JP2003001654A - フィルムの製造方法および装置 - Google Patents
フィルムの製造方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンドレスベルトの微小振動の発生を防止し
て製造されるフィルムの膜厚変動を小さくしうるフィル
ムの製造方法を提供する。 【解決手段】 エンドレスベルト１上に原料樹脂のドー
プを流延してウェブＷを形成し、形成したウェブＷをエ
ンドレスベルト１から剥離した後、剥離したウェブＷを
乾燥させてフィルムＦを得るようになされた溶液流延製
膜法によりフィルムを製造する方法である。ドープ流延
部において、エンドレスベルト１の裏面に接触してエン
ドレスベルト１を支持するバックロール200の回転時に
おけるエンドレスベルト１に対する接触部の上下方向の
変動量を、１００μｍ以下にする。
て製造されるフィルムの膜厚変動を小さくしうるフィル
ムの製造方法を提供する。 【解決手段】 エンドレスベルト１上に原料樹脂のドー
プを流延してウェブＷを形成し、形成したウェブＷをエ
ンドレスベルト１から剥離した後、剥離したウェブＷを
乾燥させてフィルムＦを得るようになされた溶液流延製
膜法によりフィルムを製造する方法である。ドープ流延
部において、エンドレスベルト１の裏面に接触してエン
ドレスベルト１を支持するバックロール200の回転時に
おけるエンドレスベルト１に対する接触部の上下方向の
変動量を、１００μｍ以下にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえば液晶画
像表示装置の偏光板保護膜および光学補償フィルム等に
用いられる光学用のセルロースエステルフィルムを製造
するのに適用されるフィルムの製造方法および装置に関
する。
像表示装置の偏光板保護膜および光学補償フィルム等に
用いられる光学用のセルロースエステルフィルムを製造
するのに適用されるフィルムの製造方法および装置に関
する。
【０００２】この明細書において、流延されたドープが
エンドレスベルト上で乾燥され、エンドレスベルトから
剥離しうるドープ膜の状態となって以後、最終的に乾燥
されてフィルムになるまでの間のものを「ウェブ」と称
するものとする。
エンドレスベルト上で乾燥され、エンドレスベルトから
剥離しうるドープ膜の状態となって以後、最終的に乾燥
されてフィルムになるまでの間のものを「ウェブ」と称
するものとする。
【０００３】
【従来の技術】液晶画像表示装置は、低電圧かつ低消費
電力でＩＣ回路への直結が可能であり、しかも薄型化が
可能であるから、ワードプロセッサやパーソナルコンピ
ュータ等の表示装置として広く使用されている。ところ
で、この液晶画像表示装置の基本的な構成は、液晶セル
の両側に偏光板を設けたものである。偏光板は、一定方
向の偏波面の光だけを通すので、液晶画像表示装置にお
いては、偏光板は、電界による配向の変化を可視化させ
るさせる重要な役割を担っており、偏光板の性能によっ
て液晶画像表示装置の性能が大きく左右される。
電力でＩＣ回路への直結が可能であり、しかも薄型化が
可能であるから、ワードプロセッサやパーソナルコンピ
ュータ等の表示装置として広く使用されている。ところ
で、この液晶画像表示装置の基本的な構成は、液晶セル
の両側に偏光板を設けたものである。偏光板は、一定方
向の偏波面の光だけを通すので、液晶画像表示装置にお
いては、偏光板は、電界による配向の変化を可視化させ
るさせる重要な役割を担っており、偏光板の性能によっ
て液晶画像表示装置の性能が大きく左右される。
【０００４】偏光板の一般的な構成は、たとえばアルカ
リ鹸化して一軸延伸されかつヨウ素染色されたポリビニ
ルアルコールフィルムからなる偏光膜の片面または両面
に、セルローストリアセテートフィルムやセルロースア
セテートプロピオネートフィルム等のセルロースエステ
ルフィルムからなる保護膜が、ポリビニルアルコールの
ような粘着剤を介して貼り合わせられたものである。
リ鹸化して一軸延伸されかつヨウ素染色されたポリビニ
ルアルコールフィルムからなる偏光膜の片面または両面
に、セルローストリアセテートフィルムやセルロースア
セテートプロピオネートフィルム等のセルロースエステ
ルフィルムからなる保護膜が、ポリビニルアルコールの
ような粘着剤を介して貼り合わせられたものである。
【０００５】このようなセルロースエステルフィルム
は、一般に、溶液流延製膜法により製造されている。
は、一般に、溶液流延製膜法により製造されている。
【０００６】すなわち、セルロースエステルのドープ
を、ダイにより、表面に鏡面処理が施されたエンドレス
ベルト上に流延し、エンドレスベルトがほぼ１周する間
に、流延されたドープを乾燥させることによりウェブを
形成するとともに、このウェブを剥離ロールにより剥離
し、剥離されたウェブを加熱乾燥装置において加熱乾燥
してフィルムを得、このフィルムを巻取ロールに巻き取
ることにより、セルロースエステルフィルムが製造され
ている。
を、ダイにより、表面に鏡面処理が施されたエンドレス
ベルト上に流延し、エンドレスベルトがほぼ１周する間
に、流延されたドープを乾燥させることによりウェブを
形成するとともに、このウェブを剥離ロールにより剥離
し、剥離されたウェブを加熱乾燥装置において加熱乾燥
してフィルムを得、このフィルムを巻取ロールに巻き取
ることにより、セルロースエステルフィルムが製造され
ている。
【０００７】しかしながら、ダイによりドープを流延す
るドープ流延部においてエンドレスベルトが振動する
と、ダイとエンドレスベルトの表面との距離が周期的に
変動し、その結果ダイから吐出されるドープの膜厚が周
期的に変動する。したがって、製造されるフィルムの膜
厚にも周期的な変動が発生して、均一膜厚のフィルムを
得ることができなくなる。そこで、ドープ流延部でのエ
ンドレスベルトの振動を抑制する目的で、ドープ流延部
においてはエンドレスベルトの上側移動経路の下方にバ
ックロールが配置され、バックロールがエンドレスベル
トの裏面に接触することによりエンドレスベルトを支持
するようになされている。
るドープ流延部においてエンドレスベルトが振動する
と、ダイとエンドレスベルトの表面との距離が周期的に
変動し、その結果ダイから吐出されるドープの膜厚が周
期的に変動する。したがって、製造されるフィルムの膜
厚にも周期的な変動が発生して、均一膜厚のフィルムを
得ることができなくなる。そこで、ドープ流延部でのエ
ンドレスベルトの振動を抑制する目的で、ドープ流延部
においてはエンドレスベルトの上側移動経路の下方にバ
ックロールが配置され、バックロールがエンドレスベル
トの裏面に接触することによりエンドレスベルトを支持
するようになされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近では、
液晶画像表示装置の需要増加によって、偏光板の保護膜
として用いられるセルロースエステルフィルムの生産量
が拡大しており、生産速度を速くする必要性が生じてい
る。また、携帯用液晶パネルの需要増加により、偏光板
の一層の薄肉化が進められており、保護膜としてのセル
ロースエステルフィルムの一層の薄肉化も要求されてい
る。
液晶画像表示装置の需要増加によって、偏光板の保護膜
として用いられるセルロースエステルフィルムの生産量
が拡大しており、生産速度を速くする必要性が生じてい
る。また、携帯用液晶パネルの需要増加により、偏光板
の一層の薄肉化が進められており、保護膜としてのセル
ロースエステルフィルムの一層の薄肉化も要求されてい
る。
【０００９】しかしながら、生産速度を速くしたり、セ
ルロースエステルフィルムの薄肉化を図ると、従来の方
法のようにバックロールを用いるだけでは、製造される
セルロースエステルフィルムの膜厚変動を十分に小さく
することができないことが判明した。
ルロースエステルフィルムの薄肉化を図ると、従来の方
法のようにバックロールを用いるだけでは、製造される
セルロースエステルフィルムの膜厚変動を十分に小さく
することができないことが判明した。
【００１０】そこで、バックロールを用いた場合におい
ても、生産速度を速めたり、製造するセルロースエステ
ルフィルムの薄肉化を図ったりした場合に、製造される
セルロースエステルフィルムの膜厚変動を十分に小さく
することができない原因を調べたところ、バックロール
自身の回転精度が十分ではないこと、およびバックロー
ルに付着した汚れにより、エンドレスベルトに微小振動
が発生していることが判明した。
ても、生産速度を速めたり、製造するセルロースエステ
ルフィルムの薄肉化を図ったりした場合に、製造される
セルロースエステルフィルムの膜厚変動を十分に小さく
することができない原因を調べたところ、バックロール
自身の回転精度が十分ではないこと、およびバックロー
ルに付着した汚れにより、エンドレスベルトに微小振動
が発生していることが判明した。
【００１１】この発明の目的は、上記問題を解決し、エ
ンドレスベルトの微小振動の発生を防止し、その結果製
造されるフィルムの膜厚変動を小さくしうるフィルムの
製造方法を提供することにある。
ンドレスベルトの微小振動の発生を防止し、その結果製
造されるフィルムの膜厚変動を小さくしうるフィルムの
製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によるフ
ィルムの製造方法は、エンドレスベルト上に原料樹脂の
ドープを流延してウェブを形成し、形成したウェブをエ
ンドレスベルトから剥離した後、剥離したウェブを乾燥
させてフィルムを得るようになされた溶液流延製膜法に
よりフィルムを製造する方法において、ドープ流延部に
おいてエンドレスベルトの裏面に接触してエンドレスベ
ルトを支持するバックロールの回転時におけるエンドレ
スベルトに対する接触部の上下方向の変動量を、１００
μｍ以下にするものである。
ィルムの製造方法は、エンドレスベルト上に原料樹脂の
ドープを流延してウェブを形成し、形成したウェブをエ
ンドレスベルトから剥離した後、剥離したウェブを乾燥
させてフィルムを得るようになされた溶液流延製膜法に
よりフィルムを製造する方法において、ドープ流延部に
おいてエンドレスベルトの裏面に接触してエンドレスベ
ルトを支持するバックロールの回転時におけるエンドレ
スベルトに対する接触部の上下方向の変動量を、１００
μｍ以下にするものである。
【００１３】請求項１の発明において、バックロールの
回転時におけるエンドレスベルトに対する接触部の上下
方向の変動量は、静止時においてバックロールの中心軸
線が位置する基準直線と、バックロールが１回転する間
における上記接触部との間の距離の変動を測定し、その
最大値と最小値との差を算出することにより求められる
値を意味するものとする。また、請求項１の発明におい
て、バックロールの回転時におけるエンドレスベルトに
対する接触部の上下方向の変動量を、１００μｍ以下に
限定したのは、１００μｍを越えるエンドレスベルトに
微小振動が発生し、製造されたフィルムに、その長手方
向に数ｍｍの周期で比較的大きな膜厚変動が発生するか
らである。バックロールの回転時におけるエンドレスベ
ルトに対する接触部の上下方向の変動量は、６０μｍ以
下であることが好ましい。
回転時におけるエンドレスベルトに対する接触部の上下
方向の変動量は、静止時においてバックロールの中心軸
線が位置する基準直線と、バックロールが１回転する間
における上記接触部との間の距離の変動を測定し、その
最大値と最小値との差を算出することにより求められる
値を意味するものとする。また、請求項１の発明におい
て、バックロールの回転時におけるエンドレスベルトに
対する接触部の上下方向の変動量を、１００μｍ以下に
限定したのは、１００μｍを越えるエンドレスベルトに
微小振動が発生し、製造されたフィルムに、その長手方
向に数ｍｍの周期で比較的大きな膜厚変動が発生するか
らである。バックロールの回転時におけるエンドレスベ
ルトに対する接触部の上下方向の変動量は、６０μｍ以
下であることが好ましい。
【００１４】請求項２の発明によるフィルムの製造方法
は、請求項１の発明において、バックロールの表面粗さ
を、最大高さＲmaxで０．２〜１．２μｍとしておくも
のである。バックロールの表面粗さを、最大高さＲmax
で０．２〜１．２μｍの範囲内に限定したのは、０．２
μｍ未満であると、エンドレスベルトの蛇行制御を行う
ためにエンドレスベルトを幅方向に移動させようとして
もスムーズに移動せずに、蛇行制御が不能になり、１．
２μｍを越えると、エンドレスベルトの裏面の汚れがバ
ックロールの周面に転写して汚れやすくなり、この汚れ
がエンドレスベルトの振動発生の原因となるからであ
る。バックロールの表面粗さは、最大高さＲmaxで０．
２〜１．０μｍの範囲内にすることが好ましい。
は、請求項１の発明において、バックロールの表面粗さ
を、最大高さＲmaxで０．２〜１．２μｍとしておくも
のである。バックロールの表面粗さを、最大高さＲmax
で０．２〜１．２μｍの範囲内に限定したのは、０．２
μｍ未満であると、エンドレスベルトの蛇行制御を行う
ためにエンドレスベルトを幅方向に移動させようとして
もスムーズに移動せずに、蛇行制御が不能になり、１．
２μｍを越えると、エンドレスベルトの裏面の汚れがバ
ックロールの周面に転写して汚れやすくなり、この汚れ
がエンドレスベルトの振動発生の原因となるからであ
る。バックロールの表面粗さは、最大高さＲmaxで０．
２〜１．０μｍの範囲内にすることが好ましい。
【００１５】請求項３の発明によるフィルムの製造方法
は、請求項１または２の発明において、エンドレスベル
トの裏面の表面粗さを、平均表面粗さＲａで３〜１００
μｍとしておくものである。エンドレスベルトの裏面の
表面粗さを、平均表面粗さＲａで３〜１００μｍの範囲
内に限定したのは、３μｍ未満であると、バックロール
との摩擦が大きくなってエンドレスベルトの蛇行制御時
にバックロールの周面が傷付けられて汚れが付着し、こ
の汚れがエンドレスベルトの振動発生の原因となった
り、あるいは傷そのものがエンドレスベルトの振動発生
の原因となったりし、１００μｍを越えると、エンドレ
スベルトの裏面を案内するガイドロールの表面がエンド
レスベルトにより削られてエンドレスベルトの裏面が汚
れやすくなり、バックロール周面の汚れに繋がってエン
ドレスベルトの振動発生の原因となるからである。エン
ドレスベルトの裏面の表面粗さは、平均表面粗さＲａで
５〜８０μｍであることが好ましい。
は、請求項１または２の発明において、エンドレスベル
トの裏面の表面粗さを、平均表面粗さＲａで３〜１００
μｍとしておくものである。エンドレスベルトの裏面の
表面粗さを、平均表面粗さＲａで３〜１００μｍの範囲
内に限定したのは、３μｍ未満であると、バックロール
との摩擦が大きくなってエンドレスベルトの蛇行制御時
にバックロールの周面が傷付けられて汚れが付着し、こ
の汚れがエンドレスベルトの振動発生の原因となった
り、あるいは傷そのものがエンドレスベルトの振動発生
の原因となったりし、１００μｍを越えると、エンドレ
スベルトの裏面を案内するガイドロールの表面がエンド
レスベルトにより削られてエンドレスベルトの裏面が汚
れやすくなり、バックロール周面の汚れに繋がってエン
ドレスベルトの振動発生の原因となるからである。エン
ドレスベルトの裏面の表面粗さは、平均表面粗さＲａで
５〜８０μｍであることが好ましい。
【００１６】請求項４の発明によるフィルムの製造方法
は、請求項１〜３のうちのいずれかの発明において、バ
ックロールの周面に堆積する汚れの量を、０．１ｇ／ｍ
２以下に保つものである。バックロールの周面に堆積し
た汚れの量が０．１ｇ／ｍ２を越えると、エンドレスベ
ルトの振動が発生するからである。
は、請求項１〜３のうちのいずれかの発明において、バ
ックロールの周面に堆積する汚れの量を、０．１ｇ／ｍ
２以下に保つものである。バックロールの周面に堆積し
た汚れの量が０．１ｇ／ｍ２を越えると、エンドレスベ
ルトの振動が発生するからである。
【００１７】請求項５の発明によるフィルムの製造方法
は、エンドレスベルト上に原料樹脂のドープを流延して
ウェブを形成し、形成したウェブをエンドレスベルトか
ら剥離した後、剥離したウェブを乾燥させてフィルムを
得るようになされた溶液流延製膜法によりフィルムを製
造する方法において、ドープ流延部においてエンドレス
ベルトの裏面に接触してエンドレスベルトを支持するバ
ックロールの周面に波長４００ｎｍの光を投射したさい
の反射率を、汚れが付着していない状態の反射率を１０
０％として８０％以上に保つものである。バックロール
の周面に波長４００ｎｍの光を投射したさいの反射率
が、汚れが付着していない状態の反射率を１００％とし
て８０％未満であると、バックロール表面が汚れてエン
ドレスベルトの振動発生の原因となり、あるいは最悪の
場合はエンドレスベルトの破損の原因となるからであ
る。
は、エンドレスベルト上に原料樹脂のドープを流延して
ウェブを形成し、形成したウェブをエンドレスベルトか
ら剥離した後、剥離したウェブを乾燥させてフィルムを
得るようになされた溶液流延製膜法によりフィルムを製
造する方法において、ドープ流延部においてエンドレス
ベルトの裏面に接触してエンドレスベルトを支持するバ
ックロールの周面に波長４００ｎｍの光を投射したさい
の反射率を、汚れが付着していない状態の反射率を１０
０％として８０％以上に保つものである。バックロール
の周面に波長４００ｎｍの光を投射したさいの反射率
が、汚れが付着していない状態の反射率を１００％とし
て８０％未満であると、バックロール表面が汚れてエン
ドレスベルトの振動発生の原因となり、あるいは最悪の
場合はエンドレスベルトの破損の原因となるからであ
る。
【００１８】請求項６の発明によるフィルムの製造方法
は、請求項５の発明において、バックロールの周面を、
間欠的または連続的に清掃することを特徴とするもので
ある。
は、請求項５の発明において、バックロールの周面を、
間欠的または連続的に清掃することを特徴とするもので
ある。
【００１９】請求項７の発明によるフィルムの製造方法
は、請求項５または６の発明において、バックロールの
周面に波長４００ｎｍの光を投射したさいの反射率を測
定することによりバックロールの周面の汚れを検出し、
上記反射率が、汚れが付着していない状態の反射率を１
００％として８０％未満になったときに、バックロール
周面の清掃を行うものである。請求項５の発明のところ
でも述べたように、バックロールの周面に波長４００ｎ
ｍの光を投射したさいの反射率が、汚れが付着していな
い状態の反射率を１００％として８０％未満であると、
バックロール表面が汚れてエンドレスベルトの振動発生
の原因となったり、エンドレスベルトの破損の原因とな
るからである。
は、請求項５または６の発明において、バックロールの
周面に波長４００ｎｍの光を投射したさいの反射率を測
定することによりバックロールの周面の汚れを検出し、
上記反射率が、汚れが付着していない状態の反射率を１
００％として８０％未満になったときに、バックロール
周面の清掃を行うものである。請求項５の発明のところ
でも述べたように、バックロールの周面に波長４００ｎ
ｍの光を投射したさいの反射率が、汚れが付着していな
い状態の反射率を１００％として８０％未満であると、
バックロール表面が汚れてエンドレスベルトの振動発生
の原因となったり、エンドレスベルトの破損の原因とな
るからである。
【００２０】請求項８の発明によるフィルムの製造方法
は、請求項６または７の発明において、バックロール周
面の清掃を、清掃用不織布をバックロールの回転方向後
方に送りながら、押圧ロールによってバックロールの全
長にわたって線圧１ｋｇ／ｃｍ以上で線接触させること
により行うものである。この場合、フィルムの製造を長
時間連続して行ったとしても、得られるフィルムの膜厚
変動を小さくすることができる。
は、請求項６または７の発明において、バックロール周
面の清掃を、清掃用不織布をバックロールの回転方向後
方に送りながら、押圧ロールによってバックロールの全
長にわたって線圧１ｋｇ／ｃｍ以上で線接触させること
により行うものである。この場合、フィルムの製造を長
時間連続して行ったとしても、得られるフィルムの膜厚
変動を小さくすることができる。
【００２１】請求項９の発明によるフィルムは、請求項
１〜８のうちのいずれかに記載の方法により製造された
ものである。
１〜８のうちのいずれかに記載の方法により製造された
ものである。
【００２２】請求項１０の発明によるフィルムは、請求
項９の発明において、膜厚が２０〜６０μｍとなされた
ものである。
項９の発明において、膜厚が２０〜６０μｍとなされた
ものである。
【００２３】請求項１１の発明によるフィルムは、請求
項９または１０の発明において、セルロースエステルか
らなるものである。
項９または１０の発明において、セルロースエステルか
らなるものである。
【００２４】請求項１２の発明による偏光板は、請求項
１１の発明によるフィルムからなる保護膜を有するもの
である。
１１の発明によるフィルムからなる保護膜を有するもの
である。
【００２５】請求項１３の発明によるフィルムの製造装
置は、エンドレスベルトと、原料樹脂のドープをエンド
レスベルト上に吐出する流延手段と、ドープ流延部にお
いてエンドレスベルトの裏面に接触してエンドレスベル
トを支持するバックロールと、エンドレスベルト上に流
延されたドープを乾燥させてウェブを形成する乾燥装置
と、エンドレスベルトからウェブを剥離する剥離ロール
と、剥離されたウェブを乾燥させてフィルムを得る乾燥
装置とを備えたフィルムの製造装置において、バックロ
ールの回転時におけるエンドレスベルトに対する接触部
の上下方向の変動量が、１００μｍ以下となされている
ものである。この発明において、バックロールの回転時
におけるエンドレスベルトに対する接触部の上下方向の
変動量の意味およびその限定理由は、請求項１の発明と
同じである。
置は、エンドレスベルトと、原料樹脂のドープをエンド
レスベルト上に吐出する流延手段と、ドープ流延部にお
いてエンドレスベルトの裏面に接触してエンドレスベル
トを支持するバックロールと、エンドレスベルト上に流
延されたドープを乾燥させてウェブを形成する乾燥装置
と、エンドレスベルトからウェブを剥離する剥離ロール
と、剥離されたウェブを乾燥させてフィルムを得る乾燥
装置とを備えたフィルムの製造装置において、バックロ
ールの回転時におけるエンドレスベルトに対する接触部
の上下方向の変動量が、１００μｍ以下となされている
ものである。この発明において、バックロールの回転時
におけるエンドレスベルトに対する接触部の上下方向の
変動量の意味およびその限定理由は、請求項１の発明と
同じである。
【００２６】請求項１４の発明によるフィルムの製造装
置は、請求項１３の発明において、バックロールの表面
粗さが、最大高さＲmaxで０．２〜１．２μｍとなされ
ているものである。この発明において、バックロールの
表面粗さの限定理由は、請求項２の発明と同じである。
置は、請求項１３の発明において、バックロールの表面
粗さが、最大高さＲmaxで０．２〜１．２μｍとなされ
ているものである。この発明において、バックロールの
表面粗さの限定理由は、請求項２の発明と同じである。
【００２７】請求項１５の発明によるフィルムの製造装
置は、請求項１３または１４の発明において、エンドレ
スベルトの裏面の表面粗さが、平均表面粗さＲａで３〜
１００μｍとなされているものである。この発明におい
て、エンドレスベルト裏面の表面粗さの限定理由は、請
求項３の発明と同じである。
置は、請求項１３または１４の発明において、エンドレ
スベルトの裏面の表面粗さが、平均表面粗さＲａで３〜
１００μｍとなされているものである。この発明におい
て、エンドレスベルト裏面の表面粗さの限定理由は、請
求項３の発明と同じである。
【００２８】請求項１６の発明によるフィルムの製造装
置は、請求項１３〜１５のうちのいずれかの発明におい
て、バックロールの周面に堆積する汚れの量が、０．１
ｇ／ｍ２以下に保たれるようになされているものであ
る。この発明において、バックロール周面に堆積する汚
れの量の限定理由は、請求項４の発明と同じである。
置は、請求項１３〜１５のうちのいずれかの発明におい
て、バックロールの周面に堆積する汚れの量が、０．１
ｇ／ｍ２以下に保たれるようになされているものであ
る。この発明において、バックロール周面に堆積する汚
れの量の限定理由は、請求項４の発明と同じである。
【００２９】請求項１７の発明によるフィルムの製造装
置は、エンドレスベルトと、原料樹脂のドープをエンド
レスベルト上に吐出する流延手段と、ドープ流延部にお
いてエンドレスベルトの裏面に接触してエンドレスベル
トを支持するバックロールと、エンドレスベルト上に流
延されたドープを乾燥させてウェブを形成する乾燥装置
と、エンドレスベルトからウェブを剥離する剥離ロール
と、剥離されたウェブを乾燥させてフィルムを得る乾燥
装置とを備えたフィルムの製造装置において、バックロ
ールの周面に波長４００ｎｍの光を投射したさいの反射
率が、汚れが付着していない状態の反射率を１００％と
して８０％以上に保たれるようになされているものであ
る。この発明において、バックロール周面の反射率の限
定理由は、請求項５の発明と同じである。
置は、エンドレスベルトと、原料樹脂のドープをエンド
レスベルト上に吐出する流延手段と、ドープ流延部にお
いてエンドレスベルトの裏面に接触してエンドレスベル
トを支持するバックロールと、エンドレスベルト上に流
延されたドープを乾燥させてウェブを形成する乾燥装置
と、エンドレスベルトからウェブを剥離する剥離ロール
と、剥離されたウェブを乾燥させてフィルムを得る乾燥
装置とを備えたフィルムの製造装置において、バックロ
ールの周面に波長４００ｎｍの光を投射したさいの反射
率が、汚れが付着していない状態の反射率を１００％と
して８０％以上に保たれるようになされているものであ
る。この発明において、バックロール周面の反射率の限
定理由は、請求項５の発明と同じである。
【００３０】請求項１８の発明によるフィルムの製造装
置は、請求項１７の発明において、バックロールの周面
を間欠的または連続的に清掃する清掃手段を備えている
ことを特徴とするものである。
置は、請求項１７の発明において、バックロールの周面
を間欠的または連続的に清掃する清掃手段を備えている
ことを特徴とするものである。
【００３１】請求項１９の発明によるフィルムの製造装
置は、請求項１７または１８の発明において、バックロ
ールの周面に波長４００ｎｍの光を投射したさいの反射
率を測定する反射率測定装置を備えており、反射率測定
装置により測定された反射率が、汚れが付着していない
状態の反射率を１００％として８０％未満になったとき
に、清掃手段によりバックロール周面の清掃が行われる
ようになされているものである。
置は、請求項１７または１８の発明において、バックロ
ールの周面に波長４００ｎｍの光を投射したさいの反射
率を測定する反射率測定装置を備えており、反射率測定
装置により測定された反射率が、汚れが付着していない
状態の反射率を１００％として８０％未満になったとき
に、清掃手段によりバックロール周面の清掃が行われる
ようになされているものである。
【００３２】請求項２０の発明によるフィルムの製造装
置は、請求項１８または１９の発明において、清掃手段
が、所定長さの不織布を巻き取っておりかつバックロー
ルの回転方向後方に不織布を繰り出す不織布繰り出しロ
ールと、不織布繰り出しロールから繰り出された不織布
を巻き取る不織布巻取ロールと、不織布繰り出しロール
から繰り出された不織布を、不織布巻取ロールに巻き取
る前にバックロールの周面に、線圧１ｋｇ／ｃｍ以上で
押し付ける押圧ロールとを備えているものである。
置は、請求項１８または１９の発明において、清掃手段
が、所定長さの不織布を巻き取っておりかつバックロー
ルの回転方向後方に不織布を繰り出す不織布繰り出しロ
ールと、不織布繰り出しロールから繰り出された不織布
を巻き取る不織布巻取ロールと、不織布繰り出しロール
から繰り出された不織布を、不織布巻取ロールに巻き取
る前にバックロールの周面に、線圧１ｋｇ／ｃｍ以上で
押し付ける押圧ロールとを備えているものである。
【００３３】この発明によるフィルムの製造方法および
装置は、たとえばセルロースエステルフィルムの製造に
適用される。
装置は、たとえばセルロースエステルフィルムの製造に
適用される。
【００３４】セルロースエステルフィルムに使用するセ
ルロースエステルは、リンターパルプ、ウッドパルプお
よびケナフパルプの群から選ばれたセルロースを用い、
セルロースに無水酢酸、無水プロピオン酸または無水酪
酸を常法により反応して得られるものであり、なかでも
セルロースの水酸基に対する全アシル基の置換度が２．
５〜３．０のセルローストリアセテート、セルロースア
セテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレ
ートおよびセルロースアセテートプロピオネートブチレ
ートが好ましい。上記セルロースエステルのアセチル基
の置換度は、少なくとも１．５であることが好ましい。
セルロースエステルのアシル基の置換度の測定方法とし
ては、ＡＳＴＭのＤ−８１７−９１に準じて実施するこ
とができる。セルロースエステルの分子量は、数平均分
子量として７０，０００〜３００，０００、とくに８
０，０００〜２００，０００が、フィルムに成形した場
合の機械的強度上好ましい。通常、セルロースエステル
は反応後の水洗等処理後においてフレーク状となり、そ
の形状で使用されるが、粒径を０．０５〜２．０ｍｍの
粒状とすることにより溶解性を早めることができる。
ルロースエステルは、リンターパルプ、ウッドパルプお
よびケナフパルプの群から選ばれたセルロースを用い、
セルロースに無水酢酸、無水プロピオン酸または無水酪
酸を常法により反応して得られるものであり、なかでも
セルロースの水酸基に対する全アシル基の置換度が２．
５〜３．０のセルローストリアセテート、セルロースア
セテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレ
ートおよびセルロースアセテートプロピオネートブチレ
ートが好ましい。上記セルロースエステルのアセチル基
の置換度は、少なくとも１．５であることが好ましい。
セルロースエステルのアシル基の置換度の測定方法とし
ては、ＡＳＴＭのＤ−８１７−９１に準じて実施するこ
とができる。セルロースエステルの分子量は、数平均分
子量として７０，０００〜３００，０００、とくに８
０，０００〜２００，０００が、フィルムに成形した場
合の機械的強度上好ましい。通常、セルロースエステル
は反応後の水洗等処理後においてフレーク状となり、そ
の形状で使用されるが、粒径を０．０５〜２．０ｍｍの
粒状とすることにより溶解性を早めることができる。
【００３５】セルロースエステルフィルム中に、フタル
酸エステル、リン酸エステルなどの可塑剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤およびマット剤などを含有させることに
より、セルロースエステルフィルムに起因するハロゲン
化銀写真感光材料や液晶画像表示装置の性能を向上させ
ることができる。また、セルロースエステルフィルム中
には染料等を含有させてもよい。この他、上記セルロー
スエステルフィルム中に帯電防止剤、難燃剤、滑剤およ
び油剤等も加える場合もある。これらの添加剤は、セル
ロースエステル溶液の調製の際に、セルロースエステル
や溶媒と共に添加してもよいし、溶液調製中や調製後に
添加してもよい。
酸エステル、リン酸エステルなどの可塑剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤およびマット剤などを含有させることに
より、セルロースエステルフィルムに起因するハロゲン
化銀写真感光材料や液晶画像表示装置の性能を向上させ
ることができる。また、セルロースエステルフィルム中
には染料等を含有させてもよい。この他、上記セルロー
スエステルフィルム中に帯電防止剤、難燃剤、滑剤およ
び油剤等も加える場合もある。これらの添加剤は、セル
ロースエステル溶液の調製の際に、セルロースエステル
や溶媒と共に添加してもよいし、溶液調製中や調製後に
添加してもよい。
【００３６】つぎに、ドープの調製方法について述べ
る。セルロースエステルに対する良溶媒を主とする有機
溶媒に溶解釜中でフレーク状のセルロースエステルを攪
拌しながら溶解してドープを形成する。溶解方法として
は、常圧で行う方法、主溶媒の沸点以下で行う方法、主
溶媒の沸点以上で加圧して行う方法、特開平９−９５５
４４号、特開平９−９５５５７号および特開平９−９５
５３８号の各公報に開示されているような冷却溶解法で
行う方法並びに特開平１１−２１３７９号公報開示され
ているような高圧で行う方法等がある。溶解後ドープを
濾材で濾過し、脱泡してポンプで次工程に送る。ドープ
中のセルロースエステルの濃度は１０〜３５％程度であ
り、好ましくは１５〜２５％である。有用なポリマーを
ドープ中に含有させるには、予め有機溶媒に該ポリマー
を溶解してから添加してもよいし、ドープに直接添加し
てもよい。この場合、ポリマーがドープ中で白濁した
り、相分離したりしないように添加する。
る。セルロースエステルに対する良溶媒を主とする有機
溶媒に溶解釜中でフレーク状のセルロースエステルを攪
拌しながら溶解してドープを形成する。溶解方法として
は、常圧で行う方法、主溶媒の沸点以下で行う方法、主
溶媒の沸点以上で加圧して行う方法、特開平９−９５５
４４号、特開平９−９５５５７号および特開平９−９５
５３８号の各公報に開示されているような冷却溶解法で
行う方法並びに特開平１１−２１３７９号公報開示され
ているような高圧で行う方法等がある。溶解後ドープを
濾材で濾過し、脱泡してポンプで次工程に送る。ドープ
中のセルロースエステルの濃度は１０〜３５％程度であ
り、好ましくは１５〜２５％である。有用なポリマーを
ドープ中に含有させるには、予め有機溶媒に該ポリマー
を溶解してから添加してもよいし、ドープに直接添加し
てもよい。この場合、ポリマーがドープ中で白濁した
り、相分離したりしないように添加する。
【００３７】セルロースエステルに対する良溶媒として
の有機溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ア
ミル、ギ酸エチル、アセトン、シクロヘキサノン、アセ
ト酢酸メチル、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソ
ラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、１，４−ジ
オキサン、２，２，２−トリフルオロエタノール、２，
２，３，３−ヘキサフルオロ−１−プロパノール、１，
３−ジフルオロ−２−プロパノール、１，１，１，３，
３，３−ヘキサフルオロ−２−メチル−２−プロパノー
ル、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プ
ロパノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１
−プロパノール、ニトロエタン、２−ピロリドン、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノン、塩化メチレンおよびブロモプロパン等を
挙げることができる。なかでも酢酸メチル、アセトンま
たは塩化メチレンが好ましいが、最近の環境問題から非
塩素系の有機溶媒の方が好ましい。また、有機溶媒に、
メタノール、エタノールおよびブタノール等の低級アル
コールを併用すると、セルロースエステルの有機溶媒へ
の溶解性が向上したり、ドープ粘度が低減できるので好
ましく、なかでも沸点が低く、毒性の少ないエタノール
がとくに好ましい。ドープに使用する有機溶媒は、セル
ロースエステルの良溶剤と貧溶剤を混合して使用するこ
とが生産効率の点で好ましく、良溶剤と貧溶剤の混合比
率の好ましい範囲は、良溶剤が７０〜９８％であり、貧
溶剤が２〜３０％である。良溶剤とは、使用するセルロ
ースエステルを単独で溶解するものをいい、貧溶剤と
は、単独では溶解しないものをいう。ドープに使用する
貧溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノ
ール、シクロヘキサン、アセトンおよびシクロヘキサノ
ン等を挙げることができる。有用なポリマーに対する有
機溶媒としては、セルロースエステルの良溶媒が選定さ
れる。前記のように低分子可塑剤を使用する場合には、
通常の添加方法で行うことができるが、ドープ中に直接
添加してもよく、予め有機溶媒に溶解してからドープ中
に注ぎ入れてもよい。
の有機溶媒としては、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ア
ミル、ギ酸エチル、アセトン、シクロヘキサノン、アセ
ト酢酸メチル、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソ
ラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、１，４−ジ
オキサン、２，２，２−トリフルオロエタノール、２，
２，３，３−ヘキサフルオロ−１−プロパノール、１，
３−ジフルオロ−２−プロパノール、１，１，１，３，
３，３−ヘキサフルオロ−２−メチル−２−プロパノー
ル、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プ
ロパノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１
−プロパノール、ニトロエタン、２−ピロリドン、Ｎ−
メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミ
ダゾリジノン、塩化メチレンおよびブロモプロパン等を
挙げることができる。なかでも酢酸メチル、アセトンま
たは塩化メチレンが好ましいが、最近の環境問題から非
塩素系の有機溶媒の方が好ましい。また、有機溶媒に、
メタノール、エタノールおよびブタノール等の低級アル
コールを併用すると、セルロースエステルの有機溶媒へ
の溶解性が向上したり、ドープ粘度が低減できるので好
ましく、なかでも沸点が低く、毒性の少ないエタノール
がとくに好ましい。ドープに使用する有機溶媒は、セル
ロースエステルの良溶剤と貧溶剤を混合して使用するこ
とが生産効率の点で好ましく、良溶剤と貧溶剤の混合比
率の好ましい範囲は、良溶剤が７０〜９８％であり、貧
溶剤が２〜３０％である。良溶剤とは、使用するセルロ
ースエステルを単独で溶解するものをいい、貧溶剤と
は、単独では溶解しないものをいう。ドープに使用する
貧溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノ
ール、シクロヘキサン、アセトンおよびシクロヘキサノ
ン等を挙げることができる。有用なポリマーに対する有
機溶媒としては、セルロースエステルの良溶媒が選定さ
れる。前記のように低分子可塑剤を使用する場合には、
通常の添加方法で行うことができるが、ドープ中に直接
添加してもよく、予め有機溶媒に溶解してからドープ中
に注ぎ入れてもよい。
【００３８】セルロースエステルドープは濾過すること
により、異物、とくに液晶画像表示装置において画像と
認識しやすい異物は除去しなければならない。偏光板用
保護フィルムの品質は、この濾過によって決まるといっ
てよい。濾過に使用する濾材は、絶対濾過精度が小さい
方が好ましいが、絶対濾過精度が小さすぎると、濾材の
目詰まりが発生しやすく、濾材の交換を頻繁に行わなけ
ればならないので、生産性を低下させるという問題があ
る。このため、ドープに使用する濾材は、絶対濾過精度
０．００１〜０．００８ｍｍのものが好ましく、なかで
も０．００３〜０．００６ｍｍがとくに好ましい。
により、異物、とくに液晶画像表示装置において画像と
認識しやすい異物は除去しなければならない。偏光板用
保護フィルムの品質は、この濾過によって決まるといっ
てよい。濾過に使用する濾材は、絶対濾過精度が小さい
方が好ましいが、絶対濾過精度が小さすぎると、濾材の
目詰まりが発生しやすく、濾材の交換を頻繁に行わなけ
ればならないので、生産性を低下させるという問題があ
る。このため、ドープに使用する濾材は、絶対濾過精度
０．００１〜０．００８ｍｍのものが好ましく、なかで
も０．００３〜０．００６ｍｍがとくに好ましい。
【００３９】
【発明の実施形態】以下、この発明の具体的実施例を、
比較例とともに説明する。
比較例とともに説明する。
【００４０】実施例１〜８および比較例１
この実施例１〜８および比較例１は、図１および図２に
示すセルロースエステルフィルムの製造装置を使用して
行ったものである。
示すセルロースエステルフィルムの製造装置を使用して
行ったものである。
【００４１】図１および図２において、セルロースエス
テルフィルムの製造装置は、鏡面処理を施された表面を
有するステンレス鋼製駆動エンドレスベルト(1)と、セ
ルロースエステルのドープをエンドレスベルト(1)上に
流延するドープ流延ダイ(2)と、エンドレスベルト(1)の
上下の移動経路の表側にそれぞれ配され、かつエンドレ
スベルト(1)上に流延されたドープに所定温度の温風を
当てることにより乾燥させてウェブを形成する加熱乾燥
装置(3)と、エンドレスベルト(1)の上下の移動経路の裏
側にそれぞれ配され、かつエンドレスベルト(1)の温度
を所定温度に調整する温度調整装置(4)と、ウェブ(W)を
エンドレスベルト(1)から剥離するウェブ剥離ロール(5)
と、エンドレスベルト(1)から剥離したウェブ(W)を乾燥
させてフィルム(F)を得る乾燥装置(6)と、得られたフィ
ルム(F)の幅方向両側縁部を把持して、フィルム(F)幅を
一定に保持、またはフィルム(F)を幅方向に延伸するテ
ンター装置(7)と、フィルム(F)を巻き取るフィルム巻取
装置(10)とを備えている。
テルフィルムの製造装置は、鏡面処理を施された表面を
有するステンレス鋼製駆動エンドレスベルト(1)と、セ
ルロースエステルのドープをエンドレスベルト(1)上に
流延するドープ流延ダイ(2)と、エンドレスベルト(1)の
上下の移動経路の表側にそれぞれ配され、かつエンドレ
スベルト(1)上に流延されたドープに所定温度の温風を
当てることにより乾燥させてウェブを形成する加熱乾燥
装置(3)と、エンドレスベルト(1)の上下の移動経路の裏
側にそれぞれ配され、かつエンドレスベルト(1)の温度
を所定温度に調整する温度調整装置(4)と、ウェブ(W)を
エンドレスベルト(1)から剥離するウェブ剥離ロール(5)
と、エンドレスベルト(1)から剥離したウェブ(W)を乾燥
させてフィルム(F)を得る乾燥装置(6)と、得られたフィ
ルム(F)の幅方向両側縁部を把持して、フィルム(F)幅を
一定に保持、またはフィルム(F)を幅方向に延伸するテ
ンター装置(7)と、フィルム(F)を巻き取るフィルム巻取
装置(10)とを備えている。
【００４２】乾燥装置(6)は、熱風吹き込み口(61)およ
び同排出口(62)を有するハウジング(60)内に、複数の移
送ロール(63)が千鳥配置状に設けられたものである。乾
燥装置(6)においては、ウェブ(W)はハウジング(60)内を
全ての移送ロール(63)に掛けられて搬送され、その搬送
中に、熱風吹き込み口(61)から吹き込まれる乾燥熱風に
より乾燥させられる。フィルム巻取装置(10)は、ハウジ
ング(100)内に設けられた複数の移送ロール(101)および
１つの巻取ロール(102)を備えている。そして、フィル
ム(F)は、ハウジング(100)内を全ての移送ロール(101)
に掛けられて搬送され、巻取ロール(102)に巻き取られ
る。
び同排出口(62)を有するハウジング(60)内に、複数の移
送ロール(63)が千鳥配置状に設けられたものである。乾
燥装置(6)においては、ウェブ(W)はハウジング(60)内を
全ての移送ロール(63)に掛けられて搬送され、その搬送
中に、熱風吹き込み口(61)から吹き込まれる乾燥熱風に
より乾燥させられる。フィルム巻取装置(10)は、ハウジ
ング(100)内に設けられた複数の移送ロール(101)および
１つの巻取ロール(102)を備えている。そして、フィル
ム(F)は、ハウジング(100)内を全ての移送ロール(101)
に掛けられて搬送され、巻取ロール(102)に巻き取られ
る。
【００４３】図２に示すように、ダイ(2)からドープを
吐出するドープ流延部において、エンドレスベルト(1)
の上側移動経路の下方に、エンドレスベルト(1)の裏面
に接触してエンドレスベルト(1)を支持するバックロー
ル(200)が配置されている。バックロール(200)は、周面
にクロムメッキが施されたステンレス鋼からなり、その
外径は４００ｍｍである。
吐出するドープ流延部において、エンドレスベルト(1)
の上側移動経路の下方に、エンドレスベルト(1)の裏面
に接触してエンドレスベルト(1)を支持するバックロー
ル(200)が配置されている。バックロール(200)は、周面
にクロムメッキが施されたステンレス鋼からなり、その
外径は４００ｍｍである。
【００４４】そして、下記組成物を密閉容器に投入し、
攪拌しながら溶解してドープを調製し、調整後のドープ
を濾紙により濾過した。
攪拌しながら溶解してドープを調製し、調整後のドープ
を濾紙により濾過した。
【００４５】
（ドープ組成）
アセチル置換度２．８８のセルローストリアセテート
（数平均分子量１５００００） １００重量部
トリフェニルホスフェート １０重量部
エチルフタリルエチルグリコレート ２重量部
チヌビン３２６ １重量部
ＡＥＲＯＳＩＬ ２００Ｖ ０．１重量部
メチレンクロライド ４７５重量部
エタノール ２５重量部
このドープをダイ(2)から吐出してエンドレスベルト(1)
上に流延するとともに、温度調整装置(4)によりエンド
レスベルト(1)の温度を２０℃に調整し、さらにエンド
レスベルト(1)の上側移動経路においてドープ膜に乾燥
装置(3)を用いて４５℃の風を１０ｍ／秒で斜めに当
て、同じく下側移動経路の前半部においてドープ膜に乾
燥装置(3)を用いて４０℃の風を１０ｍ／秒で下方から
垂直に当てることによって、残留溶媒量が８０質量％に
なるまで乾燥させてウェブ(W)を形成した。ついで、剥
離ロール(5)によりウェブ(W)を剥離し、剥離したウェブ
(W)を乾燥装置(6)に導入して移送ロール(63)に掛けて移
送しつつ３０〜１１０℃で乾燥させてフィルム(F)を得
た。なお、剥離ロール(5)および移送ロール(63)におい
てウェブ(W)に作用する張力は２０ｋｇ／幅としておい
た。ついで、テンター装置(7)にフィルム(F)を導入し、
その幅を保持しながら９０〜１１０℃でさらに乾燥させ
た。その後、フィルム(F)を最終的に２０℃まで冷却
し、巻取装置(100)の巻取ロール(102)に巻き取った。
上に流延するとともに、温度調整装置(4)によりエンド
レスベルト(1)の温度を２０℃に調整し、さらにエンド
レスベルト(1)の上側移動経路においてドープ膜に乾燥
装置(3)を用いて４５℃の風を１０ｍ／秒で斜めに当
て、同じく下側移動経路の前半部においてドープ膜に乾
燥装置(3)を用いて４０℃の風を１０ｍ／秒で下方から
垂直に当てることによって、残留溶媒量が８０質量％に
なるまで乾燥させてウェブ(W)を形成した。ついで、剥
離ロール(5)によりウェブ(W)を剥離し、剥離したウェブ
(W)を乾燥装置(6)に導入して移送ロール(63)に掛けて移
送しつつ３０〜１１０℃で乾燥させてフィルム(F)を得
た。なお、剥離ロール(5)および移送ロール(63)におい
てウェブ(W)に作用する張力は２０ｋｇ／幅としておい
た。ついで、テンター装置(7)にフィルム(F)を導入し、
その幅を保持しながら９０〜１１０℃でさらに乾燥させ
た。その後、フィルム(F)を最終的に２０℃まで冷却
し、巻取装置(100)の巻取ロール(102)に巻き取った。
【００４６】そして、上記のような操作を、バックロー
ル(200)の回転時におけるエンドレスベルト(1)に対する
接触部の上下方向の変動量、バックロール(200)の周面
の表面粗さ、エンドレスベルト(1)の裏面の表面粗さ、
および得られるフィルム(F)の膜厚を種々変更して行
い、１５日間連続してセルローストリアセテートフィル
ム(F)を製造した。
ル(200)の回転時におけるエンドレスベルト(1)に対する
接触部の上下方向の変動量、バックロール(200)の周面
の表面粗さ、エンドレスベルト(1)の裏面の表面粗さ、
および得られるフィルム(F)の膜厚を種々変更して行
い、１５日間連続してセルローストリアセテートフィル
ム(F)を製造した。
【００４７】運転終了後に、バックロール(200)の周面
に堆積した汚れの量、バックロール(200)の周面に波長
４００ｎｍの光を投射したさいの反射率を測定した。
に堆積した汚れの量、バックロール(200)の周面に波長
４００ｎｍの光を投射したさいの反射率を測定した。
【００４８】バックロール(200)の回転時におけるエン
ドレスベルト(1)への接触部の上下方向の変動量は、バ
ックロール(200)の端部におけるエンドレスベルト(1)と
接触していない部分にキーエンス社製のレーザ変位計を
固定し、静止時においてバックロール(200)の中心軸線
が位置する基準直線と、バックロール(200)が１回転す
る間における上記接触部との間の距離の変動を測定し、
その最大値と最小値との差を算出することにより求め
た。バックロール(200)周面およびエンドレスベルト(1)
裏面の表面粗さは、キーエンス社製のデジタルマイクロ
スコープを用いて画像解析を行って求めた。バックロー
ル(200)周面に堆積した汚れの量は、バックロール(200)
周面の２００ｍｍ×２００ｍｍの面積部分を、メチレン
クロライドを含浸させた清浄な布で拭き取り、メチレン
クロライドを蒸発させた後の布の重量と、拭き取り前の
メチレンクロライドが含浸させられていない状態の布の
重量との差から算出した。バックロール(200)の周面に
波長４００ｎｍの光を投射したさいの光の反射率は、キ
ーエンス社製の光沢度判別センサを用いて測定し、汚れ
が付着していない状態の反射率を１００％としたさいの
反射率を求めた。
ドレスベルト(1)への接触部の上下方向の変動量は、バ
ックロール(200)の端部におけるエンドレスベルト(1)と
接触していない部分にキーエンス社製のレーザ変位計を
固定し、静止時においてバックロール(200)の中心軸線
が位置する基準直線と、バックロール(200)が１回転す
る間における上記接触部との間の距離の変動を測定し、
その最大値と最小値との差を算出することにより求め
た。バックロール(200)周面およびエンドレスベルト(1)
裏面の表面粗さは、キーエンス社製のデジタルマイクロ
スコープを用いて画像解析を行って求めた。バックロー
ル(200)周面に堆積した汚れの量は、バックロール(200)
周面の２００ｍｍ×２００ｍｍの面積部分を、メチレン
クロライドを含浸させた清浄な布で拭き取り、メチレン
クロライドを蒸発させた後の布の重量と、拭き取り前の
メチレンクロライドが含浸させられていない状態の布の
重量との差から算出した。バックロール(200)の周面に
波長４００ｎｍの光を投射したさいの光の反射率は、キ
ーエンス社製の光沢度判別センサを用いて測定し、汚れ
が付着していない状態の反射率を１００％としたさいの
反射率を求めた。
【００４９】評価試験
製造されたフィルムの膜厚を、その長さ方向に１ｍｍピ
ッチで測定し、５ｍｍ以下の周期での膜厚変動を、最大
値と最小値との差から算出した。また、製造されたフィ
ルムの膜厚を、その長さ方向に５０ｍｍピッチで測定
し、バックロール(200)が１周する周期での膜厚変動
を、最大値と最小値との差から算出した。
ッチで測定し、５ｍｍ以下の周期での膜厚変動を、最大
値と最小値との差から算出した。また、製造されたフィ
ルムの膜厚を、その長さ方向に５０ｍｍピッチで測定
し、バックロール(200)が１周する周期での膜厚変動
を、最大値と最小値との差から算出した。
【００５０】これらの結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
【００５２】表１から明らかなように、バックロール(2
00)の回転時におけるエンドレスベルト(1)への接触部の
上下方向の変動量、バックロール(200)の周面の表面粗
さ、エンドレスベルト(1)の裏面の表面粗さ、得られる
フィルムの膜厚、ならびに運転終了後のバックロール(2
00)の周面に堆積した汚れの量およびバックロール(200)
の周面に波長４００ｎｍの光を投射したさいの反射率
が、本発明の範囲内にある場合（実施例１〜８）は、５
ｍｍ以下の周期での膜厚変動およびバックロール(200)
が１周する周期での膜厚変動のうちの少なくともいずれ
か１つは、極めて小さくなっている。これに対し、上記
条件の全てが範囲外にある場合（比較例）は、５ｍｍ以
下の周期での膜厚変動およびバックロール(200)が１周
する周期での膜厚変動のいずれもが大きくなっている。
00)の回転時におけるエンドレスベルト(1)への接触部の
上下方向の変動量、バックロール(200)の周面の表面粗
さ、エンドレスベルト(1)の裏面の表面粗さ、得られる
フィルムの膜厚、ならびに運転終了後のバックロール(2
00)の周面に堆積した汚れの量およびバックロール(200)
の周面に波長４００ｎｍの光を投射したさいの反射率
が、本発明の範囲内にある場合（実施例１〜８）は、５
ｍｍ以下の周期での膜厚変動およびバックロール(200)
が１周する周期での膜厚変動のうちの少なくともいずれ
か１つは、極めて小さくなっている。これに対し、上記
条件の全てが範囲外にある場合（比較例）は、５ｍｍ以
下の周期での膜厚変動およびバックロール(200)が１周
する周期での膜厚変動のいずれもが大きくなっている。
【００５３】実施例９
この実施例は、図３に示す装置を用いて行ったものであ
る。
る。
【００５４】図３において、セルロースエステルフィル
ムの製造装置は、バックロール(200)の下方に配され、
かつバックロール(200)の周面の清掃を行う清掃装置(30
0)を備えている。その他の構成は、図１および図２に示
す装置と同じである。
ムの製造装置は、バックロール(200)の下方に配され、
かつバックロール(200)の周面の清掃を行う清掃装置(30
0)を備えている。その他の構成は、図１および図２に示
す装置と同じである。
【００５５】清掃装置(300)は、バックロール(200)と平
行に配されかつ所定長さの長尺の清掃用不織布(C)が巻
き取られている不織布繰り出しロール(301)と、バック
ロール(200)と平行に配されかつ不織布繰り出しロール
(301)から繰り出された不織布(C)を巻き取る不織布巻取
ロール(302)と、バックロール(200)と平行に配されかつ
不織布繰り出しロール(301)から繰り出された不織布(C)
を、不織布巻取ロール(302)に巻き取られる前にバック
ロール(200)に線圧１ｋｇ／ｃｍ以上で線接触させる押
圧ロール(303)とを備えている。不織布(C)の幅は、バッ
クロール(200)におけるエンドレスベルト(1)と接触する
部分の全長にわたって線接触するような幅となされてい
る。不織布繰り出しロール(301)から繰り出された不織
布(C)は、バックロール(200)の回転方向後方に送られ、
押圧ロール(303)によりバックロール(200)の周面に押し
付けられた後に不織布巻取ロール(302)に巻き取られ、
これによりバックロール(200)周面が清掃されるように
なっている。押圧ロール(303)は、バックロール(200)と
同方向に回転する。
行に配されかつ所定長さの長尺の清掃用不織布(C)が巻
き取られている不織布繰り出しロール(301)と、バック
ロール(200)と平行に配されかつ不織布繰り出しロール
(301)から繰り出された不織布(C)を巻き取る不織布巻取
ロール(302)と、バックロール(200)と平行に配されかつ
不織布繰り出しロール(301)から繰り出された不織布(C)
を、不織布巻取ロール(302)に巻き取られる前にバック
ロール(200)に線圧１ｋｇ／ｃｍ以上で線接触させる押
圧ロール(303)とを備えている。不織布(C)の幅は、バッ
クロール(200)におけるエンドレスベルト(1)と接触する
部分の全長にわたって線接触するような幅となされてい
る。不織布繰り出しロール(301)から繰り出された不織
布(C)は、バックロール(200)の回転方向後方に送られ、
押圧ロール(303)によりバックロール(200)の周面に押し
付けられた後に不織布巻取ロール(302)に巻き取られ、
これによりバックロール(200)周面が清掃されるように
なっている。押圧ロール(303)は、バックロール(200)と
同方向に回転する。
【００５６】また、バックロール(200)としては、周面
の表面粗さが最大高さＲmaxで０．８μｍ、周面に堆積
した汚れ量が０．０４ｇ／ｃｍ２、周面の反射率が、汚
れを付着していない状態の反射率を１００％として９５
％であるものを使用し、エンドレスベルト(1)として
は、裏面の表面粗さが平均粗さＲａで４０μｍであるも
のを使用した。
の表面粗さが最大高さＲmaxで０．８μｍ、周面に堆積
した汚れ量が０．０４ｇ／ｃｍ２、周面の反射率が、汚
れを付着していない状態の反射率を１００％として９５
％であるものを使用し、エンドレスベルト(1)として
は、裏面の表面粗さが平均粗さＲａで４０μｍであるも
のを使用した。
【００５７】そして、下記組成物を密閉容器に投入し、
攪拌しながら溶解してドープを調製し、調整後のドープ
を濾紙により濾過した。
攪拌しながら溶解してドープを調製し、調整後のドープ
を濾紙により濾過した。
【００５８】
（ドープ組成）
アセチル置換度２．８８のセルローストリアセテート
（数平均分子量１５００００） １００重量部
トリフェニルホスフェート １０重量部
エチルフタリルエチルグリコレート ２重量部
チヌビン３２６ １重量部
ＡＥＲＯＳＩＬ ２００Ｖ ０．１重量部
メチレンクロライド ４７５重量部
エタノール ２５重量部
このドープをダイ(2)から吐出してエンドレスベルト(1)
上に流延するとともに、温度調整装置(4)によりエンド
レスベルト(1)の温度を２０℃に調整し、さらにエンド
レスベルト(1)の上側移動経路においてドープ膜に乾燥
装置(3)を用いて４５℃の風を１０ｍ／秒で斜めに当
て、同じく下側移動経路の前半部においてドープ膜に乾
燥装置(3)を用いて４０℃の風を１０ｍ／秒で下方から
垂直に当てることによって、残留溶媒量が８０質量％に
なるまで乾燥させてウェブ(W)を形成した。ついで、剥
離ロール(5)によりウェブ(W)を剥離し、剥離したウェブ
(W)を乾燥装置(6)に導入して移送ロール(63)に掛けて移
送しつつ３０〜１１０℃で乾燥させてフィルム(F)を得
た。なお、剥離ロール(5)および移送ロール(63)におい
てウェブ(W)に作用する張力は２０ｋｇ／幅としておい
た。ついで、テンター装置(7)にフィルム(F)を導入し、
その幅を保持しながら９０〜１１０℃でさらに乾燥させ
た。その後、フィルム(F)を最終的に２０℃まで冷却
し、巻取装置(100)の巻取ロール(102)に巻き取った。こ
うして、膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィ
ルムを連続的に製造した。このとき、不織布(C)を、５
ｍｍ／分の速度で不織布繰り出しロール(301)から繰り
出すとともに巻取ロール(302)に巻取りながら、押圧ロ
ール(303)により線圧５ｋｇ／ｃｍでバックロール(200)
に押し付けた。
上に流延するとともに、温度調整装置(4)によりエンド
レスベルト(1)の温度を２０℃に調整し、さらにエンド
レスベルト(1)の上側移動経路においてドープ膜に乾燥
装置(3)を用いて４５℃の風を１０ｍ／秒で斜めに当
て、同じく下側移動経路の前半部においてドープ膜に乾
燥装置(3)を用いて４０℃の風を１０ｍ／秒で下方から
垂直に当てることによって、残留溶媒量が８０質量％に
なるまで乾燥させてウェブ(W)を形成した。ついで、剥
離ロール(5)によりウェブ(W)を剥離し、剥離したウェブ
(W)を乾燥装置(6)に導入して移送ロール(63)に掛けて移
送しつつ３０〜１１０℃で乾燥させてフィルム(F)を得
た。なお、剥離ロール(5)および移送ロール(63)におい
てウェブ(W)に作用する張力は２０ｋｇ／幅としておい
た。ついで、テンター装置(7)にフィルム(F)を導入し、
その幅を保持しながら９０〜１１０℃でさらに乾燥させ
た。その後、フィルム(F)を最終的に２０℃まで冷却
し、巻取装置(100)の巻取ロール(102)に巻き取った。こ
うして、膜厚４０μｍのセルローストリアセテートフィ
ルムを連続的に製造した。このとき、不織布(C)を、５
ｍｍ／分の速度で不織布繰り出しロール(301)から繰り
出すとともに巻取ロール(302)に巻取りながら、押圧ロ
ール(303)により線圧５ｋｇ／ｃｍでバックロール(200)
に押し付けた。
【００５９】その結果、４５日間連続運転しても、バッ
クロール(200)の周面の反射率は、汚れを付着していな
い状態の反射率を１００％として８０％以下まで低下す
ることはなかった。
クロール(200)の周面の反射率は、汚れを付着していな
い状態の反射率を１００％として８０％以下まで低下す
ることはなかった。
【００６０】なお、上記実施例９においては、不織布
(C)によるバックロール(200)周面の清掃を連続的に行っ
ているが、図１に示す装置において、不織布(C)による
バックロール(200)周面の清掃を、バックロール(200)の
周面に波長４００ｎｍの光を投射したさいの反射率を測
定することによりバックロール(200)の周面の汚れを検
出し、上記反射率が、汚れが付着していない状態の反射
率を１００％として８０％未満になったときに、間欠的
に行う場合もある。
(C)によるバックロール(200)周面の清掃を連続的に行っ
ているが、図１に示す装置において、不織布(C)による
バックロール(200)周面の清掃を、バックロール(200)の
周面に波長４００ｎｍの光を投射したさいの反射率を測
定することによりバックロール(200)の周面の汚れを検
出し、上記反射率が、汚れが付着していない状態の反射
率を１００％として８０％未満になったときに、間欠的
に行う場合もある。
【００６１】比較例２
不織布(C)のバックロール(200)への押し付けを行わなか
ったことを除いては、上記実施例９と同様にしてフィル
ムを連続的に製造した。その結果、２０日間連続運転し
た時点で、バックロール(200)の周面の反射率は、汚れ
を付着していない状態の反射率を１００％として８０％
未満まで低下した。
ったことを除いては、上記実施例９と同様にしてフィル
ムを連続的に製造した。その結果、２０日間連続運転し
た時点で、バックロール(200)の周面の反射率は、汚れ
を付着していない状態の反射率を１００％として８０％
未満まで低下した。
【００６２】
【発明の効果】請求項１〜６の発明、および請求項１３
〜２０の発明によれば、それぞれドープ流延時のエンド
レスベルトの微小振動の発生を抑制し、その結果製造さ
れるフィルムの膜厚変動を小さくすることが可能にな
る。
〜２０の発明によれば、それぞれドープ流延時のエンド
レスベルトの微小振動の発生を抑制し、その結果製造さ
れるフィルムの膜厚変動を小さくすることが可能にな
る。
【図１】実施例１〜８および比較例１を実施する装置の
全体構成を示す概略構成図である。
全体構成を示す概略構成図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】実施例９を実施する装置を示す図１の部分拡大
図に相当する図である。
図に相当する図である。
(1)：支持体
(2)：ダイ（流延手段）
(3)：乾燥装置
(4)：温度調整装置
(5)：剥離ロール
(6)：加熱乾燥装置
(10)：巻取装置
(200)：バックロール
(300)：清掃装置
(301)：不織布繰り出しロール
(302)：不織布巻取ロール
(303)：押圧ロール
(C)：不織布
(F)：フィルム
(W)：ウェブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 1:10 Ｃ０８Ｌ 1:10
(72)発明者 後藤 洋之
兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番３ コ
ニカ株式会社内
Ｆターム(参考） 4F071 AA09 AF29 AF35 AH12 BA02
BB02 BC01 BC12
4F205 AA01 AG01 AH73 AM10 AP19
AQ01 AR07 AR13 GA07 GB02
GC07 GF24 GN24 GN25 GN28
Claims (20)
- 【請求項１】 エンドレスベルト上に原料樹脂のドープ
を流延してウェブを形成し、形成したウェブをエンドレ
スベルトから剥離した後、剥離したウェブを乾燥させて
フィルムを得るようになされた溶液流延製膜法によりフ
ィルムを製造する方法において、ドープ流延部において
エンドレスベルトの裏面に接触してエンドレスベルトを
支持するバックロールの回転時におけるエンドレスベル
トに対する接触部の上下方向の変動量を、１００μｍ以
下にするフィルムの製造方法。 - 【請求項２】 バックロールの表面粗さを、最大高さＲ
maxで０．２〜１．２μｍとしておく請求項１記載のフ
ィルムの製造方法。 - 【請求項３】 エンドレスベルトの裏面の表面粗さを、
平均表面粗さＲａで３〜１００μｍとしておく請求項１
または２記載のフィルムの製造方法。 - 【請求項４】 バックロールの周面に堆積する汚れの量
を、０．１ｇ／ｍ２以下に保つ請求項１〜３のうちのい
ずれかに記載のフィルムの製造方法。 - 【請求項５】 エンドレスベルト上に原料樹脂のドープ
を流延してウェブを形成し、形成したウェブをエンドレ
スベルトから剥離した後、剥離したウェブを乾燥させて
フィルムを得るようになされた溶液流延製膜法によりフ
ィルムを製造する方法において、ドープ流延部において
エンドレスベルトの裏面に接触してエンドレスベルトを
支持するバックロールの周面に波長４００ｎｍの光を投
射したさいの反射率を、汚れが付着していない状態の反
射率を１００％として８０％以上に保つフィルムの製造
方法。 - 【請求項６】 バックロールの周面を、間欠的または連
続的に清掃する請求項５記載のフィルムの製造方法。 - 【請求項７】 バックロールの周面に波長４００ｎｍの
光を投射したさいの反射率を測定することによりバック
ロールの周面の汚れを検出し、上記反射率が、汚れが付
着していない状態の反射率を１００％として８０％未満
になったときに、バックロール周面の清掃を行う請求項
５または６記載のフィルムの製造方法。 - 【請求項８】 バックロール周面の清掃を、清掃用不織
布をバックロールの回転方向後方に送りながら、押圧ロ
ールによってバックロールに線圧１ｋｇ／ｃｍ以上で線
接触させることにより行う請求項６または７記載のフィ
ルムの製造方法。 - 【請求項９】 請求項１〜８のうちのいずれかに記載の
方法により製造されたフィルム。 - 【請求項１０】 膜厚が２０〜６０μｍである請求項９
記載のフィルム。 - 【請求項１１】 セルロースエステルからなる請求項９
または１０記載のフィルム。 - 【請求項１２】 請求項１１記載のフィルムからなる保
護膜を有する偏光板。 - 【請求項１３】 エンドレスベルトと、原料樹脂のドー
プをエンドレスベルト上に吐出する流延手段と、ドープ
流延部においてエンドレスベルトの裏面に接触してエン
ドレスベルトを支持するバックロールと、エンドレスベ
ルト上に流延されたドープを乾燥させてウェブを形成す
る乾燥装置と、エンドレスベルトからウェブを剥離する
剥離ロールと、剥離されたウェブを乾燥させてフィルム
を得る乾燥装置とを備えたフィルムの製造装置におい
て、バックロールの回転時におけるエンドレスベルトに
対する接触部の上下方向の変動量が、１００μｍ以下と
なされているフィルムの製造装置。 - 【請求項１４】 バックロールの表面粗さが、最大高さ
Ｒmaxで０．２〜１．２μｍとなされている請求項１３
記載のフィルムの製造装置。 - 【請求項１５】 エンドレスベルトの裏面の表面粗さ
が、平均表面粗さＲａで３〜１００μｍとなされている
請求項１３または１４記載のフィルムの製造装置。 - 【請求項１６】 バックロールの周面に堆積する汚れの
量が、０．１ｇ／ｍ ２以下に保たれるようになされてい
る請求項１３〜１５のうちのいずれかに記載のフィルム
の製造装置。 - 【請求項１７】 エンドレスベルトと、原料樹脂のドー
プをエンドレスベルト上に吐出する流延手段と、ドープ
流延部においてエンドレスベルトの裏面に接触してエン
ドレスベルトを支持するバックロールと、エンドレスベ
ルト上に流延されたドープを乾燥させてウェブを形成す
る乾燥装置と、エンドレスベルトからウェブを剥離する
剥離ロールと、剥離されたウェブを乾燥させてフィルム
を得る乾燥装置とを備えたフィルムの製造装置におい
て、バックロールの周面に波長４００ｎｍの光を投射し
たさいの反射率が、汚れが付着していない状態の反射率
を１００％として８０％以上に保たれるようになされて
いるフィルムの製造装置。 - 【請求項１８】 バックロールの周面を間欠的または連
続的に清掃する清掃手段を備えている請求項１７記載の
フィルムの製造装置。 - 【請求項１９】 バックロールの周面に波長４００ｎｍ
の光を投射したさいの反射率を測定する反射率測定手段
を備えており、反射率測定手段により測定された反射率
が、汚れが付着していない状態の反射率を１００％とし
て８０％未満になったときに、清掃手段によりバックロ
ール周面の清掃が行われるようになされている請求項１
７または１８記載のフィルムの製造装置。 - 【請求項２０】 清掃手段が、所定長さの不織布を巻き
取っておりかつバックロールの回転方向後方に不織布を
繰り出す不織布繰り出しロールと、不織布繰り出しロー
ルから繰り出された不織布を巻き取る不織布巻取ロール
と、不織布繰り出しロールから繰り出された不織布を、
不織布巻取ロールに巻き取る前にバックロールの周面
に、線圧１ｋｇ／ｃｍ以上で押し付ける押圧ロールとを
備えている請求項１８または１９記載のフィルムの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191402A JP4770072B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | フィルムの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001191402A JP4770072B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | フィルムの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001654A true JP2003001654A (ja) | 2003-01-08 |
| JP4770072B2 JP4770072B2 (ja) | 2011-09-07 |
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ID=19030033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001191402A Expired - Fee Related JP4770072B2 (ja) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | フィルムの製造方法および装置 |
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-
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