CN104975456B - 清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种清洗装置,其适于清洗至少一物件。清洗装置包括一槽体、一固定组件、一可动组件及一驱动单元。槽体适于容纳一清洗液。固定组件配置于槽体内。可动组件可动地配置于固定组件。物件适于挂设于固定组件或可动组件。驱动单元连接于可动组件且适于驱动可动组件沿一第一方向往复运动,以带动物件被固定组件及可动组件拍击。

Description

清洗装置
技术领域
本发明涉及一种清洗装置,且特别是涉及一种水洗式的清洗装置。
背景技术
传统水洗式(water cleaning)洗衣机(washing machine)分为立式、横式及斜式等形态,其都是以马达转动洗净槽(laundering chamber)或搅拌叶来对洗净槽内的衣物(laundry)进行清洗。详细而言,传统水洗式洗衣机是以水及溶于水中的去污剂(detergent)对衣物进行清洗,衣物随着洗净槽或搅拌叶的转动而搅动、碰撞、摩擦、翻滚、挤压,使去污剂随着水渗入衣物纤维而与污垢结合成污泥团(sludge),且污泥团流析于水流(stream)中。接着,洗净槽旋转而对衣物进行脱水,以将污水收集于洗衣机的外槽(outerchamber)并经由水管排出,最后注入清水至洗净槽内漱清衣物。上述程序反复进行直至衣物被洗净。传统水洗式洗衣机的清洗方式具有下述缺点。
马达转动洗净槽需相当大的动力,而多件衣物在水中相对移动彼此摩擦时其产生的阻尼甚大,故马达转动搅拌叶也耗费极大电力。进一步而言,许多传统水洗式洗衣机是以正转、反转的方式反复驱动洗净槽或搅拌叶,正反转之间停机再启动且启动需极大电流,故较为耗费电力。此外,搅拌叶对衣物的摩擦及衣物与衣物之间的摩擦都会造成衣物磨损(worn out)。
以转动洗净槽或搅拌叶的方式清洗衣物易使衣物纠结。被纠结在内层的衣物与水流的接触界面(contact surface)缩减,导致去污剂与污垢的接触机会降低,且污泥团被流析至水流的途径也被纠结在外层的衣物阻隔而难以排出,故被纠结在内层的衣物较不易被洗净,而被纠结在外层的衣物则较易洗净。如此使得衣物清洗程度不一,衣物过度清洗造成浪费,而要确实洗净所有衣物则需多次反复进行而耗费较长的清洗时间及较多的水量和电能。
传统水洗式洗衣机如前述般包含洗净槽及外槽。此种双槽结构使洗衣机具有较大体积及重量而不利于包装、搬运,且会增加材料成本及组装困难度。
当洗净槽旋转而对衣物进行脱水时,易因洗净槽内衣物重量分布不均而导致洗净槽及机体不平衡,造成洗衣机结构的损坏,故其可靠度(reliability)较为不足。此外,以旋转的方式对衣物进行脱水,强大的离心力会造成衣物相互挤压而产生皱折变形,且衣物若进行烘干其皱折将更为明显。另外,衣物在洗衣机内完成清洗及脱水后,需将衣物一一摊开并另套挂于晾衣架才能晾干,此过程中因衣物尚为含水状态,故摊开及套挂衣物都较为费力费时。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洗装置,具有良好的清洗能力,较为节省电力及用水量,缩短清洗时间,提升可靠度,减少体积与重量,且可降低制造成本。
为达上述目的,本发明的清洗装置适于清洗至少一物件。清洗装置包括一槽体、一固定组件、一可动组件及一驱动单元。槽体适于容纳一清洗液。固定组件配置于槽体内。可动组件可动地配置于固定组件。物件适于挂设于固定组件或可动组件。驱动单元连接于可动组件且适于驱动可动组件沿一第一方向往复运动,以带动物件被固定组件及可动组件拍击。
在本发明的一实施例中,上述的清洗装置为水洗式洗衣机,其中物件为衣物,清洗液包括水及去污剂。
在本发明的一实施例中,上述的固定组件包括一第一支架(rack)及至少一第一架体,可动组件包括一第二支架及至少一第二架体,第一支架固定于槽体内,第二支架沿第一方向滑设于第一支架内且连接于驱动单元,第一架体及第二架体分别固定于第一支架及第二支架且沿第一方向间隔地排列,物件适于挂设于第一架体或第二架体而至少部分地(partially)位于第一架体与第二架体之间。
在本发明的一实施例中,上述的至少一物件、至少一第一架体及至少一第二架体的数量都为多个,这些第一架体及这些第二架体沿第一方向间隔地交错排列,这些物件适于分别挂设于这些第一架体或分别挂设于这些第二架体。
在本发明的一实施例中,上述的第一支架的顶部具有至少一第一挂槽,第一架体的顶部具有至少一第一挂勾,第一架体适于通过第一挂勾而挂设于第一挂槽。
在本发明的一实施例中,上述的第二支架的顶部具有至少一第二挂槽,第二架体的顶部具有至少一第二挂勾,第二架体适于通过第二挂勾而挂设于第二挂槽。
在本发明的一实施例中,上述的第一支架的底部具有至少一第一定位孔,第一架体的底部具有至少一第一定位凸部,第一架体适于通过第一定位凸部而定位于第一定位孔。
在本发明的一实施例中,上述的第二支架的底部具有至少一第二定位孔,第二架体的底部具有至少一第二定位凸部,第二架体适于通过第二定位凸部而定位于第二定位孔。
在本发明的一实施例中,上述的第一支架的底部具有至少一轨道,第二支架的底部具有至少一滚轮,轨道沿第一方向延伸,滚轮承靠于轨道上。
在本发明的一实施例中,上述的清洗装置还包括一刷洗构件,其中刷洗构件配置于第一支架的顶部且相邻于第一架体的顶部及第二架体的顶部。
在本发明的一实施例中,上述的第一架体具有一第一网状结构,清洗液适于通过第一网状结构而接触物件。
在本发明的一实施例中,上述的第二架体具有一第二网状结构,清洗液适于通过第二网状结构而接触物件。
在本发明的一实施例中,上述的第一支架具有至少一第三网状结构,清洗液适于通过第三网状结构而接触物件。
在本发明的一实施例中,上述的第二支架具有至少一第四网状结构,清洗液适于通过第四网状结构而接触物件。
在本发明的一实施例中,上述的驱动单元包括一驱动源及一传动臂,其中驱动源连接于传动臂且适于驱动传动臂沿第一方向往复运动,传动臂具有一连接梢,第二支架的底部具有一连接孔,连接孔沿垂直于第一方向的一第二方向套设于连接梢。
在本发明的一实施例中,上述的槽体具有一开孔,驱动源配置于槽体外,传动臂通过开孔而伸入槽体内,驱动单元还包括一弹性隔膜,弹性隔膜连接于传动臂及槽体且覆盖开孔。
在本发明的一实施例中,上述的清洗装置包括一控制单元,其中控制单元耦接于驱动单元,当清洗液容纳于槽体内时,控制单元控制驱动单元以一第一频率及一第一振幅驱动可动组件往复运动而带动物件被固定组件及可动组件拍击,并维持清洗液循环流过物件。
在本发明的一实施例中,在清洗液从槽体被排出之后,控制单元控制驱动单元以一第二频率及一第二振幅驱动可动组件往复运动而抖落残留于物件上的清洗液,并排出槽体。
在本发明的一实施例中,上述的清洗装置还包括一热风系统,其中热风系统适于提供热风至槽体内。
在本发明的一实施例中,上述的可动组件适于分离于固定组件。
在本发明的一实施例中,上述的清洗装置还包括一循环泵,其中循环泵连接槽体,从槽体被排出的清洗液通过循环泵而循环至槽体内。
基于上述,本发明的清洗装置通过驱动可动组件相对于固定组件往复运动,而使挂设于固定组件或可动组件上的物件(如衣物)随着可动组件的往复运动被固定组件及可动组件拍击,并通过循环泵及喷洒器维持清洗液在物件上(如衣物)上流动,让水流及去污剂随此拍击而对衣物进行清洗。由于在此拍击清洗的过程中仅需驱动可动组件往复运动及维持清洗液循环,而不需如同传统洗衣机驱动洗净槽或搅拌叶转动,因此较为节省电力且可避免搅拌叶对衣物的摩擦及衣物与衣物之间的摩擦造成衣物磨损。此外,如上述般以拍击的方式清洗衣物较不易使衣物纠结,如此可确保衣物与水流具有足够的接触界面而易于被洗净,进而节省清洗时间及用水量。
在衣物完成清洗之后,可通过可动组件的往复运动而将残留于衣物上的水抖落,而不需如同传统洗衣机以旋转槽体的方式对衣物进行脱水,故可避免因衣物重量分布不均而导致机体不平衡,进而降低清洗装置损坏的机率以提升其可靠度。此外,如上述般以往复运动的方式来抖落衣物上的水而非以旋转槽体的方式对衣物进行脱水,可避免衣物因离心力相互挤压而产生皱折变形。另外,由于衣物在清洗过程前已挂设于固定组件或可动组件,故衣物于清洗完成后可直接在固定组件或可动组件上晾干或烘干,而不需再将衣物一一摊开并另套挂于晾衣架以晾干,以节省使用者的时间。
再者,本发明的清洗装置仅设置单一槽体而非如同传统洗衣机为包含洗净槽及外槽的双槽结构,故可有效缩减装置的体积及重量而使其便于包装、搬运,并可降低材料成本及组装困难度。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合所附的附图作详细说明如下。
附图说明
图1是本发明一实施例的清洗装置的前视图;
图2是图1的清洗装置的纵剖视示意图;
图3是图2的清洗装置的部分构件立体图;
图4是图2的清洗装置的部分构件分解图。
符号说明
50:清洗液
60:衣物
100:清洗装置
110:槽体
110a:开孔
110b:脚座
120:盖体
120a:枢轴
120b:盖体闭合电源开关
130:固定组件
132:第一支架
132a:悬臂
132b:第一挂槽
132c:第一定位孔
132d:第三网状结构
132e:轨道
134:第一架体
134a:第一挂勾
134b:第一定位凸部
134c:第一网状结构
140:可动组件
142:第二支架
142a:悬臂
142b:第二挂槽
142c:第二定位孔
142d:第四网状结构
142e:连接孔
142f:滚轮
144:第二架体
144a:第二挂勾
144b:第二定位凸部
144c:第二网状结构
150:驱动单元
152:驱动源
154:传动臂
154a:连接梢
156:弹性隔膜
160:刷洗构件
170:控制单元
172:操作界面
180:热风系统
182:温度调节器
184:热风注入管
186:热风排出口
190a:循环泵
190b:喷洒器
190c:止回阀
190d:回收管
190e:清水注入管
190f:水位控制器
190g:槽底滤网
190h:排水阀
190i:清水注入阀
190j:排水管
D1:第一方向
D2:第二方向
具体实施方式
图1是本发明一实施例的清洗装置的前视图。图2是图1的清洗装置的纵剖视示意图。请参考图1及图2,本实施例的清洗装置100例如为水洗式洗衣机且包括一槽体110、一盖体120、一固定组件130、一可动组件140及一驱动单元150。槽体110被其脚座110b支撑且适于容纳清洗液50,清洗液50例如为水及溶于水中的去污剂。盖体120通过枢轴(hinge)120a枢接于槽体110且用以覆盖槽体110。固定组件130配置于槽体110内,可动组件140可动地配置于固定组件130。待洗的物件例如为多件衣物60且适于摊平挂设于固定组件130或可动组件140(图2绘示为多件衣物60挂设于可动组件140)。
驱动单元150连接于可动组件140且适于驱动可动组件140沿第一方向D1往复运动,以带动各衣物60随着可动组件140的往复运动被固定组件130及可动组件140拍击。清洗装置100还包括一循环泵190a及一喷洒器190b,循环泵190a连接槽体110,喷洒器190b位于槽体110上方。从槽体110被排出的清洗液50通过循环泵190a被打至喷洒器190b而被喷洒,以使清洗液50循环至槽体110内,让清洗液50持续流动地随此拍击而对各衣物60进行清洗。由于在此拍击清洗的过程中仅需驱动可动组件140往复运动及清洗液50循环流动,而不需如同传统洗衣机驱动洗净槽或搅拌叶转动,因此较为节省电力且可避免搅拌叶对衣物的摩擦及衣物与衣物之间的摩擦造成衣物磨损。此外,如上述般以拍击的方式清洗衣物60较不易使衣物60纠结,如此可确保衣物60与清洗液50具有足够的接触界面而易于被洗净,进而节省清洗时间及用水量。
在这些衣物60完成清洗之后,可通过可动组件140沿第一方向D1的往复运动而将残留于各衣物60上的水抖落,而不需如同传统洗衣机以旋转槽体的方式对衣物进行脱水,故可避免因衣物重量分布不均而导致机体不平衡,进而降低清洗装置100损坏的机率以提升其可靠度。此外,如上述般以往复运动的方式来抖落各衣物60上的水而非以旋转槽体的方式对这些衣物60进行脱水,可避免这些衣物60因离心力而相互挤压产生皱折变形。另外,由于各衣物60在清洗过程前已挂设于可动组件140,故各衣物60于清洗完成后可直接在可动组件140上晾干或烘干,而不需再将这些衣物60一一摊开并另套挂于晾衣架,故可节省使用者的时间。
再者,本实施例的清洗装置100仅设置单一槽体110而非如同传统洗衣机为包含洗净槽及外槽的双槽结构,故可有效缩减装置的体积及重量而使其便于包装、搬运,并可降低材料成本及组装困难度。
图3是图2的清洗装置的部分构件立体图。图4是图2的清洗装置的部分构件分解图。请参考图2至图4,具体来说,本实施例的固定组件130包括一第一支架132及至少一第一架体134(绘示为多个),可动组件140包括一第二支架142及至少一第二架体144(绘示为多个)。第一支架132例如为立方形支架且固定于槽体110内,第二支架142例如为立方形支架且沿第一方向D1滑设于第一支架132内并连接于驱动单元150。这些第一架体134及这些第二架体144分别固定于第一支架132及第二支架134且沿第一方向D1间隔地交错排列,各衣物60适于分别挂设于这些第一架体134或分别挂设于这些第二架体144(图2绘示为各衣物60分别挂设于这些第二架体144),各衣物60至少部分地位于相邻的第一架体134与第二架体144之间。
请参考图3及图4,更详细而言,第一支架132的顶部的悬臂132a具有至少一第一挂槽132b(绘示为多个),各第一架体134的顶部具有至少一第一挂勾134a(绘示为两个),且各第一架体134适于通过两第一挂勾134a而挂设于对应的两第一挂槽132b。此外,第一支架132的底部具有至少一第一定位孔132c(绘示为多个),各第一架体134的底部具有至少一第一定位凸部134b(绘示为两个),且各第一架体134适于通过两第一定位凸部134b而定位于对应的两第一定位孔132c。
类似地,第二支架142的顶部的悬臂142a具有至少一第二挂槽142b(绘示为多个),各第二架体144的顶部具有至少一第二挂勾144a(绘示为两个),且各第二架体144适于通过两第二挂勾144a而挂设于对应的两第二挂槽142b。此外,第二支架142的底部具有至少一第二定位孔142c(绘示为多个),各第二架体144的底部具有至少一第二定位凸部144b(绘示为一个),且各第二架体144适于通过第二定位凸部144b而定位于对应的第二定位孔132c。
在本实施例中,各第一架体134具有一第一网状结构134c而为一网件(net withframe),各第二架体144具有一第二网状结构144c而为一网件,第一支架132具有至少一第三网状结构132d(绘示为两个),第二支架142具有至少一第四网状结构142d(绘示为两个)。清洗液50(绘示于图2)适于各通过第一网状结构134c、各第二网状结构144c、各第三网状结构132d及各第四网状结构142d而接触这些衣物60。
请参考图2至图4,本实施例的驱动单元150包括一驱动源152及一传动臂154。传动臂154具有一连接梢154a,第二支架142的底部具有一连接孔142e,可沿垂直于第一方向D1的一第二方向D2套设于连接梢154a,驱动源152连接于传动臂154且适于驱动传动臂154沿第一方向D1往复运动,以带动第二支架142沿第一方向D1往复运动。
进一步而言,本实施例的槽体110具有一开孔110a(绘示于图2),驱动单元150还包括一弹性隔膜156。驱动源152配置于槽体110外,传动臂154通过槽体110的开孔110a而伸入槽体110内,弹性隔膜156连接于传动臂154及槽体110且覆盖开孔110a。当传动臂154沿第一方向D1往复运动时,弹性隔膜156随着传动臂154的运动而产生弹性变形并维持为覆盖开孔110a的状态,以避免槽体110内的清洗液50从开孔110a流至槽体110外。
在本实施例中,第一支架132的底部具有沿第一方向D1延伸的至少一轨道132e(绘示为两个),第二支架142的底部具有至少一滚轮142f(绘示为两个)。两滚轮142f分别承靠于两轨道132e上,以使第二支架142通过连接梢154a及两滚轮142f的支撑(三点支撑)而稳固地滑设于第一支架132内,且使第二支架142能够通过两滚轮142f的滚动而顺畅地在第一支架132上往复运动。
请参考图2,本实施例的清洗装置100还包括一刷洗构件160。刷洗构件160例如为网状布料等织品或其它种类的刷洗构件,其具有良好的透水性及透气性,其配置于第一支架132的顶部且相邻于第一架体134的顶部及第二架体144的顶部。在可动组件140沿第一方向D1往复运动的过程中,各衣物60位于第二架体144的顶部的部分可能难以被第一架体134及第二架体144拍击,各衣物60的所述部分可由刷洗构件160进行刷洗,以使各衣物60能够被完全洗净。
以下详细说明本实施例的清洗装置100的具体操作方式。当使用者欲使用清洗装置100时,可先将固定组件130及可动组件140从槽体110取出,经由清水注入管190e及清水注入阀190i将适量的水(例如为槽体110的容积的1/5)注入槽体110,并在水中加入适量的去污剂,其中例如是利用图2所示的水位控制器190f来控制槽体110内的水位。将待洗衣物60分别挂设于可动组件140的这些第二架体144,并将这些第二架体144装设至第二支架142。将第二支架142及其上的这些第二架体144置入固定组件130的第一支架132,并将这些第一架体134装设于第一支架132而使这些第一架体134与这些第二架体144交错地间隔排列。待去污剂充分溶于水后,将固定组件130及其内的可动组件140与衣物60一并置入槽体110内,使可动组件140连接于驱动单元150,并将刷洗构件160置于第一支架132的顶部。
接着,将盖体120盖合于槽体110而使盖体闭合电源开关120b导通,并利用图2所示的循环泵190a将水打至喷洒器190b,其中例如是利用止回阀190c来阻止水往循环泵190a回流。当驱动单元150驱动可动组件140往复运动时,喷洒器190b往下喷洒出的水会穿过刷洗构件160再沿这些衣物60冲流而下,并随着可动组件140的往复运动而对这些衣物60进行清洗。在此清洗过程中,槽体110内的水例如是经由回收管190d而不断地循环利用,且槽底滤网190g用以阻止槽体110内的物体(如从衣物60脱落的棉絮、钮扣等)随着水流至循环泵190a。待这些衣物60完成清洗后,利用喷洒器190b往下喷洒出的水漱清这些衣物60,由于这些衣物60间隔地排列而可均匀地接触水流,故极易漱清。
请参考图1,在本实施例中,清洗装置100包括一控制单元170,控制单元170耦接于图2至图4所示的驱动单元150且具有操作界面172供使用者操作。当清洗液50容纳于槽体110内而适于对这些衣物60进行清洗时,使用者可通过控制单元170启动循环泵190a并控制驱动单元150以一第一频率及一第一振幅驱动可动组件140往复运动,而带动这些衣物60被固定组件130的这些第一架体134及可动组件140的这些第二架体144拍击。上述第一频率例如为这些衣物60在槽体110内具有清洗液50的状态下的谐振频率(resonant frequency),且上述第一振幅例如为依据各第一架体134与相邻的第二架体144之间的间距而设定的适当值,以使这些衣物60能够通过驱动单元150的驱动而充分地被这些第一架体134及这些第二架体144拍击。
在这些衣物60完成清洗且大部分清洗液50从槽体110通过排水阀190h及排水管190j被排出之后,使用者可通过控制单元170控制驱动单元150以一第二频率及一第二振幅驱动可动组件140往复运动,而抖落残留于各衣物60上的清洗液50。上述第二频率例如为这些衣物60在大部分清洗液50已排出槽体110的状态下的谐振频率,且上述第二振幅例如为依据各第一架体134与相邻的第二架体144之间的间距而设定的适当值,以使这些衣物60上的清洗液50能够通过驱动单元150的驱动而迅速地被抖落。
在本实施例中,控制单元170除了用以控制驱动单元150,更用以控制清水注入阀190i、循环泵190a及排水阀190h,以使水流能够顺利地注入、循环及排出于清洗装置100。
请参考图1,在本实施例中,清洗装置100包括一热风系统180,其具有温度调节器182供使用者操作。热风系统180适于通过图2所示的热风注入管184提供热风至槽体110内以对这些衣物60进行烘干,热风通过热风排出口186而排至外界。此外,本实施例的可动组件140适于分离于固定组件130,这些衣物60亦可不通过热风系统180进行烘干,使用者可将可动组件140从槽体110取出而让挂设于可动组件140上的这些衣物60自然干燥。
综上所述,本发明的清洗装置通过驱动可动组件相对于固定组件往复运动及维持水流循环,而使挂设于固定组件或可动组件上的物件(如衣物)随着可动组件的往复运动被固定组件及可动组件拍击,让水流及去污剂随此拍击而对衣物进行清洗。由于在此拍击清洗的过程中仅需驱动可动组件往复运动,而不需如同传统洗衣机驱动洗净槽或搅拌叶转动,因此较为节省电力且可避免搅拌叶对衣物的摩擦及衣物与衣物之间的摩擦造成衣物磨损。此外,如上述般以拍击的方式清洗衣物较不易使衣物纠结,如此可确保衣物与水流具有足够的接触界面而易于被洗净,进而节省清洗时间、用电量及用水量。
在衣物完成清洗之后,可通过可动组件的往复运动而将残留于衣物上的水抖落,而不需如同传统洗衣机以旋转槽体的方式对衣物进行脱水,故可避免因衣物重量分布不均而导致机体不平衡,进而降低清洗装置损坏的机率以提升其可靠度。此外,如上述般以往复运动的方式来抖落衣物上的水而非以旋转槽体的方式对衣物进行脱水,可避免衣物因离心力相互挤压而产生皱折变形。另外,由于衣物在清洗过程前已挂设于固定组件或可动组件,故衣物于清洗完成后可直接在固定组件或可动组件上晾干或烘干,而不需再将衣物一一摊开并另套挂于晾衣架,故可节省使用者的时间。
再者,本发明的清洗装置仅设置单一槽体而非如同传统洗衣机为包含洗净槽及外槽的双槽结构,故可有效缩减装置的体积及重量而使其便于包装、搬运,并可降低材料成本及组装困难度。
虽然已以上述实施例公开本发明,然而其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,可能作些许的更动与润饰,故本发明的保护范围应当以附上的权利要求所界定的为准。

Claims (20)

1.一种清洗装置,适于清洗至少一物件,该清洗装置包括:
槽体,适于容纳清洗液;
固定组件,配置于该槽体内;
可动组件,可动地配置于该固定组件,其中该物件适于挂设于该固定组件或该可动组件;以及
驱动单元,连接于该可动组件且适于驱动该可动组件沿一第一方向往复运动,以带动该物件被该固定组件及该可动组件拍击,
其中该固定组件包括第一支架及至少一第一架体,该可动组件包括第二支架及至少一第二架体,该第一支架固定于该槽体内,该第二支架沿该第一方向滑设于该第一支架内且连接于该驱动单元,该第一架体及该第二架体分别固定于该第一支架及该第二支架且沿该第一方向间隔地排列,该物件适于挂设于该第一架体或该第二架体而至少部分地位于该第一架体与该第二架体之间。
2.如权利要求1所述的清洗装置,为水洗式洗衣机,其中该物件为衣物,该清洗液包括水及去污剂。
3.如权利要求1所述的清洗装置,其中该至少一物件、该至少一第一架体及该至少一第二架体的数量都为多个,该些第一架体及该些第二架体沿该第一方向间隔地交错排列,该些物件适于分别挂设于该些第一架体或分别挂设于该些第二架体。
4.如权利要求1所述的清洗装置,其中该第一支架的顶部具有至少一第一挂槽,该第一架体的顶部具有至少一第一挂勾,该第一架体适于通过该第一挂勾而挂设于该第一挂槽。
5.如权利要求1所述的清洗装置,其中该第二支架的顶部具有至少一第二挂槽,该第二架体的顶部具有至少一第二挂勾,该第二架体适于通过该第二挂勾而挂设于该第二挂槽。
6.如权利要求1所述的清洗装置,其中该第一支架的底部具有至少一第一定位孔,该第一架体的底部具有至少一第一定位凸部,该第一架体适于通过该第一定位凸部而定位于该第一定位孔。
7.如权利要求1所述的清洗装置,其中该第二支架的底部具有至少一第二定位孔,该第二架体的底部具有至少一第二定位凸部,该第二架体适于通过该第二定位凸部而定位于该第二定位孔。
8.如权利要求1所述的清洗装置,其中该第一支架的底部具有至少一轨道,该第二支架的底部具有至少一滚轮,该轨道沿该第一方向延伸,该滚轮承靠于该轨道上。
9.如权利要求1所述的清洗装置,还包括刷洗构件,其中该刷洗构件配置于该第一支架的顶部且相邻于该第一架体的顶部及该第二架体的顶部。
10.如权利要求1所述的清洗装置,其中该第一架体具有第一网状结构,该清洗液适于通过该第一网状结构而接触该物件。
11.如权利要求1所述的清洗装置,其中该第二架体具有第二网状结构,该清洗液适于通过该第二网状结构而接触该物件。
12.如权利要求1所述的清洗装置,其中该第一支架具有至少一第三网状结构,该清洗液适于通过该第三网状结构而接触该物件。
13.如权利要求1所述的清洗装置,其中该第二支架具有至少一第四网状结构,该清洗液适于通过该第四网状结构而接触该物件。
14.如权利要求1所述的清洗装置,其中该驱动单元包括驱动源及传动臂,其中该驱动源连接于该传动臂且适于驱动该传动臂沿该第一方向往复运动,该传动臂具有连接梢,该第二支架的底部具有连接孔,该连接孔沿垂直于该第一方向的一第二方向套设于该连接梢。
15.如权利要求14所述的清洗装置,其中该槽体具有开孔,该驱动源配置于该槽体外,该传动臂通过该开孔而伸入该槽体内,该驱动单元还包括弹性隔膜,该弹性隔膜连接于该传动臂及该槽体且覆盖该开孔。
16.如权利要求1所述的清洗装置,包括控制单元,其中该控制单元耦接于该驱动单元,当该清洗液容纳于该槽体内时,该控制单元控制该驱动单元以一第一频率及一第一振幅驱动该可动组件往复运动而带动该物件被该固定组件及该可动组件拍击。
17.如权利要求16所述的清洗装置,其中在该清洗液从该槽体被排出之后,该控制单元控制该驱动单元以一第二频率及一第二振幅驱动该可动组件往复运动而抖落残留于该物件上的该清洗液。
18.如权利要求1所述的清洗装置,还包括热风系统,其中该热风系统适于提供热风至该槽体内。
19.如权利要求1所述的清洗装置,其中该可动组件适于分离于该固定组件。
20.如权利要求1所述的清洗装置,还包括循环泵,其中该循环泵连接该槽体,从该槽体被排出的该清洗液通过该循环泵而循环至该槽体内。
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