CN101994264A - 活性染料改性固色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性染料改性固色方法，包括以下步骤：染色溶液的配制：以100份水计，在25℃-30℃的水中加入2-8份软水剂，接着加入0.5-1份活性染料进行溶解，充分搅拌后加入尿素1-3份，小苏打0.5-2份，10-20分钟后加入催化剂三乙稀二胺0.5-1份，升温到30-40℃左右，充分溶解后加入0.5-1份纯碱，搅拌均匀；将被染物30-50份入染浸泡30-40分钟后取出，经过皂煮、水洗、烤干，即得。本发明固色率高、蜡染色彩丰富，蜡染产品质量高，且工艺简单。
Description
技术领域
本发明属印染技术领域，具体来说涉及一种活性染料改性固色方法。
背景技术
蜡染是贵州传统的民族民间手工工艺，色调单一，褪色率高。使用高温活性染料和低温活性染料能增加色谱的变化，可使色彩更为丰富，但因蜡遇高温会融化，所以蜡染不能使用高温活性染料。因而，自上世纪八十年代以来，蜡染在染色工艺上普遍使用的是低温活性染料，虽颜色较传统的略为丰富，但褪色率仍然较高，几乎达到30-50％。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固色率高、蜡染色彩丰富，蜡染产品质量高，且工艺简单的活性染料改性固色方法。
本发明的活性染料改性固色方法，包括以下步骤：
(1)染色溶液的配制：以100份水计，在25℃-30℃的水中加入2-8份软水剂，接着加入0.5-1份活性染料进行溶解，充分搅拌后加入尿素1-3份，小苏打0.5-2份，10-20分钟后加入催化剂三乙稀二胺0.5-1份，升温到30-40℃左右，充分溶解后加入0.5-1份纯碱，搅拌均匀；
(2)将被染物30-50份入染浸泡30-40分钟后取出，经过皂煮、水洗、烤干，即得。
上述的活性染料改性固色方法，其中：活性染料有X型、M型、KN型、B型等。
本发明的方法与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知，由于采取活性染料改性后在低温下进行染色，使被染物蜡绘制的图案保持完整，固色、染色同时进行，简化了操作工艺，产品保色度高，不褪色，质量均达到国家部颁标准。耐洗色牢度≥4级、耐摩擦色牢度≥4级、耐温摩擦色牢度≥3级、耐汗渍色牢度≥4级、耐洗色牢度≥4级、日晒牢度≥4级。本发明将经过改性的高温活性染料或低温活性染料用于蜡染，使其色谱增多，使蜡染产生的多层次，色泽鲜艳，五彩滨纷效果，更好地体现蜡染这种民族之花形得更艳丽，更光彩夺目。可广泛用于棉、麻、丝绸。且固色率达到95％以上。
具体实施方式
实施例1：
一种活性染料改性固色方法，包括以下步骤：
(1)染色溶液的配制：在1000克28℃的水中加入50克软水剂，接着加入10克低温活性染料X-3B艳红进行溶解，充分搅拌后加入尿素30份，小苏打20克，15分钟后加入催化剂三乙稀二胺10克，升温到40℃左右，充分溶解后加入10克纯碱，搅拌均匀；
(2)将棉织娄500克入染浸泡30分钟后取出，经过皂煮、水洗、烤干，即得色泽艳丽的红色蜡染棉织产品。
经检测，固色率达到95％以上。
实施例2：
一种活性染料改性固色方法，包括以下步骤：
(1)染色溶液的配制：在1000克25℃℃的水中加入20克软水剂，接着加入5克B一RV高温活性艳兰进行溶解，充分搅拌后加入尿素10克，小苏打5克，10分钟后加入催化剂三乙稀二胺5克，升温到30℃左右，充分溶解后加入5克纯碱，搅拌均匀；
(2)将真丝类被染物300克入染浸泡40分钟后取出，经过皂煮、水洗、烤干，即得色泽鲜艳的兰色蜡染真丝产品。
经检测，固色率达到95％以上。
实施例3：
一种活性染料改性固色方法，包括以下步骤：
(1)染色溶液的配制：在1000克30℃的水中加入80克软水剂，接着加入10克活性染料X-6G嫩黄进行溶解，充分搅拌后加入尿素20克，小苏打10克，20分钟后加入催化剂三乙稀二胺10克，升温到35℃左右，充分溶解后加入10克纯碱，搅拌均匀；
(2)将真丝烂花绡被染物450克入染浸泡30-40分钟后取出，经过皂煮、水洗、烤干，即得色泽艳丽的黄色真丝烂花绡蜡染。
经检测，固色率达到95％以上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种活性染料改性固色方法，包括以下步骤：
(1)染色溶液的配制：以100份水计，在25℃-30℃的水中加入2-8份软水剂，接着加入0.5-1份活性染料进行溶解，充分搅拌后加入尿素1-3份，小苏打0.5-2份，10-20分钟后加入催化剂三乙稀二胺0.5-1份，升温到30-40℃左右，充分溶解后加入0.5-1份纯碱，搅拌均匀；
(2)将被染物30-50份入染浸泡30-40分钟后取出，经过皂煮、水洗、烤干，即得。
2.如权利要求1所述的活性染料改性固色方法，其中：活性染料有X型、M型、KN型、B型。
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| CN2010105721501A CN101994264B (zh) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | 活性染料改性固色方法 |
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|---|---|
| CN101994264A true CN101994264A (zh) | 2011-03-30 |
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| CN2010105721501A Expired - Fee Related CN101994264B (zh) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | 活性染料改性固色方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN101994264B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103485211A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-01 | 昆山市万丰制衣有限责任公司 | 一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法 |
-
2010
- 2010-12-03 CN CN2010105721501A patent/CN101994264B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 《上海纺织科技》 19850501 周宏湘 真丝绸活性染料染色工艺的进展 39-43 1-2 , 第04期 2 * |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103485211A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-01-01 | 昆山市万丰制衣有限责任公司 | 一种对活性染料的染色织物进行固色处理的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101994264B (zh) | 2012-07-18 |
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