉新康化学集团有限公司 | 一种含聚醚改性硅丙柔性树脂的防水涂料及其制备方法 |
CN102225982A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-26 | 华南理工大学 | 高固含量、自交联型苯丙乳液表面施胶剂的细乳液聚合法 |
CN104151472A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-11-19 | 日照凯格环保科技有限公司 | 自交联高分子抑尘剂及制备方法 |
CN105111363A (zh) * | 2015-09-19 | 2015-12-02 | 苏州大学 | 一种功能预聚体及其制备方法与应用 |
CN105256618A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-20 | 嘉兴职业技术学院 | 一种薄型绒面革的固色工艺 |
CN105542074A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-04 | 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 | 一种无甲醛酸性染料固色剂的合成方法及其应用 |
CN105860686A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-17 | 武汉工程大学 | 一种纳米荧光纤维防伪水性上光油及其制备方法 |
CN106811998A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-09 | 山东鲁岳化工有限公司 | 一种交联型无醛固色剂乳液及其制备方法 |
CN106832439A (zh) * | 2017-03-26 | 2017-06-13 | 广州市芯检康生物科技有限公司 | 一种用于全血成分保护的新型气凝胶多功能即用型复合材料及其制备方法 |
CN110156953A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 苏州大学 | 一种用于活性染料的固色剂及其制备方法 |
CN110699991A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-17 | 江苏宇道生物科技有限公司 | 一种酸性固色剂及其制备方法 |
CN111171248A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-19 | 纳派化学(上海)有限公司 | 一种锦棉混纺织物固色剂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8133408B2 (en) * | 2008-08-02 | 2012-03-13 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Pitch emulsions |
-
2024
- 2024-03-19 CN CN202410309514.9A patent/CN117903356B/zh active Active
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1089276A (en) * | 1976-11-01 | 1980-11-11 | George E. Kosel | Hybrid liquid toners including an amphipathic polymer, a charge director, a thermoplastic fixer and a dispersant |
JPH04125559A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 色素固定要素 |
WO2000064953A1 (en) * | 1999-03-19 | 2000-11-02 | Vinod Chintamani Malshe | A process for production of micro-porous microspheres of polymers and polymeric pigments therefrom |
JP2005097778A (ja) * | 2003-09-24 | 2005-04-14 | Harima Chem Inc | 新聞用紙用ロジン系エマルションサイズ剤及びこれを用いた新聞用紙 |
CN102146247A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-10 | 武汉新康化学集团有限公司 | 一种含聚醚改性硅丙柔性树脂的防水涂料及其制备方法 |
CN102225982A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-10-26 | 华南理工大学 | 高固含量、自交联型苯丙乳液表面施胶剂的细乳液聚合法 |
CN104151472A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-11-19 | 日照凯格环保科技有限公司 | 自交联高分子抑尘剂及制备方法 |
CN105111363A (zh) * | 2015-09-19 | 2015-12-02 | 苏州大学 | 一种功能预聚体及其制备方法与应用 |
CN105256618A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-20 | 嘉兴职业技术学院 | 一种薄型绒面革的固色工艺 |
CN105542074A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-04 | 苏州印丝特纺织数码科技有限公司 | 一种无甲醛酸性染料固色剂的合成方法及其应用 |
CN105860686A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-08-17 | 武汉工程大学 | 一种纳米荧光纤维防伪水性上光油及其制备方法 |
CN106811998A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-06-09 | 山东鲁岳化工有限公司 | 一种交联型无醛固色剂乳液及其制备方法 |
CN106832439A (zh) * | 2017-03-26 | 2017-06-13 | 广州市芯检康生物科技有限公司 | 一种用于全血成分保护的新型气凝胶多功能即用型复合材料及其制备方法 |
CN110156953A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-23 | 苏州大学 | 一种用于活性染料的固色剂及其制备方法 |
CN110699991A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-01-17 | 江苏宇道生物科技有限公司 | 一种酸性固色剂及其制备方法 |
CN111171248A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-19 | 纳派化学(上海)有限公司 | 一种锦棉混纺织物固色剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
印染助剂的生态问题及替代物;宋玉莹;吴雄英;丁雪梅;;印染助剂;20090720(07);第1-5页 * |
印染助剂的选用与纺织品色牢度;唐增荣;;印染助剂;20071120(11);第1-9页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN117903356A (zh) | 2024-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106220785B (zh) | 一种反应性聚季铵盐型无醛固色交联剂的制备方法及应用 | |
US5520962A (en) | Method and composition for increasing repellency on carpet and carpet yarn | |
US5951719A (en) | Process of after-treating dyed cellulose fabrics with a glyoxalated acrylamide polymer | |
CN106498770B (zh) | 一种阳离子聚合物改性的织物的无盐染色方法 | |
CN109629240B (zh) | 一种含颜色织物涂层剂的制备方法及应用 | |
CN105568723A (zh) | 一种阳离子型水性聚氨酯酸性染料固色剂的合成方法 | |
CN117903356B (zh) | 双交联型无酚无醛酸性固色剂及其制备方法和应用 | |
CN105755870A (zh) | 一种耐碱耐氯型无醛活性染料固色剂及其制备方法 | |
CN112574829A (zh) | 一种活性染料染色棉织物的环保型皂洗剂及其制备方法与用途 | |
CN109232794B (zh) | 一种防针孔钻绒丙烯酸酯涂层乳液、涂层胶及其制备方法 | |
CN114351479B (zh) | 一种纤维素纤维的染色方法与应用 | |
CN115928471A (zh) | 一种染料固色剂 | |
CN110863376B (zh) | 一种锦纶、氨纶纤维上色同步性提升剂及其使用方法 | |
Raheel et al. | Single-step dyeing and formaldehyde-free durable press finishing of cotton fabric | |
CN112878069B (zh) | 一种上染率高的锦纶织物染色工艺 | |
CN108797163A (zh) | 一种织物固色剂及其制备方法 | |
CN110565417B (zh) | 一种酸性黑染料染色织物固色、增深剂的制备及使用方法 | |
CN110845665B (zh) | 一种含氟固色剂及其制备方法 | |
CN112127158B (zh) | 一种真丝绸印染工艺 | |
CN111021098B (zh) | 一种使用天然染料染色的方法 | |
CN117820539B (zh) | 锦纶酸性染料染色用无醛固色剂、及其制备方法和应用 | |
CN111548448A (zh) | 一种织物用活性亲水固色剂及其制备方法 | |
JPS6220317B2 (zh) | ||
CN110886103A (zh) | 一种酸性数码印花底浆及其制备方法和应用 | |
CN110016103B (zh) | 一种改性羧甲基淀粉聚合物及其制备方法和用途 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |