CN103485209A - 一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：（1）制备溶胶；（2）染色：将织物浸在配好的酸性染料中染色，染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60℃烘干;（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率60％～70％，在烘箱中50℃～70℃预烘10min～50min，150℃～170℃焙烘5min～10min。本发明具有的有益效果是：经溶胶整理后，织物色牢度明显提高。染料价格低廉、染色工艺简单、对环境污染小。
Description
技术领域
本发明属于织物染整技术领域，具体涉及一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法。
背景技术
强酸性染料分子量较小，分子内含有－SO3H、－COOH等亲水性基团，易溶于水，染色时主要与纤维(蛋白纤维)成盐结合，染色后的湿牢度不好，水洗时很容易从纤维上向水中转移。弱酸性染料虽然分子相对较大，湿牢度较好，但多数场合仍须固色处理。因此，如何加强强酸性染料及弱酸性染料的色牢度问题，成为现在研究的热点。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，以提高酸性染料的色牢度。
一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：
（1）制备溶胶；
（2）染色：将织物浸在配好的酸性染料中染色，染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60℃烘干;
（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率60％～70％，在烘箱中50℃～70℃预烘10min～50min，150℃～170℃焙烘5min～10min。
进一步地，染色配方为：
进一步地，所述酸性染料为：酸性红G或艳蓝RAW或酸性媒介黑T或酸性络合黄GR。
进一步地，所述织物为丝绸织物或锦纶织物或羊毛织物。
进一步地，所述溶胶为含硅水溶胶或Si/Ti复合水溶胶。
进一步地，所述Si/Ti复合水溶胶中硅与钛的摩尔比Si∶Ti﹦5∶1～10。
含硅水溶胶的制备方法是：将GPTS和水加入到烧杯中，磁力搅拌下滴加稀盐酸溶液，得到澄清透明溶液后继续搅拌一定时间，得到含硅水溶胶。
含钛水溶胶的制备方法是：将TTB溶于醋酸溶液中，然后在磁力搅拌下将TTB的醋酸溶液滴加入含盐酸的蒸馏水中，得到乳白色液体。将该液体转移至三颈瓶中，陈化一定时间，得到半透明状的含钛水溶胶。
Si/Ti复合水溶胶的制备方法是：将含硅水溶胶和含钛水溶胶，在磁力搅拌下缓缓将后者滴加到前者中，搅拌均匀后即得到略带黄色的Si/Ti复合水溶胶。
本发明具有的有益效果是：经溶胶整理后，织物色牢度明显提高。染料价格低廉、染色工艺简单、对环境污染小。
具体实施方式
为了进一步理解本发明的优点，下面举出几个具体的实施例来说明本发明的功效。
实施例一：
一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：
（1）制备含硅水溶胶；
（2）染色：将丝绸织物浸在用酸性红G配好的染料中染色，染料pH调到4，浴比l:20，染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60℃烘干;
（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的含硅水溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率60％，在烘箱中50℃预烘20min，170℃焙烘10min。
实施例二：
一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：
（1）制备含硅水溶胶；
（2）染色：将锦纶织物浸在用艳蓝RAW配好的染料中染色，染料pH调到5，浴比l:30，染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60℃烘干;
（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的含硅水溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率65％，在烘箱中60℃预烘10min，160℃焙烘10min。
实施例三：
一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：
（1）制备Si/Ti复合水溶胶，其中硅与钛的摩尔比Si∶Ti=5∶1；
（2）染色：将丝绸织物浸在用酸性媒介黑T配好的染料中染色，染料pH调到5，浴比l∶30，染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60℃烘干;
（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的含硅水溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率70％，在烘箱中70℃预烘10min，160℃焙烘8min。
实施例四：
一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，包括如下步骤：
（1）制备Si/Ti复合水溶胶，其中硅与钛的摩尔比Si∶Ti=5∶10；
（2）染色：将羊毛织物浸在用酸性络合黄GR配好的染料中染色，染料pH调到6，浴比l:40，染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60℃烘干;
（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的含硅水溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率65％，在烘箱中50℃预烘50min，170℃焙烘5min。
综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备溶胶；
（2）染色：将织物浸在配好的酸性染料中染色，染好后不水洗，在轧车上轧一下，然后在60℃烘干；
（3）溶胶固色处理：用步骤（1）制得的溶胶处理经过步骤（2）染色的织物，织物在溶胶中二浸二轧，压力为4kg/cm2，带液率60％～70％，在烘箱中50℃～70℃预烘10min～50min，150℃～170℃焙烘5min～10min。
2.根据权利要求1所述的一种对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述酸性染料配方为：
3.根据权利要求1所述的一对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述酸性染料为：酸性红G或艳蓝RAW或酸性媒介黑T或酸性络合黄GR。
4.根据权利要求1所述的对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述织物为丝绸织物或锦纶织物或羊毛织物。
5.根据权利要求1所述的对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述溶胶为含硅水溶胶或Si/Ti复合水溶胶。
6.根据权利要求5所述的对酸性染料的染色织物进行固色处理的方法，其特征在于，所述Si/Ti复合水溶胶中硅与钛的摩尔比Si∶Ti﹦5∶1～10。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106436372A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-22 | 苏州市恒信针织印染有限责任公司 | 一种蚕丝纤维织物酸性染色组合物的制备方法 |
| CN110306366A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-08 | 内蒙古鄂尔多斯资源股份有限公司 | 羊绒纤维的染色方法以及染色羊绒纤维和羊绒制品 |
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2013
- 2013-09-11 CN CN201310410413.2A patent/CN103485209A/zh active Pending
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