CN115450053A - 一种织物用涂印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织物用涂印工艺，包括如下步骤：S10采用预清洗在2‑3min时间内对织物进行表面清洁处理；S20对清洁处理后的织物涂以吸湿层；S30对涂以吸湿层的织物采用红外灯光进行预加热1‑2min；S40利用橡胶辊和印刷辊将涂敷液涂印到织物上；S50涂印后对织物进行干燥；本发明的织物用涂印工艺，利用吹气管和挡料板可以将织物上的杂质去除，避免后续对涂印造成影响；在涂印前预先通过红外灯对织物进行加热，从而提高后续聚酰胺液和涂敷液涂敷到产品的厚度；在涂印前先在织物涂敷一层聚酰胺液，从而增加织物的亲水性，提升后续涂敷液涂敷涂敷到产品的厚度。

Description

一种织物用涂印工艺
技术领域
本发明涉及一种涂印工艺，尤其涉及一种用于织物的涂印工艺。
背景技术
织物在生产中，需要经过印涂辊进行涂印，涂印的结构中，有一个存放涂敷混合物的料槽，印刷辊的表面是一些雕刻好的印刷单元，它的一半浸在料槽里面的涂敷混合物中，当印刷辊转动的时候，印辊表面上那些雕刻好的印刷单元在槽中被涂上涂料，与一个向下扎压的橡皮辊相遇，织物从这两个辊之间通过，织物在印辊和橡皮辊之间受到扎压，涂敷混合物由于真空的吸合而离开印刷滚筒，涂在织物的表面。
但是对织物进行涂印的实际生产中发现，具有如下缺点：首先涂印过程中可能会有杂质出现，影响了后续织物的良品率；其次，直接对织物进行涂印的话，涂敷混合物涂敷在织物上的厚度较薄，无法满足实际的生产加工需求。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，通过吹风管和挡料板将织物上的杂质去除，并在织物上增加亲水性的聚酰胺液，提升后续涂敷液涂敷到织物上的厚度，满足加工需求的织物用涂印工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种织物用涂印工艺，包括如下步骤：
S10采用预清洗在2-3min时间内对织物进行表面清洁处理；
S20对清洁处理后的织物涂以吸湿层；
S30对涂以吸湿层的织物采用红外灯光进行预加热1-2min；
S40利用橡胶辊和印刷辊将涂敷液涂印到织物上；
S50涂印后对织物进行干燥。
进一步的，在步骤S10中，预清洗的步骤为：先利用吹风速度为10m/s-20m/s的吹风管对准织物的上表面进行吹风操作，然后再通过一个挡料板去除织物上的杂质。
进一步的，在步骤S20中对清洁处理后的织物涂以吸湿层的步骤为：利用上辊轮和下辊轮将聚酰胺液作为吸湿层涂敷在织物上表面3-5mm。
进一步的，所述橡胶辊的硬度为30-50邵氏硬度。
进一步的，步骤S50中的干燥过程为：采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥织物；其中，红外灯加热温度≤70℃，紫外灯照射时间≤5min。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.利用吹气管和挡料板可以将织物上的杂质去除，避免后续对涂印造成影响；
2.在涂印前预先通过红外灯对织物进行加热，从而提高后续聚酰胺液和涂敷液涂敷到产品的厚度；
3.在涂印前先在织物涂敷一层聚酰胺液，从而增加织物的亲水性，提升后续涂敷液涂敷涂敷到产品的厚度。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明一实施例中纺织涂印设备结构示意图；
图2为本发明一实施例的涂印工艺流程图；
其中：1、吹气管；2、挡料板；3、红外灯；4、上辊轮；5、下辊轮；6、聚酰胺液；7、橡皮辊；8、印刷辊；9、紫外灯；10、织物；11、涂敷液。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1，本发明公开了一种纺织涂印工艺的涂印设备，包括吹气管1、挡料板2、红外灯3、上辊轮4、下辊轮5、聚酰胺液6、橡皮辊7、印刷辊8、紫外灯9；吹气管1设置在织物的上方，吹气管1的吹风速度在10m/s-20m/s之间，用于将织物1上的杂质吹走，挡料板2可上下升降的设置在织物的上方，用于将织物上一些未被吹走的杂质挡住，从而将杂质从织物上去除。
在挡料板2的一侧设有红外灯3，红外灯起到加热的作用，使得后续的聚酰胺液能更好的涂印到织物上，在红外灯3的一侧设有上下设置的上辊轮4和下辊轮5，下辊轮5的下方设有聚酰胺液6，利用上辊轮4和下辊轮5配合将聚酰胺液6涂敷到织物上，从而增加了织物的透湿性，便于后续更加快速有效的将涂敷液11涂敷到织物上，并且涂敷液11的厚度厚。
在上辊轮4的一侧设有上下设置的橡皮辊7和印刷辊8，利用橡皮辊7和印刷辊8配合将涂敷液11涂敷到织物上，在橡皮辊7的一侧设有间隔设置的红外灯3和紫外灯9，利用红外灯和紫外灯对织物进行干燥，从而将涂敷液涂印到织物上。
其中，橡胶辊的硬度为30-50邵氏硬度，从而能够增加橡胶辊和印刷辊的接触面积，提升了涂敷液的涂敷面积。
参阅图2，本发明一实施例所述的一种织物用涂印工艺，包括如下步骤：
S10采用预清洗在2-3min时间内对织物进行表面清洁处理，预清洗的步骤为：先利用吹风速度为10m/s-20m/s的吹风管对准织物的上表面进行吹风操作，然后再通过一个挡料板去除织物上的杂质。
S20对清洁处理后的织物涂以吸湿层，具体的，利用上辊轮和下辊轮将聚酰胺液作为吸湿层涂敷在织物上表面3-5mm。
S30对涂以吸湿层的织物采用红外灯光进行预加热1-2min；
S40利用橡胶辊和印刷辊将涂敷液涂印到织物上；
S50涂印后对织物进行干燥，干燥过程为：采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥织物；其中，红外灯加热温度≤70℃，紫外灯照射时间≤5min。
实施例一
一种织物用涂印工艺，包括如下步骤：
S10采用预清洗在2min时间内对织物进行表面清洁处理，预清洗的步骤为：先利用吹风速度为10m/sm/s的吹风管对准织物的上表面进行吹风操作，然后再通过一个挡料板去除织物上的杂质；
S20利用上辊轮和下辊轮将聚酰胺液作为吸湿层涂敷在织物上表面3mm；
S30对涂以吸湿层的织物采用红外灯光进行预加热1min；
S40利用橡胶辊和印刷辊将涂敷液涂印到织物上；
S50涂印后对织物进行干燥，干燥过程为：采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥织物；其中，红外灯加热温度为70℃，紫外灯照射时间为5min。
实施例二
一种织物用涂印工艺，包括如下步骤：
S10采用预清洗在3min时间内对织物进行表面清洁处理，预清洗的步骤为：先利用吹风速度为20m/s的吹风管对准织物的上表面进行吹风操作，然后再通过一个挡料板去除织物上的杂质；
S20利用上辊轮和下辊轮将聚酰胺液作为吸湿层涂敷在织物上表面5mm；
S30对涂以吸湿层的织物采用红外灯光进行预加热2min；
S40利用橡胶辊和印刷辊将涂敷液涂印到织物上；
S50涂印后对织物进行干燥，干燥过程为：采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥织物；其中，红外灯加热温度30℃，紫外灯照射时间2min。
实施例三
一种织物用涂印工艺，包括如下步骤：
S10采用预清洗在2-3min时间内对织物进行表面清洁处理，预清洗的步骤为：先利用吹风速度为15m/s的吹风管对准织物的上表面进行吹风操作，然后再通过一个挡料板去除织物上的杂质。
S20对清洁处理后的织物涂以吸湿层，具体的，利用上辊轮和下辊轮将聚酰胺液作为吸湿层涂敷在织物上表面4mm。
S30对涂以吸湿层的织物采用红外灯光进行预加热1.5min；
S40利用橡胶辊和印刷辊将涂敷液涂印到织物上；
S50涂印后对织物进行干燥，干燥过程为：采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥织物；其中，红外灯加热温度50℃，紫外灯照射时间4min。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种织物用涂印工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S10采用预清洗在2-3min时间内对织物进行表面清洁处理；
S20对清洁处理后的织物涂以吸湿层；
S30对涂以吸湿层的织物采用红外灯光进行预加热1-2min；
S40利用橡胶辊和印刷辊将涂敷液涂印到织物上；
S50涂印后对织物进行干燥。
2.如权利要求1所述的织物用涂印工艺，其特征在于：在步骤S10中，预清洗的步骤为：先利用吹风速度为10m/s-20m/s的吹风管对准织物的上表面进行吹风操作，然后再通过一个挡料板去除织物上的杂质。
3.如权利要求1所述的织物用涂印工艺，其特征在于：在步骤S20中对清洁处理后的织物涂以吸湿层的步骤为：利用上辊轮和下辊轮将聚酰胺液作为吸湿层涂敷在织物上表面3-5mm。
4.如权利要求1所述的织物用涂印工艺，其特征在于：所述橡胶辊的硬度为30-50邵氏硬度。
5.如权利要求1所述的织物用涂印工艺，其特征在于：步骤S50中的干燥过程为：采用红外灯加热、紫外灯照射条件下干燥织物；其中，红外灯加热温度≤70℃，紫外灯照射时间≤5min。
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