CN115369604B - 一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺,包括以下步骤：依次对坯布进行烧毛、碱氧、煮练、漂白、丝光和冷堆染色工艺，得A面料；再对A面料进行硬挺处理，得B面料；然后对B面料在浸轧清水后进行预烘，使B面料在预烘后处于高温湿润状态，得C面料；再对C面料进行AIRO整理工艺，得D面料；最后对D面料进行干拉幅工艺，得成品面料。本发明能够提高面料在硬挺处理后的蓬松度和亲肤感，并使面料保持平整。

Description

一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种硬挺面料的加工工艺，特别是一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺。
背景技术
风衣因其潇洒个性的造型，一直是很多消费者的服装需求之一，而为了保持风衣硬挺、平整的整体风格和版型，目前的风衣面料在生产过程中会加入硬挺剂进行硬挺处理，使得硬挺剂在加入后能够在面料的表面粘结成膜并提高面料整体的硬度和抗变形能力，从而使风衣在日常穿着时不易受撕扯形成皱褶和变形。但工艺的缺陷在于，由于硬挺剂在面料表面成膜后会造成其表面纤维的压平和固化，导致面料在硬挺处理后会形成扁平、板硬的触感，失去了面料原本毛线质地的蓬松感和亲肤感，无法满足用户对服装舒适性和亲肤性的需求。
针对面料蓬松感和亲肤感差的问题，ARIO处理是目前相对优异的处理手段，它通过ARIO系列柔软织物处理机对面料在指定温度和湿度下进行持续摔打和揉搓，从而改善面料的硬直问题，使面料在处理后变得柔软蓬松，提高面料的舒适度和亲肤性。但该ARIO处理工艺在用于经硬挺处理后的风衣面料时，一方面因面料表面纤维在硬挺处理后的固化和成膜效果，会造成ARIO处理效果的降低，使面料在ARIO处理后无法达到所需的柔软度和蓬松感。另一方面由于ARIO处理会对面料进行持续揉搓，使得面料在处理后还会出现明显的褶皱，并在硬挺处理的作用下导致原本的拉幅工艺无法将面料重新拉平。而在上述限制下，导致ARIO处理等常规的柔软工艺很难适用于硬挺面料，从而造成目前的风衣面料无法兼具硬挺度和蓬松度。
因此，需要一种能够兼具硬挺度和蓬松度的风衣面料。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺。它能够提高面料在硬挺处理后的蓬松度和亲肤感，并使面料保持平整。
本发明的技术方案：一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺，包括以下步骤：
①依次对坯布进行烧毛、碱氧、煮练、漂白、丝光和冷堆染色工艺，得A面料；
②对A面料进行硬挺处理并烘干，得B面料；
③对B面料在浸轧清水后进行预烘，使B面料在预烘后处于高温湿润状态，得C面料；
④对C面料进行AIRO整理工艺，得D面料；
⑤对D面料进行干拉幅工艺，得成品面料。
前述的一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺中，所述步骤②中的硬挺处理为通过整理剂对A面料进行浸轧处理，该整理剂包括10g/L的硬挺剂、5g/L的强力保护剂和3g/L的渗透剂。
前述的一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺中，所述硬挺剂为Appretan-MB-Extra-ID-liq型粘结剂，所述强力保护剂为WELLIN-PE型合成树脂，所述渗透剂为CNX-NEW型精炼剂。
前述的一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺中，所述步骤④具体包括以下步骤：
(4.1)将C面料置入AIRO整理机内，由AIRO整理机在100～110℃环境下进行第一次揉搓，得d1面料；
(4.2)将d1面料从AIRO整理机取出后在常温环境下进行拉平，得d2面料；
(4.3)将d2面料再次置入AIRO整理机内，由AIRO整理机在常温环境下进行第二次揉搓，得D面料。
前述的一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺中，所述步骤④中C面料的第一次揉搓时间为90分钟，d2面料的第二次揉搓时间为30分钟。
前述的一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺中，所述步骤(4.2)中的拉平方法具体为：将d1面料取出后送入布铗拉幅机，由布铗拉幅机对d1面料在拉平后进行收卷；d1面料在拉平前的门幅为53～54英寸，d1面料在拉平后的门幅为59～60英寸。
前述的一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺中，d1面料的拉平时间为1～5分钟，d1面料在拉平时通过风冷使面料快速降温至常温状态。
前述的一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺中，所述步骤⑤中的干拉幅工艺具体是先对D面料进行烘干，然后通过布铗拉幅机对D面料以40～45m/min的车速进行干拉幅，使D面料的门幅由55～56英寸拉幅至57～58英寸。
前述的一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺中，所述步骤①中的坯布密度为68*50，所述步骤⑤中的成品面料的密度为72*47。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
(1)本发明通过对硬挺处理后面料的浸湿，能够使面料在处理后处于高温湿润状态，从而提高面料的柔软度和变形能力，增加AIRO整理机对面料的处理效果；通过AIRO整理机对面料的第一次揉搓，则能够使面料表面的纤维被拍打至蓬松浮起状态，改善面料在处理后的蓬松度和亲肤感；通过对面料在第一次揉搓后取出并进行拉平，则能够有效缓解面料经AIRO整理后的褶皱，使面料重新恢复至平整状态；
(2)通过整理剂中的强力保护剂，能够提高面料的抗机械性作用能力，从而有效避免AIRO整理在对面料进行长时间揉搓和拍打时造成面料表面纤维的撕裂，使面料在AIRO整理过程中保持良好的结构稳定性和蓬松感；通过由Appretan-MB-Extra-ID-liq型粘结剂和AIRO整理工艺的配合，使布料在硬挺处理后能够通过粘结剂将面料表面相互粘合成膜实现硬挺效果，并在AIRO整理中将粘合在粘结成板型结构的面料拍松，即提高面料的柔软度；同时将粘附在面料表面的纤维重新拍至浮起，即提高面料的蓬松度，使面料在处理后兼具硬挺效果和柔软、蓬松度；
(3)通过对面料在100～110℃环境下的第一次揉搓，使得面料在揉搓过程中能够使表面纤维在蓬松浮起的状态下随湿度的下降逐渐定型，且面料在100～110℃温度下仍处于相对柔软的状态；通过对第一次揉搓后的面料在常温环境下进行拉平，一方面使得面料在拉平过程中随温度降低达到原本的硬挺效果，从而缓解布料在伸长后的回缩和减轻第二次揉搓对面料造成的褶皱；另一方面面料表面纤维的蓬松状态也能够随之定型，减少后续工艺对面料蓬松度造成的影响；
(4)由于面料在浸湿预烘过程中保持拉紧状态，使得面料在第一次揉搓过程中会释放应力并由原本的平直状态收缩至波浪形的弯曲状态，造成面料门幅的大幅缩短；通过后续的第二次揉搓工艺和干拉幅工艺，一方面能够对恢复至硬挺状态后的面料进行多次收缩和展开，从而消除面料在产生较大门幅变化时造成的应力，是面料在处理后能够保持平直；另一方面则能够通过对面料的多次收缩和展开缓解其因硬挺工艺造成的板结问题，从而提高面料的柔软度；
所以，本发明能够提高面料在硬挺处理后的蓬松度和亲肤感，并使面料保持平整。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺，包括以下步骤：
①依次对坯布进行烧毛、碱氧、煮练、漂白、丝光和冷堆染色工艺，该烧毛、碱氧、煮练、漂白、丝光和冷堆染色工艺均为常规用于风衣面料的处理工艺，得A面料；
②对A面料进行硬挺处理并烘干，得B面料；
③对B面料在浸轧清水后预烘至80～100℃，使B面料在预烘后处于高温湿润状态，得C面料；
④对C面料进行AIRO整理工艺，得D面料；
⑤先通过常规烘干箱对D面料进行烘干，再对其进行干拉幅工艺，得成品面料。
所述步骤②中的硬挺处理为通过整理剂对A面料进行浸轧处理，该整理剂包括10g/L的硬挺剂、5g/L的强力保护剂和3g/L的渗透剂。
所述硬挺剂为昂高(ARCHROMA)公司的Appretan-MB-Extra-ID-liq型粘结剂，所述强力保护剂为意大利卜赛特集团的WELLIN-PE型合成树脂，所述渗透剂为杭州桑瑞斯新材料有限公司的CNX-NEW型精炼剂。
所述步骤④具体包括以下步骤：
(4.1)将C面料置入AIRO整理机内，由AIRO整理机在100～110℃环境下进行第一次揉搓，该AIRO整理机为常规的ARIO系列柔软织物处理机，得d1面料；
(4.2)将d1面料从AIRO整理机取出后在常温环境下进行拉平，得d2面料；
(4.3)将d2面料再次置入AIRO整理机内，由AIRO整理机在常温环境下进行第二次揉搓，得D面料。
所述步骤④中C面料的第一次揉搓时间为90分钟，d2面料的第二次揉搓时间为30分钟。
所述步骤(4.2)中的拉平方法具体为：将d1面料取出后送入布铗拉幅机，由布铗拉幅机对d1面料在拉平后进行收卷；C面料在第一次揉搓前的门幅为61～62英寸，d1面料在拉平前的门幅为53英寸，d1面料在拉平后的门幅为59英寸。
d1面料的拉平时间为1～5分钟，d1面料在拉平时通过风冷使面料快速降温至常温状态。
所述步骤⑤中的干拉幅工艺具体是通过布铗拉幅机对D面料以40～45m/min的车速进行干拉幅，使D面料的门幅由56英寸拉幅至58英寸。
所述步骤①中的坯布密度为68*50，所述步骤⑤中的成品面料的密度为72*47。
本发明的工作原理：本发明通过对面料在硬挺处理后的浸湿和预烘，能够配合AIRO整理的工艺条件使面料处于相对柔软的状态，从而提高AIRO整理对面料的柔软效果。面料在进入AIRO整理机后由原本的拉紧状态转变为自然状态并受到持续拍打，从而会造成面料的应力释放使其由原本的平直状态变为波浪形的完全状态，并造成面料门幅的大幅收缩，从而缓解面料在硬挺处理后的板结。
面料经第一次揉搓后维持在100～110℃，此时将面料取出后通过布铗拉幅机在常温状态对其进行拉平，使得面料在完全恢复至硬挺状态前能够被拉直平整，一方面消除因AIRO整理造成的面料褶皱和变形，另一方面能够使面料表面纤维在降温过程中逐渐定型，进而在面料回复至硬挺状态时保持蓬松状态，提高面料的蓬松度和亲肤感。通过对面料在拉平后的第二次揉搓，则能够再次缓解面料因门幅大幅伸长导致的应力，使得面料重新收缩至弯曲状态。此时由于面料处于常温硬挺状态，使得面料的收缩效果会弱于第一次揉搓工序，即面料在AIRO整理后的门幅达到56英寸。
通过对面料在AIRO整理后的干拉幅工艺，一方面能够将面料重新拉平并达到指定门幅，从而避免AIRO整理造成的褶皱，另一方面由于面料在干拉幅过程中的门幅变化较小，从而能够减少面料在后续处理时的再次收缩，即保证面料的平直状态和尺寸稳定性。同时，通过对面料在硬挺处理后的多次收缩和展开，还能够缓解面料因硬挺处理导致的板结问题，即提高面料的柔软度。

Claims (4)

1.一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：
①依次对坯布进行烧毛、碱氧、煮练、漂白、丝光和冷堆染色工艺，得A面料；
②对A面料进行硬挺处理并烘干，得B面料；
③对B面料在浸轧清水后进行预烘，使B面料在预烘后处于高温湿润状态，得C面料；
④对C面料进行AIRO整理工艺，得D面料；
⑤对D面料进行干拉幅工艺，得成品面料；
所述步骤④具体包括以下步骤：
（4.1）将C面料置入AIRO整理机内，由AIRO整理机在100～110℃环境下进行第一次揉搓，得d1面料；
（4.2）将d1面料从AIRO整理机取出后在常温环境下进行拉平，得d2面料；
（4.3）将d2面料再次置入AIRO整理机内，由AIRO整理机在常温环境下进行第二次揉搓，得D面料；
所述步骤④中C面料的第一次揉搓时间为90分钟，d2面料的第二次揉搓时间为30分钟；
所述步骤（4.2）中的拉平方法具体为：将d1面料取出后送入布铗拉幅机，由布铗拉幅机对d1面料在拉平后进行收卷；C面料在第一次揉搓前的门幅为61～62英寸；d1面料在拉平前的门幅为53～54英寸，d1面料在拉平后的门幅为59～60英寸；
d1面料的拉平时间为1～5分钟，d1面料在拉平时通过风冷使面料快速降温至常温状态；
所述步骤⑤中的干拉幅工艺具体是先对D面料进行烘干，然后通过布铗拉幅机对D面料以40～45m/min的车速进行干拉幅，使D面料的门幅由55～56英寸拉幅至57～58英寸。
2.根据权利要求1所述的一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤②中的硬挺处理为通过整理剂对A面料进行浸轧处理，该整理剂包括10g/L的硬挺剂、5g/L的强力保护剂和3g/L的渗透剂。
3.根据权利要求2所述的一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺，其特征在于：所述硬挺剂为Appretan-MB-Extra-ID-liq型粘结剂，所述强力保护剂为WELLIN-PE型合成树脂，所述渗透剂为CNX-NEW型精炼剂。
4.根据权利要求1所述的一种亲肤触感硬挺面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤①中的坯布密度为68*50，所述步骤⑤中的成品面料的密度为72*47。
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