CN111254552B - 一种棉毛混纺纱面料及其制备方法 - Google Patents

一种棉毛混纺纱面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111254552B
CN111254552B CN202010050373.5A CN202010050373A CN111254552B CN 111254552 B CN111254552 B CN 111254552B CN 202010050373 A CN202010050373 A CN 202010050373A CN 111254552 B CN111254552 B CN 111254552B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
fibers
wool
blended yarn
bamboo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010050373.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111254552A (zh
Inventor
彭林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hengyi Intelligent Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Anhui Hengyi Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hengyi Textile Technology Co ltd filed Critical Anhui Hengyi Textile Technology Co ltd
Priority to CN202010050373.5A priority Critical patent/CN111254552B/zh
Publication of CN111254552A publication Critical patent/CN111254552A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111254552B publication Critical patent/CN111254552B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/042—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from natural material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/06—Inorganic compounds or elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08—Organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08—Organic compounds
    • D06M10/10—Macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种棉毛混纺纱面料及其制备方法，所述棉毛混纺纱面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为棉竹混纺纱A，所述棉竹混纺纱A由棉纤维和竹原纤维为纺纱原料；所述纬纱为棉毛混纺纱B，所述棉毛混纺纱B由棉纤维和羊毛纤维为纺纱原料；本发明通过将羊毛纤维、竹原纤维与棉纤维进行混纺制得棉竹混纺纱A与棉毛混纺纱B，随后将棉竹混纺纱A与棉毛混纺纱B经过交织形成棉毛混纺纱面料，大大提高了棉毛混纺纱面料使用时的舒适性与实用性；且本发明通过设置的除尘装置对面料表面绒毛所沾染的灰尘杂质进行清理，降低了面料表面绒毛燃烧后的残留物，从而大大提高了棉毛混纺纱面料的加工质量。

Description

一种棉毛混纺纱面料及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种棉毛混纺纱面料及其制备方法。
背景技术
科学技术的不断发展促使纺织行业对新型原料的研发和生产达到了一个空前鼎盛的时期，各种新型原料不断涌现，给面料研究工作开辟了一个崭新的领域。与此同时，随着人们生活水平的不断提高，消费者对于服装面料的选择已经不止局限在款式和花色上，更多的考虑到面料的舒适性、环保性和功能性。
现阶段，随着纺织行业的发展，单一纤维纺制的纯纺纺织品已经不能满足市场的需求。而且虽然有机棉和羊毛各自均具有许多优点，应用也很广泛，但是这两种纤维单独纺制而成的产品也存在一些不足。纯棉质地的纺织品吸湿性能良好，手感柔软，穿着舒适，洗涤方便，应用范围也最为广泛，但其抗皱性能较差，保暖性也不能满足消费者的需求。而毛质纺织品的弹性性能十分优异，保暖性和吸湿性均较好，然而价格昂贵，洗涤困难，而且紧贴皮肤时会产生刺痒和刺痛的感觉。
鉴于此，本发明提供了一种棉毛混纺纱面料及其制备方法，通过将羊毛纤维、竹原纤维与棉纤维进行混纺制得棉竹混纺纱A1与棉毛混纺纱B2，随后将棉竹混纺纱A1与棉毛混纺纱B2经过交织形成棉毛混纺纱面料，大大提高了棉毛混纺纱面料使用时的舒适性与实用性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种棉毛混纺纱面料及其制备方法，通过将羊毛纤维、竹原纤维与棉纤维进行混纺制得棉竹混纺纱A1与棉毛混纺纱B2，随后将棉竹混纺纱A1与棉毛混纺纱B2经过交织形成棉毛混纺纱面料，大大提高了棉毛混纺纱面料使用时的舒适性与实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种棉毛混纺纱面料，所述棉毛混纺纱面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为棉竹混纺纱A1，且所述棉竹混纺纱A1占棉毛混纺纱面料重量的30～60wt％，所述棉竹混纺纱A1由棉纤维和竹原纤维为纺纱原料，且所述棉纤维占棉竹混纺纱A1质量的60-80%；所述纬纱为棉毛混纺纱B2，所述棉毛混纺纱B2由棉纤维和羊毛纤维为纺纱原料，且所述棉纤维占棉毛混纺纱B2质量的40-60%；由于竹原纤维具有比棉纤维更好的吸湿性与透气性，且染色性能优异，手感柔软、丰满、滑爽，对皮肤亲和无刺激，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽，且具有抗菌、防臭、防紫外线功能，通过将竹原纤维与棉纤维进行混纺形成棉竹混纺纱A1，使得棉竹混纺纱A1制成的面料具有更优异的舒适性与吸湿透气性；且棉纤维虽然具有良好的吸湿性与柔软性，同时洗涤方便，但其抗皱性能较差，保暖性也不能满足消费者的需求；而羊毛纤维制得的纺织品弹性性能优异且保暖性较好，但价格昂贵，成产成本高，同时洗涤困难，而且紧贴皮肤时会产生刺痒和刺痛感，此时通过将棉纤维和羊毛纤维进行混纺形成棉毛混纺纱B2，使得棉毛混纺纱B2制成的面料结合两种纤维优点的同时弥补各自的不足；从而使得经棉竹混纺纱A1与棉毛混纺纱B2纺制得到的面料弹性相比于其他面料有明显的改善，同时具有柔软触感、吸湿性好、环境友好等诸多优点，进而大大提高了棉毛混纺纱面料使用时的舒适性与实用性。
一种棉毛混纺纱面料的制备方法，该方法适用于制备上述的棉毛混纺纱面料，该方法包括以下步骤：
S1：将棉纤维、竹原纤维与羊毛纤维分别置于蒸馏水中进行清洗，15～30min后取出沥干，并将沥干后的棉纤维、竹原纤维与羊毛纤维分别在500～900MHz下进行微波干燥；通过将棉纤维、竹原纤维与羊毛纤维分别置于蒸馏水中清洗，有效的去除了纤维表面所粘附的灰尘及杂质，提高了后续纤维加工时的纯净度与使用效果；
S2：在S1中对棉纤维、竹原纤维与羊毛纤维分别进行干燥后，将干燥后的棉纤维、竹原纤维与羊毛纤维分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；使得经过上述工序加工的棉纤维、竹原纤维与羊毛纤维更易于混纺；
S3：在S2中对棉纤维、竹原纤维与羊毛纤维分别并合完成后，对并条后的棉纤维、竹原纤维与羊毛纤维进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得所需的棉毛混纺纱面料；通过将棉纤维与竹原纤维进行混纺形成棉竹混纺纱A1，且同时将棉纤维与羊毛纤维进行混纺形成棉毛混纺纱B2，随后利用棉竹混纺纱A1与棉毛混纺纱B2经过交织形成最终的棉毛混纺纱面料，大大提高了面料的舒适性与实用性。
优选的，S1中在将棉纤维、竹原纤维与羊毛纤维置于蒸馏水中清洗的过程中，利用200～240W超声波分别对其进行超声处理，并将沥干后的棉纤维、竹原纤维与羊毛纤维分别置于浸渍液，在-0.01～0.03MPa下真空浸渍0.5～1h；其中浸渍液的组分及其质量份数为硅粉10-20份、硅溶胶10-20份、余量为乙醇；工作时，通过将棉纤维、竹原纤维与羊毛纤维分别进行超声处理，利用超声波的空化作用使得纤维的表面产生一些深浅不一、随机分布的坑穴，这些坑穴的产生增加了纤维材料之间的抱合力，但同时又会使纤维材料的强度下降，此时通过采用由硅粉及乙醇组成的浸渍液对超声处理后的上述纤维分别进行真空浸渍处理，使得一部分硅粉与硅溶胶填充在纤维表面的坑穴内，再经微波干燥后能够有效的增大纤维的强度和表面摩擦系数，继而在纤维之间混纺时不仅能够提高二者之间的抱合力，还能增强棉竹混纺纱A1与棉毛混纺纱B2的强度，进而提高了棉毛混纺纱面料的可纺性。
优选的，所述棉纤维所在的浸渍液中还包括添加液A，所述添加液A的组分及其质量份数为：改性淀粉接枝丙烯酸聚合物20-30份、硫化促进剂2-4份、氧化锌5-10份、硬脂酸4-10份和碳酸钙16-20份；工作时，由于添加液A所组成的成分在干燥凝固时具有遇水膨胀的性能，此时通过将添加液A加入至浸渍液中，使得添加液A中的上述成分能够有效的粘附在棉纤维表面及超声波处理后产生的坑穴内，并在微波干燥后在其表面形成一层遇水膨胀的防护层，使得棉纤维混纺制成的面料在遇水时能够对水进行有效的吸收并膨胀，此时膨胀后的棉纤维能够有效的提高纤维之间的接触与贴合，减少纤维之间的空缺与间隙，从而能够有效的减少水分通过纤维之间的间隙进行渗透，起到了很好的止水与防水效果；同时膨胀后的棉纤维也能有效的增强混纺纱中各纤维与外界接触的表面积，从而能够加速各纤维中水分的蒸发；且膨胀的棉纤维能够带动羊毛纤维表面的绒毛立起，此时立起的绒毛也进一步增加了羊毛纤维外表面与外界的接触面积，同时能够增强其内部的透气性并使得面料更快速的干燥，进而提高了棉毛混纺纱面料的防水性与速干性。
优选的，所述竹原纤维与羊毛纤维所在的浸渍液中还包括添加液B，所述添加液B的组分及其质量份数为：二苯甲烷二异氰酸酯20-30份、聚四氢呋喃醚二醇10-16份，聚醚三醇4-6份、二乙基甲苯二胺2-4份和丁二醇2-4份；工作时，由于添加液B所组成的成分在干燥凝固时具有防水的作用，此时通过将添加液B加入至竹原纤维与羊毛纤维所在的浸渍液中，使得添加液B中的上述成分能够有效的粘附在两纤维表面及超声波处理后产生的坑穴内，并在微波干燥后分别在其表面形成一层具有防水作用的保护膜，使得竹原纤维与羊毛纤维混纺制成的面料在遇水时能够对其进行有效的抵挡，从而进一步增强了面料的防水效果。
优选的，所述棉毛混纺纱面料的经密设置为120～140根/cm，所述棉毛混纺纱面料的纬密设置在80～100根/cm；工作时，通过分别设置棉毛混纺纱面料的经密与纬密，不仅有效的提高了面料的使用强度，还能使得棉毛混纺纱面料上的各纤维进行更有效的接触贴合，大大减少棉毛混纺纱之间的间隙与空缺，从而使得棉纤维在遇水膨胀后能够更有效的呈现一体性并对水进行阻挡，进而更进一步的提高了面料的防水效果。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种棉毛混纺纱面料及其制备方法，通过将羊毛纤维、竹原纤维与棉纤维进行混纺制得棉竹混纺纱A1与棉毛混纺纱B2，随后将棉竹混纺纱A1与棉毛混纺纱B2经过交织形成棉毛混纺纱面料，大大提高了棉毛混纺纱面料使用时的舒适性与实用性。
2.本发明提供的一种棉毛混纺纱面料及其制备方法，通过对羊毛纤维、竹原纤维、棉纤维进行超声-真空浸渍-微波干燥处理，使得各纤维的表面摩擦系数和强度均得以提升，不仅提高了纤维间的抱合力，还增强了棉毛混纺纱的强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法步骤图；
图2是本发明中棉毛混纺纱面料的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是图2中B-B处的剖视图；
图中：棉竹混纺纱A11、棉纤维11、竹原纤维12、棉毛混纺纱B22、羊毛纤维21。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种棉毛混纺纱面料，所述棉毛混纺纱面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为棉竹混纺纱A11，且所述棉纱混纺纱A占棉毛混纺纱面料重量的30～60wt％，所述棉竹混纺纱A11由棉纤维11和竹原纤维12为纺纱原料，且所述棉纤维11占棉竹混纺纱A11质量的60-80%；所述纬纱为棉毛混纺纱B22，所述棉毛混纺纱B22由棉纤维11和羊毛纤维21为纺纱原料，且所述棉纤维11占棉毛混纺纱B22质量的40-60%；由于竹原纤维12具有比棉纤维11更好的吸湿性与透气性，且染色性能优异，手感柔软、丰满、滑爽，对皮肤亲和无刺激，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽，且具有抗菌、防臭、防紫外线功能，通过将竹原纤维12与棉纤维11进行混纺形成棉竹混纺纱A11，使得棉竹混纺纱A11制成的面料具有更优异的舒适性与吸湿透气性；且棉纤维11虽然具有良好的吸湿性与柔软性，同时洗涤方便，但其抗皱性能较差，保暖性也不能满足消费者的需求；而羊毛纤维21制得的纺织品弹性性能优异且保暖性较好，但价格昂贵，成产成本高，同时洗涤困难，而且紧贴皮肤时会产生刺痒和刺痛感，此时通过将棉纤维11和羊毛纤维21进行混纺形成棉毛混纺纱B22，使得棉毛混纺纱B22制成的面料结合两种纤维优点的同时弥补各自的不足；从而使得经棉竹混纺纱A11与棉毛混纺纱B22纺制得到的面料弹性相比于其他面料有明显的改善，同时具有柔软触感、吸湿性好、环境友好等诸多优点，进而大大提高了棉毛混纺纱面料使用时的舒适性与实用性。
一种棉毛混纺纱面料的制备方法，该方法适用于制备上述的棉毛混纺纱面料，该方法包括以下步骤：
S1：将棉纤维11、竹原纤维12与羊毛纤维21分别置于蒸馏水中进行清洗，15～30min后取出沥干，并将沥干后的棉纤维11、竹原纤维12与羊毛纤维21分别在500～900MHz下进行微波干燥；通过将棉纤维11、竹原纤维12与羊毛纤维21分别置于蒸馏水中清洗，有效的去除了纤维表面所粘附的灰尘及杂质，提高了后续纤维加工时的纯净度与使用效果；
S2：在S1中对棉纤维11、竹原纤维12与羊毛纤维21分别进行干燥后，将干燥后的棉纤维11、竹原纤维12与羊毛纤维21分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；使得经过上述工序加工的棉纤维11、竹原纤维12与羊毛纤维21更易于混纺；
S3：在S2中对棉纤维11、竹原纤维12与羊毛纤维21分别并合完成后，对并条后的棉纤维11、竹原纤维12与羊毛纤维21进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得所需的棉毛混纺纱面料；通过将棉纤维11与竹原纤维12进行混纺形成棉竹混纺纱A11，且同时将棉纤维11与羊毛纤维21进行混纺形成棉毛混纺纱B22，随后利用棉竹混纺纱A11与棉毛混纺纱B22经过交织形成最终的棉毛混纺纱面料，大大提高了面料的舒适性与实用性。
作为本发明的一种实施方式，S1中在将棉纤维11、竹原纤维12与羊毛纤维21置于蒸馏水中清洗的过程中，利用200～240W超声波分别对其进行超声处理，并将沥干后的棉纤维11、竹原纤维12与羊毛纤维21分别置于浸渍液，在-0.01～0.03MPa下真空浸渍0.5～1h；其中浸渍液的组分及其质量份数为硅粉10-20份、硅溶胶10-20份、余量为乙醇；工作时，通过将棉纤维11、竹原纤维12与羊毛纤维21分别进行超声处理，利用超声波的空化作用使得纤维的表面产生一些深浅不一、随机分布的坑穴，这些坑穴的产生增加了纤维材料之间的抱合力，但同时又会使纤维材料的强度下降，此时通过采用由硅粉及乙醇组成的浸渍液对超声处理后的上述纤维分别进行真空浸渍处理，使得一部分硅粉与硅溶胶填充在纤维表面的坑穴内，再经微波干燥后能够有效的增大纤维的强度和表面摩擦系数，继而在纤维之间混纺时不仅能够提高二者之间的抱合力，还能增强棉竹混纺纱A11与棉毛混纺纱B22的强度，进而提高了棉毛混纺纱面料的可纺性。
作为本发明的一种实施方式，所述棉纤维11所在的浸渍液中还包括添加液A，所述添加液A的组分及其质量份数为：改性淀粉接枝丙烯酸聚合物20-30份、硫化促进剂2-4份、氧化锌5-10份、硬脂酸4-10份和碳酸钙16-20份；工作时，由于添加液A所组成的成分在干燥凝固时具有遇水膨胀的性能，此时通过将添加液A加入至浸渍液中，使得添加液A中的上述成分能够有效的粘附在棉纤维11表面及超声波处理后产生的坑穴内，并在微波干燥后在其表面形成一层遇水膨胀的防护层，使得棉纤维11混纺制成的面料在遇水时能够对水进行有效的吸收并膨胀，此时膨胀后的棉纤维11能够有效的提高纤维之间的接触与贴合，减少纤维之间的空缺与间隙，从而能够有效的减少水分通过纤维之间的间隙进行渗透，起到了很好的止水与防水效果；同时膨胀后的棉纤维11也能有效的增强混纺纱中各纤维与外界接触的表面积，从而能够加速各纤维中水分的蒸发；且膨胀的棉纤维11能够带动羊毛纤维21表面的绒毛立起，此时立起的绒毛也进一步增加了羊毛纤维21外表面与外界的接触面积，同时能够增强其内部的透气性并使得面料更快速的干燥，进而提高了棉毛混纺纱面料的防水性与速干性。
作为本发明的一种实施方式，所述竹原纤维12与羊毛纤维21所在的浸渍液中还包括添加液B，所述添加液B的组分及其质量份数为：二苯甲烷二异氰酸酯20-30份、聚四氢呋喃醚二醇10-16份，聚醚三醇4-6份、二乙基甲苯二胺2-4份和丁二醇2-4份；工作时，由于添加液B所组成的成分在干燥凝固时具有防水的作用，此时通过将添加液B加入至竹原纤维12与羊毛纤维21所在的浸渍液中，使得添加液B中的上述成分能够有效的粘附在两纤维表面及超声波处理后产生的坑穴内，并在微波干燥后分别在其表面形成一层具有防水作用的保护膜，使得竹原纤维12与羊毛纤维21混纺制成的面料在遇水时能够对其进行有效的抵挡，从而进一步增强了面料的防水效果。
作为本发明的一种实施方式，所述棉毛混纺纱面料的经密设置为120～140根/cm，所述棉毛混纺纱面料的纬密设置在80～100根/cm；工作时，通过分别设置棉毛混纺纱面料的经密与纬密，不仅有效的提高了面料的使用强度，还能使得棉毛混纺纱面料上的各纤维进行更有效的接触贴合，大大减少棉毛混纺纱之间的间隙与空缺，从而使得棉纤维11在遇水膨胀后能够更有效的呈现一体性并对水进行阻挡，进而更进一步的提高了面料的防水效果。
为验证本发明中羊毛纤维与竹原纤维的添加效果，本申请相关人员开展了实施例1-实施例3的试验。
实施例1
按重量取棉纤维100份置于蒸馏水中，随后用200W超声波分别对羊毛纤维与棉纤维进行超声处理，15min后分别取出沥干，再将经超声处理后的棉纤维置于10份浸渍液中，在-0.05MPa下真空浸渍1h，并将得到的棉纤维在500MHz环境下进行微波干燥，随后对干燥后棉纤维分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序，并对并条后的棉纤维依次进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得所需的面料并对该面料的舒适性与吸湿透气性进行记录。
实施例2
按重量取棉纤维100份、羊毛纤维20份与竹原纤维20份分别置于蒸馏水中，随后用200W超声波分别对上述纤维进行超声处理，15min后取出沥干，再将经超声处理后的纤维分别置于10份浸渍液中，在-0.05MPa下真空浸渍1h，并将得到的各纤维在500MHz环境下进行微波干燥，随后对干燥后的各纤维分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序，并对并条后的纤维依次进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得所需的棉毛混纺纱面料并对该面料的舒适性与吸湿透气性进行记录。
实施例3
按重量取棉纤维100份、羊毛纤维30份与竹原纤维30份分别置于蒸馏水中，随后用200W超声波分别对上述纤维进行超声处理，15min后取出沥干，再将经超声处理后的纤维分别置于10份浸渍液中，在-0.05MPa下真空浸渍1h，并将得到的各纤维在500MHz环境下进行微波干燥，随后对干燥后的各纤维分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序，并对并条后的纤维依次进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得所需的棉毛混纺纱面料并对该面料的舒适性与吸湿透气性进行记录。
其中，实施例1-实施例3的统计结果见表格一。
表格一
Figure 327450DEST_PATH_IMAGE002
表格一中显示，通过将羊毛纤维、竹原纤维与棉纤维进行混纺制得棉毛混纺纱面料具有更好的舒适性与吸湿透气性，且在保证其他成分与工作系数不变的情况下，随着羊毛纤维与竹原纤维份数的增多，该工艺生产出的面料舒适性与吸湿透气性越好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种棉毛混纺纱面料，所述棉毛混纺纱面料由经纱和纬纱交织而成，其特征在于：所述经纱为棉竹混纺纱A(1)，且所述棉竹混纺纱A(1)占棉毛混纺纱面料重量的30～60wt％，所述棉竹混纺纱A(1)由棉纤维(11)和竹原纤维(12)为纺纱原料，且所述棉纤维(11)占棉竹混纺纱A(1)质量的60-80%；所述纬纱为棉毛混纺纱B(2)，所述棉毛混纺纱B(2)由棉纤维(11)和羊毛纤维(21)为纺纱原料，且所述棉纤维(11)占棉毛混纺纱B(2)质量的40-60%；
所述棉毛混纺纱面料采用如下步骤进行制造：
S1：将棉纤维(11)、竹原纤维(12)与羊毛纤维(21)分别置于蒸馏水中进行清洗，15～30min后取出沥干，并将沥干后的棉纤维(11)、竹原纤维(12)与羊毛纤维(21)分别在500～900MHz下进行微波干燥；
S2：在S1中对棉纤维(11)、竹原纤维(12)与羊毛纤维(21)分别进行干燥后，将干燥后的棉纤维(11)、竹原纤维(12)与羊毛纤维(21)分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；
S3：在S2中对棉纤维(11)、竹原纤维(12)与羊毛纤维(21)分别并合完成后，对并条后的棉纤维(11)、竹原纤维(12)与羊毛纤维(21)进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得所需的棉毛混纺纱面料；
S1中在将棉纤维(11)、竹原纤维(12)与羊毛纤维(21)置于蒸馏水中清洗的过程中，利用200～240W超声波分别对其进行超声处理，并将沥干后的棉纤维(11)、竹原纤维(12)与羊毛纤维(21)分别置于浸渍液，在-(0.01～0.03)MPa下真空浸渍0.5～1h；其中浸渍液的组分及其质量份数为硅粉10-20份、硅溶胶10-20份、余量为乙醇；
工作时，通过将棉纤维(11)、竹原纤维(12)与羊毛纤维(21)分别进行超声处理，利用超声波的空化作用使得纤维的表面产生一些深浅不一、随机分布的坑穴，这些坑穴的产生增加了纤维材料之间的抱合力，但同时又会使纤维材料的强度下降，此时通过采用由硅粉及乙醇组成的浸渍液对超声处理后的上述纤维分别进行真空浸渍处理，使得一部分硅粉与硅溶胶填充在纤维表面的坑穴内，再经微波干燥后能够有效的增大纤维的强度和表面摩擦系数，继而在纤维之间混纺时不仅能够提高二者之间的抱合力，还能增强棉竹混纺纱A(1)与棉毛混纺纱B(2)的强度，进而提高了棉毛混纺纱面料的可纺性；
所述棉纤维(11)所在的浸渍液中还包括添加液A，所述添加液A的组分及其质量份数为：改性淀粉接枝丙烯酸聚合物20-30份、硫化促进剂2-4份、氧化锌5-10份、硬脂酸4-10份和碳酸钙16-20份；
工作时，由于添加液A所组成的成分在干燥凝固时具有遇水膨胀的性能，此时通过将添加液A加入至浸渍液中，使得添加液A中的上述成分能够有效的粘附在棉纤维(11)表面及超声波处理后产生的坑穴内，并在微波干燥后在其表面形成一层遇水膨胀的防护层，使得棉纤维(11)混纺制成的面料在遇水时能够对水进行有效的吸收并膨胀，此时膨胀后的棉纤维(11)能够有效的提高纤维之间的接触与贴合，减少纤维之间的空缺与间隙，从而能够有效的减少水分通过纤维之间的间隙进行渗透，起到了很好的止水与防水效果；同时膨胀后的棉纤维(11)也能有效的增强混纺纱中各纤维与外界接触的表面积，从而能够加速各纤维中水分的蒸发；且膨胀的棉纤维(11)能够带动羊毛纤维(21)表面的绒毛立起，此时立起的绒毛也进一步增加了羊毛纤维(21)外表面与外界的接触面积，同时能够增强其内部的透气性并使得面料更快速的干燥，进而提高了棉毛混纺纱面料的防水性与速干性；
所述竹原纤维(12)与羊毛纤维(21)所在的浸渍液中还包括添加液B，所述添加液B的组分及其质量份数为：二苯甲烷二异氰酸酯20-30份、聚四氢呋喃醚二醇10-16份，聚醚三醇4-6份、二乙基甲苯二胺2-4份和丁二醇2-4份；
工作时，由于添加液B所组成的成分在干燥凝固时具有防水的作用，此时通过将添加液B加入至竹原纤维(12)与羊毛纤维(21)所在的浸渍液中，使得添加液B中的上述成分能够有效的粘附在两纤维表面及超声波处理后产生的坑穴内，并在微波干燥后分别在其表面形成一层具有防水作用的保护膜，使得竹原纤维(12)与羊毛纤维(21)混纺制成的面料在遇水时能够对其进行有效的抵挡，从而进一步增强了面料的防水效果；
所述棉毛混纺纱面料的经密为120～140根/cm，所述棉毛混纺纱面料的纬密为80～100根/cm。
CN202010050373.5A 2020-01-17 2020-01-17 一种棉毛混纺纱面料及其制备方法 Active CN111254552B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010050373.5A CN111254552B (zh) 2020-01-17 2020-01-17 一种棉毛混纺纱面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010050373.5A CN111254552B (zh) 2020-01-17 2020-01-17 一种棉毛混纺纱面料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111254552A CN111254552A (zh) 2020-06-09
CN111254552B true CN111254552B (zh) 2021-01-26

Family

ID=70949328

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010050373.5A Active CN111254552B (zh) 2020-01-17 2020-01-17 一种棉毛混纺纱面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111254552B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111636190B (zh) * 2020-06-23 2021-04-06 深圳华域佳泰纺织科技有限公司 一种速干吸湿的抗uv针织面料
CN113388952A (zh) * 2021-06-16 2021-09-14 红豆集团无锡红豆童装有限公司 一种有机棉毛混纺针织面料及其制备方法
CN114016184B (zh) * 2021-11-06 2023-06-09 威海沃克森琦户外服饰有限公司 一种棉毛混纺纱面料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101608094A (zh) * 2008-06-18 2009-12-23 中冶集团建筑研究总院 一种双组分高强喷涂聚氨酯防水涂料
CN101759885B (zh) * 2010-02-10 2013-10-30 衡水大禹工程橡塑科技开发有限公司 遇水膨胀橡胶制备工艺
CN104861219A (zh) * 2014-02-25 2015-08-26 淮安智祥科技有限公司 一种橡胶复合材料及其制备方法
CN105506813A (zh) * 2016-02-23 2016-04-20 于晓颖 一种舒适性儿童保暖面料
CN106757663B (zh) * 2016-11-23 2018-06-15 江西服装学院 一种棉毛混纺面料及由其制得的服装

Also Published As

Publication number Publication date
CN111254552A (zh) 2020-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111254552B (zh) 一种棉毛混纺纱面料及其制备方法
CN104727136B (zh) 提高动物纤维或其织物抗缩绒性和抗起毛起球性能的方法
CN110777466B (zh) 石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法及获得的面料
CN106859265A (zh) 一种防油、防污、防水的由高分子材料制成的窗帘及其加工工艺
CN108914327B (zh) 一种抗菌防辐射真丝绸面料及其制备方法
CN113684584B (zh) 纯棉色织高支高密免烫面料的制备方法
CN102126312A (zh) 一种保温复合面料
CN106012148A (zh) 一种棉麻保温变色纤维混纺纱线的制备方法
CN106476353B (zh) 一种会呼吸的舒适吸湿排汗降温的面料及其制备方法
CN109043709B (zh) 户外服装用透湿透气织物
CN111206333A (zh) 一种环保纤维絮片及其制造方法
CN113650390A (zh) 一种抑菌抗污面料的制备方法
CN111005230B (zh) 一种运动棉型面料及其生产方法
KR20160038526A (ko) 인공피혁의 제조방법
CN213866643U (zh) 一种手感柔软的复合面料
CN110318139B (zh) 一种抗紫外功能的纤维面料的制备方法
CN112410976B (zh) 一种吸水复合丝绸面料
CN108823707B (zh) 一种防钻羊毛纤维及防钻羊毛被
CN111876876A (zh) 一种再生纤维素纤维软席面料及其制备方法
CN110512425B (zh) 一种功能性纺织品及其制备方法
CN114164657A (zh) 一种椒麻素改性纤维的制备方法
CN106307640A (zh) 一种具有珍珠棉内垫的文胸及其制备方法
CN102631038A (zh) 一种防水保温复合面料
CN112323213A (zh) 一种竹纤维与羊毛的面料
CN110106602A (zh) 一种天丝涤交织防羽面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210106

Address after: 236000 north of Shengli East Road, Dongcheng Industrial Park, Jieshou City, Fuyang City, Anhui Province

Applicant after: ANHUI HENGYI TEXTILE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 246200 No.2 zhengxindui, Taoling village, taici Town, Wangjiang County, Anqing City, Anhui Province

Applicant before: Peng Lin

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 236500 north of Shengli East Road, Dongcheng Industrial Park, Jieshou City, Fuyang City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Hengyi Intelligent Technology Co.,Ltd.

Address before: 236000 north of Shengli East Road, Dongcheng Industrial Park, Jieshou City, Fuyang City, Anhui Province

Patentee before: ANHUI HENGYI TEXTILE TECHNOLOGY Co.,Ltd.