KR100929374B1 - 초발수필름 제조장치 및 이를 이용한 초발수필름 제조방법 - Google Patents

초발수필름 제조장치 및 이를 이용한 초발수필름 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 친수성 또는 소수성 액상폴리머를 무한궤도의 외면에 캐스팅한 후 분리시킴으로써 연속적인 초발수필름의 제조가 가능하도록 한 초발수필름 제조장치 및 이를 이용한 초발수필름 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 초발수필름 제조장치는, 다수 롤러(112) 외주면에 권취되어 연속적으로 회전하는 무한궤도(110)와, 내부에 액상폴리머(M)를 수용하여 상기 무한궤도(110) 상면에 공급하는 폴리머공급수단(120)과, 상기 무한궤도(110) 상면에 공급된 액상폴리머(M)의 두께를 조절하는 두께조절수단(130)과, 두께가 조절된 액상폴리머(M)를 건조하는 폴리머건조수단(140)과, 상기 폴리머건조수단(140)에 의해 건조되어 형성된 초발수필름(F)을 무한궤도(110)로부터 분리하는 필름분리수단(150)과, 상기 초발수필름(F)이 분리된 무한궤도(110)의 외면을 세정하는 궤도세정수단(160)과, 세정된 무한궤도(110)의 표면을 개질하는 표면개질수단(170)을 포함하여 구성된다. 이와 같은 구성에 의하면, 생산성이 향상되며 대면적의 초발수필름 연속적인 제조가 가능한 이점이 있다.
폴리머, 캐스팅, 필름, 초발수, 연속

Description

초발수필름 제조장치 및 이를 이용한 초발수필름 제조방법 {An ultra water repellent film execution equipment and execution method of using of the same}
도 1 은 본 발명에 의한 초발수필름 제조장치의 구성을 나타낸 개략도.
도 2 는 본 발명에 의한 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법을 나타낸 순서도.
도 3 은 본 발명에 의한 초발수필름 제조장치에서 일구성인 무한궤도의 외면을 도금 처리로 거칠게 한 후 확대한 사진.
도 4 는 도 3에 전사된 후 분리된 초발수필름의 외면을 확대한 사진.
도 5 는 본 발명에 의한 초발수필름 제조장치에서 일구성인 무한궤도의 외면을 도금 및 플라즈마로 거칠게 한 후 형성된 초발수필름의 외면을 확대한 사진.
도 6 은 본 발명에 의한 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법에 따라 제조된 초발수필름의 외면을 확대한 사진.
도 7 은 도 6의 초발수필름에서 거친면과 평탄한 면에 대한 물의 접촉각을 나타낸 사진.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100. 초발수필름 제조장치 110. 무한궤도
112. 롤러 120. 폴리머공급수단
122. 노즐 130. 두께조절수단
140. 폴리머건조수단 150. 필름분리수단
160. 궤도세정수단 170. 표면개질수단
180. 소수부재분사수단 F . 초발수필름
M . 액상폴리머 S100. 무한궤도진행단계
S200. 액상폴리머공급단계 S300. 두께조절단계
S400. 액상폴리머건조단계 S450. 필름소수화단계
S500. 초발수필름분리단계 S600. 무한궤도세정단계
S700. 무한궤도표면개질단계
본 발명은 친수성 또는 소수성 액상폴리머를 무한궤도의 거친면에 캐스팅한 후 분리시킴으로써 연속적인 초발수필름의 제조가 가능하도록 한 초발수필름 제조장치 및 이를 이용한 초발수필름 제조방법에 관한 것이다.
발수성은 물과의 친화력이 적은 성질인 소수성(疏水性)과 일맥 상통하는 성질을 일컫는 것으로, 일상 생활에서도 관찰할 수 있다. 즉, 연꽃잎에 물방울이 떨어졌을 때 잎이 젖지 않고 물방울이 굴러 떨어지도록 하는 것은 발수성의 좋은 예가 될 수 있다.
이러한 현상은 연꽃잎 표면에 쌓여 있던 이물질을 물방울과 함께 제거함으로 써 자기세정효과를 유발하게 되는데, 과학자들은 이를 유심히 관찰함으로써 연꽃잎의 표면에 수~수십㎛의 돌기가 형성되어 있는 것을 발견했으며, 이 돌기들의 표면에는 수십∼수백㎚ 크기의 돌기가 분포되어 있는 것을 발견하였다. 그리고, 이러한 돌기는 물에 대한 접촉각이 140°이상을 가진다는 것을 밝혀냈다.
참고로, 공기는 물에 대한 접촉각이 180°이다.
그리고 1930년대 들어서는 이러한 자기 세정효과와, 표면에 오염물이 쉽게 흡착되지 않는 특성을 공학적으로 연구하기 시작했으며, 발수성 표면에 대한 연구가 계속되고 있다.
이러한 연구의 일환으로 대한민국 공개특허공보 1996-0033562에는 '실리콘고무의 소수성 코팅방법 및 소수성코팅재'가 개시되어 있다.
이를 간단히 살펴보면, 실리콘고무의 표면을 플라즈마 에칭으로 활성화 개질시켜 친수성으로 수식된 고무 표면을 얻고, 수식된 표면에 프라이머(접착력을 증대시키기 위한 부재) 처리 후 소수성을 갖는 폴리우레탄코팅재를 코팅함으로써 내마모성, 인쇄성 및 논슬립성(anti skid)이 뛰어나고 감촉이 좋은 박막을 갖는 실리콘고무의 표면을 조성하고자 하는 발명이다.
그러나 상기한 바와 같은 구성을 가지는 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.
즉, 플라즈마 에칭을 통한 피처리물 표면의 활성화와, 활성화된 피처리물 표면의 프라이머 처리 및 폴리우레탄코팅재 코팅 등 다양한 공정을 통해 피처리물은 소수성을 갖게 되며, 폴리우레탄코팅재의 코팅 공정에서는 코팅 두께를 일정하게 관리하기 힘든 문제점이 있다.
또한, 상기한 방법에 적용 가능한 피처리물의 크기가 제한적이므로 대면적을 가지는 피처리물의 소수성 처리에는 부적합하며, 불량율이 증가하게 되는 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 피처리물이 소수성을 가지는 재질로 형성되더라도 반드시 폴리우레탄코팅재를 코팅해야 하므로 제조 원가가 상승하게 되어 가격 경쟁력이 저하되는 문제점이 있다.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 친수성 또는 소수성 액상폴리머를 무한궤도의 거친면에 캐스팅한 후 분리시킴으로써 초발수필름의 제조가 가능하도록 한 초발수필름 제조장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 거친면을 연속적으로 회전시켜 연속적인 대면적의 초발수필름을 제조 가능하도록 한 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법을 제공하는 것에 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 초발수필름 제조장치는, 다수 롤러 외주면에 권취되어 연속적으로 회전하는 무한궤도와, 액상폴리머를 상기 무한궤도 상면에 공급하는 폴리머공급수단과, 상기 무한궤도 상면에 공급된 액상폴리머의 두께를 조절하는 두께조절수단과, 두께가 조절된 액상폴리머를 건조하는 폴리머건조수단과, 상기 폴리머건조수단에 의해 건조되어 형성된 초발수필 름을 무한궤도로부터 분리하는 필름분리수단과, 상기 초발수필름이 분리된 무한궤도의 외면을 세정하는 궤도세정수단과, 세정된 무한궤도의 표면을 개질하는 표면개질수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 무한궤도의 외면에는, 도금처리와 플라즈마처리 중 하나 이상에 실시되어 거친면이 형성됨을 특징으로 한다.
상기 폴리머건조수단은, 상기 액상폴리머에 열을 가하거나, 유브이(UV)를 조사하도록 구성됨을 특징으로 한다.
상기 궤도세정수단은, 상기 무한궤도의 외면에 잔류한 폴리머 성분의 이물질을 플라즈마 또는 용매로 세정하도록 구성됨을 특징으로 한다.
상기 표면개질수단은, 상기 무한궤도 상면에 대기압 하에서 플라즈마를 발생함을 특징으로 한다.
상기 폴리머건조수단과 필름분리수단 사이에는, 상기 액상폴리머가 친수성부재인 경우 플라즈마를 이용하여 초발수필름 일면에 소수성부재를 분사하는 소수부재분사수단이 구비됨을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법은, 거친면이 형성된 무한궤도를 회전시켜 진행되도록 하는 무한궤도진행단계와, 상기 무한궤도 상면에 액상폴리머를 공급하는 액상폴리머공급단계와, 상기 무한궤도 상면에 공급된 액상폴리머의 두께를 조절하는 두께조절단계와, 상기 두께조절단계에서 두께가 조절된 액상폴리머를 건조하는 액상폴리머건조단계와, 상기 액상폴리머가 건조되어 형성된 초발수필름을 무한궤도로부터 분리하는 초발수필름분리단계와, 상기 초발수필름이 분리된 무한궤도의 외면에 부착된 이물을 제거하는 무한궤도세정단계와, 상기 무한궤도에 플라즈마를 발생시켜 표면을 개질하는 무한궤도표면개질단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 액상폴리머건조단계는, 상기 액상폴리머에 열을 가하거나 유브이(UV)를 조사하여 액상폴리머를 경화하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 무한궤도세정단계는, 상기 무한궤도에 플라즈마를 발생시키거나 용매에 상기 무한궤도를 통과시켜 이물을 제거하는 과정임을 특징으로 한다.
상기 액상폴리머건조단계와 초발수필름분리단계 사이에는, 상기 액상폴리머건조단계가 완료된 필름 일면에 대기압 하에서 플라즈마를 이용하여 소수성부재를 분사하는 필름소수화단계가 실시됨을 특징으로 하는 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 생산성이 향상되며 대면적의 초발수필름 제조가 가능한 이점이 있다.
이하에서는 본 발명에 의한 초발수필름 제조장치의 구성을 첨부된 도 1을 참조하여 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 초발수필름 제조장치의 구성을 나타낸 개략도가 도시되어 있다.
도면과 같이, 초발수필름 제조장치(100)는 다수 롤러(112) 외주면에 권취되어 연속적으로 회전하는 무한궤도(110)와, 내부에 액상폴리머(M)를 수용하여 상기 무한궤도(110) 상면에 공급하는 폴리머공급수단(120)과, 상기 무한궤도(110) 상면 에 공급된 액상폴리머(M)의 두께를 조절하는 두께조절수단(130)과, 두께가 조절된 액상폴리머(M)를 건조하는 폴리머건조수단(140)과, 상기 폴리머건조수단(140)에 의해 건조되어 형성된 초발수필름(F)을 무한궤도(110)로부터 분리하는 필름분리수단(150)과, 상기 초발수필름(F)이 분리된 무한궤도(110)의 외면을 세정하는 궤도세정수단(160)과, 세정된 무한궤도(110)의 표면을 개질하는 표면개질수단(170)을 포함하여 구성된다.
상기 무한궤도(110)는 상면에 공급된 액상폴리머(M)의 하면에 거친면을 형성하기 위한 것으로, 도금 또는 레이저 가공에 의해 패턴이 형성된 스트랩을 니켈(Ni) 전주도금하고, 이 표면에 산소(O2), 질소(N2), 공기 및 불소 함유 가스 등을 대기압 하에서 플라즈마 처리하여 형성된다.
따라서, 상기 무한궤도(110)의 외면은 액상폴리머(M)와 접촉시에 액상폴리머(M)의 균일한 퍼짐을 도와주게 되며, 액상폴리머(M)와의 친화력을 저하시켜 무한궤도(110)로부터 초발수필름(F)의 분리를 용이하게 한다.
그리고, 상기 액상폴리머(M)는 소수성(발수성)을 가지는 모든 액상의 폴리머는 적용 가능하며, 자외선에 대한 열화를 억제하기 위하여 내자외선 성분이 포함된다.
따라서, 상기 액상폴리머(M)는 상기 무한궤도(110)의 거친면과 접촉한 후 분리되면, 상기 액상폴리머(M)의 일면은 상기 무한궤도(110)의 거친면과 대응하는 표면형상을 갖게 되어 초발수성을 갖게 된다.
또한 상기 액상폴리머(M)는 친수성을 가지는 액상의 폴리머도 적용 가능하다. 상기 액상폴리머(M)가 친수성을 가질 경우 아래에서 설명하게 될 소수부재분사수단(180)을 선택적으로 작동시켜 초발수성을 가지는 초발수필름(F)을 제조할 수도 있다.
상기 무한궤도(110) 상면 좌측에는 폴리머공급수단(120)이 직립되게 설치된다. 상기 폴리머공급수단(120)은 내부가 비어 있어 액상폴리머(M)가 수용되고, 하부로 갈수록 단면적이 감소하며 하단부에는 노즐(122)이 구비되어 하방향으로 개구된다.
따라서, 상기 폴리머공급수단(120)은 내부에 수용된 액상폴리머(M)를 노즐(122)을 통해 무한궤도(110) 상면에 공급 가능하게 된다.
그리고, 도시되진 않았지만 상기 폴리머공급수단(120)의 노즐(122)에는 액상폴리머(M)의 공급량을 조절하기 위한 공급량조절수단이 구비됨이 바람직하며, 상기 노즐(122)의 하단부 전/후방향 길이는 제조하고자 하는 초발수필름(F)의 폭과 대응된다.
상기 폴리머공급수단(120)의 우측으로 이격된 곳에는 두께조절수단(130)이 구비된다. 상기 두께조절수단(130)은 폴리머공급수단(120)에 의해 무한궤도(110) 상면에 공급된 액상폴리머(M)가 우측 방향으로 이동할 때 간섭하여 액상폴리머(M)의 두께를 조절하기 위한 구성이다.
따라서, 상기 두께조절수단(130)은 제조되어질 초발수필름(F)의 두께에 따라 상/하방향으로 이동하여 초발수필름(F)의 액상폴리머(M)의 두께 조절이 가능하도록 구성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 무한궤도(110) 상면에 공급된 액상폴리머(M) 전체의 두께를 조절하기 위해 전/후 방향으로 길게 형성됨이 바람직하다.
상기 무한궤도(110)의 상면 우측에는 상기한 폴리머건조수단(140)이 구비된다. 상기 폴리머건조수단(140)은 액상폴리머(M)를 건조하여 초발수필름(F)을 형성하기 위한 것으로, 가열기를 이용한 건조가 가능하며, 유브이(UV)를 조사하여 액상폴리머(M)가 경화되도록 구성할 수도 있을 것이다.
그리고, 상기 폴리머건조수단(140)은 액상폴리머(M)를 경화시킬 때 경화조건을 제어하여 액상폴리머(M)의 수축률을 조절함으로써 필름분리수단(150)에 의한 초발수필름(F)의 분리가 보다 용이하도록 돕게 된다.
상기 무한궤도(110)에서 우측으로 이격된 곳에는 필름분리수단(150)이 구비된다. 상기 필름분리수단(150)은 중심을 기준으로 시계방향으로 회전하여 상기 폴리머건조수단(140)을 지나면서 제조된 초발수필름(F)을 권취하는 것으로, 상기 무한궤도(110)의 이송 속도와 대응되는 회전속도로 회전하도록 조절된다.
따라서, 상기 무한궤도(110) 외면에 부착된 상태로 이동하던 초발수필름(F)은 상기 필름분리수단(150)의 외측에 권취되어 무한궤도(110)로부터 분리되며, 연속적인 시트모양을 가질 수 있게 된다.
상기 무한궤도(110)의 중앙 하측에는 궤도세정수단(160)이 구비된다. 상기 궤도세정수단(160)은 필름분리수단(150)에 의해 초발수필름(F)이 분리된 무한궤도(110)의 외면에 잔류할 수 있는 폴리머 성분의 이물질을 제거하기 위한 구성으로 플라즈마를 발생시키거나 용매를 이용하여 세정하게 된다.
따라서, 상기 무한궤도(110)는 롤러(112)를 따라 반복 회전하게 되더라도 일정한 이물이 포함되지 않은 고품질의 초발수필름(F)이 제조되도록 할 수 있다.
상기 무한궤도(110)의 상측 보다 상세하게는 상기 폴리머공급수단(120)으로부터 이격된 좌측에는 표면개질수단(170)이 구비된다. 상기 표면개질수단(170)은 무한궤도(110) 상면에 플라즈마를 발생시켜 표면을 개질하기 위한 것으로, 대기압하에서 플라즈마를 발생하며 이로써 상기 필름분리수단(150)에서 초발수필름(F)이 분리될 때 보다 용이하게 분리될 수 있도록 한다.
한편, 상기 필름분리수단(150) 좌측에는 소수부재분사수단(180)이 구비된다. 상기 소수부재분사수단(180)은 대기압 하에서 플라즈마를 이용하여 소수성부재를 상방향으로 분사하는 것으로, 상기 소수부재분사수단(180)에 의해 분사된 소수성부재는 상기 필름분리수단(150)에 권취되기 전의 초발수필름(F) 하면에 부착된다.
따라서, 상기 초발수필름제조장치(100)를 이용하여 초발수필름(F)을 제조시에 상기 액상폴리머가 친수성을 가지더라도 상기 소수부재분사수단(180)에 의해 초발수필름(F)의 제조가 가능하게 된다.
이하 상기와 같이 구성되는 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법을 첨부된 도 2를 참조하여 설명한다.
상기 액상폴리머(M)가 소수성인 경우:
먼저 초발수필름을 제조하기 위한 액상폴리머(M)를 폴리머공급수단(120)에 투입한 상태에서 상기 롤러(112)를 회전시켜 무한궤도(110)가 진행되도록 하는 무 한궤도진행단계(S100)가 실시된다.
이와 동시에 상기 폴리머건조수단(140), 필름분리수단(150), 궤도세정수단(160) 및 표면개질수단(170)은 동시에 작동하게 된다.
상기 무한궤도진행단계(S100) 이후, 상기 무한궤도(110) 상면에는 폴리머공급수단(120)에 수용된 액상폴리머(M)가 노즐(122)을 통해 공급된다(액상폴리머공급단계:S200).
보다 상세하게는 상기 액상폴리머(M)가 공급된 무한궤도(110) 상면은 앞서 궤도세정수단(160)과 표면개질수단(170)에 의해 이물이 제거되고 표면이 개질된 상태이다.
그런 다음 상기 무한궤도(110) 상면에 공급된 액상폴리머(M)는 상기 두께조절수단(130)의 하단에 의해 두께가 제어되어 보다 얇은 두께를 형성하면서 우측방향으로 이동하게 된다(두께조절단계:S300).
상기 두께조절단계(S300)에서 두께가 조절된 액상폴리머(M)는 상기 폴리머건조수단(140) 하측을 통과하면서 건조된다.(액상폴리머건조단계:S400)
상기 액상폴리머(M)는 액상폴리머건조단계(S400)에서 건조되면서 하면(상기 무한궤도(110)의 상면과 접한 면)에는 무한궤도(110)의 상면과 대응되는 거친면이 형성된다.
이후 상기 초발수필름(F)은 필름분리수단(150)의 외측에 권취되어 상기 무한궤도(110)로부터 분리됨으로써 초발수필름분리단계(S500)를 거치게 된다.
그리고, 상기 초발수필름(F)이 떨어져나간 무한궤도(110)의 하면에는 좌측방 향으로 이동하여 상기 궤도세정수단(160)을 지나치게 되며, 이때 상기 무한궤도 외면에는 이물이 제거되는 무한궤도세정단계(S600)가 진행된다.
상기 무한궤도세정단계(S600)를 지나면서 세정된 무한궤도(110)에는 표면개질수단(170)을 지나면서 표면이 개질되는 무한궤도표면개질단계(S700)가 실시된다.
상기한 모든 단계가 순차적으로 진행된 이후에는 상기 무한궤도(110)가 진행하는 과정동안 무한 반복과정을 거치게 되어 연속적인 초발수필름(F)의 제조가 가능하게 된다.
한편, 상기 액상폴리머(M)가 친수성인 경우:
상기 액상폴리머(M)가 소수성인 경우의 초발수필름 제조방법과 순서는 동일하며, 다만 상기 액상폴리머건조단계(S400)와 초발수필름분리단계(S500) 사이에는 필름소수화단계(S450)가 더 구비된다. 상기 필름소수화단계(S450)는 소수부재분사수단(180)을 작동시킴으로써 액상폴리머건조단계(S400)까지 완료된 초발수필름(F)의 하면에 소수성 부재를 분사하여 코팅하는 과정이다.
따라서, 상기 필름소수화단계(S450)가 완료되면 친수성을 가지던 초발수필름(F)은 소수성을 가질 수 있게 된다.
이하에서는 본 발명의 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법의 실시예를 첨부된 도 3 내지 도 7을 참조하여 설명하기로 한다.
[실시예 1]
상기 무한궤도(110) 일면에 도금을 실시하여 거친면을 형성하였으며, 표면의 거칠기와 형상을 AFM으로 측정한 결과를 도 3에 나타내었다.
도 3과 같이 무한궤도(110) 표면의 중심선 거칠기는 150㎚를 나타냈으며, 무한궤도(110) 표면에 떨어뜨린 물방울의 접촉각은 120°를 이루었다.
그리고, 상기 무한궤도(110)가 적용된 초발수필름 제조장치(100)를 이용하여 제조된 초발수필름(F) 표면의 중심선 거칠기는 도 4에 도시된 바와 같이 121㎚를 나타냈으며, 상기 초발수필름(F)에는 도금면과 초발수필름(F)을 분리할 때 접착면에서 밀착력이 높아 초발수필름(F)의 표면이 늘어남으로써 희게 나타났다.
그리고, 상기 초발수필름(F) 표면에 물을 떨어뜨려 접촉각을 측정한 결과 113°를 나타내었다.
[실시예 2]
상기 무한궤도(110)의 도금면에 진공 또는 대기압 플라즈마를 발생시킨 후 산소(O2) 가스를 공급하여 표면을 세정하고 활성화시킨 후 산소(O2) 가스를 공급을 중단하고 CF, CF2, CF3와 같은 소수성 물질을 코팅할 수 있는 CHF3가스를 공급하여 도금면 표면을 소수처리하였다.
이렇게 성형된 초발수필름(F)의 표면 형상을 AFM으로 측정한 결과는 도 5와 같다.
즉, 플라즈마 처리된 무한궤도(110)를 적용하여 제작한 초발수필름(F)의 표면은 그렇지 않은 표면에 비해 깨끗한 면을 보여주고 있다.
따라서, 플라즈마 처리된 무한궤도(110)의 표면으로부터 초발수필름(F)을 분 리하는 것이 그렇지 않은 표면으로부터 초발수필름(F)을 분리하는 것보다 용이한 것을 알 수 있다.
[실시예 3]
상기 액상폴리머(M)를 Hyflon 소재로 적용하고 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법에 따라 초발수필름(F)을 제조하였다.
이때 초발수필름(F)의 표면에는 무한궤도(110)의 표면형상과 대응되도록 음각되어 도 6과 같은 상태를 나타내었다.
그리고, Hyflon로 형성된 초발수필름(F)의 양면에 대하여 각각 물에 대한 접촉각을 측정한 결과 무한궤도(110)의 표면과 접촉한 표면은 도 7의 좌측 사진과 같이 150°이상의 접촉각을 나타냈으며, 반면에 무한궤도(110)의 표면과 접촉하지 않은 표면은 90°접촉각을 나타내었다.
따라서, 상기 초발수필름(F)은 무한궤도(110)의 거친표면에 의해 거칠게 형성된 면이 그렇지 않은 면보다 높은 초발수성을 가지는 것을 알 수 있다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정하지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
위에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 초발수필름 제조장치에서는, 무한궤도 상면에서 액상폴리머가 캐스팅된 후 분리되며, 무한궤도에 공급된 액 상폴리머는 두께조절수단에 의해 두께 조절이 가능하도록 구성된다.
따라서, 균일한 두께를 가지는 고품질의 초발수필름으르 연속적으로 제조 가능한 이점이 있다.
또한, 상기한 이점에 따라 제조원가가 절감되며 생산성이 향상되는 이점이 있다.
또한 본 발명에 의한 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법에서는, 무한궤도와 초발수필름의 박리를 용이하기 위한 무한궤도표면개질단계 및 무한궤도세정단계가 실시된다.
따라서, 초발수필름에 이물이 포함되지 않게 되며, 무한궤도와 초발수필름의 접착력으로 인해 발생될 수 있는 박리불량이 미연에 차단되어 품질이 향상되는 이점이 있다.
뿐만 아니라, 대면적의 초발수필름을 제조할 수 있게 됨에 따라 다양한 분야에 효율적으로 적용 가능한 이점이 있다.

Claims (10)

  1. 다수 롤러 외주면에 권취되어 연속적으로 회전하는 무한궤도와,
    액상폴리머를 상기 무한궤도 상면에 공급하는 폴리머공급수단과,
    상기 무한궤도 상면에 공급된 액상폴리머의 두께를 조절하는 두께조절수단과,
    두께가 조절된 액상폴리머를 건조하는 폴리머건조수단과,
    상기 폴리머건조수단에 의해 건조되어 형성된 초발수필름을 무한궤도로부터 분리하는 필름분리수단과,
    상기 초발수필름이 분리된 무한궤도의 외면을 세정하는 궤도세정수단과,
    세정된 무한궤도의 표면을 개질하는 표면개질수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 초발수필름 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 무한궤도의 외면에는,
    도금처리와 플라즈마처리 중 하나 이상이 실시되어 거친면이 형성됨을 특징으로 하는 초발수필름 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리머건조수단은,
    상기 액상폴리머에 열을 가하거나, 유브이(UV)를 조사하도록 구성됨을 특징으로 하는 초발수필름 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 궤도세정수단은,
    상기 무한궤도의 외면에 잔류한 폴리머 성분의 이물질을 플라즈마 또는 용매로 세정하도록 구성됨을 특징으로 하는 초발수필름 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 표면개질수단은,
    상기 무한궤도 상면에 대기압 하에서 플라즈마를 발생함을 특징으로 하는 초발수필름 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리머건조수단과 필름분리수단 사이에는,
    상기 액상폴리머가 친수성부재인 경우 플라즈마를 이용하여 초발수필름 일면에 소수성부재를 분사하는 소수부재분사수단이 구비됨을 특징으로 하는 초발수필름 제조장치.
  7. 거친면이 형성된 무한궤도를 회전시켜 진행되도록 하는 무한궤도진행단계와,
    상기 무한궤도 상면에 액상폴리머를 공급하는 액상폴리머공급단계와,
    상기 무한궤도 상면에 공급된 액상폴리머의 두께를 조절하는 두께조절단계와,
    상기 두께조절단계에서 두께가 조절된 액상폴리머를 건조하는 액상폴리머건조단계와,
    상기 액상폴리머가 건조되어 형성된 초발수필름을 무한궤도로부터 분리하는 초발수필름분리단계와,
    상기 초발수필름이 분리된 무한궤도의 외면에 부착된 이물을 제거하는 무한궤도세정단계와,
    상기 무한궤도에 플라즈마를 발생시켜 표면을 개질하는 무한궤도표면개질단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 액상폴리머건조단계는,
    상기 액상폴리머에 열을 가하거나 유브이(UV)를 조사하여 액상폴리머를 경화하는 과정임을 특징으로 하는 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 무한궤도세정단계는,
    상기 무한궤도에 플라즈마를 발생시키거나 용매에 상기 무한궤도를 통과시켜 이물을 제거하는 과정임을 특징으로 하는 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 액상폴리머건조단계와 초발수필름분리단계 사이에는,
    상기 액상폴리머건조단계가 완료된 필름 일면에 대기압 하에서 플라즈마를 이용하여 소수성부재를 분사하는 필름소수화단계가 실시됨을 특징으로 하는 초발수필름 제조장치를 이용한 초발수필름 제조방법.
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