CN102535205A - 一种织物染色的后处理固色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种织物染色的后处理固色工艺,该工艺为对织物进行活性染料染色后,依次进行:冷水洗2道,1%冰醋酸在60℃条件下进行中和1道,冷水洗2道,1%的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min,98℃热水洗1道,冷水洗净,再2%-4%的腈纶匀染剂1227在45℃条件下固色20min或者在80℃条件下固色20min,然后水洗出布。该工艺能有效提高活性染料的摩擦牢度和水洗牢度指标,以有效提高织物染色后的摩擦及水洗牢度。
Description
技术领域
本发明涉及织物染色技术领域,具体涉及一种织物染色的后处理固色工艺。
背景技术
活性染料由于具有色谱齐全、色泽鲜艳、染色简便等优点,是广泛用于纤维素纤维染色的染料。尽管大部分活性染料水洗牢度较好,但是染5%用量以上的特深颜色时,对于由活性艳蓝、活性翠蓝、活性红等拼色颜色及乌黑度比较高的黑色时,其干、湿牢度和水洗牢度比较低,有的只能达到2级左右,达不到客户的要求,这个问题至今没有得到很好的解决,始终是困扰染厂、影响接单交货的大问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种织物染色的后处理固色工艺,该工艺能有效提高活性染料的摩擦牢度和水洗牢度指标,以有效提高织物染色后的摩擦及水洗牢度。
本发明所采用的技术方案为:
一种织物染色的后处理固色工艺,在对织物进行活性染料染色后,依次进行:冷水洗2道,1%冰醋酸在60℃条件下进行中和1道,冷水洗2道,1%的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min,98℃热水洗1道,冷水洗净,再用2%-4%的腈纶匀染剂1227在45℃条件下固色20min或者在80℃条件下固色20min,然后水洗出布。这里的冷水一般指温度20℃-30℃的水。这里要注意的是,使用匀染剂1227作为棉用固色剂使用时,不能与消泡剂一起混合使用。
皂洗后进行固色处理时,将腈纶染色用匀染剂1227作为活性染料的固色剂进行使用,其处理条件为:对于中色产品,腈纶匀染剂1227的用量为2%,固色温度为45℃,固色时间为20min;对于深色产品,腈纶匀染剂1227的用量为4%,固色温度为45℃,固色时间为20min;对于特深色、牢度非常难做的产品,腈纶匀染剂1227的用量为4%,固色温度为80℃,固色时间为20min。
与现有技术相比,本发明具有以下显著优点和有益效果:这种后处理固色工艺主要是把腈纶染色用匀染剂1227作为活性染料固色剂来使用,通过匀染剂1227的阳离子和织物上的活性染料阴离子形成离子键结合,降低了活性染料的溶解度(水溶性)来提高织物的染色牢度。实践证明,无论对纯棉染色织物还是对涤棉染色织物,织物的湿摩牢度提高0.5-1级、皂洗牢度提高1-2级左右。
附图说明
附图所示的是本发明一种织物染色后处理固色工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述,但这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明。
实施例1:32s 2*2全棉氨纶湖蓝色罗纹布
活性翠蓝G-X用量为4%、嫩黄HF-4GL用量为0.126%、京仁蓝K-HL用量为0.053%、元明粉60g/L、促进剂2.5g/L在60℃条件下染色50min后,排掉染液,冷水洗2道,1%冰醋酸在60℃条件下进行中和1道,冷水洗2道,1%的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min,98℃热水洗1道,冷水洗净,再采用4%的匀染剂1227,在45℃的条件下固色处理20min。
实施例2:40s全棉素色宝蓝色网眼布
活性翠蓝G-X用量为1.54%、艳蓝KN-R用量为2.05%、万得深蓝B-2GL用量为0.02%、元明粉60g/L、碳酸钠20g/L在60℃条件下染色50min后,排掉染液,冷水洗2道,1%冰醋酸在60℃条件下进行中和1道,冷水洗2道,1%的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min,98℃热水洗1道,冷水洗净,再采用2%的匀染剂1227和2%的固色剂SF在45℃的条件下固色处理20min。
实施例3:32S C60/T40*21S C60/T40涤棉不拉绒布(红色)
BH红2.5%、BH黄0.68%、京仁蓝K-HL0.023%、元明粉60g/L、碳酸钠20g/L、在60℃条件下染色50min后,排掉染液,冷水洗2道,1%冰醋酸在60℃条件下进行中和1道,冷水洗2道,1%的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min,98℃热水洗1道,冷水洗净,再采用2%的匀染剂1227,在80℃的条件下固色处理20min。
实施例4:23sC*16sT/C黑色毛圈布
BH红1.1%、BH黄0.64%、WNN黑5.4%、元明粉90g/L、碳酸钠20g/L、在60℃条件下染色50min后,排掉染液,冷水洗2道,1%冰醋酸在60℃条件下进行中和1道,冷水洗2道,1%的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min,98℃热水洗1道,冷水洗净,再采用4%的匀染剂1227,在80℃的条件下固色处理20min。
实施例所用的原料,除另有说明外,均为市售工业品。
本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明,与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (5)
1.一种织物染色的后处理固色工艺,其特征在于:对织物进行活性染料染色后,依次进行:冷水洗2道,1%冰醋酸在60℃条件下进行中和1道,冷水洗2道,1%的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min,98℃热水洗1道,冷水洗净,再2%-4%的腈纶匀染剂1227在45℃条件下固色20min或者在80℃条件下固色20min,然后水洗出布。
2.根据权利要求1所述的织物染色的后处理固色工艺,其特征在于:所述冷水指温度为20℃-30℃的水。
3.根据权利要求1所述的织物染色的后处理固色工艺,其特征在于:对于中色产品,腈纶匀染剂1227的用量为2%,固色温度为45℃,固色时间为20min。
4.根据权利要求1所述的织物染色的后处理固色工艺,其特征在于:对于深色产品,腈纶匀染剂1227的用量为4%,固色温度为45℃,固色时间为20min。
5.根据权利要求1所述的织物染色的后处理固色工艺,其特征在于:对于特深色产品,腈纶匀染剂1227的用量为4%,固色温度为80℃,固色时间为20min。
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