CN103485211A - 一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：（1）制备溶胶；（2）染色：在染色机上，用活性染料按照染液配方对织物染色，水洗后用1g/L～5g/L中性洗衣粉溶液煮沸1min，然后充分水洗，将布晾干;（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，二浸二轧，带液率60％～80％，然后在烘箱中50℃～70℃预烘10min～50min，150℃～170℃焙烘5min～10min。本发明的有益效果是：经溶胶固色处理后，染料的色牢度提高，染料对水的污染减轻并且同时节省了染料。

Description

一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法
技术领域
本发明属于织物染整技术领域，具体涉及一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法。
背景技术
活性染料又称反应性染料，其分予中含有能够与纤维发生化学反应的基团。该类染料与纤维之间以共价键相结合，有着很好的色牢度。但是，在染色过程中活性染料分子易水解，染色时上染率不高，且水解后的染料对织物明显的沾色，尤其在染深色、浓色时，沾色尤为严重。存储时受热、潮湿等的作用或湿熨烫时已经与纤维化学结合的染料也会发生水解断键，造成牢度下降。因此，对活性染料的染色织物进行固色处理，提高活性染料的色牢度，是很有必要的。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法，以提高活性染料的色牢度。
一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：
（1）制备溶胶；
（2）染色：在染色机上，用活性染料按照染液配方对织物染色，水洗后用1g/L～5g/L中性洗衣粉溶液煮沸1min，然后充分水洗，将布晾干;
（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，二浸二轧，带液率60％～80％，然后在烘箱中50℃～70℃预烘10min～50min，150℃～170℃焙烘5min～10min。
进一步地，染液配方为：
染料    2％（o.w.f)；
浴比    l：20～1:40；
无水硫酸钠    40g/L；
无水碳酸纳    20g/L。
进一步地，所述溶胶为含硅醇溶胶或水溶胶；
进一步地，所述水溶胶为含硅水溶胶或含钛水溶胶或Si/Ti复合水溶胶。
含硅醇溶胶的制备方法是：将TEOS、GPTS和乙醇依次热入到三颈瓶中，调节恒温水浴温度为25℃，在电动搅拌下滴加HCl溶液，滴加完毕后继续搅拌一定时间，得至澄清透明的含硅醇溶胶。
含硅水溶胶的制备方法是：将GPTS和水加入到烧杯中，磁力搅拌下滴加稀盐酸溶液，得到澄清透明溶液后继续搅拌一定时间，得到含硅水溶胶。
含钛水溶胶的制备方法是：将TTB溶于醋酸溶液中，然后在磁力搅拌下将TTB的醋酸溶液滴加入含盐酸的蒸馏水中，得到乳白色液体。将该液体转移至三颈瓶中，陈化一定时间，得到半透明状的含钛水溶胶。
Si/Ti复合水溶胶的制备方法是：将含硅水溶胶和含钛水溶胶，在磁力搅拌下缓缓将后者滴加到前者中，搅拌均匀后即得到略带黄色的Si/Ti复合水溶胶。
本发明具有的有益效果是：织布在活性染料染色后不经皂煮而把水解后的染料也固着在纤维上，色牢度提高，染料对水的污染减轻并节省染料。处理后由于溶胶薄膜对染料分子的固着作用远大于其对布样色光的轻微影响，因而织物沾色率大大提高。
具体实施方式
为了进一步理解本发明的优点，下面举出几个具体的实施例来说明本发明的功效。
实施例一：
一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：
（1）制备含硅醇溶胶；
（2）染色：在巨无霸型染色机上，用活性染料按照染液配方对织物染色，水洗后用1g/L中性洗衣粉溶液煮沸1min，然后充分水洗，将布晾干;
（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，二浸二轧，带液率80％，然后在烘箱中60℃预烘10min，150℃焙烘5min。
染液配方为：
染料    2％（o.w.f)、
浴比    l：20、
无水硫酸钠    40g/L、
无水碳酸纳    20g/L。
实施例二：
一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：
（1）制备含硅水溶胶；
（2）染色：在巨无霸型染色机上，用活性染料按照染液配方对织物染色，水洗后用2g/L中性洗衣粉溶液煮沸1min，然后充分水洗，将布晾干;
（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，二浸二轧，带液率60％，然后在烘箱中50℃预烘20min，160℃焙烘8min。
染液配方为：
染料    2％（o.w.f)、
浴比    l：30、
无水硫酸钠    40g/L、
无水碳酸纳    20g/L。
实施例三：
一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：
（1）制备含钛水溶胶；
（2）染色：在巨无霸型染色机上，用活性染料按照染液配方对织物染色，水洗后用3g/L中性洗衣粉溶液煮沸1min，然后充分水洗，将布晾干;
（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，二浸二轧，带液率80％，然后在烘箱中70℃预烘30min，150℃焙烘9min。
染液配方为：
染料    2％（o.w.f)、
浴比    l:40、
无水硫酸钠    40g/L、
无水碳酸纳    20g/L。
实施例四：
一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：
（1）制备Si/Ti复合水溶胶；
（2）染色：在巨无霸型染色机上，用活性染料按照染液配方对织物染色，水洗后用5g/L中性洗衣粉溶液煮沸1min，然后充分水洗，将布晾干;
（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，二浸二轧，带液率70％，然后在烘箱中60℃预烘50min，150℃焙烘10min。
染液配方为：
染料    2％（o.w.f)、
浴比    l：20、
无水硫酸钠    40g/L、
无水碳酸纳    20g/L。
与直接染料相比，活性染料的分子较小，因此，在采用溶胶技术处理时，要通过在织物表面上形成网络状薄膜而固定活性染料分子的难度有所增加，因为活性染料分予小的特点要求干凝胶膜要非常致密，只有当干凝胶膜中的空隙足够小时，才能够防止染料分子从纤维中渗出后又从干凝胶膜的空隙中跑出来。
综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (4)

1.一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备溶胶；
（2）染色：在染色机上，用活性染料按照染液配方对织物染色，水洗后用1g/L～5g/L中性洗衣粉溶液煮沸1min，然后充分水洗，将布晾干;
（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，二浸二轧，带液率60％～80％，然后在烘箱中50℃～70℃预烘10min～50min，150℃～170℃焙烘5min～10min。
2.根据权利要求1所述的对活性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述染液配方为：
染料    2％（o.w.f)，
浴比    l：20～1:40，
无水硫酸钠    40g/L，
无水碳酸纳    20g/L。
3.根据权利要求1所述的对活性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述溶胶为含硅醇溶胶或水溶胶。
4.根据权利要求3所述的对活性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述水溶胶为含硅水溶胶或含钛水溶胶或Si/Ti复合水溶胶。
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