CN114507995A - 一种羊绒针织服装染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊绒针织服装染色工艺，它包括如下步骤：1）在羊绒纤维中加入质量1%～3%的染料；2）经过步骤1）后，加入羊绒纤维质量分数的2%的低温染色助剂；3）经过步骤2）后加入羊绒纤维质量分数的0.2%～0.7%渗透剂；4）经过步骤3）后加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的甲酸，温度升温至80℃‑90℃，并调整PH值4～5）；经过步骤4）后加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的氨水进行首次洗涤，PH值为8.0～9.0；6）经过步骤5）后对加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的氨水再次进行洗涤，PH值8.0～9.0；7）经过步骤6）后加入对应的甲酸进行中和，pH值为5.5～7.5，使得浮色清洗彻底，且节约了能源，使得羊绒纤维呈现稳定的弱碱性，从而使得深色系羊绒纤维抗起毛起球提高，同时使摩擦牢度趋于稳定。
Description
技术领域
本发明涉及羊绒染色领域，具体涉及一种羊绒针织服装染色工艺。
背景技术
羊绒是非常珍贵、稀缺的纺织材料，素有“软黄金”之美誉。但因羊绒纤维特殊的表面弯曲结构，造成其织物易起毛起球，影响了羊绒制品的使用体验，这也一直是国内外羊绒从业人员、研发生产企业、技术专家及科研机构要攻关的技术难点和重点。
羊绒的染色工艺对其织物的抗起毛起球等级及摩擦牢度等级具有重要影响；同一批次的羊绒纤维，通过普通的染色工艺加工成不同的颜色，其抗起毛起球等级及耐摩擦牢度仍会存在差异。因染色要求不同，染料用量、时间、PH值等要求不同，正常情况下，会造成深色系的抗起毛起球等级相对较低，浅色系的则相对较高的情况，且两者在摩擦牢度等级方便差异亦然；
值得一提的是，对起毛起球以及摩擦牢度产生一定影响的传统染色工艺最终的染色结果使得羊绒的PH值不稳定，尤其是纤维表面浮色难以清洗干净，不仅影响织物耐摩擦牢度，也不宜于人体穿着。
发明内容
基于上述现有的深色系羊绒针织起毛起球且摩擦牢度不稳定的问题，本发明提供一种羊绒针织服装染色工艺，以使针对上述现有的深色系羊绒针织存在的起毛起球且摩擦牢度不稳定技术问题提出如下技术方案：
本发明提供一种羊绒针织服装染色工艺，包括如下步骤：
1）在羊绒纤维中加入质量1%～3%的染料；
2）经过步骤1）后，加入羊绒纤维质量分数的2%的低温染色助剂；
3）经过步骤2）后加入羊绒纤维质量分数的0.2%～0.7%渗透剂；
4）经过步骤3）后加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的甲酸，温度升温至90℃，并调整PH值4～5；
5）经过步骤4）后加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的氨水进行首次洗涤，PH值为8.0～9.0；
6）经过步骤5）后对加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的氨水再次进行洗涤；PH值8.0～9.0；
7）经过步骤6）后加入对应的甲酸进行中和，pH值为5.5～7.5。
进一步地，在步骤5）后加入羊绒纤维质量分数的1%～5%的非表面活性剂CN进行洗涤。
进一步地，在步骤7）后加入羊绒纤维质量分数的0.3%-1%的膨松剂。
进一步地，所述渗透剂的羊绒纤维质量分数为0.5%。
进一步地，步骤7）中对应中和的甲酸的羊绒纤维质量分数为0.5%，PH值为5.5。
进一步地，所述膨松剂的羊绒纤维质量分数为0.5%。
进一步地，步骤7）采用对应的甲酸进行中和后，呈现固定的弱碱性。
进一步地，在步骤1）中采用深色系染料，在所述步骤1）中，染色时，浴比为1：（60-70）。
进一步地，所述渗透剂为FFA-01，所述低温染色助剂为Miralan LTD。
进一步地，包括如下步骤：
1）在羊绒纤维中加入质量分数1%～3%的染料；
2）经过步骤1）后，加入羊绒纤维质量分数的2%的低温染色助剂；
3）经过步骤2）后加入羊绒纤维质量分数的0.5%渗透剂；
4）经过步骤3）后加入羊绒纤维质量分数的1.2%的甲酸，温度调整到90℃，并调整PH值≥4.5；
5）经过步骤4）后加入羊绒纤维质量分数的1.2%的氨水进行首次洗涤，PH值为8.3-8.6；
6）经过步骤5）后对加入羊绒纤维质量分数的1.2%的氨水再次进行洗涤，PH值为8.6-8.8；
7）经过步骤6）后加入对应的羊绒纤维质量分数的0.5%甲酸进行中和，pH值为5.5～7.5。
8）在步骤5）后加入羊绒纤维质量分数的1%的非表面活性剂洗涤CN进行洗涤。
本发明提供的一种羊绒针织服装染色工艺的一优点在于使得针织服装羊绒表面浮色清洗地更彻底。
本发明提供的一种羊绒针织服装染色工艺的另一优点在于使得最终针织服装羊绒的PH值固定的呈现弱碱性。
本发明提供的一种羊绒针织服装染色工艺的另一优点在于织片及成品抗起毛起球等级提高。
1）在羊绒纤维中加入质量分数1%～3%的染料；
2）经过步骤1）后，加入羊绒纤维质量分数的2%的低温染色助剂；
3）经过步骤2）后加入羊绒纤维质量分数的0.5%渗透剂；
4）经过步骤3）后加入羊绒纤维质量分数的1.2%的甲酸，温度调整到90℃，并调整PH值=4.4-4.6；
5）经过步骤4）后加入羊绒纤维质量分数的1.2%的氨水进行首次洗涤，PH值为8.3-8.6；
6）经过步骤5）后对加入羊绒纤维质量分数的1.2%的氨水再次进行洗涤；PH值8.6-8.8；
7）经过步骤6）后加入对应的羊绒纤维质量分数的0.5%甲酸进行中和，pH值为5.5～7.5。
8）在步骤5）后加入羊绒纤维质量分数的1%的非表面活性剂洗涤CN进行洗涤。
本发明提供的一种羊绒针织服装染色工艺的另一优点在于使得摩擦牢度的稳定性得到提高。
本发明提供的一种羊绒针织服装染色工艺的另一优点在于减少水资源的浪费。
本发明提供的一种羊绒针织服装染色工艺的另一优点在于PH值呈现固定的弱碱性，减少了对人体的损害，注重人体健康。
本发明提供的一种羊绒针织服装染色工艺的另一优点在于改变了单纤强力以及断裂延伸率，使得纤维鳞片受损程度降低。
附图说明
图1是本发明的实施例的显微镜下新工艺的状态直观示意图；
图2是本发明的实施例的显微镜下比对工艺的状态直观示意图；
图3是本发明的实施例的显微镜下传统工艺的状态直观示意图；
图4是本发明的实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图4和具体实施方式对本发明作进一步的描述。
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种羊绒针织服装染色工艺，包括如下步骤：
1）在羊绒纤维中加入质量1%～3%的染料，该染料的羊绒纤维质量分数为一般的加料质量分数，便于加入所需的染料。
2）经过步骤1）后，加入羊绒纤维质量分数的2%的低温染色助剂，所述低温染色助剂的2%的羊绒纤维质量分数系一般的加料质量分数，便于染料的服帖，贴服羊绒纤维。
3）经过步骤2）后加入羊绒纤维质量分数的0.2%～0.7%渗透剂，该渗透剂的0.2%～0.7%的羊绒纤维质量分数系一般加料质量分数，便于染料渗透羊绒纤维；
4）经过步骤3）后加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的甲酸，温度升温至90℃，并调整PH值为4～5；此处的甲酸羊绒纤维质量分数为1%～1.5%，该处甲酸羊绒纤维质量分数的不同仅影响PH值的大小，使羊绒纤维的PH值稳定在4.5以上；
5）经过步骤4）后加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的氨水进行首次洗涤，PH值为8.0～9.0，首次洗涤后中和甲酸，与调整羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的甲酸进行中和；
6）经过步骤5）后对加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的氨水再次进行洗涤，PH值为8.0～9.0，二次氨水洗涤使得清洗更彻底，同时起到节约能源的作用；
7）经过步骤6）后加入对应的甲酸进行中和，pH值为5.5～7.5。
进一步地，在步骤5）后加入羊绒纤维质量分数的1%～5%的非表面活性剂CN进行洗涤，使得羊绒表面浮色清洗更彻底。
进一步地，在步骤7）后加入羊绒纤维质量分数的0.3%-1%的膨松剂，膨松剂的0.3%-1%的羊绒纤维质量分数系一本加料质量分数，起到松化羊绒的作用。
进一步地，所述渗透剂的羊绒纤维质量分数为0.5%，最优选实施例为所述渗透剂的羊绒纤维质量分数为0.5%，使得染料渗透全面。
进一步地，步骤7）中对应中和的甲酸的羊绒纤维质量分数为0.5%，PH值为5.5，最优选实施例的甲酸的羊绒纤维质量分数为0.5%，使得PH值达到最佳的5.5，使得羊绒纤维呈稳固的弱碱性，减少了对人体的损害，降低了弱酸性的羊绒纤维对人体长期的影响。
进一步地，所述膨松剂的羊绒纤维质量分数为0.5%，本发明的最佳实施例的膨松剂的羊绒纤维质量分数为0.5%，维持了羊绒纤维膨松度。
进一步地，步骤7）采用对应的甲酸进行中和后，呈现固定的弱碱性，大大降低对人体的影响，使得人体不因羊绒针织的弱酸性而对自身产生影响。
进一步地，在步骤1）中采用深色系染料，在所述步骤1）中，染色时，浴比为1：（60-70），使得染色环境事宜，便于抗起球起毛测试以及摩擦牢度的测试。
进一步地，所述渗透剂为FFA-01，所述低温染色助剂为Miralan LTD。
进一步地，本发明的最佳实施例，包括如下步骤：
1）在羊绒纤维中加入质量分数1%～3%的染料；
2）经过步骤1）后，加入羊绒纤维质量分数的2%的低温染色助剂；
3）经过步骤2）后加入羊绒纤维质量分数的0.5%渗透剂；
4）经过步骤3）后加入羊绒纤维质量分数的1.2%的甲酸，温度调整到90℃，并调整PH值=4.4-4.6；
5）经过步骤4）后加入羊绒纤维质量分数的1.2%的氨水进行首次洗涤，PH值为8.3-8.6；
6）经过步骤5）后对加入羊绒纤维质量分数的1.2%的氨水再次进行洗涤，PH值为8.6-8.8；
7）经过步骤6）后加入对应的羊绒纤维质量分数的0.5%甲酸进行中和，pH值为5.5～7.5。
8）在步骤5）后加入羊绒纤维质量分数的1%的非表面活性剂洗涤CN进行洗涤。
本发明提供的一种羊绒针织服装染色工艺通过测试计算其单纤强力以及断裂延伸率来对比传统工艺的纤维鳞片层受损程度，从而看出羊绒纤维的抗起毛起球是否提高以及摩擦牢度是否稳定，最佳实施例，即新工艺的测试数据如下，比照现有工艺以及比对工艺：
从图1-图3可以看出：
（1）比对工艺的纤维鳞片层受损比新工艺严重，这与表1中单纤强力的数据相符。
（2）比对工艺比新工艺纤维受损稍显严重，能看到纤维表面有少量孔洞出现。
（3）关于CN处理：CN清洗不彻底，纤维表面粘附很多细小颗粒。与实验室重复的试验结果相符，CN彻底清洗后的羊绒纤维表面更干净些。
（4）关于比对工艺羊绒单纤维的强力比新工艺羊绒单纤维的强力低：能明显看出比对工艺纤维的鳞片层比新工艺的受损程度大。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明所述原理的情况下，本发明的实施方式可以有任何的变形或修改。
由此可以看到本发明目的可被充分有效完成。用于解释本发明功能和结构原理的该实施例已被充分说明和描述，在没有背离这些原理的情况下可以进行改变。因此，本发明包括涵盖在附属权利要求范围和精神之内的所有修改。
Claims (10)
1.一种羊绒针织服装染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
在羊绒纤维中加入质量1%～3%的染料；
经过步骤1）后，加入羊绒纤维质量分数的2%的低温染色助剂；
经过步骤2）后加入羊绒纤维质量分数的0.2%～0.7%渗透剂；
经过步骤3）后加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的甲酸，温度升温至80℃-90℃，并调整PH值4～5；
经过步骤4）后加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的氨水进行首次洗涤，PH值为8.0～9.0；
经过步骤5）后对加入羊绒纤维质量分数的1%～1.5%的氨水再次进行洗涤；PH值为8.0～9.0；
经过步骤6）后加入对应的甲酸进行中和，pH值为5.5～7.5。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒针织服装染色工艺，其特征在于，在步骤5）后加入羊绒纤维质量分数的1%～5%的非表面活性剂CN进行洗涤。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种羊绒针织服装染色工艺，其特征在于，在步骤7）后加入羊绒纤维质量分数的0.3%-1%的膨松剂。
4.根据权利要求1所述的一种羊绒针织服装染色工艺，其特征在于，所述渗透剂的羊绒纤维质量分数为0.5%。
5.根据权利要求1所述的一种羊绒针织服装染色工艺，其特征在于，步骤7）中对应中和的甲酸的羊绒纤维质量分数为0.5%，PH值为5.5～7.5。
6.根据权利要求3所述的一种羊绒针织服装染色工艺，其特征在于，所述膨松剂的羊绒纤维质量分数为0.5%。
7.根据权利要求1所述的一种羊绒针织服装染色工艺，其特征在于，步骤7）采用对应的甲酸进行中和后，呈现固定的弱碱性。
8.根据权利要求1所述的一种羊绒针织服装染色工艺，其特征在于，在步骤1）中采用深色系染料，在所述步骤1）中，染色时，浴比为1：（60-70）。
9.根据权利要求5-8任一所述的一种羊绒针织服装染色工艺，其特征在于，所述渗透剂为FFA-01，所述低温染色助剂为Miralan LTD。
10.根据权利要求2所述的一种羊绒针织服装染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）在羊绒纤维中加入质量分数1%～3%的染料；
2）经过步骤1）后，加入羊绒纤维质量分数的2%的低温染色助剂；
3）经过步骤2）后加入羊绒纤维质量分数的0.5%渗透剂；
4）经过步骤3）后加入羊绒纤维质量分数的1.2%的甲酸，温度升温至90℃，并调整PH值4-5；
5）经过步骤4）后加入羊绒纤维质量分数的1.2%的氨水进行首次洗涤，PH值为8.2-8.5
6）经过步骤5）后对加入羊绒纤维质量分数的1.2%的氨水再次进行洗涤；PH值为8.6-9.0；
7）经过步骤6）后加入对应的羊绒纤维质量分数的0.5%甲酸进行中和，pH值为5.2-5.6；
8）在步骤5）后加入羊绒纤维质量分数的1%的非表面活性剂洗涤CN进行洗涤。
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