JP4609030B2 - セルロースエステルフィルムの製造装置における金属支持体表面の清掃方法 - Google Patents
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(1−2):2−(2′−ヒドロキシ−3′,5′−ジ−t−ブチルフェニル)−ベンゾトリアゾール
(1−3):2−(2′−ヒドロキシ−3′−t−ブチル−5′−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール
(1−4):2−(2′−ヒドロキシ−3′,5′−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール
(1−5):2−(2′−ヒドロキシ−5′−イソオクチルフェニル)−ベンゾトリアゾール
(1−6):2−(2′−ヒドロキシ−5′−n−オクチルフェニル)−ベンゾトリアゾール
(1−7):2−(2′−ヒドロキシ−3′,5′−ジ−t−アミルフェニル)−ベンゾトリアゾール
(1−8):2−(2′−ヒドロキシ−5′−ドデシルフェニル)−ベンゾトリアゾール
(1−9):2−(2′−ヒドロキシ−5′−ヘキサデシルフェニル)−ベンゾトリアゾール
(1−10):2−(2′−ヒドロキシ−3′−t−アミル−5′−ベンゾフェニル)−ベンゾトリアゾール
また、本発明において、セルロースエステルフィルムには、必要に応じてマット剤として酸化珪素のような微粒子などを加えても支障はない。酸化珪素のような微粒子は有機物によって表面処理されていることが、フィルムのヘイズを低下できるため好ましい。表面処理で好ましい有機物としては、ハロシラン類、アルコキシシラン類、シラザン、シロキサンなどがあげられる。微粒子の平均径が大きい方がマット効果は大きく、平均径の小さい方は透明性に優れるため、好ましい微粒子の一次粒子の平均径は5〜50nmでより好ましくは7〜14nmである。
(二酸化珪素微粒子分散液の調製)
アエロジル927V(日本アエロジル株式会社製) 12重量部
(一次粒子の平均径16nm、見掛け比重90g/リットル)
エタノール 88重量部
以上の材料をディゾルバーで30間攪拌混合した後、マントンゴーリンで分散を行なった。分散後の液濁度は200ppmであった。この二酸化珪素微粒子分散液に、88重量部のメチレンクロライドを攪拌しながら投入し、ディゾルバーで30間攪拌混合し、二酸化珪素微粒子分散希釈液を作製した。
チヌビン109(チバスペシャルティケミカルズ社製) 11重量部
チヌビン171(チバスペシャルティケミカルズ社製) 5重量部
メチレンクロライド 100重量部
以上の材料を密閉容器に投入し、加熱し、攪拌しながら、完全に溶解し、濾過した。これに二酸化珪素微粒子分散希釈液36重量部を攪拌しながら加えて、さらに30間攪拌した後、セルロースアセテートプロピオネート(アセチル置換度1.9、プロピオニル置換度0.8)6重量部を攪拌しながら加えて、さらに60間攪拌した後、ポリプロピレンワインドカートリッジフィルター−TCW−PPS−1N(アドバンテック東洋株式会社製)で濾過紙、インライン添加液を調製した。
セルロースエステル 100重量部
(リンター綿から合成されたセルローストリアセテート、
Mn=148000、Mw=310000、Mw/Mn=2.1
アセチル置換度2.92)
トリフェニルフォスフェート 8.5重量部
エチルフタリルエチルグリコレート 2重量部
メチレンクロライド 440重量部
エタノール 40重量部
以上の材料を密閉容器に投入し、70℃まで加熱し、攪拌しながら、完全に溶解し、安積濾紙株式会社製の安積濾紙No.24を使用して濾過し、ドープ液を調製した。
1.清掃時間:
エンドレスベルトの特定区間10m2の表面を、目視で白っぽく見える部分がなくなるまで拭き取るのに要した時間を計測した。
清掃後に再度連続製膜を行ない、得られたセルロースアセテートフィルムのヘイズを測定し、エンドレスベルト支持体表面の汚れ度合いとして評価した。
支持体の清掃した部分において流延製膜されたフィルムをサンプリングし、その中から無作為に10箇所選んで、JIS K6714に規定される方法に従って、ヘイズメーター(1001DP型、日本電色工業株式会社製)を用いて測定した。得られた結果を、下記の表1にあわせて示した。
つぎに、比較のために、上記実施例1の場合と同様に、セルローストリアセテートフィルムの製造装置の流延操作を12時間続けた後、不織布(ベンコットM−1、旭化成株式会社製)を用いてエンドレスベルトの特定区間10m2の表面を実施例1の場合と同様に拭き取った。ここで、比較例1では、上記実施例1の場合と同様に、硝酸水溶液→純水→メチレンクロライドの順で拭き取るが、その時のエンドレスベルトの温度を、本発明の範囲外である7℃とし、比較例2では、エンドレスベルトの温度を、本発明の範囲外である33℃とした。また、比較例3では、上記実施例1の場合と同様に、硝酸水溶液→純水→メチレンクロライドの順で拭き取り、その時のエンドレスベルトの温度を、本発明の範囲内である20℃とするが、硝酸水溶液のpHを、本発明の範囲外である2.5とし、比較例4では、硝酸水溶液のpHを、本発明の範囲外である6.0とした。さらに、比較例5では、硝酸水溶液を用いず、純水→メチレンクロライドの順で拭き取り、その時のエンドレスベルトの温度を、本発明の範囲内である20℃とした。
Claims (1)
- 無限移行する無端の金属支持体(金属製ベルトあるいはドラム、以下、金属支持体とも呼ぶ)上にセルロースエステル樹脂溶液(以下、ドープとも呼ぶ)を流延し、金属支持体上で溶剤を蒸発させ、ドープ膜(以下、ウェブとも呼ぶ)が固化した後、これを剥離ロールで剥離し、これを乾燥させることよりなる溶液流延製膜法によるセルロースエステルフィルムの製造装置において、金属支持体表面を、酸性水溶液を浸した不織布で拭くことにより、ドープに溶解した原料セルロースエステルに含まれる極微量不純物が酸性水溶液中の酸性成分により活性化して、金属支持体表面から剥がれやすくなり、この後、純水を浸した不織布で金属支持体表面を拭いて酸性成分をぬぐい取り、さらに、水に非相溶な有機溶剤を浸した不織布で金属支持体表面を拭くことにより、金属支持体表面の汚れを拭き取り、そのときの金属支持体表面温度を10〜30℃までの温度範囲とし、かつ上記酸性水溶液のpHを、上記金属支持体表面温度で3.0〜5.5の範囲とすることを特徴とする、セルロースエステルフィルムの製造装置における金属支持体表面の清掃方法。
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