CN104389130B - 一种改良结构的面料水洗烘干一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种改良结构的面料水洗烘干一体机，属于机械技术领域。它解决了面料在编织完成后不能一次性对其进行水洗、烘干和收集等技术问题。一种改良结构的面料水洗烘干一体机，包括一底座，底座上设有一洗箱，洗箱的中部由一隔板将洗涤箱的箱体分隔为洗涤槽和漂洗槽，洗箱的两端分别设置有一面料入口一和面料出口二，洗箱的内壁上设置有两个相互平行的洗涤滚筒一和洗涤滚筒二，洗涤滚筒一和洗涤滚筒二均处于洗涤槽内，洗涤滚筒一由一驱动电机一驱动，底座上还设有一烘干箱，烘干箱和底座之间设有一面料收集装置，底座上还设有一面料收集盒。本发明具有能够一次性完成面料的水洗、烘干和收集等优点。

Description

一种改良结构的面料水洗烘干一体机
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种改良结构的面料水洗烘干一体机。
背景技术
编织完成的面料由于人工操作和缝纫机械与缝纫线和面料接触，导致面料被污染，出厂前需要对面料进行清洗，长条的面料与衣物不同，清洗时容易导致面料杂乱，整理较为麻烦，为解决这一问题，而设计一种面料水洗烘干一体机，完成面料的清洗、烘干和收集。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种改良结构的面料水洗烘干一体机，本发明所要解决的技术问题是如何一次性完成对面料的水洗、烘干和收集。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改良结构的面料水洗烘干一体机，包括一底座，其特征在于，所述底座上设有一洗箱，所述洗箱的中部由一隔板将洗涤箱的箱体分隔为洗涤槽和漂洗槽，所述洗箱的两端分别设置有一面料入口一和面料出口二，所述洗箱的内壁上设置有两个相互平行的洗涤滚筒一和洗涤滚筒二，所述洗涤滚筒一和洗涤滚筒二均处于洗涤槽内，所述洗涤滚筒一由一驱动电机一驱动，且洗涤滚筒一的滚筒轴上固设有带轮一和传动齿轮一，所述洗涤滚筒二的滚筒轴上固设有一传动齿轮二，所述洗箱的外壁上设有同时与传动齿轮一和传动齿轮二啮合的传动齿轮三；所述洗箱的内壁上设有两个平行的漂洗滚筒一和漂洗滚筒二，所述漂洗滚筒一和漂洗滚筒二均设置在漂洗槽内，所述漂洗滚筒一上固设有带轮二、带轮三和传动齿轮四，所述带轮二与所述带轮一之间通过皮带一相连，所述漂洗滚筒二的滚筒轴上固设有一传动齿轮五，所述洗箱的外壁上设同时与传动齿轮四和传动齿轮五啮合的传动齿轮六；所述漂洗槽内设有一个曲轴，所述曲轴上设有一搅拌滚筒，所述搅拌滚筒的滚筒轴上固设有带轮四和带轮五，所述带轮四与带轮三之间通过皮带二相连；所述洗箱内部还设有两个平行的漂洗滚筒三和漂洗滚筒四，所述漂洗滚筒三和漂洗滚筒四均设置在漂洗槽内，所述漂洗滚筒三的滚筒轴上固设有传动齿轮七和带轮六，所述漂洗滚筒四的滚筒轴上固设有一传动齿轮八，所述洗箱的外壁上设有一个同时与传动齿轮七和传动齿轮八啮合的传动齿轮九，所述带轮六与带轮五之间通过皮带三相连；所述洗涤滚筒一、洗涤滚筒二、漂洗滚筒一、漂洗滚筒二、漂洗滚筒三和漂洗滚筒四的表面均匀设置有摩擦凸起；所述底座上还设有一烘干箱，所述烘干箱和底座之间设有一面料收集装置，所述底座上还设有一面料收集盒。
本发明的工作原理是：面料由面料入口一进入洗箱内，面料依次经过洗涤滚筒一、洗涤滚筒二、漂洗滚筒一、漂洗滚筒二、搅拌滚筒、漂洗滚筒三和漂洗滚筒四，从面料出口一出来进入烘干箱内，最后由面料收集装置将烘干后的面料收集到面料收集盒内，一次性完成面料的水洗、烘干和收集，在洗箱内，洗涤槽内填充有带清洗液的洗涤水，洗涤滚筒一和洗涤滚筒二转动方向相反，利用摩擦凸起对面料进行搓洗，漂洗槽内有流动的清水，搓洗完成后由漂洗滚筒一、漂洗滚筒二、漂洗滚筒三和漂洗滚筒四对面料进行漂洗，同时，搅拌滚筒对面料进行晃动，使面料漂洗彻底，整个洗涤和漂洗过程中，由驱动电机一及各个传动部件完成对洗涤滚筒一、洗涤滚筒二、漂洗滚筒一、漂洗滚筒二、搅拌滚筒、漂洗滚筒三和漂洗滚筒四的传动，结构简单，洗涤和漂洗彻底，解决了面料清洗难的问题；在隔板上开设有容许面料通过的槽，该槽内设有朝向洗涤槽一侧的刮水片，刮水片由橡胶材质制成，能够将洗涤后的面料上的水刮到洗涤槽内，使漂洗更加有效和彻底。
在上述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机中，所述洗涤槽和漂洗槽之间连接有一循环水管，所述循环水管的一端与漂洗槽的底部相通，所述循环水管的另一端与洗涤槽相通，所述洗箱的顶部设有一注水喷头，所述注水喷头与漂洗槽相通，洗涤槽的底部设有一出水管。注水喷头连接自来水管，将清水注入漂洗槽内，清水在漂洗槽内对洗涤后的面料进行漂洗，并不断通过循环水管进入到洗涤槽内，从而对水进行循环利用，节约水资源，洗涤槽内的污水由出水管排出，由此循环。
在上述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机中，所述烘干箱内设有若干根能够自由转动的张紧滚筒，所述烘干箱的两端分别设有面料入口二和面料出口二，所述烘干箱内设有一缓冲板，所述缓冲板将烘干箱内腔分隔为缓冲腔和烘干腔，所述缓冲板上均匀设置有设有若干气孔，所述张紧滚筒设置在烘干腔内，所述缓冲腔的内壁上设置有一暖气入气管和一暖气回流管，所述烘干箱的顶部设有一暖气出气管。这些张紧滚筒的作用是增大面料在烘干箱内的受热面积，在烘干箱低底部设有缓冲板，热气线进入缓冲腔，在缓冲腔的缓冲作用下热气气流变缓，从气孔进入到烘干腔，防止面料被热气灼伤，也能使烘干箱内的气温均衡，暖气出气管与暖气回流管相通，热气循环使用，提高热效率、节约成本。
在上述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机中，所述烘干箱的顶部设有两块止回板，两块所述止回板之间设有间隙，所述止回板与烘干箱的侧壁之间呈锐角，所述暖气出气管设置在所述止回板与烘干箱侧壁连接处的烘干箱的侧壁上。止回板的作用是实现热气的水气分离，经过面料后的暖气中带有较多的水分，暖气经过两块止回板之间的间隙进入到止回板与烘干箱侧壁之间，由于止回板与烘干箱侧壁之间呈锐角，遇烘干箱顶部冷凝后产生的水不会再次进入到烘干箱内，而且直接流入暖气出气管，从而实现了水气分离，提高了烘干效率。
在上述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机中，所述暖气出气管和暖气回流管之间设有一弯头，所述暖气出气管还连接一废水溢流管。弯头可以防止暖气出气管内的水进入暖气回流管内，从而再次进入到烘干箱内，这些水从废水溢流管排出。
在上述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机中，所述面料收集装置包括一根设置在烘干箱内的同步轴，所述同步轴的两端均设置有一伸出烘干箱箱体之外的同步齿轮一，所述烘干箱的外壁上还设置有一个与所述同步齿轮一啮合的同步齿轮二，所述同步齿轮二由一驱动电机二驱动；所述同步齿轮一的偏心位置处铰接有一连杆，所述面料收集装置还包括一个位于面料收集盒上方的导料盒，两根所述连杆分别连接所述导料盒的两侧。驱动电机二驱动同步齿轮一转动，处于同步齿轮一偏心位置处的连杆座复合往复运动，推动导料盒摆动，实现面料的收集，由于导料盒的摆动，使面料能够自动折叠在面料收集盒内。
在上述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机中，所述烘干箱的两个侧壁上还分别设置有一块支撑板，所述导料盒的两侧分别固设有一连接杆，所述连接杆铰接在所述支撑板上，所述连杆铰接在所述连接杆上。
在上述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机中，所述导料盒内设有一导料槽，两块所述支撑板之间连接有一导料杆，所述导料杆为具有均衡曲率的弯杆，所述导料杆位于导料槽上端开口的正上方，所述导料槽的下端开口正对所述面料收集盒。经过洗涤和烘干后的面料容易出现皱褶，本方案中将导料杆设计成弯曲的，能够将烘干后的面料整平，整平后的面料进入导料槽内并最后折折叠放置在面料收集盒内。
在上述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机中，所述面料入口一处设有一个位于洗涤槽内的洗涤液盒，所述洗涤液盒的下端面开设有若干漏液孔，所述洗涤液盒的下端还设有一毛刷，所述洗涤液盒铰接在洗箱的内壁上，所述洗涤液盒与洗箱的内壁之间设有一复位弹簧。在洗涤液盒内盛装有洗涤液，洗涤液经过漏液孔缓慢流入毛刷上，面料进入洗箱时与毛刷摩擦，毛刷上的洗涤液被粘附在面料上，为了防止毛刷刮伤面料，在洗涤液盒与洗箱内壁之间设置有一复位弹簧，面料经过时，挤压毛刷，复位瘫痪被拉伸，洗涤液盒倾斜，从而不会刮伤面料，还能保持面料与毛刷之间的压紧力。
在上述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机中，所述张紧滚筒有五根，其中两根位于烘干腔的上方，另外三根位于烘干腔的下方。面料依次经过绕过各个张紧滚筒，在烘干箱内上下弯折分布，在有限的烘干箱内，尽量延长面料在烘干箱内的运动时间，提高烘干效率，保证烘干效果。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、洗涤滚筒一和洗涤滚筒二转动方向相反，利用摩擦凸起对面料进行搓洗，漂洗槽内有流动的清水，搓洗完成后由漂洗滚筒一、漂洗滚筒二、漂洗滚筒三和漂洗滚筒四对面料进行漂洗，同时，搅拌滚筒对面料进行晃动，使面料漂洗彻底，整个洗涤和漂洗过程中，由驱动电机一及各个传动部件完成对洗涤滚筒一、洗涤滚筒二、漂洗滚筒一、漂洗滚筒二、搅拌滚筒、漂洗滚筒三和漂洗滚筒四的传动，结构简单，洗涤和漂洗彻底，解决了面料清洗难的问题。
2、在隔板上开设有容许面料通过的槽，该槽内设有朝向洗涤槽一侧的刮水片，刮水片由橡胶材质制成，能够将洗涤后的面料上的水刮到洗涤槽内，使漂洗更加有效和彻底。
3、注水喷头连接自来水管，将清水注入漂洗槽内，清水在漂洗槽内对洗涤后的面料进行漂洗，并不断通过循环水管进入到洗涤槽内，从而对水进行循环利用，节约水资源，洗涤槽内的污水由出水管排出，由此循环。
4、在洗涤液盒内盛装有洗涤液，洗涤液经过漏液孔缓慢流入毛刷上，面料进入洗箱时与毛刷摩擦，毛刷上的洗涤液被粘附在面料上，为了防止毛刷刮伤面料，在洗涤液盒与洗箱内壁之间设置有一复位弹簧，面料经过时，挤压毛刷，复位瘫痪被拉伸，洗涤液盒倾斜，从而不会刮伤面料，还能保持面料与毛刷之间的压紧力。
附图说明
图1是本改良结构的面料水洗烘干一体机的整体结构示意图。
图2是本改良结构的面料水洗烘干一体机中的水洗装置的结构示意图。
图3是本改良结构的面料水洗烘干一体机中面料收集装置的结构示意图。
图4是本改良结构的面料水洗烘干一体机中烘干箱的剖视图。
图5是本改良结构的面料水洗烘干一体机中的洗涤液盒的截面图。
图6是本改良结构的面料水洗烘干一体机中洗涤滚筒一的结构示意图。
图7是本改良结构的面料水洗烘干一体机中水洗装置的传动结构示意图。
图8是图2中局部A的放大图。
图中，1、底座；2、洗箱；21、隔板；22、洗涤槽；23、漂洗槽；24、面料入口一；25、面料出口一；26、驱动电机一；27、搅拌滚筒；28、摩擦凸起；31、洗涤滚筒一；32、洗涤滚筒二；33、漂洗滚筒一；34、漂洗滚筒二；35、漂洗滚筒三；36、漂洗滚筒四；41、带轮一；42、带轮二；43、带轮三；44、带轮四；45、带轮五；46、带轮六；47、皮带一；48、皮带二；49、皮带三；51、传动齿轮一；52、传动齿轮二；53、传动齿轮三；54、传动齿轮四；55、传动齿轮五；56、传动齿轮六；57、传动齿轮七；58、传动齿轮八；59、传动齿轮九；61、循环水管；62、注水喷头；63、出水管；64、洗涤液盒；65、漏液孔；66、毛刷；67、复位弹簧；7、烘干箱；71、张紧滚筒；72、面料入口二；73、面料出口二；74、缓冲板；75、缓冲腔；76、烘干腔；77、气孔；81、暖气入气管；82、暖气回流管；83、暖气出气管；84、止回板；85、弯头；86、废水溢流管；9、面料收集装置；91、面料收集盒；92、同步轴；93、同步齿轮一；94、同步齿轮二；95、驱动电机二；96、连杆；97、导料盒；971、导料槽；98、支撑板；99、连接杆；10、导料杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图6和图7所示，一种改良结构的面料水洗烘干一体机，包括一底座1，底座1上设有一洗箱2，洗箱2的中部由一隔板21将洗涤箱的箱体分隔为洗涤槽22和漂洗槽23，洗箱2的两端分别设置有一面料入口一24和面料出口二73，洗箱2的内壁上设置有两个相互平行的洗涤滚筒一31和洗涤滚筒二32，洗涤滚筒一31和洗涤滚筒二32均处于洗涤槽22内，洗涤滚筒一31由一驱动电机一26驱动，且洗涤滚筒一31的滚筒轴上固设有带轮一41和传动齿轮一51，洗涤滚筒二32的滚筒轴上固设有一传动齿轮二52，洗箱2的外壁上设有同时与传动齿轮一51和传动齿轮二52啮合的传动齿轮三53；洗箱2的内壁上设有两个平行的漂洗滚筒一33和漂洗滚筒二34，漂洗滚筒一33和漂洗滚筒二34均设置在漂洗槽23内，漂洗滚筒一33上固设有带轮二42、带轮三43和传动齿轮四54，带轮二42与带轮一41之间通过皮带一47相连，漂洗滚筒二34的滚筒轴上固设有一传动齿轮五55，洗箱2的外壁上设同时与传动齿轮四54和传动齿轮五55啮合的传动齿轮六56；漂洗槽23内设有一个曲轴，曲轴上设有一搅拌滚筒27，搅拌滚筒27的滚筒轴上固设有带轮四44和带轮五45，带轮四44与带轮三43之间通过皮带二48相连；洗箱2内部还设有两个平行的漂洗滚筒三35和漂洗滚筒四36，漂洗滚筒三35和漂洗滚筒四36均设置在漂洗槽23内，漂洗滚筒三35的滚筒轴上固设有传动齿轮七57和带轮六46，漂洗滚筒四36的滚筒轴上固设有一传动齿轮八58，洗箱2的外壁上设有一个同时与传动齿轮七57和传动齿轮八58啮合的传动齿轮九59，带轮六46与带轮五45之间通过皮带三49相连；洗涤滚筒一31、洗涤滚筒二32、漂洗滚筒一33、漂洗滚筒二34、漂洗滚筒三35和漂洗滚筒四36的表面均匀设置有摩擦凸起28；底座1上还设有一烘干箱7，烘干箱7和底座1之间设有一面料收集装置9，底座1上还设有一面料收集盒91。
如图2所示，洗涤槽22和漂洗槽23之间连接有一循环水管61，循环水管61的一端与漂洗槽23的底部相通，循环水管61的另一端与洗涤槽22相通，洗箱2的顶部设有一注水喷头62，注水喷头62与漂洗槽23相通，洗涤槽22的底部设有一出水管63，注水喷头62连接自来水管，将清水注入漂洗槽23内，清水在漂洗槽23内对洗涤后的面料进行漂洗，并不断通过循环水管61进入到洗涤槽22内，从而对水进行循环利用，节约水资源，洗涤槽22内的污水由出水管63排出，由此循环。
如图图3和图4所示，烘干箱7内设有若干根能够自由转动的张紧滚筒71，烘干箱7的两端分别设有面料入口二72和面料出口二73，烘干箱7内设有一缓冲板74，缓冲板74将烘干箱7内腔分隔为缓冲腔75和烘干腔76，缓冲板74上均匀设置有设有若干气孔77，张紧滚筒71设置在烘干腔76内，缓冲腔75的内壁上设置有一暖气入气管81和一暖气回流管82，烘干箱7的顶部设有一暖气出气管83。这些张紧滚筒71的作用是增大面料在烘干箱7内的受热面积，在烘干箱7低底部设有缓冲板74，热气线进入缓冲腔75，在缓冲腔75的缓冲作用下热气气流变缓，从气孔77进入到烘干腔76，防止面料被热气灼伤，也能使烘干箱7内的气温均衡，暖气出气管83与暖气回流管82相通，热气循环使用，提高热效率、节约成本。
如图4所示，烘干箱7的顶部设有两块止回板84，两块止回板84之间设有间隙，止回板84与烘干箱7的侧壁之间呈锐角，暖气出气管83设置在止回板84与烘干箱7侧壁连接处的烘干箱7的侧壁上。止回板84的作用是实现热气的水气分离，经过面料后的暖气中带有较多的水分，暖气经过两块止回板84之间的间隙进入到止回板84与烘干箱7侧壁之间，由于止回板84与烘干箱7侧壁之间呈锐角，遇烘干箱7顶部冷凝后产生的水不会再次进入到烘干箱7内，而且直接流入暖气出气管83，从而实现了水气分离，提高了烘干效率。
如图1和图4所示，暖气出气管83和暖气回流管82之间设有一弯头85，暖气出气管83还连接一废水溢流管86，弯头85可以防止暖气出气管83内的水进入暖气回流管82内，从而再次进入到烘干箱7内，这些水从废水溢流管86排出。
如图3和图8所示，面料收集装置9包括一根设置在烘干箱7内的同步轴92，同步轴92的两端均设置有一伸出烘干箱7箱体之外的同步齿轮一93，烘干箱7的外壁上还设置有一个与同步齿轮一93啮合的同步齿轮二94，同步齿轮二94由一驱动电机二95驱动；同步齿轮一93的偏心位置处铰接有一连杆96，面料收集装置9还包括一个位于面料收集盒91上方的导料盒97，两根连杆96分别连接导料盒97的两侧。驱动电机二95驱动同步齿轮一93转动，处于同步齿轮一93偏心位置处的连杆96座复合往复运动，推动导料盒97摆动，实现面料的收集，由于导料盒97的摆动，使面料能够自动折叠在面料收集盒91内。
如图3所示，烘干箱7的两个侧壁上还分别设置有一块支撑板98，导料盒97的两侧分别固设有一连接杆99，连接杆99铰接在支撑板98上，连杆96铰接在连接杆99上，导料盒97内设有一导料槽971，两块支撑板98之间连接有一导料杆10，导料杆10为具有均衡曲率的弯杆，导料杆10位于导料槽971上端开口的正上方，导料槽971的下端开口正对面料收集盒91。经过洗涤和烘干后的面料容易出现皱褶，本方案中将导料杆10设计成弯曲的，能够将烘干后的面料整平，整平后的面料进入导料槽971内并最后折折叠放置在面料收集盒91内。
如图2和图5所示，面料入口一24处设有一个位于洗涤槽22内的洗涤液盒64，洗涤液盒64的下端面开设有若干漏液孔65，洗涤液盒64的下端还设有一毛刷66，洗涤液盒64铰接在洗箱2的内壁上，洗涤液盒64与洗箱2的内壁之间设有一复位弹簧67。在洗涤液盒64内盛装有洗涤液，洗涤液经过漏液孔65缓慢流入毛刷66上，面料进入洗箱2时与毛刷66摩擦，毛刷66上的洗涤液被粘附在面料上，为了防止毛刷66刮伤面料，在洗涤液盒64与洗箱2内壁之间设置有一复位弹簧67，面料经过时，挤压毛刷66，复位弹簧67被拉伸，洗涤液盒64倾斜，从而不会刮伤面料，还能保持面料与毛刷66之间的压紧力。
如图4所示，张紧滚筒71有五根，其中两根位于烘干腔76的上方，另外三根位于烘干腔76的下方。面料依次经过绕过各个张紧滚筒71，在烘干箱7内上下弯折分布，在有限的烘干箱7内，尽量延长面料在烘干箱7内的运动时间，提高烘干效率，保证烘干效果。
本发明的工作原理是：面料由面料入口一24进入洗箱2内，面料依次经过洗涤滚筒一31、洗涤滚筒二32、漂洗滚筒一33、漂洗滚筒二34、搅拌滚筒27、漂洗滚筒三35和漂洗滚筒四36，从面料出口一25出来进入烘干箱7内，最后由面料收集装置9将烘干后的面料收集到面料收集盒91内，一次性完成面料的水洗、烘干和收集，在洗箱2内，洗涤槽22内填充有带清洗液的洗涤水，洗涤滚筒一31和洗涤滚筒二32转动方向相反，利用摩擦凸起28对面料进行搓洗，漂洗槽23内有流动的清水，搓洗完成后由漂洗滚筒一33、漂洗滚筒二34、漂洗滚筒三35和漂洗滚筒四36对面料进行漂洗，同时，搅拌滚筒27对面料进行晃动，使面料漂洗彻底，整个洗涤和漂洗过程中，由驱动电机一26及各个传动部件完成对洗涤滚筒一31、洗涤滚筒二32、漂洗滚筒一33、漂洗滚筒二34、搅拌滚筒27、漂洗滚筒三35和漂洗滚筒四36的传动，结构简单，洗涤和漂洗彻底，解决了面料清洗难的问题；在隔板21上开设有容许面料通过的槽，该槽内设有朝向洗涤槽22一侧的刮水片，刮水片由橡胶材质制成，能够将洗涤后的面料上的水刮到洗涤槽22内，使漂洗更加有效和彻底。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种改良结构的面料水洗烘干一体机，包括一底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有一洗箱(2)，所述洗箱(2)的中部由一隔板(21)将洗涤箱的箱体分隔为洗涤槽(22)和漂洗槽(23)，所述洗箱(2)的两端分别设置有一面料入口一(24)和面料出口二(73)，所述洗箱(2)的内壁上设置有两个相互平行的洗涤滚筒一(31)和洗涤滚筒二(32)，所述洗涤滚筒一(31)和洗涤滚筒二(32)均处于洗涤槽(22)内，所述洗涤滚筒一(31)由一驱动电机一(26)驱动，且洗涤滚筒一(31)的滚筒轴上固设有带轮一(41)和传动齿轮一(51)，所述洗涤滚筒二(32)的滚筒轴上固设有一传动齿轮二(52)，所述洗箱(2)的外壁上设有同时与传动齿轮一(51)和传动齿轮二(52)啮合的传动齿轮三(53)；所述洗箱(2)的内壁上设有两个平行的漂洗滚筒一(33)和漂洗滚筒二(34)，所述漂洗滚筒一(33)和漂洗滚筒二(34)均设置在漂洗槽(23)内，所述漂洗滚筒一(33)上固设有带轮二(42)、带轮三(43)和传动齿轮四(54)，所述带轮二(42)与所述带轮一(41)之间通过皮带一(47)相连，所述漂洗滚筒二(34)的滚筒轴上固设有一传动齿轮五(55)，所述洗箱(2)的外壁上设同时与传动齿轮四(54)和传动齿轮五(55)啮合的传动齿轮六(56)；所述漂洗槽(23)内设有一个曲轴，所述曲轴上设有一搅拌滚筒(27)，所述搅拌滚筒(27)的滚筒轴上固设有带轮四(44)和带轮五(45)，所述带轮四(44)与带轮三(43)之间通过皮带二(48)相连；所述洗箱(2)内部还设有两个平行的漂洗滚筒三(35)和漂洗滚筒四(36)，所述漂洗滚筒三(35)和漂洗滚筒四(36)均设置在漂洗槽(23)内，所述漂洗滚筒三(35)的滚筒轴上固设有传动齿轮七(57)和带轮六(46)，所述漂洗滚筒四(36)的滚筒轴上固设有一传动齿轮八(58)，所述洗箱(2)的外壁上设有一个同时与传动齿轮七(57)和传动齿轮八(58)啮合的传动齿轮九(59)，所述带轮六(46)与带轮五(45)之间通过皮带三(49)相连；所述洗涤滚筒一(31)、洗涤滚筒二(32)、漂洗滚筒一(33)、漂洗滚筒二(34)、漂洗滚筒三(35)和漂洗滚筒四(36)的表面均匀设置有摩擦凸起(28)；所述底座(1)上还设有一烘干箱(7)，所述烘干箱(7)和底座(1)之间设有一面料收集装置(9)，所述底座(1)上还设有一面料收集盒(91)；所述面料入口一(24)处设有一个位于洗涤槽(22)内的洗涤液盒(64)，所述洗涤液盒(64)的下端面开设有若干漏液孔(65)，所述洗涤液盒(64)的下端还设有一毛刷(66)，所述洗涤液盒(64)铰接在洗箱(2)的内壁上，所述洗涤液盒(64)与洗箱(2)的内壁之间设有一复位弹簧(67)；所述烘干箱(7)内设有若干根能够自由转动的张紧滚筒(71)，所述烘干箱(7)的两端分别设有面料入口二(72)和面料出口二(73)，所述烘干箱(7)内设有一缓冲板(74)，所述缓冲板(74)将烘干箱(7)内腔分隔为缓冲腔(75)和烘干腔(76)，所述缓冲板(74)上均匀设置有设有若干气孔(77)，所述张紧滚筒(71)设置在烘干腔(76)内，所述缓冲腔(75)的内壁上设置有一暖气入气管(81)和一暖气回流管(82)，所述烘干箱(7)的顶部设有一暖气出气管(83)；所述张紧滚筒(71)有五根，其中两根位于烘干腔(76)的上方，另外三根位于烘干腔(76)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机，其特征在于，所述烘干箱(7)的顶部设有两块止回板(84)，两块所述止回板(84)之间设有间隙，所述止回板(84)与烘干箱(7)的侧壁之间呈锐角，所述暖气出气管(83)设置在所述止回板(84)与烘干箱(7)侧壁连接处的烘干箱(7)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机，其特征在于，所述暖气出气管(83)和暖气回流管(82)之间设有一弯头(85)，所述暖气出气管(83)还连接一废水溢流管(86)。
4.根据权利要求1所述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机，其特征在于，所述面料收集装置(9)包括一根设置在烘干箱(7)内的同步轴(92)，所述同步轴(92)的两端均设置有一伸出烘干箱(7)箱体之外的同步齿轮一(93)，所述烘干箱(7)的外壁上还设置有一个与所述同步齿轮一(93)啮合的同步齿轮二(94)，所述同步齿轮二(94)由一驱动电机二(95)驱动；所述同步齿轮一(93)的偏心位置处铰接有一连杆(96)，所述面料收集装置(9)还包括一个位于面料收集盒(91)上方的导料盒(97)，两根所述连杆(96)分别连接所述导料盒(97)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种改良结构的面料水洗烘干一体机，其特征在于，所述烘干箱(7)的两个侧壁上还分别设置有一块支撑板(98)，所述导料盒(97)的两侧分别固设有一连接杆(99)，所述连接杆(99)铰接在所述支撑板(98)上，所述连杆(96)铰接在所述连接杆(99)上。
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