TW201706104A - 樹脂薄膜的製造方法及樹脂薄膜製造用支持體 - Google Patents

Abstract

本發明之一局面為具備將含有透明性樹脂的樹脂溶液，於移動的支持體上自延模頭進行流延而形成流延膜之流延步驟，與將前述流延膜自前述支持體進行剝離的剝離步驟，前述支持體的寬W為1500~2500mm，前述支持體的厚度為1.4~1.8mm，自前述支持體的寬方向之一方先端至寬方向的中心線為止之距離的最大值L1與最小值L2的第1差、及自前述支持體的寬方向之另一方先端至寬方向的中心線為止之距離的最大值L3與最小值L4之第2差皆為15mm以下之樹脂薄膜的製造方法。

Description

樹脂薄膜的製造方法及樹脂薄膜製造用支持體

本發明係關於樹脂薄膜的製造方法、及樹脂薄膜製造用支持體。

樹脂薄膜為有鑑於該化學特性、機械特性及電特性等，使用於種種領域，例如使用於液晶顯示裝置等。具體為於液晶顯示裝置的圖像顯示區域中，作為使用於保護偏光板之偏光元件的透明保護薄膜等，種種樹脂薄膜被配置作為光學薄膜。作為如此樹脂薄膜，例如廣泛使用纖維素酯薄膜等透明性優良的樹脂薄膜。

纖維素酯薄膜等樹脂薄膜，例如可使用將纖維素酯系樹脂等原料樹脂溶解於溶劑之樹脂溶液(摻合物)而製造。作為使用如此摻合物的樹脂薄膜的製造方法，具體可舉出溶液流延製膜法等。所謂溶液流延製膜法為，於移動的支持體上流延摻合物而形成流延膜(web)，乾燥至可剝離之程度為止後，作為薄膜自前述支持體進行剝離，將經剝離的薄膜以搬送輥一邊搬送，一邊使其乾燥或延伸而製造長尺狀樹脂薄膜之方法。

另一方面，圖像顯示裝置，特別作為電視受信裝置或筆記電腦嘚圖像顯示構件使用的圖像顯示裝置被要求薄型輕量化、大型畫面化、及高精細化等。於圖像顯示裝置中作為光學薄膜適用的樹脂薄膜亦隨此等要求，對於薄膜化、寬擴大化、及高品質化等逐漸被要求。

又，欲製造較薄樹脂薄膜，考慮到將自延模頭以帶狀吐出的摻合物(流延帶)變薄。使如此流延帶變薄時，所得之樹脂薄膜的性狀容易受到吹入該流延帶的風等外部環境影響。具體為隨著支持體之移動，於支持體的表面附近，因吹向流延帶的風會使流延帶搖晃，藉此所製造的樹脂薄膜會有厚度偏差的產生。又，製造寬廣的樹脂薄膜時，容易受到支持體之振動影響，所製造的樹脂薄膜會有厚度偏差的產生。

由此對於於圖像顯示裝置作為光學薄膜適用的樹脂薄膜，亦被要求厚度偏差較少的更高品質者。又，即使在製造較薄樹脂薄膜或寬廣樹脂薄膜時，亦逐漸被要求可製造出厚度偏差較少等高品質樹脂薄膜。

作為如此樹脂薄膜的製造方法，例如可舉出專利文獻1及專利文獻2所記載的方法。

於專利文獻1記載對於使用流延帶之溶液製膜方法，於延模頭的後方設置回吸(Back suction)裝置，將該回吸(Back suction)裝置與流延帶之間隔設定為所定間隔的溶液製膜方法。依據專利文獻1，其中揭示使用流延帶提高製造纖維素乙酸酯薄膜的生產效率之內容。

又，於專利文獻2中記載，具備於移動的無限支持體上，使用延模頭將含有聚合物與溶劑之摻合物流延於前述支持體上之流延步驟、藉由前述摻合物將形成於前述延模頭與前述支持體之間的流延珠之背面側空氣自減壓室之開口部於內部吸引的吸引步驟、與於前述支持體上形成流延膜後自前述支持體剝離取出前述流延膜並使其乾燥製造薄膜之乾燥步驟，連通前述流延珠之背面側與前述內部，設置所定寬度的流路，進行前述吸引步驟的溶液製膜方法。依據專利文獻2揭示，一邊可抑制厚度偏差故障或面狀故障產生，亦可有效率地製造薄膜之內容。

如此樹脂薄膜的製造方法為，對於如上述之溶液流延製膜法，藉由於延模頭的支持體之移動方向上游側所具備的減壓室等，減壓延模頭的支持體之移動方向上游側的環境。藉由此，製造樹脂薄膜時，對於流延步驟，可良好地形成於支持體上自延模頭以帶狀吐出之摻合物(流延帶)，得到高品質之樹脂薄膜者。具體為，對於流延步驟，隨著支持體之移動，於支持體的表面附近，吹向前述流延帶的風，即同伴風吹入前述流延帶時所產生的問題可被減低者。

另一方面，如上述，樹脂薄膜被要求厚度偏差更減少等更高品質者。因此，欲製造更高品質樹脂薄膜，亦期待除專利文獻1及專利文獻2所記載的方法以外之方法。

〔先行技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕特開2002-144357號公報

〔專利文獻2〕特開2008-221760號公報

本發明係為有鑑於該情事所得者，以提供可製造高品質樹脂薄膜之樹脂薄膜的製造方法、及樹脂薄膜製造用支持體為目的。

本發明之一局面為具備，將含有透明性樹脂的樹脂溶液，於移動的支持體上自延模頭進行流延而形成流延膜之流延步驟，與將前述流延膜自前述支持體進行剝離的剝離步驟，前述支持體的寬為1500~2500mm，前述支持體的厚度為1.4~1.8mm，自前述支持體的寬方向之一方先端至寬方向的中心線為止的距離之最大值與最小值的第1差、及自前述支持體的寬方向之另一方先端至寬方向的中心線為止的距離之最大值與最小值的第2差皆為15mm以下為特徵的樹脂薄膜的製造方法。

上述以及其他本發明之目的、特徵及利點可由以下詳細記載與圖面來瞭解。

11‧‧‧無端傳送帶支持體

12‧‧‧一對輥

13‧‧‧剝離輥

14‧‧‧樹脂溶液(摻合物)

15‧‧‧剝離薄膜

16‧‧‧延伸裝置

17‧‧‧乾燥裝置

18‧‧‧加熱空氣

19‧‧‧捲曲裝置

20‧‧‧延模頭

21‧‧‧延模頭本體

21a‧‧‧支管部

21b‧‧‧吐出口

21c‧‧‧狹縫部

22‧‧‧摻合物供給管

26‧‧‧摻合物

31‧‧‧寬方現的中心線

32‧‧‧寬方向的一方先端

33‧‧‧寬方向的另一方先端

41‧‧‧複數的支持輥

41a‧‧‧支持輥

41b‧‧‧支持輥

41c‧‧‧支持輥

41d‧‧‧支持輥

41e‧‧‧支持輥

〔圖1〕圖1表示本發明之實施形態中，樹脂薄膜的製造裝置之基本構成的一例示概略圖。

〔圖2〕圖2表示於圖1所示樹脂薄膜的製造裝置所具備的延模頭之概略截面圖。

〔圖3〕圖3表示於圖1所示樹脂薄膜的製造裝置所具備的無端傳送帶支持體之上面圖。

〔圖4〕圖4表示於圖1所示樹脂薄膜的製造裝置所具備的支持輥之配置概略圖。

〔實施發明的形態〕

本發明者欲進一步減低所得之樹脂薄膜的厚度偏差時，於製造樹脂薄膜時，著重於含有透明性樹脂之樹脂溶液的摻合物經流延的支持體之振動上。特別著重於流延帶著地點之支持體的振動。本發明者針對該著重點進行詳細檢討後，得到以下本發明。

以下對於有關本發明的實施形態做說明，但本發明並非受到這些限定者。

依據本發明者的檢討，如專利文獻1及專利文獻2所記載，在延模頭的支持體之移動方向上游側的環境之減壓方法中，欲抑制樹脂薄膜的厚度偏差，有不充分之情況。具體為在專利文獻1及專利文獻2所記載的方法中，即使可抑制同伴風所引起的問題產生，所得之樹脂薄膜的厚度偏差的抑制亦有不充分之情況。因此，欲得到厚度偏差更少的樹脂薄膜，考慮到如此方法以外的方法之檢討的必要。因此，發明者欲進一步減低所得之樹脂薄膜的厚度偏差，著重在於製造樹脂薄膜時之含有透明性樹脂的樹脂溶液之摻合物經流延的支持體之振動。特別著重在流延帶著 地點之支持體的振動。

另一方面，對於使用於溶液流延製膜法之支持體，並無太多檢討。具體而言增加支持體的厚度等並未有太多檢討。又，支持體為使用無端狀傳送帶，大多為藉由轉動此而移動。由此亦得知，考慮到圓滑轉動被阻礙等，增厚支持體之內容則未有太多檢討。但無關如此，本發明者欲減低樹脂薄膜之厚度偏差，加厚支持體，著重於減低支持體之振動。且本發明者並非著重於支持體的厚度，亦著重在支持體的寬或支持體的寬方向之先端狀態。本發明者著重於等點上，進行詳細檢討後完成以下本發明。

有關本發明之實施形態的樹脂薄膜的製造方法為具備，將含有透明性樹脂之樹脂溶液(摻合物)於移動的支持體上自延模頭進行流延而形成流延膜(web)之流延步驟，與將前述流延膜自前述支持體進行剝離的剝離步驟，所謂藉由溶液流延製膜法之製造方法。且作為樹脂薄膜的製造方法，除上述各步驟以外，亦可具備使剝離的薄膜進行延伸的延伸步驟或使剝離的薄膜進行乾燥之乾燥步驟。而作為樹脂薄膜的製造方法，例如可舉出藉由如圖1所示的溶液流延製膜法經樹脂薄膜的製造裝置等而進行之方法等。且，樹脂薄膜的製造裝置並未限定於圖1所示者，亦可為其他構成。又，圖1表示有關本發明之實施形態中，樹脂薄膜的製造裝置之基本構成一例示概略圖。又，所謂此薄膜表示由於支持體上經流延的摻合物所成的流延膜(web)以支持體上經乾燥，並自支持體進行剝離之狀態 以後者。

又，有關本實施形態之樹脂薄膜的製造方法中所使用的前述支持體的寬為1500~2500mm，厚度為1.4~1.8mm。而前述支持體為，自寬方向的一方先端至寬方向的中心線為止之距離的最大值與最小值之第1差、及自寬方向的另一方先端至寬方向的中心線為止之距離的最大值與最小值之第2差皆為15mm以下。藉由如上述之溶液流延製膜法，使用如此支持體(樹脂薄膜製造用支持體)，可良好地抑制支持體之振動。具體而言即使於支持體上流延帶著地，亦可良好地抑制流延帶著地地點之支持體的振動。因此，可考慮為對於形成在支持體上之流延膜，可抑制支持體的振動所造成的厚度偏差。藉此作為結果，可製造出厚度偏差較少且高品質之樹脂薄膜。且本發明之其他實施形態為如此樹脂薄膜製造用支持體。

樹脂薄膜之製造裝置為具備無端傳送帶支持體11、延模頭20、剝離輥13、延伸裝置16、乾燥裝置17、及捲取裝置19等。延模頭20為將含有透明性樹脂之樹脂溶液(摻合物)14以帶狀吐出，於無端傳送帶支持體11的表面上進行流延。前述無端傳送帶支持體11可藉由一對輥12驅動而被支持，形成由自延模頭20所流延的樹脂溶液14所成的流延膜(web)，一邊搬送，一邊以前述剝離輥13乾燥至可剝離之程度。而前述剝離輥13為，將某程度乾燥之流延膜自前述無端傳送帶支持體11進行剝離而得到薄膜15。經剝離的薄膜15藉由延伸裝置16，往寬方向 等所定方向進行延伸。又，經延伸的薄膜15藉由乾燥裝置17，進一步進行乾燥，將經乾燥的薄膜F作為樹脂薄膜藉由捲取裝置19捲取成輥狀。

前述延模頭20為將摻合物14以帶狀吐出，若可於無端傳送帶支持體11之表面上流延者即可，並無特別限定。又，前述延模頭20如圖2所示，具備延模頭本體21與摻合物供給管22。前述摻合物供給管22為連接前述延模頭本體21之上端部，於延模頭本體21內供給摻合物26(14)。前述延模頭本體21為具備，欲使摻合物於前述無端傳送帶支持體11可安定下流延之支管部21a、藉由將摻合物26吐出而於使摻合物26於無端傳送帶支持體11流延之吐出口21b、及於前述支管部21a與前述吐出口21b之間所形成的自前述支管部21a向著前述吐出口21b，欲通過摻合物26之狹縫部21c。且，圖2表示如圖1所示樹脂薄膜的製造裝置所具備的延模頭之概略截面圖。又，由前述延模頭20所吐出的樹脂溶液(摻合物)14自前述延模頭20吐出，將至於前述無端傳送帶支持體11上接地為止者亦稱為流延帶，將於前述無端傳送帶支持體11上接地以後亦稱為流延膜(web)。

無端傳送帶支持體11為如圖1所示之無限移動的無端傳送帶，例如使用表面為鏡面之無限移動的金屬製無端傳送帶等為佳。作為無端傳送帶，由流延膜的剝離性之觀點來看，使用由不銹鋼等所成的傳送帶為佳。圖3表示如圖1所示的樹脂薄膜之製造裝置所具備的無端傳送帶支持 體之上面圖。且，無端傳送帶支持體的寬方向之先端並未限定在對於移動方向為平行直線，可有多多少少的凹凸。圖3表示無端傳送帶支持體的寬方向之先端狀態以誇張方式表示者。又，無端傳送帶支持體11為滿足以下尺寸者。且，在本實施形態中，作為支持體，可將無端傳送帶支持體作為例子舉出說明，但支持體若滿足下述尺寸，不僅為無端傳送帶支持體，亦可為其他支持體。

前述無端傳送帶支持體11的寬W如上述為1500~2500mm，以1700~2300mm為佳，以1800~2100mm為較佳。前述寬W若過小時，所得之樹脂薄膜的寬會變窄，有無法得到寬較廣的樹脂薄膜之傾向。又，於端部扭曲等時，若切斷該端部而除去時，因要切斷原先寬並未廣的樹脂薄膜之端部，固有該影響過大之傾向。又，前述寬W若過大時，前述無端傳送帶支持體之端部有扭曲過變大的傾向。藉此得知，若前述寬W在上述範圍內，可抑制前述無端傳送帶支持體之端部扭曲等影響下，可得到廣寬的樹脂薄膜。

且，前述寬W為前述無端傳送帶支持體之移動方向及厚度方向成直交之方向長度，寬的平均值。具體為若考慮到無端傳送帶支持體的寬方向之先端之凹凸時，前述無端傳送帶支持體之寬方向長度之平均值為前述寬W。又，作為前述寬W之測定方法，可舉出如以下之方法。例如使前述無端傳送帶支持體一邊移動，一邊使用雷射式尺寸測定器(Keyence Corporation製之LS-9000)，將自該測 定器所照射之雷射自寬方向之外側照射在移動中之無端傳送帶支持體的端部後，而將前述無端傳送帶支持體的一方先端與另一方先端之2處位置情報以傳送帶1周以1秒間隔做連續測定。藉此，可測定前述測定器與前述先端之距離L9，L10。而由測定器間之距離與L9，L10，可算出無端傳送帶支持體之一方先端與另一方先端之間的長度。而將所得值之平均值作為寬W算出。

又，前述無端傳送帶支持體11之厚度T如上述為1.4~1.8mm，以1.45~1.7mm為佳，以1.5~1.6mm為較佳。前述厚度T若過薄時，有著無法充分發揮抑制無端傳送帶支持體之振動的效果之傾向。具體為於無端傳送帶支持體的移動時，有著無端傳送帶支持體如蕩漾之現象，即容易產生壓曲的傾向。又，前述厚度T若過厚時，雖不容易產生壓曲，但有壓曲產生時的影響變大之傾向。由此得知，前述厚度T若為上述範圍內，壓曲不容易產生，假使產生壓曲，該影響亦為小。因此，可有效果地抑制支持體之振動。

且前述厚度T為無端傳送帶支持體之移動方向及寬方向成直交的方向長度，其為平均厚度。作為該測定方法，例如可藉由Mitutoyo股份有限公司製之接觸式膜厚計，自傳送帶端部將20mm的位置在長方向以1m間隔下，測定膜厚而算出該測定值之平均值作為膜厚。

又，前述無端傳送帶支持體11為，自寬方向的一方先端至寬方向的中心線為止之距離的最大值與最小值之第 1差、及自寬方向的另一方先端至寬方向的中心線為止之距離的最大值與最小值之第2差皆為15mm以下。即，前述第1差與前述第2差之較大者為15mm以下，以10mm以下為佳，以5mm以下者為較佳。前述第1差與前述第2差越小越佳，但實際上1mm程度為極限。由此可知，前述第1差與前述第2差的較大者為15mm以下，以1~10mm為佳，以1~5mm為較佳。又，前述第1差及前述第2差為於寬方向之先端中之凸部與凹部的距離，故前述第1差與前述第2差之較大者僅稱為吸收峰至吸收峰距離(p-p距離)。

且，對於圖3，前述第1差為自寬方向的一方先端32至寬方向的中心線31為止之距離的最大值L1與最小值L2之差(L1-L2)。又，前述第2差為自寬方向的另一方先端33至寬方向的中心線31為止之距離的最大值L3與最小值L4的差(L3-L4)。若此等差過大時，對於無端傳送帶支持體，有局所產生壓曲之傾向。此可考慮為以下所引起者。例如若著重在無端傳送帶支持體與滾筒的接觸情況時，因無端傳送帶支持體之先端成為凸處與成為凹處，會使無端傳送帶支持體與滾筒之接觸面積急速產生變化。該無端傳送帶支持體與滾筒之接觸面積急速變化被認為成為局所壓曲產生的原因。因此，在無端傳送帶支持體之端部附近等有著容易引起壓曲之傾向。藉此前述差若在上述範圍內，可良好地抑制該局所性壓曲之產生。

且，前述第1差及前述第2差可藉由如以下所示進行 測定。例如一邊移動前述無端傳送帶支持體，例如使用雷射尺寸測定器(Keyence Corporation製之LS-5000系列)，一邊將自該測定器所照射之雷射，自寬方向之外側，照在移動中之無端傳送帶支持體的端部，可連續測定前述無端傳送帶支持體之先端位置情報。藉此，可測定自前述測定器至寬方向的一方先端32之距離的最大值L12與最小值L11。又，可測定自前述測定器至寬方向的另一方先端33為止之距離的最大值L14與最小值L13。由這些前述L11~L14可算出前述第1差與前述第2差。具體為L12與L11之差，相當於自寬方向的一方先端至寬方向的中心線為止之距離的最大值與最小值之第1差。且L12-L11與L1-L2同值。又，L14與L13之差為，相當於自寬方向的另一方先端至寬方向的中心線為止之距離的最大值與最小值之第2差。且，L14-L13與L3-L4同值。

又，製造前述無端傳送帶支持體11之方法為，若可製造前述無端傳送帶支持體11者即可，並無特別限定。具體為，首先對於以溶液流延製膜法使用一般使用的無端傳送帶支持體的製造方法，使前述寬W及前述厚度T成為前述範圍內之條件下製作。將如此所得之的寬方向的先端，研磨至前述第1差與前述第2差成為前述範圍內。藉此，得到前述無端傳送帶支持體11。又，藉由研磨所得之無端傳送帶支持體為，可充分抑制支持體的端部之平滑性等狀態惡化下，亦可滿足上述構成。藉此，使用如此支持體製造樹脂薄膜時，可得到更高品質之樹脂薄膜。又， 取代前述研磨，亦可考慮到切斷凸部，或藉由於凹部熔接而補強等。

又，前述無端傳送帶支持體11如上述，其為越過一對輥12之無端狀傳送帶。該無端傳送帶支持體11如圖4所示，具有自內周側以複數個支持滾筒41支持的區域者為佳。而以該複數個支持滾筒41支持的區域中，鄰接支持滾筒41之間的距離(中心間距離)L5~L8以100~6000mm為佳，以200~5000mm為較佳，以300~4000mm為更佳。因具有以如此複數個支持滾筒41所支持之區域，可良好地抑制無端傳送帶支持體11之振動。又，以如此複數個支持滾筒41所支持之區域，可為無端傳送帶支持體11之一部分區域，亦可為無端傳送帶支持體11之全部區域。在無端傳送帶支持體11的一部分區域具有時，以複數個支持滾筒41支持之區域，例如為流延帶著地之地點的附近傍等容易引起無端傳送帶支持體11的振動者為佳。且圖4表示如圖1所示樹脂薄膜的製造裝置所具備的支持輥之配置概略圖。

又，以複數個支持滾筒41所支持之區域中，前述中心間距離較短時，支持滾筒過度密集配置，有阻礙無端傳送帶支持體移動的疑慮。又，若前述中心間距離過長時，藉由支持滾筒之無端傳送帶支持體的振動抑制效果會有不充分之傾向。藉此，因中心間距離為具有上述範圍內之區域時，抑制無端傳送帶支持體的移動之阻礙下，可充分抑制無端傳送帶支持體之振動。

又，前述中心間距離L5~L8各在上述範圍內者為佳，且前述中心間距離為越接近流延帶之著地點越短為佳。即，前述支持滾筒41a、41b間之距離的L5最短者為佳。而前述支持滾筒41b、41c間之距離的L6比L5長，前述支持滾筒41c、41d間的距離之L7比L6長，前述支持滾筒41d、41e間的距離之L8比L7長者為佳。藉此，可良好地抑制無端傳送帶支持體之振動。又，對於圖4，支持滾筒41為5根，但並未限定於此，可比5根少，亦可比5根多。

又，前述支持滾筒41若為可支持無端傳送帶支持體11之滾筒即可，並無特別限定。作為前述支持滾筒41，例如可舉出金屬製之滾筒的金屬滾筒或橡膠製之滾筒的橡膠滾筒等。又，前述複數個支持滾筒41可全為金屬滾筒，亦可全為橡膠滾筒，但至少1根為橡膠滾筒者為佳。作為前述支持滾筒，使用橡膠滾筒時，可抑制無端傳送帶支持體之磨耗。且前述複數之支持滾筒41中，自無端傳送帶支持體的負載比較高之滾筒，具體為接近流延帶之著地點的支持滾筒41a中使用金屬滾筒為佳。又，前述複數個支持滾筒41中，自無端傳送帶支持體的負載比較低的滾筒，具體為離流延帶之著地點較遠的支持滾筒41ee中使用橡膠滾筒為佳。藉此，不僅可抑制無端傳送帶支持體之磨耗，亦可抑制支持滾筒之磨耗下，亦可抑制無端傳送帶支持體之振動。藉此，可經更長期間製造出高品質樹脂薄膜。

又，藉由延模頭20進行流延的流延膜之寬，由無端傳送帶支持體11之寬W可有效活用之觀點來看，對於無端傳送帶支持體11之寬W以80~99%為佳。又，取代無端傳送帶支持體，可使用滾筒支持體。作為該滾筒支持體，例如使用表面為鏡面之轉動金屬製滾筒等為佳。

而無端傳送帶支持體11為一般搬運形成於該表面上之流延膜(web)，一邊乾燥摻合物中之溶劑。前述乾燥，例如可將無端傳送帶支持體11進行加熱，或對網絡(web)衝加熱風而進行。

又，無端傳送帶支持體11之移動速度並無特別限定，例如以50~200m/秒程度為佳。又，對於自延模頭20的摻合物14之吐出速度的無端傳送帶支持體11之移動速度的比之牽伸率並無特別限定，例如以0.8~5程度者為佳。若前述牽伸率在該範圍內時，可安定地形成流延膜。例如牽伸率過大時，流延膜會往寬方向縮小而有產生縮頸現象之傾向，如此難形成寬較廣的樹脂薄膜。

前述剝離輥13為配置於無端傳送帶支持體11之摻合物所流延的側表面附近，無端傳送帶支持體11與剝離輥13之距離以1~100mm為佳。又，剝離輥13使用於剝離無端傳送帶支持體11上之某程度乾燥的網絡(web)時。將該剝離輥13作為支點，於經乾燥的網絡(web)施予張力並拉伸時，可將經乾燥的網絡(web)作為薄膜15進行剝離。又，自無端傳送帶支持體11剝離薄膜時，藉由剝離張力及其後之搬送張力，薄膜15於薄膜之搬送方向 (Machine Direction：MD方向)進行延伸。

前述延伸裝置16係將自無端傳送帶支持體11經剝離的薄膜15往與網絡(web)搬送方向成垂直的方向(Transverse Direction：TD方向)進行延伸。具體而言，將與薄膜搬送方向為垂直方向的兩端部以夾具等捉住，藉由加大對向夾具間的距離，往TD方向延伸。

前述乾燥裝置17為具備複數搬送輥，將該輥間在搬運薄膜期間乾燥薄膜。此時，如圖1所示，可將加熱空氣18藉由流通於乾燥裝置17內進行乾燥，或亦可使用紅外線等進行乾燥，或亦可併用加熱空氣與紅外線進行乾燥。由簡便的觀點來看，使用加熱空氣為佳。

前述捲取裝置19為以乾燥裝置17將成為所定殘留溶劑率的薄膜F以捲芯捲取。又，將薄膜F以捲芯捲取前，於薄膜的寬方向兩端部藉由熱模壓印機構可施予壓印加工。且，捲取時的溫度，欲防止捲取後收縮所產生磨損、捲繞的鬆動等，以冷卻至室溫者為佳。所使用的捲取裝置並無特別限定而使用，可為一般使用的捲取裝置，可藉由定拉伸法、恆轉矩方法、錐形拉伸法、內部應力一定程序拉伸控制法等捲取方法進行捲取。

又，樹脂薄膜之製造裝置若可實施有關本實施形態的樹脂薄膜之製造方法者即可，並無特別限定。具體樹脂薄膜的製造裝置為，可無須具備延伸裝置或乾燥裝置，又亦可非各1個，可具備複數個者。

又，樹脂薄膜之製造裝置在上述說明的態樣中，作為 支持體，雖可例示具備無端傳送帶支持體者，但亦可具備滾筒支持體者。具體為取代無端傳送帶支持體11，具備滾筒支持體以外，可與圖1所示樹脂薄膜的製造裝置之同樣樹脂薄膜的製造裝置等可舉出。又，作為滾筒支持體，例如可舉出於表面施予硬鉻鍍敷處理的不銹鋼鋼製之轉動驅動滾筒等。

以下對於在本實施形態所使用的樹脂溶液(摻合物)之組成做說明。

在本實施形態中所使用的樹脂溶液(摻合物)為可將透明性樹脂溶解於溶劑者。

前述透明性樹脂若為藉由溶液流延製膜法等成形為基板狀時具有透明性的樹脂即可，並無特別限定，但藉由溶液流延製膜法等製造較為容易，且與硬質塗布層等其他功能層的接著性亦優良，故於光學上為等方性等為佳。且，其中所謂透明性為，可見光的透過率為60%以上者，以80%以上為佳，較佳為90%以上。

作為前述透明性樹脂，具體例如可舉出纖維素二乙酸酯樹脂、纖維素三乙酸酯樹脂、纖維素乙酸酯丁酸酯樹脂、纖維素乙酸酯丙酸酯樹脂等纖維素酯系樹脂；聚乙烯對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、聚乙烯萘二甲酸酯樹脂等聚酯系樹脂；聚甲基甲基丙烯酸酯樹脂等丙烯酸系樹脂；聚碸(亦含聚迷碸)系樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、賽璐玢(Cellophane)、聚偏二氯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、乙烯乙烯基醇樹脂、間規聚苯乙烯系樹脂、環烯烴系樹 脂、聚甲基戊烯樹脂等乙烯基系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；聚芳酯系樹脂；聚醚酮樹脂；聚醚酮醯亞胺樹脂；聚醯胺系樹脂；氟系樹脂等。這些中亦以纖維素酯系樹脂、環烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚碸(含聚迷碸)系樹脂為佳。且，以纖維素酯系樹脂為佳，纖維素酯系樹脂之中亦以纖維素乙酸酯樹脂、纖維素丙酸酯樹脂、纖維素丁酸酯樹脂、纖維素乙酸酯丁酸酯樹脂、纖維素乙酸酯丙酸酯樹脂、纖維素三乙酸酯樹脂為佳，以纖維素三乙酸酯樹脂為特佳。又，前述透明性樹脂可單獨使用上述例示的透明性樹脂，亦可組合2種以上使用。

其次，對於前述纖維素酯系樹脂做說明。

纖維素酯系樹脂之數平均分子量為30000~200000，但成型為樹脂薄膜時的機械性強度為強，且於溶液流延製膜法中，會成為適度摻合物黏度的觀點來看為佳。又，重量平均分子量(Mw)/數平均分子量(Mn)以1~5的範圍內者為佳，以1.4~3的範圍內者為較佳。

又，纖維素酯系樹脂等樹脂的平均分子量及分子量分布可使用凝膠滲透層析法或高速液體層析法進行測定。藉此，使用這些可算出數平均分子量(Mn)、重量平均分子量(Mw)，計算出該比。

纖維素酯系樹脂中作為取代基為醯基，具體為可具有碳數2~4的醯基者為佳。作為該醯基的取代度，例如以2.2~2.95者為佳。又，作為該取代度，例如將乙醯基的取代度作為X，將丙醯基或丁醯基的取代度作為Y時，X 與Y之合計值為2.2以上2.95以下，X比0大且2.95以下者為佳。

又，未經醯基取代的部分，通常作為羥基形式存在。這些纖維素酯系樹脂可藉由公知方法進行合成。醯基的取代度之測定方法可依據ASTM-D817-96的規定進行測定。

在本實施形態所使用的溶劑可使用含有對於前述透明性樹脂為良溶劑之溶劑。前述良溶劑藉由所使用的透明性樹脂而不同。例如透明性樹脂為纖維素酯系樹脂之情況時，藉由纖維素酯的醯基取代度，可變為良溶劑與弱溶劑，例如將丙酮作為溶劑使用時，在纖維素酯的乙酸酯(乙醯基取代度2.4)、纖維素乙酸酯丙酸酯中成為良溶劑，在纖維素的乙酸酯(乙醯基取代度2.8)中成為弱溶劑。因此，藉由所使用的透明性樹脂，因良溶劑及弱溶劑會變得不一樣，故無法作為一例子來說明纖維素酯系樹脂之情況。

作為對纖維素酯系樹脂為良溶劑者，例如可舉出二氯甲烷等有機鹵素化合物、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸戊酯、丙酮、四氫呋喃、1,3-二呋喃、1,4-二噁烷、二呋喃衍生物、環己酮、甲酸乙酯、2,2,2-三氟乙醇、2,2,3,3-六氟-1-丙醇、1,3-二氟-2-丙醇、1,1,1,3,3,3-六氟-2-甲基-2-丙醇、1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇、2,2,3,3,3-五氟-1-丙醇、硝基乙烷等。這些之中，亦以二氯甲烷等有機鹵素化合物、二呋喃衍生物、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮等為佳。這些中亦以二氯甲烷為佳。這些良溶劑可單獨使用，亦可 組合2種以上使用。

又，於摻合物中在不會析出透明性樹脂的範圍下，可含有弱溶劑。作為對於纖維素酯系樹脂之弱溶劑，例如可舉出甲醇、乙醇、n-丙醇、iso-丙醇、n-丁醇、sec-丁醇、tert-丁醇等碳原子數1~8的醇、甲基乙基酮、甲基異丁基酮、乙酸丙基、單氯苯、苯、環己烷、四氫呋喃、甲基溶纖劑、乙二醇單甲基醚等。彼等中亦以乙醇為佳。這些弱溶劑可單獨使用亦可組合2種以上使用。

又，在本實施形態所使用的樹脂溶液以不妨礙本發明之效果的範圍下，可含有前述透明性樹脂、及前述溶劑以外的其他成分(添加劑)。作為前述添加劑，例如可舉出微粒子、可塑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、熱安定化劑、導電性物質、難燃劑、滑劑、及消光劑等。

其次作為調製摻合物的一方法例子，對於作為透明性樹脂使用纖維素酯系樹脂的情況作說明。

作為調製摻合物時的纖維素酯系樹脂之溶解方法，並無特別限定，可使用一般方法。藉由組合加熱與加壓，利用在常壓中可加熱至溶劑沸點以上，在於常壓中之沸點以上，於溶劑溶解纖維素酯系樹脂，由可防止產生稱為凝膠或塊狀的塊狀未溶解物之觀點來看為佳。又，將纖維素酯系樹脂與弱溶劑混合後使其濕潤或膨潤後，進一步添加良溶劑進行溶解的方法亦佳。

其次，將所得之纖維素酯系樹脂的溶液使用濾紙等適當過濾材進行過濾。

如上述，所謂有關本實施形態之樹脂薄膜的製造方法，可製造高品質樹脂薄膜。且即使寬為廣，膜厚較為薄，亦可製造出高品質樹脂薄膜。

又，前述樹脂薄膜之厚度(膜厚)以40μm以下者為佳，以10~40μm者為較佳，以15~30μm者為更佳。若為如此膜厚，由液晶顯示裝置的薄型化或樹脂薄膜之安定生產性等來看為佳。另一方面，若要製造膜厚較薄之樹脂薄膜時，有著厚度偏差容易產生的傾向。即使如此，若為有關本實施形態之樹脂薄膜的製造方法，可充分抑制厚度偏差的產生。藉此，可得到良好地實現液晶顯示裝置之薄型化等的樹脂薄膜。且於此的膜厚為平均膜厚。作為該測定方法，例如藉由Mitutoyo股份有限公司製之接觸式膜厚計，於光學薄膜的寬方向之20~200處測定膜厚，將該測定值之平均值作為膜厚算出。

(偏光板)

藉由有關本實施形態的樹脂薄膜的製造方法所得之樹脂薄膜，可作為偏光板的保護薄膜使用。將如此樹脂薄膜作為保護薄膜使用的偏光板為具備偏光元件、與配置在前述偏光元件表面上的透明保護薄膜，前述透明保護薄膜為前述樹脂薄膜。所謂前述偏光元件為將入射光變成偏光而射出的光學元件。

作為前述偏光板，例如將聚乙烯醇系薄膜浸漬在碘溶液中藉由延伸所製作的偏光元件的至少一表面上，使用完 全鹼化型聚乙烯醇水溶液，貼合前述樹脂薄膜者為佳。又，對於前述偏光元件的另一表面，亦可層合前述樹脂薄膜，或亦可層合其他偏光板用透明保護薄膜。

前述偏光板如上述，作為於偏光元件的至少一表面側層合的保護薄膜，使用前述樹脂薄膜者。此時，前述樹脂薄膜作為位相差薄膜驅動時，於樹脂薄膜的慢軸於偏光元件之吸收軸上配置成實質地平行或直交者為佳。

如此偏光板，作為透明保護薄膜，使用有關本實施形態的樹脂薄膜。該樹脂薄膜為厚度偏差較少的高品質者。又，作為該樹脂薄膜，即使膜厚變得較為薄，亦可得到高品質者。因此，所得之偏光板亦為高品質者，使用膜厚較薄之樹脂薄膜時，可得到薄且高品質者。藉此，所得之偏光板例如適用於液晶顯示裝置時，可實現液晶顯示裝置之高畫質化。

(液晶顯示裝置)

又，前述偏光板可作為液晶顯示裝置的偏光板使用。具備前述偏光板之液晶顯示裝置為，具備液晶單元與配置成可夾住前述液晶單元的2片偏光板，前述2片偏光板中至少一方為前述偏光板。且，所謂液晶單元為，於一對電極間填充液晶物質者，藉由對該電極輸入電壓，使液晶的配向狀態產生變化，透過光量受到控制。如此液晶顯示裝置作為偏光板用之透明保護薄膜使用前述偏光板。藉此，可使對比等提高，得到高畫質液晶顯示裝置。

本說明書如上述，雖揭示種種態樣之技術，其中主要技術則綜合如下述。

本發明之一局面為，具備將含有透明性樹脂的樹脂溶液，於移動的支持體上自延模頭進行流延而形成流延膜之流延步驟，與將前述流延膜自前述支持體進行剝離的剝離步驟，前述支持體的寬為1500~2500mm，前述支持體的厚度為1.4~1.8mm，自前述支持體的寬方向之一方先端至寬方向的中心線為止的距離之最大值與最小值的第1差、及自前述支持體的寬方向之另一方先端至寬方向的中心線為止的距離之最大值與最小值的第2差皆為15mm以下為特徵之樹脂薄膜的製造方法。

依據如此構成，可提供製造出高品質樹脂薄膜之樹脂薄膜的製造方法。

此可考慮為以下之原因。首先作為製造樹脂薄膜時所使用的支持體，藉由使用如上述的支持體，可適當地抑制支持體的振動。具體為即使於支持體上流延帶著地，亦可良好地抑制在流延帶著地之地點的支持體之振動。因此，對於在支持體上所形成之流延膜，可抑制隨著支持體之振動所引起的厚度偏差之產生。藉此，作為結果，可製造出厚度偏差較少之高品質樹脂薄膜。

又，對於前述樹脂薄膜的製造方法，前述支持體為越過一對輥之無端狀傳送帶，具有鄰接的前述支持輥間之距離以100~6000mm配置的區域者為佳。

依據如此構成，可製造出更高品質之樹脂薄膜。此為 自作為支持體使用的無端狀傳送帶之內周側，藉由以如上述所配置的支持滾筒進行支持，可更抑制支持體的振動。因此，可製造出厚度偏差較少，更高品質之樹脂薄膜。

又，對於前述樹脂薄膜的製造方法，前述複數個支持滾筒中，至少1根為橡膠滾筒者為佳。

依據如此構成，可得到更高品質之樹脂薄膜。又，可經更長期間製造出支持體的磨耗亦可減低，且高品質之樹脂薄膜。

又，有關本發明之另一態樣的樹脂薄膜製造用支持體為，一邊移動下，一邊使於該表面上將含有透明性樹脂之樹脂溶液自延模頭進行流延所成的形成之流延膜剝離，其為製造樹脂薄膜時所使用的樹脂薄膜製造用支持體，寬為1500~2500mm，厚度為1.4~1.8mm，自寬方向的一方先端至寬方向的中心線為止之距離的最大值與最小值之第1差、及自寬方向的另一方先端至寬方向的中心線為止之距離的最大值與最小值之第2差皆為15mm以下者為特徵。

依據如此構成，具備將含有透明性樹脂的樹脂溶液，於移動的支持體上自延模頭進行流延而形成流延膜之流延步驟，與將前述流延膜自前述支持體進行剝離的剝離步驟的樹脂薄膜的製造方法。即對於溶液流延製膜法，使用該樹脂薄膜製造用支持體時，可製造出高品質樹脂薄膜。

又，對於前述樹脂薄膜製造用支持體，藉由將前述寬方向的一方先端及前述寬方向之另一方先端進行研磨所得者為佳。

依據如此構成，使用該樹脂薄膜製造用支持體製造樹脂薄膜時，可得到更高品質之樹脂薄膜。此為充分抑制樹脂薄膜製造用支持體之端部的平滑性等狀態的惡化下，亦可良好地得到滿足上述構成之樹脂薄膜製造用支持體。

依據本發明，提供可製造高品質之樹脂薄膜的樹脂薄膜的製造方法、及樹脂薄膜製造用支持體。

〔實施例〕

以下舉出實施例，具體說明本發明，但本發明並非受到這些限定者。

〔實施例1〕 (摻合物之調製)

首先，於放有二氯甲烷418質量份及乙醇23質量份之溶解桶中，添加作為透明性樹脂的纖維素三乙酸酯樹脂(乙醯基之取代度2.88)100質量份，進一步添加三苯基磷酸鹽8質量份、乙基鄰苯二甲基乙基甘醇2質量份、Tinuvin326(BASF日本股份有限公司製)1質量份、及Aerosil200V(Nippon Aerosil股份有限公司製)0.1質量份。而升高溫度至液溫為80℃後，進行3時間攪拌。藉此得到樹脂溶液。其後攪拌終了後，放置至液溫成為43℃。而將放置後之樹脂溶液使用過濾精度0.005mm的濾紙進行過濾。將過濾後的樹脂溶液藉由放置一晚，使樹脂溶液中之氣泡脫泡。將如此所得之樹脂溶液作為摻合物使 用，如下述製造出樹脂薄膜。

(樹脂薄膜之製造)

首先調整所得之摻合物的溫度為35℃，調整無端傳送帶支持體的溫度為20℃。而使用如圖1所示樹脂薄膜的製造裝置，於移動速度(流延速度)70m/分之無端傳送帶支持體自延模頭(Coat hanger die)流延摻合物。且欲將最終所得之樹脂薄膜的厚度成為40μm，預先調整延模頭之滑動間隔。

又，作為無端傳送帶支持體，使用由不銹鋼(SUS316製)，且藉由掃描型原子間力顯微鏡(AFM)的3次元表面粗度(Ra)研磨至平均1.0nm的超鏡面之無限傳送帶所成的無端傳送帶支持體。又，作為無端傳送帶支持體，使用將寬W為1500mm，厚度T為1.4mm，1周長度為40m之無限傳送帶的寬方向之先端研磨至p-p距離成為15mm者。

且將寬方向之一方先端與另一方先端中之L9,L10使用雷射尺寸測定器(Keyence Corporation製的LS-9000)，自該測定器所照射之雷射照射在移動中之支持體端部而測定L9,L10，由所測定的L9,L10與測定器間之距離，算出前述寬W。且，前述寬W為由傳送帶1周以1秒間隔所測定之測定值而得之值的平均值。又，前述厚度T為藉由Mitutoyo股份有限公司製之接觸式膜厚計，自傳送帶端部將20mm的位置於長方向以1m間隔測定膜厚， 該測定值之平均值。又，將寬方向的一方先端與另一方先端中之L11~L14，使用雷射尺寸測定器(Keyence Corporation製之LS-5000系列)，將自該測定器所照射之雷射照射在移動中之支持體端部，而測定L11~L14，自所測定之L11~L14算出p-p距離。

而自無端傳送帶支持體側的乾燥機，將30℃之乾燥風藉由送至無端傳送帶支持體上的網絡(web)，使網絡(web)乾燥。將該乾燥之網絡(web)自無端傳送帶支持體作為薄膜剝離。

將剝離的薄膜以搬送輥一邊搬送，一邊乾燥至殘留溶劑率為80質量%。將該乾燥之薄膜使用延伸裝置(拉幅機)，在100℃之環境下，將薄膜的兩端以夾具捉住下，於TD方向進行6%延伸後，解放夾具。而將經延伸之薄膜，一邊以搬送輥進行搬送，一邊使用乾燥裝置在125℃進行乾燥。此後將乾燥之薄膜以捲取裝置進行捲取，得到捲成輥狀之樹脂薄膜。

如此所得之樹脂薄膜為膜厚25μm、幅1400mm、捲取長3000m之纖維素三乙酸酯薄膜。

〔實施例2~9、比較例1~28〕

所使用之無端傳送帶支持體如表1所示，使用寬W、厚度T、及p-p距離者以外與實施例1相同。

〔評估(厚度偏差)〕

將所得之樹脂薄膜的厚度，使用膜厚計(東京精密股份有限公司製之膜厚測定器DH-150)，於樹脂薄膜之長方向(搬送方向)進行連續測定。自由該連續測定所得之測定值(圖表)，算出樹脂薄膜之厚度最大值與最小值之差、及平均膜厚。使用該算出之值，由下述式使用厚度偏差(橫段偏差)之評估算出評估值。

評估值(%)=最大值與最小值之差/平均膜厚×100

所謂橫段表示於樹脂薄膜於搬送方向往垂直方向延伸的一段。由此可知，於樹脂薄膜之長方向(搬送方向)進行連續測定之厚度最大值與最小值之差，對於平均膜厚之比例作為評估值使用時，可評估對於平均膜厚之橫段的尺寸。即，該評估值越大，橫段越大，表示厚度偏差(橫段偏差)越大。

具體為，該評估值若未達0.4%時評估為「◎」，若0.4%以上未達0.6%時評估為「○」，若0.6%以上未達0.8%時評估為「△」，若0.8%以上未達1.0%時評估為「×」，若1.0%以上時評估為「××」。

將該評估結果與無限傳送帶支持體之寬W、厚度T、及p-p距離同時表示於表1。

由表1得知，使用寬W為1500~2500mm，厚度T為1.4~1.8mm，p-p距離為15mm以下之無端傳送帶支持體時(實施例1~9)，與非如此情況(比較例1~28)比較時，可製造出厚度偏差較少的樹脂薄膜。且，上述實施例1~9及比較例1~28為使用無端傳送帶支持體的1周長度為40m者，但與使用120m者為同樣結果。

〔參考例1〕

於延模頭的支持體之移動方向上游側設置減壓室，將該減壓室減壓至減壓值-200Pa以外，與比較例1相同下進行。

所得之樹脂薄膜之厚度偏差為「×」。

〔參考例2〕

除減壓值減壓成為-400Pa以外，與參考例1同樣下進行。

所得之樹脂薄膜的厚度偏差為「△」。

〔參考例3〕

除減壓值減壓至-600Pa以外，與參考例1同樣下進行。

所得之樹脂薄膜的厚度偏差為「△」。

由以上參考例1~3得知，使用p-p距離超過15mm之無端傳送帶支持體時，即使減壓延模頭的支持體之移動 方向上游側環境，亦無法充分抑制厚度偏差。由此得知，使用寬W為1500~2500mm，厚度T為1.4~1.8mm，p-p距離為15mm以下之無端傳送帶支持體時，可厚度偏差之抑制為有效。

本申請案係以2015年6月18日在日本申請的專利申請特願2015-122749號作為基礎案所成者，該內容亦含於本案中。

欲表現本發明，於上述一邊參照圖一邊經由實施形態更確切且更充分地說明本發明，但必須認知只要為斯業者可容易變更及/或改良上述實施形態。因此，斯業者所實施的變更形態或改良形態只要非脫離申請專利範圍所記載的請求項的權利範圍之水準者，該變更形態或該改良形態皆被解釋為包含於該請求項之權利範圍內。

〔產業上可利用性〕

依據本發明可提供可製造高品質樹脂薄膜之樹脂薄膜的製造方法、及樹脂薄膜製造用支持體。

11‧‧‧無端傳送帶支持體

31‧‧‧寬方向的中心線

32‧‧‧寬方向的一方先端

33‧‧‧寬方向的另一方先端

L1、L3、L12、L14‧‧‧最大值

L2、L4、L11、L13‧‧‧最小值

L9、L10‧‧‧距離

W‧‧‧寬

Claims (5)

1. 一種樹脂薄膜的製造方法，其為具備將含有透明性樹脂的樹脂溶液，於移動的支持體上自延模頭進行流延而形成流延膜之流延步驟，與將前述流延膜自前述支持體進行剝離的剝離步驟，前述支持體的寬為1500~2500mm，前述支持體的厚度為1.4~1.8mm，自前述支持體的寬方向之一方先端至寬方向的中心線為止的距離之最大值與最小值的第1差、及自前述支持體的寬方向之另一方先端至寬方向的中心線為止的距離之最大值與最小值的第2差皆為15mm以下者。
2. 如請求項1之樹脂薄膜的製造方法，其中前述支持體為越過一對輥之無端狀傳送帶，前述傳送帶為自內周側由複數個支持滾筒所支持，具有鄰接的前述支持輥間之距離以100~6000mm配置的區域。
3. 如請求項2之樹脂薄膜的製造方法，其中前述複數個支持滾筒中，至少1根為橡膠滾筒。
4. 一種樹脂薄膜製造用支持體，其特徵一邊移動，一邊使於該表面上含有透明性樹脂的樹脂溶液自延模頭進行流延所形成的流延膜進行剝離，製造樹脂薄膜時所使用的樹脂薄膜製造用支持體，寬為1500~2500mm，厚度為1.4~1.8mm，自寬方向的一方先端至寬方向的中心線為止之距離的 最大值與最小值之第1差、及自寬方向的另一方先端至寬方向的中心線為止之距離的最大值與最小值之第2差皆為15mm以下。
5. 如請求項4之樹脂薄膜製造用支持體，其為將前述寬方向的一方先端及前述寬方向的另一方先端經研磨所得者。