CN105484057A - 耐高温耐候超纤合成革及其制备方法 - Google Patents

耐高温耐候超纤合成革及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温耐候超纤合成革及其制备方法，制备方法，包括如下步骤：(1)将尼龙6、低密度聚乙烯和带有苯环的尼龙混合，依次经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断工序，获得不定岛海岛短纤维；(2)然后，将获得的不定岛海岛短纤维，制备无纺布，并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色、水洗烘干和后整理；染色时，染浴中，添加有聚丁二酸酯受阻胺类化合物；整理时，后整理剂中，添加有亚磷酸酯受阻酚类化合物。采用上述方法获得的染色基布，在130℃烘干30分钟，基布中的聚氨酯不会被粉化，染色后的基布室温下储存3个月，剥离强度没有下降，解决了染色超纤革的耐高温耐候问题。

Description

耐高温耐候超纤合成革及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术
尼龙超细纤维聚氨酯基布(简称：超纤基布)是采用纤度为4～7旦的海岛型尼龙纤维，经过纺丝、无纺布加工、聚氨酯含浸、减量开纤、扩幅干燥和上油揉皮等工序而制成。超纤合成革作为高档真皮的替代产品得到广泛的应用，但是超纤基布在耐高温和耐气候方面存在一定的问题，特别是染色后的产品，因为染色过程需要高温高压，且适合尼龙超纤基布染色的染料为金属络合染料，也会造成聚氨酯和尼龙的分解，目前染色后的基布，特别是黄色和棕色系，由于染料的结构中含有金属钴离子，造成基布耐温耐候性大幅下降，首先，染色基布在130℃烘干30分钟，基布中的聚氨酯就会被粉化；第二，染色后的基布室温下储存3个月，剥离强度大幅下降。因此，为了满足更高的要求，开发一种耐高温耐候的超纤合成革产品是市场发展的必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温耐侯超纤合成革及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。
本发明所述的耐高温耐侯超纤合成革的制备方法，包括如下步骤：
(1)将尼龙6、低密度聚乙烯和带有苯环的尼龙混合，依次经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得不定岛海岛短纤维，其中岛组分为尼龙6和耐高温耐侯尼龙，海组分为低密度聚乙烯；
组分的重量分数的重量份数为：
尼龙690～70份
带有苯环的尼龙10～30份
低密度聚乙烯80～104份
优选的，组分的重量分数的重量份数为：
尼龙685～75份
带有苯环的尼龙15～25份
低密度聚乙烯86～100份
所述带有苯环的尼龙和普通尼龙6相比，结构中带有苯环，可采用商业化产品，如：日本三菱瓦斯公司，牌号为MX尼龙的产品；
然后，将获得的不定岛海岛短纤维，采用本领域公知的方法制备无纺布，并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色、水洗烘干和后整理，具体可参见文献：曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010.的记载；
染色时，染浴中，添加有聚丁二酸酯受阻胺类化合物；
后整理时，后整理剂中，添加有亚磷酸酯受阻酚类化合物；
所述的染色方法为常规的溢流染色工艺，将耐高温耐侯超纤合成革置于染浴中，以0.7～1.0℃/min的升温速率，升温至90～100℃，保温40～50min，染色结束后水洗排水。
所述的染浴，由如下组分的重量分数组成：
染料·······················2～4份
聚丁二酸酯受阻胺类化合物·············0.01～0.1份
醋酸·······················0.05～0.15份
匀染剂······················0.1～0.3份
去离子水·····················100份
优选的，由如下组分的重量分数组成：
染料·······················2.5～3.5份
聚丁二酸酯受阻胺类化合物·············0.02～0.08份
醋酸·······················0.08～0.14份
匀染剂······················0.15～0.25份
去离子水·····················100份
所述的染料为1,4-二氨基蒽醌衍生物类酸性染料，可采用商业化产品，如塔西化工的塔西尼FS-B系列；
匀染剂为两性表面活性剂，结构为脂肪胺类聚氧乙烯醚，可采用商业化产品，如：雅运公司的匀染剂PL；
聚丁二酸酯受阻胺类化合物，可采用商业化产品，如：雅运公司的雅克固FCS。
所述的后整理方法，包括如下步骤：将染色后的产物置于后整理剂中，一浸一轧，带液率50％～60％(重量)，130℃烘干4～10min，所述的后整理剂由如下组分的重量分数组成：
亚磷酸酯受阻酚类化合物·················0.5～2份
去离子水························100份
优选的，由如下组分的重量分数组成：
亚磷酸酯受阻酚类化合物·················0.7～1.5份
去离子水························100份
亚磷酸酯受阻酚类化合物，可采用商业化产品，如双键公司的CN890。
采用上述方法获得的染色基布，在130℃烘干30分钟，基布中的聚氨酯不会被粉化，染色后的基布室温下储存3个月，剥离强度没有下降，解决了染色超纤革的耐高温耐候问题。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。下述实施例中，低密度聚乙烯的密度为0.910～0.925g/cm3。
所用聚氨酯均购自浙江华峰合成树脂有限公司。
实施例1
超纤合成革的制作方法如下：
将尼龙6、低密度聚乙烯和带有苯环的尼龙以42.5份、43份、7.5份的重量比混合均匀，经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得不定岛海岛短纤维；
经梳理、铺网、针刺制成320g/m2厚度0.85mm的无纺布；
将无纺布浸渍于聚氨酯溶液，聚氨酯树脂重量浓度为25％；使聚氨酯含浸在纤维间隙中，再经过凝固、水洗处理，制得含聚氨酯的基布；
聚氨酯溶液，由如下重量份数的组分的重量分数组成：
聚氨酯树脂(JF-w-4160)····················100份
N,N-二甲基甲酰胺(DMF)····················233份
并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色、水洗烘干和后整理，制得的超细纤合成革基布；
其中，所述的染色方法为常规的溢流染色工艺，将耐高温耐侯超纤合成革置于染浴中，以0.7℃/min的升温速率，升温至90℃，保温40min，染色结束后水洗排水。
染浴，由如下组分的重量分数组成：
染料·····························2.5份
聚丁二酸酯受阻胺类化合物···················0.02份
醋酸·····························0.08份
匀染剂····························0.15份
去离子水···························100份
所述的后整理方法，包括如下步骤：将染色后的产物置于后整理剂中，一浸一轧，带液率50％(重量)，130℃烘干5min，所述的后整理剂由如下组分的重量分数组成：
所述耐高温耐候后整理工艺，由如下组分的重量分数组成：
亚磷酸酯受阻酚类化合物····················0.7份
去离子水···························100份
一浸一轧，带液率50％(重量)，130℃烘干5min。
所述的染料为塔西化工的塔西尼棕FS-B，匀染剂为雅运助剂的PL，抗氧化剂1为雅运公司的雅克固FCS，抗氧化剂2为双键公司的CN890。
测试标准采用GB/T8949-2008，染色后的基布立即测试剥离强度为121N/3cm，放置6个月后测试剥离强度为120N/3cm，观察剥离面，聚氨酯和尼龙未被腐蚀粉化。
实施例2
超纤合成革的制作方法如下：
将尼龙6、低密度聚乙烯和带有苯环的尼龙以42.5份、43份、7.5份的重量比混合均匀，经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得不定岛海岛短纤维；
经梳理、铺网、针刺制成450g/m2厚度1.20mm的无纺布；将无纺布浸渍于聚氨酯溶液，聚氨酯树脂重量浓度为25％；使聚氨酯含浸在纤维间隙中，再经过凝固、水洗处理，制得含聚氨酯的基布；
聚氨酯溶液，由如下重量份数的组分的重量分数组成：
聚氨酯树脂(JF-w-4160)··················100份
N,N-二甲基甲酰胺(DMF)··················233份
并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色、水洗烘干和后整理，制得的超细纤合成革基布；
其中，所述的染色方法为常规的溢流染色工艺，将耐高温耐侯超纤合成革置于染浴中，以1℃/min的升温速率，升温至100℃，保温50min，染色结束后水洗排水。
染浴，由如下组分的重量分数组成：
染料························3.5份
聚丁二酸酯受阻胺类化合物··············0.08份
醋酸························0.14份
匀染剂·······················0.25份
去离子水······················100份
所述的后整理方法，包括如下步骤：将染色后的产物置于后整理剂中，一浸一轧，带液率52％(重量)，130℃烘干6min，所述的后整理剂由如下组分的重量分数组成：
亚磷酸酯受阻酚类化合物·················1.5份
去离子水························100份
一浸一轧，带液率52％(重量)，130℃烘干6min。
所述的染料为塔西化工的塔西尼棕FS-B，匀染剂为雅运助剂的PL，抗氧化剂1为雅运公司的雅克固FCS，抗氧化剂2为双键公司的CN890。
测试标准采用GB/T8949-2008，染色后的基布立即测试剥离强度为129N/3cm，放置6个月后测试剥离强度为131N/3cm，观察剥离面，聚氨酯和尼龙未被腐蚀粉化。
实施例3
超纤合成革的制作方法如下：
将尼龙6、低密度聚乙烯和带有苯环的尼龙以40份、45份、10份的重量比混合均匀，经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得不定岛海岛短纤维；
经梳理、铺网、针刺制成600g/m2厚度1.60mm的无纺布；将无纺布浸渍于聚氨酯溶液，聚氨酯树脂重量浓度为25％；使聚氨酯含浸在纤维间隙中，再经过凝固、水洗处理，制得含聚氨酯的基布；
聚氨酯溶液，由如下重量份数的组分的重量分数组成：
聚氨酯树脂(JF-w-4160)················100份
N,N-二甲基甲酰胺(DMF)················233份
并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色、水洗烘干和后整理，制得的超细纤合成革基布；
其中，所述的染色方法为常规的溢流染色工艺，将耐高温耐侯超纤合成革置于染浴中，以0.8℃/min的升温速率，升温至95℃，保温45min，染色结束后水洗排水。
染浴，由如下组分的重量分数组成：
高耐温耐候染色工艺，由如下组分的重量分数组成：
染料····························3份
聚丁二酸酯受阻胺类化合物··················0.05份
醋酸····························0.1份
匀染剂···························0.2份
去离子水··························100份
所述的后整理方法，包括如下步骤：将染色后的产物置于后整理剂中，一浸一轧，带液率55％(重量)，130℃烘干7min，所述的后整理剂由如下组分的重量分数组成：
所述耐高温耐候后整理工艺，由如下组分的重量分数组成：
亚磷酸酯受阻酚类化合物··············1.0份
去离子水·····················100份
一浸一轧，带液率55％(重量)，130℃烘干7min。
所述的染料为塔西化工的塔西尼棕FS-B，匀染剂为雅运助剂的PL，抗氧化剂1为雅运公司的雅克固FCS，抗氧化剂2为双键公司的CN890。
测试标准采用GB/T8949-2008，染色后的基布立即测试剥离强度为158N/3cm，放置6个月后测试剥离强度为155N/3cm，观察剥离面，聚氨酯和尼龙未被腐蚀粉化。
实施例4
超纤合成革的制作方法如下：
将尼龙6、低密度聚乙烯和带有苯环的尼龙以42.5份、50份、7.5份的重量比混合均匀，经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得不定岛海岛短纤维；
经梳理、铺网、针刺制成750g/m2厚度2.00mm的无纺布；将无纺布浸渍于聚氨酯溶液，聚氨酯树脂重量浓度为25％；使聚氨酯含浸在纤维间隙中，再经过凝固、水洗处理，制得含聚氨酯的基布；
聚氨酯溶液，由如下组分的重量分数组成：
聚氨酯树脂(JF-w-4160)·····················100份
N,N-二甲基甲酰胺(DMF)·····················233份
并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色、水洗烘干和后整理，制得的超细纤合成革基布；
其中，所述的染色方法为常规的溢流染色工艺，将耐高温耐侯超纤合成革置于染浴中，以1℃/min的升温速率，升温至100℃，保温50min，染色结束后水洗排水。
染浴，由如下组分的重量分数组成：
高耐温耐候染色工艺，由如下重量份数的组分的重量分数组成：
染料··························3份
聚丁二酸酯受阻胺类化合物················0.07份
醋酸··························0.1份
匀染剂·························0.2份
去离子水························100份
所述的后整理方法，包括如下步骤：将染色后的产物置于后整理剂中，一浸一轧，带液率60％(重量)，130℃烘干8min，所述的后整理剂由如下组分的重量分数组成：
所述耐高温耐候后整理工艺，由如下组分的重量分数组成：
亚磷酸酯受阻酚类化合物····················1.2份
去离子水···························100份
所述的染料为塔西化工的塔西尼棕FS-B，匀染剂为雅运助剂的PL，抗氧化剂1为雅运公司的雅克固FCS，抗氧化剂2为双键公司的CN890。
测试标准采用GB/T8949-2008，染色后的基布立即测试剥离强度为138N/3cm，放置6个月后测试剥离强度为135N/3cm，观察剥离面，聚氨酯和尼龙未被腐蚀粉化。

Claims (8)

1.耐高温耐候超纤合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将尼龙6、低密度聚乙烯和带有苯环的尼龙混合，依次经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断工序，获得不定岛海岛短纤维；
(2)然后，将获得的不定岛海岛短纤维，制备无纺布，并依次进行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色、水洗烘干和后整理；
染色时，染浴中，添加有聚丁二酸酯受阻胺类化合物；
后整理时，后整理剂中，添加有亚磷酸酯受阻酚类化合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，组分的重量分数的重量份数为：
尼龙690～70份
带有苯环的尼龙10～30份
低密度聚乙烯80～104份。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，组分的重量分数的重量份数为：
尼龙685～75份
带有苯环的尼龙15～25份
低密度聚乙烯86～100份。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，所述的染色方法，包括如下步骤：将耐高温耐侯超纤合成革置于染浴中，以0.7～1.0℃/min的升温速率，升温至90～100℃，保温40～50min，所述的染浴，由如下组分的重量分数组成：
染料.....................................................2～4份
聚丁二酸酯受阻胺类化合物..................0.01～0.1份
醋酸.....................................................0.05～0.15份
匀染剂.................................................0.1～0.3份
去离子水..............................................100份。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，由如下组分的重量分数组成：
染料......................................................2.5～3.5份
聚丁二酸酯受阻胺类化合物.......................0.02～0.08份
醋酸.....................................................0.08～0.14份
匀染剂.................................................0.15～0.25份
去离子水..............................................100份。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的后整理方法，包括如下步骤：将染色后的产物置于后整理剂中，一浸一轧，带液率50％～60％(重量)，130℃烘干4～10min，所述的后整理剂由如下组分的重量分数组成：
亚磷酸酯受阻酚类化合物.....................0.5～2份
去离子水................................................100份。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的后整理剂由如下组分的重量分数组成：
亚磷酸酯受阻酚类化合物.....................0.7～1.5份
去离子水................................................100份。
8.根据权利要求1～7任一项所述方法制备的耐高温耐候超纤合成革。
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