JP2017512684A - 浮動式のノズル支持体を備えたベルト式ストリップキャスタ - Google Patents

Abstract

本発明は、ベルト式ストリップキャスタ（１）であって、少なくとも第１及び第２のベルトローラ（２，３）と、ベルトローラ（２，３）上を走行する連続の金属ベルト（４）と、金属ベルト（４）に向いて金属ベルトから間隔を置いて設けられたノズル（６）を備えた容器（５）とを含む形式のものに関する。容器（５）のノズル（６）は、ノズル（６）と金属ベルト（４）との間隔（ｘ）に関しては金属ベルト（４）に対して浮動式に支持されている。あるいは、容器（５）のノズル（６）は、ノズル（６）と第１ベルトローラ（２）との間隔（ｘ）に関しても、第１ベルトローラ（２）に対して浮動式に支持されていてよい。例えば、この支持は、金属ベルト（４）上あるいは第１ベルトローラ（２）上に配置されたランナ（９）及び／又はローラ（１０）によって行われてよい。【選択図】図８

Description

本発明は、ベルト式ストリップキャスタであって、少なくとも第１及び第２のベルトローラと、ベルトローラ上を走行する連続の金属ベルトと、金属ベルトに向いて前記金属ベルトから間隔を置いて設けられたノズルを備えた容器とを含む装置に関する。

このような装置は、従来技術に基づいて基本的に公知である。上記の形式のベルト式ストリップキャスタは通常、プレート状又はフィルム状の材料を製造するために使用される。例えば、このようなベルト式ストリップキャスタは写真、ＬＣＤスクリーンのためのフィルム、又は人造石（Engineered Stone）を製造するために使用される。使用されるベルトは大抵の場合、鋼から成っており、研削且つ／又は研磨された表面を有する。被着されるべき材料を収容する容器、あるいはそのノズルは、機械フレームに不動に固定されている。フィルム又はプレートを製造するために、液状又はペースト状の材料が上記ノズルを介して連続ベルト上に被着され、そしてこのベルトによって輸送されて、少なくとも部分的に固化された材料が上記連続ベルトから再び持ち上げられる前に、種々の処理ステーション、例えば硬化ステーションを通走することができる。つまり連続ベルト、及びこれに接続された駆動ユニットはこの場合、搬送装置の一部でもある。

さらに、連続ベルトの走行中に振動が発生することがある。このような振動は、駆動装置、又は金属ベルトに作用する他の構造群に起因する。ベルト式ストリップキャスタの場合、その上方で材料がベルト表面上に注がれる側のベルトローラがしばしば駆動される。これに対して、ベルト表面に固定された材料フィルムの引き出しは、前記ベルトローラに対向する側の、連続ベルトがその周りを巡るベルトローラ上でしばしば行われる。引き出しは特に連続ベルトがばねとして作用するため、連続ベルトの振動を招くおそれがある。

従って公知のベルト式ストリップキャスタの欠点は、金属ベルトの不規則性、特に厚さ差及びうねり、並びに円筒形からのベルトローラの偏り、並びに振動が、製造される最終製品の品質低下を招くことである。それというのも、上記不規則性及び偏りは、被着されたフィルム上に再び見いだされるからである。具体的には、従来技術に従って製造されたフィルムは、比較的大きなうねり、もしくは不均一な厚さ、並びに不均質な材料特性を有する。

特開２００１−０７９８６４号公報及び特開２００３−０３９４５９号公報からは、キャスタのノズルとベルト式ストリップキャスタのベルトとの間隔を電子的に調整することも知られている。この場合の欠点は、調整技術的な手間が大きいこと、並びに特に高速運動のために、比較的出力の高い駆動装置が必要であるという事実である。

従って本発明の課題は、改善されたベルト式ストリップキャスタを提供することである。特に、ベルト式ストリップキャスタによって製造されたフィルムの予期せぬ厚さのばらつき、及びうねりをできる限り回避するか、又は従来技術と比較して少なくとも低減するべきである。このための調整の手間は回避するか、できるだけ少なく抑えるべきである。

前記課題は、冒頭で述べた形式のベルト式ストリップキャスタであって、
容器のノズルが、
ａ） ノズルと金属ベルトとの間隔に関しては金属ベルトに対して、又は
ｂ） ノズルと第１ベルトローラとの間隔に関しては、第１ベルトローラに対して
浮動式に支持されている、ベルト式ストリップキャスタによって解決される。

例えば、容器、又はノズルのためのスペーサが、ａ）の場合には金属ベルト上に載置された状態で、又はｂ）の場合には第１ベルトローラ上に載置された状態で支持されていればよい。ノズルはいわば、金属ベルトあるいはベルトローラ上に載置された一定の厚さを有する仮想のエアクッション上で「浮動」又は「浮遊」しているようなものである。

上記容器、又はノズルのためのスペーサが、ランナ（Kufen）及び／又はローラによって支持されており、ランナ及び／又はローラが、ａ）の場合には金属ベルト上に、又はｂ）の場合には第１ベルトローラ上に載置されていると有利である。

本発明における「浮動式の支持」とは、ノズルと金属ベルトとの間隔（事例ａ）、あるいはノズルと第１ベルトローラとの間隔（事例ｂ）が充分に一定のままとなるように、容器のノズルの少なくとも鉛直方向の移動を許す支持を意味する。従って、容器のノズルと金属ベルトの支持体、あるいはベルトローラの軸との間には、例えばそれ自体剛性を有する機械的なフレーム構造を介して、動かないように結合されていることはない。もちろん、鉛直方向とは異なる方向の移動は（ある程度の範囲内で）許されるが、しかしこれは必要なことではない。

提示された手段によって、容器あるいはそのノズルは、金属ベルトの不規則性、具体的にはその厚さ偏差及びうねり、並びに円筒形からのベルトローラの偏り、及び金属ベルトの走行中の振動に追従することができる。従って、ノズルと金属ベルトとの間隔、及び金属ベルトに被着されたフィルムの厚さは充分に一定のままである。提示されたベルト式ストリップキャスタを用いて製造されたフィルムの品質は、上記手段によって著しく改善される。ノズル／容器の支持は、滑走式（例えばランナ）、又は回転式（例えばローラ）で行うことができる。浮動式の支持によって、具体的には、間隔を維持するための調整の手間を回避するか、又はできるだけ少なく抑えることもできる。

本発明において「間隔」とは、金属ベルト／ベルトローラとノズルとの間隔、特に法線方向間隔を意味する。ベルトローラの湾曲区分内の場合、上記間隔は具体的には、金属ベルト／ベルトローラとノズルとのベルトローラの半径方向の間隔に相当する。

従属請求項から、そして図面と関連する説明から、別の有利な形態及び構成が明らかになる。

ノズルが容器に対して動かないようにに配置されており、容器が金属ベルトに対して、もしくは第１ベルトローラに対して浮動式に支持されていると好都合である。このようになっていると、特に前記容器が金属ベルトの上方に単純に配置されていて、ノズルが容器の下側に設けられている場合には、比較的単純な機械構造になる。

しかし、ノズルが容器に可動に結合されており、ノズルが金属ベルトに対して、もしくは第１ベルトローラに対して浮動式に支持されていても好都合である。このような態様の場合、例えば容器に接続されたホースの端部にノズルを配置することによって、ノズルは金属ベルトに対して横方向の運動から解放される。これにより、金属ベルト、あるいは第１ベルトローラの凹凸に追従するべき質量を小さく保つことができる。これにより、このために必要な力も相対的に小さくなる。ここで判るのは、被着されるべき材料を収容する容器が、そのことが有利であるにせよ、金属ベルトの上方に、あるいはその近くに必ずしも配置されていなくてもよいことである。容器は金属ベルトから下方に配置されていてもよい。

ベルト式ストリップキャスタの別の有利な実施形態の場合、ノズルが、ベルトローラとして構成された第１ベルトローラの領域内に配置されており、第１ベルトローラで前記金属ベルトの方向が変えられる。つまりベルト式ストリップキャスタのこのような態様の場合、フィルムは、金属ベルトがベルトローラの周りで案内される金属ベルト区分内で被着される。金属ベルトはその場所ではその張力に基づいて特に滑らかに走行するので有利である。金属ベルトはその巻きかけ角度及び張力に依存して、通常はベルトローラから持ち上がらないので、ノズル／容器の支持は金属ベルト自体の上で、又はベルトローラ上でほぼ同等に行うことができる。

上記の関連において、第１ベルトローラが反時計回り方向に回転する側から第１ベルトローラを見たとき、ノズルが１２時の方向から３時の方向までの位置に配置されていると、特に有利である。これにより、このような配置関係においてベルトローラ上に金属ベルトが良好に載置されることを利用し、またフィルム被着のための重力をも利用することによって、上記利点と、フィルム被着のための好都合な状況とが組み合わされる。

さらに、ノズルが、支持ローラとして構成された第１ベルトローラの領域内に配置されており、第１ベルトローラでは金属ベルトの方向が同じままであると有利である。つまりベルト式ストリップキャスタのこのような態様の場合、フィルム被着は、金属ベルトの真っ直ぐな区分内、特にその水平方向区分内で行われる。ノズルの領域における金属ベルトの過剰な運動を予防するために、金属ベルトはその場所では支持ローラを介して案内される。

さらに、ノズルもしくは容器が金属ベルトに対して、もしくは第１ベルトローラに対して摺動可能且つ／又は旋回可能に支持されていると好都合である。ベルト式ストリップキャスタのこのような態様の場合、ノズル、あるいは容器は例えばレール又はリニアガイドによって線状に、且つ／又は回転ヒンジによって旋回可能に支持されている。支持はこの場合、容器／ノズルの運動が金属ベルトに対して横方向に可能であるように設計されているべきである。特に、容器／ノズルが、金属ベルトに対して、又はベルトローラの円筒面に対して垂直方向又はほぼ垂直方向（すなわち９０°±１０°の範囲内）に移動可能であるように支持が行われると有利である。

別の有利な態様において、ベルト式ストリップキャスタは、容器及び／又はノズルに作用するアクチュエータを含み、アクチュエータが、容器／ノズルと、金属ベルト／第１ベルトローラとの間隔を制御するように構成されている。このようになっていると、ベルト式ストリップキャスタによって製造されたフィルムの厚さを制御することができる。例えば、種々異なる厚さの製品を製造することができる。

このような関係において、ベルト式ストリップキャスタが制御装置を含み、制御装置が、上記アクチュエータ及び間隔センサに接続されていて、上記間隔を調整するように構成されていると特に有利である。これにより、容器、あるいはノズルが金属ベルトもしくは第１ベルトローラの凹凸に完全には追従できないとき（これは特に、ベルト速度が高いとき、金属ベルト及び／又は第１ベルトローラの凹凸が比較的大きいとき、且つ／又は金属ベルト／第１ベルトローラに対する容器／ノズルの当接力が比較的小さいときに発生し得る）にも、ベルト式ストリップキャスタによって製造されるフィルムの厚さを一定に維持することが可能である。

さらに、ベルト式ストリップキャスタが、上記アクチュエータ及びフィルム破断センサに接続された制御装置を含み、制御装置は、金属ベルトに被着されたフィルムの破断が検出されると、容器あるいはノズルを金属ベルトから持ち上げるように構成されていると有利である。なるほど、ベルト式ストリップキャスタによって製造されたフィルムは適宜の装置によって金属ベルトから持ち上げられはするが、しかしこのようなフィルムは多くの場合、極めて薄く、もしくは可動なので、ベルトローラの領域内でも原則的に金属ベルト上に付着したままである。従って、持ち上げ装置が機能しない場合、連続金属ベルト上のフィルムは容器のノズルへ戻され、ノズルを塞ぎ、もしくは最悪の場合にはベルト式ストリップキャスタの損傷を引き起こすことがある。しかしながらフィルム破断センサを用いれば、金属ベルトから持ち上げられたフィルムの破断を検出し、容器あるいはノズルを金属ベルトから持ち上げることにより、ノズルの前記閉塞、あるいはベルト式ストリップキャスタの損傷を回避することができる。続いて金属ベルトをゆっくりと、僅かな制動出力で停止させることができる。このことは特に、金属ベルト及びベルトローラの質量慣性が大きいときに有利である。もちろん、上記間隔調整及びフィルム破断制御を（１つの装置内で）組み合わせることもできる。

別の有利な実施態様において、ベルト式ストリップキャスタは、容器及び／又はノズルに作用するばねを含み、ばねが、金属ベルト／第１ベルトローラに対する容器／ノズルの当接力を低減する。これにより、金属ベルト／第１ベルトローラに対する容器／ノズルの当接力を、好都合な規模に低減することができる。これにより、特に支持がランナによって実現される場合、容器／ノズルの支持の寿命が長くなる。さらに、容器／ノズルに作用するアクチュエータの調整力及び調整時間も低減される。これにより、比較的迅速に反応する調整もしくはフィルム破断制御を妥当なエネルギーコストで実現することができる。

しかしながら、ベルト式ストリップキャスタが、容器及び／又はノズルに作用するばねを含み、ばねが、金属ベルト／第１ベルトローラに対する容器／ノズルの当接力を高めても有利である。これにより、金属ベルト／第１ベルトローラに対する容器／ノズルの当接力を、好都合な規模に高めることができる。これにより、特にベルト速度が高く、且つ／又は金属ベルト／第１ベルトローラの凹凸が比較的大きい場合に、金属ベルト／第１ベルトローラからの容器／ノズルの持ち上がりが回避される。これにより、ベルト式ストリップキャスタによって製造されるフィルムの厚さ差が効果的に回避される。

本発明をよりよく理解するために、以下の図面により本発明を詳述する。

図１は、ベルト式ストリップキャスタの例を概略的に示す側面図である。 図２は、図１のベルト式ストリップキャスタを示す上面図である。 図３は、容器のノズルがランナによって金属ベルトに対して浮動式に支持されている例を示す図である。 図４は、図３のベルト式ストリップキャスタを示す正面図である。 図５は、容器のノズルがランナによってベルトローラに対して浮動式に支持されている例を示す図である。 図６は、容器のノズルがローラによって、金属ベルトのためのベルトローラの領域内で支持されている例を示す図である。 図７は、容器のノズルが、金属ベルトのための支持ローラの領域内で支持されている例を示す図である。 図８は、ノズルが容器と可動に接続されている例を示す図である。 図９は、ばねがノズルに作用する例を示す図である。 図１０は、間隔制御装置に接続されたアクチュエータがノズルに作用する例を示す図である。 図１１は、フィルム破断を検出するための制御装置を備えたベルト式ストリップキャスタの例を示す図である。 図１２は、容器の線状支持の例を示す図である。 図１３は、容器の旋回支持の例を示す図である。 図１４は、平行四辺形ガイドによって容器を支持する例を示す図である。

最初に念のため述べておくが、種々異なるものとして記載される実施態様において、同一部分には同一参照符号もしくは同一構成部分符号を付す。説明全体に含まれる開示内容は、同一参照符号もしくは同一構成部分符号を有する同一部分に相応して転用することができる。また、説明において選択された位置に関する記述、例えば上、下、側方などは、直接に説明され図示された図面に関するものであり、そして位置が変化したときには、相応して新しい位置に転用することができる。さらに、図示され説明された種々異なる実施態様の個々の特徴又は特徴の組み合わせも、それ自体独立した、本発明の、又は本発明による解決手段であり得る。

図１は、ベルト式ストリップキャスタ１の例を概略的に示す側面図であり、図２は上面図である。ベルト式ストリップキャスタ１は、第１及び第２のベルトローラ２，３と、これらのベルトローラ２，３上を走行する連続の金属ベルト４と、金属ベルト４に向いてこの金属ベルトから間隔を置いて設けられたノズル６を備えた容器５とを含む。容器５内に充填された液状又はペースト状の材料が上記ノズル６を介して連続ベルト４上に被着され、これによりフィルム７が生じる。このフィルムは、少なくとも部分的に固化した状態で、任意の持ち上げ楔８によって連続ベルト４から再び持ち上げられる前に、金属ベルト４によって輸送されて種々の処理ステーション、例えば硬化ステーション（図示せず）を通走することができる。

金属ベルト４はこの例では高級鋼から成っており、研磨された表面を有する。あるいは金属ベルト４は単に研削された表面を有することもできる。しかしながら、金属ベルト４の不規則性、特に厚さ偏差及びうねり、並びに円筒形からのベルトローラ２，３の偏り、及び連続ベルト４の走行中の振動が、さらなる手段なしでは、製造されるフィルム７の品質を低下させる。それというのも、上記不規則性及び偏りがこのようなフィルムに再び見いだされるからである。

従って、図３（断面図）及び図４（正面図）に示されているように、容器５のノズル６は、ノズル６と金属ベルト４との間隔ｘに関しては金属ベルト４に対して、浮動式に支持されている（事例ａ）。具体的に言えば、容器５はランナ９によって支持されており、これらのランナは金属ベルト４上に載置されている。このようにすると、容器５、ひいてはこの例では固定的に結合されたノズル６は、金属ベルト４の表面に追従し、これにより間隔ｘは金属ベルト４の偏り、及び金属ベルトの走行中の不規則性があるときにも、一定又はほぼ一定である。ベルト式ストリップキャスタ１によって製造されたフィルム７の品質はこうして著しく高めることができる。間隔ｘは、金属ベルト４に対する間隔、特に法線方向間隔を意味する。

図３及び図４に示された例の場合、容器５は金属ベルト４上に支持される。しかしながら、図５に示されているように、容器５のノズル６が、ノズル６と第１ベルトローラ２との間隔に関しては、この第１ベルトローラ２に対して浮動式に支持されていることも考えられる（事例ｂ）。具体的に言えば、容器５は、第１ベルトローラ２上に載置されたランナ９によって支持されている。このようにすると、ランナ９に起因する金属ベルト４の摩耗を回避することができ、もしくは金属ベルト４の全幅をフィルム製造のために使用することができる。

図６に示されているように、容器５がローラ１０によって支持されており、ローラ１０が、ａ）の場合には前記金属ベルト４上に、又はｂ）の場合には第１ベルトローラ２上に載置されていることも考えられる。このようにすると、金属ベルト４あるいは第１ベルトローラ２の摩耗が事実上完全に回避される。

図３〜図６に示された例の場合、ノズル６は、ベルトローラとして構成された第１ベルトローラ２の領域内に配置されており、第１ベルトローラで金属ベルト４の方向が変えられる。金属ベルト４はその場所ではその張力に基づいて特に滑らかに走行するので有利である。金属ベルト４はその巻きかけ角度及び張力に依存して、通常は第１ベルトローラ２から持ち上がらないので、ノズル６／容器５の支持は金属ベルト４自体の上で、又はベルトローラ２上でほぼ同等に行うことができる。第１ベルトローラ２が時計回り方向とは逆方向に回転する側から第１ベルトローラ２を見て、ノズル６が１２時の方向から３時の方向までの位置に配置されていると、特に有利である。この領域は、図６では角度αで示されている。提案された手段により、ベルトローラ２上に金属ベルト４が良好に載置されることが利用され、またフィルム被着のための重力も利用される。

しかし図７に示されているように、ノズル６が、支持ローラとして構成された第１ベルトローラ１１の領域内に配置されており、第１ベルトローラでは金属ベルト４の方向が同じままであることも考えられる。つまりこの場合、フィルム被着は、金属ベルト４の真っ直ぐな区分内、特にその水平方向区分内で行われる。支持ローラ１１はこの実施形態の場合、ノズル６の領域における金属ベルト４の過剰な鉛直方向の移動を阻止する。

従来の例では、ノズル６が容器５に対して動かないように配置されており、容器６が金属ベルト４に対して、もしくは第１ベルトローラ２に対して浮動式に支持されていることが前提とされた。しかしこのことは本発明には必ずしも必要でない。図８に概略的に示されているように、ノズル６が容器５に可動に結合されており、ノズル６が金属ベルト４に対して、もしくは第１ベルトローラ２に対して浮動式に支持されていることも考えられる。具体的に言えば、容器５とノズル６とはホース１２を介して互いに結合されている。もちろん、容器５とノズル６との他の可動な結合も同等に考えられる。

従って、ノズル６のためのスペーサが、金属ベルト４上に（事例ａ）、又は第１ベルトローラ２上に（事例ｂ）支持されていてよい。ノズル６のためのスペーサはこの場合、ランナ９及び／又はローラ１０によって、金属ベルト４上に、もしくは第１ベルトローラ２上に載置されている。

上記態様の場合、ノズル６は金属ベルト４に対して横方向の運動に関して解放される。これにより、金属ベルト４、あるいは第１ベルトローラ２の凹凸に追従するべき質量を小さく保つことができる。このようにすると、ノズル６は金属ベルト４、あるいはベルトローラ２に特に良好に追従し、もしくはベルト速度が高くても比較的小さな力しか必要とならない。

図８では、容器５が依然として金属ベルト４の上方に配置されている。しかし、このことは本発明にとっては必ずしも必要なものではない。容器５が金属ベルト４の下方に配置されることも考えられる。

図９に示された例では、ばね１３がノズル６に作用し、ばねは金属ベルト４／第１ベルトローラ２に対するノズル６の当接力を低減する。これにより、特に支持がランナ９によって実現される場合、ノズルの支持装置（ランナ）の寿命が長くなる。容器５がノズル６と固定的に結合されている（図１〜７も参照）場合には、ばね１３は容器５にも同等に作用することができる。

あるいは、ばね１３は、金属ベルト４／第１ベルトローラ２に対する容器５／ノズル６の当接力を高めることもできる。例えば、ばね１３の引張り力は図９において、このために下方に向けられる。提案された手段によって、特にベルト速度が高く、且つ／又は金属ベルト４／第１ベルトローラ２の凹凸が比較的大きい場合に、金属ベルト４／第１ベルトローラ２からの容器５／ノズル６の持ち上がりが回避される。

ばね１３は一般に、図示のようにコイルばねとして構成されていてよい。しかし、ばねを相応の配置でスパイラルばねとして構成することも考えられる（特に図１３及び１４参照）。さらに、ばね１３は引張りばねとしてだけでなく、圧縮ばねとしても、例えばガス圧縮ばねとしても形成されていてよい。

図１０にさらに示されたベルト式ストリップキャスタ１の実施形態において、ベルト式ストリップキャスタ１は、ノズル６に作用するアクチュエータ１４を含み、アクチュエータ１４によって、ノズル６と、金属ベルト４もしくは第１ベルトローラ２との間隔ｘを制御することができる。このようになっていると、ベルト式ストリップキャスタ１によって製造されたフィルム７の厚さを制御することができる。例えば、種々異なる厚さの製品を製造することができ、又はランナ９の摩耗を補償することができる。アクチュエータ１４は例えば液圧シリンダ、空気圧シリンダとして、又はスピンドル駆動装置として構成されていてよい。図１０に示された例において、アクチュエータ１４はノズル６に作用する。容器５がノズル６と固定的に結合されている（図１〜７も参照）場合には、アクチュエータ１４は容器５にも同等に作用することができる。特に、アクチュエータ１４の上側支持点は固定的な間隔を置いて、金属ベルト４又はベルトローラ２上に載置されたローラ１０の軸に（又はランナ９と動かないようにに）結合されていてよい。すなわち、アクチュエータ１４の上側支持点はこのとき浮動式に支持されており、これにより、アクチュエータ１４によって、ノズル６と金属ベルト４もしくは第１ベルトローラ２との間に（概ね一定の）間隔が調整され、そして金属ベルト４もしくはベルトローラ２の凹凸は浮動式の支持によって補償される。

図１０はまた、上記アクチュエータ１４及び間隔センサ１６に接続された制御装置１５を示している。制御装置１５によって、間隔ｘを調整することができる。これにより、容器５、あるいはノズル６が金属ベルト４もしくは第１ベルトローラ２の凹凸に完全には追従できないときに、ベルト式ストリップキャスタ１によって製造されるフィルム７の厚さを一定に維持することも可能である。この際に、アクチュエータ４の浮動式の支持も、固定式の支持も考えられる。後者の場合、アクチュエータ１４は目標間隔ｘを維持するために、ローラ１０／ランナ９を例えば金属ベルト４／ベルトローラ２から持ち上げて配置することができる。

一般に、図９に示されたばね１３は、ばね１３が金属ベルト４／第１ベルトローラ２に対するノズル６／容器５の当接力を低減するときに、アクチュエータ１４の調整力及び調整時間を低減するために使用することもできる。これにより、比較的迅速に反応する制御もしくはフィルム破断制御を妥当なエネルギーコストで実現することができる。ノズル６と容器５とをホース１２によって可動に接続することも、これを促進する。それというのも、運動させられるべき質量が比較的僅かであるからである。

しかしながら、金属ベルト４／第１ベルトローラ２に対する容器５／ノズル６の当接力をばね１３によって高めることにより、制御装置１５の調整手間を低減することもできる。それというのも、容器５／ノズル６は金属ベルト４／第１ベルトローラ２に、高い当接力に基づき僅かな調整介入でも良好に追従するからである。

図１１に示された例の場合、制御装置１７がアクチュエータ１４及びフィルム破断センサ１８とに接続されている。制御装置１７によって、金属ベルト４に被着されたフィルム７の破断が検出されると、容器５あるいはノズル６を金属ベルト４から持ち上げることが可能である。原則的に生じ得ることであるが、持ち上げ装置が機能しない場合、連続金属ベルト４上のフィルム７は容器５のノズル６へ戻され、ノズルを塞ぎ、もしくは最悪の場合にはベルト式ストリップキャスタ１の損傷を引き起こすことがある。フィルム破断センサ１８によって今やこのような事例が検出され、これにより上記結果を回避することができる。金属ベルト７はノズル６／容器５の持ち上げ後、ゆっくりと、僅かな制動出力で停止させることができる。このことは特に、金属ベルト４及びベルトローラ２，３の質量慣性が大きいときに有利である。

アクチュエータ１４の上側支持点はやはり浮動式に支持されていてよく、ひいては固定的な間隔を置いてローラ１０の軸に（又はランナ９と動かないように）結合されていてよい。しかし、アクチュエータ１４の支持点は非常時持ち上げ装置として使用するために、具体的には機械フレームに直接に固定されていてもよく、そして通常運転時には例えば一定の力をローラ１０／ランナ９に加えることができる。例えば、アクチュエータ１４はこのために、圧力負荷される空気圧シリンダ又は液圧シリンダとして形成されていてよく、そして通常運転時にはローラ１０／ランナ９を金属ベルト２／ベルトローラ２に押し付けるが、しかしフィルム破断を検知すると、ローラ１０／ランナ９を金属ベルト２／ベルトローラ２から持ち上げることができる。従って通常運転時には、アクチュエータ１４は図９のばね１３と同様に作用する。一般的に言えば、アクチュエータ１４はもちろんばね１３と組み合わせることもできる。

さらに、浮動式に支持されたアクチュエータ１４と固定式に支持されたアクチュエータ１４とを組み合わせることも考えられる。例えば、浮動式に支持されたアクチュエータ１４によって、ノズル６と金属ベルト４もしくは第１ベルトローラ２との間隔を調整することができ、そして固定式に支持されたアクチュエータ１４によって、非常時持ち上げを行うことができる。具体的には、両アクチュエータ１４が異なる構造を有することが考えられる。例えば、浮動式に支持されたアクチュエータ１４は目標間隔を鋭敏に調整するためにスピンドル駆動装置として、そして固定式のアクチュエータ１４は、迅速に反応する空気圧シリンダとして形成されていてよい。

一般に、ノズル６もしくは容器５が金属ベルト４に対して、もしくは第１ベルトローラ２，１１に対して摺動可能且つ／又は旋回可能に支持されていてよい。図１２はこのために線状支持の例を示している。具体的には、容器５は、機械フレーム（図示せず）に固定的に組み付けられたレール１９内でスライドブロック２０によって、鉛直方向に摺動可能に支持されている。もちろん同等に、レール１９は容器５に、そしてスライドブロック２０は機械フレームに組み付けられていてもよい。例えば、容器５を線状ガイドによって摺動可能に支持することも考えられる。

図１３にさらに示された例の場合、容器５はレバー２１によって回転可能に支持されている。図１４に最後に示された例の場合、容器５は、両レバー２２及び２３によって実現された平行四辺形ガイドを用いて支持されている。

一般に、容器５／ノズル６の支持は金属ベルト４に対して横方向の運動を許すべきである。具体的にはこの支持は、容器５／ノズル６が金属ベルト４に対して、又はベルトローラ２の円筒面に対して垂直方向又はほぼ垂直方向（すなわち９０°±１０°の範囲内）に移動可能であるように行われると有利である。

これらの実施例は、ベルト式ストリップキャスタ１の可能な実施態様を示す。ここで念のため述べておくと、本発明は具体的に示された実施態様に限定されることはなく、むしろ個々の実施態様の種々の組み合わせも可能であり、そしてこのような変更は、この技術分野の当業者の能力範囲内で、対象発明による技術的行為のための教示内容に基づいて可能である。つまり、上記実施態様の個々の詳細を組み合わせることにより可能になる、考えられ得る全体的な実施態様も、権利範囲に含まれる。

具体的には、全ての実施態様に対して、充分に同等にランナ９及び／又はローラ１０を使用することができる。全ての実施態様において、支持を金属ベルト４上又は第１ベルトローラ２上で行うこともできる。さらに、容器５に対してノズル６が動かないように配置することは、全ての実施態様において、ノズルの可動な配置と選択的に使用可能である。具体的には、図９〜１１に示された実施態様において、これらの任意の組み合わせを利用し得ることもできる。

さらに、念のために述べるならば、ベルト式ストリップキャスタ１は、現実には図示のものよりも多い又は少ない構成部分を含むことができる。

なお、さらに形式的なことであるが、ベルト式ストリップキャスタ１の構造をより良く理解するために、図示のベルト式ストリップキャスタもしくはその構成部分は部分的に一定の尺度でなく、且つ／又は拡大、且つ／又は縮小して示した。

本発明の独立した解決手段の根底を成す課題は、明細書から明らかである。

１ ベルト式ストリップキャスタ
２ 第１ベルトローラ
３ 第２ベルトローラ
４ 金属ベルト
５ 容器
６ ノズル
７ フィルム
８ 持ち上げ楔
９ ランナ
１０ ローラ
１１ 支持ローラ
１２ ホース
１３ ばね
１４ アクチュエータ
１５ 制御装置
１６ 間隔センサ
１７ 制御装置
１８ フィルム破断センサ
１９ レール
２０ スライドブロック
２１ 回転レバー
２２ 回転レバー
２３ 回転レバー
α 角度
ｘ 間隔

Claims (14)

1. ベルト式ストリップキャスタ（１）であって、
   少なくとも第１及び第２のベルトローラ（２，３）と、
   前記ベルトローラ（２，３）上を走行する連続した金属ベルト（４）と、
   前記金属ベルト（４）に向いて前記金属ベルトから間隔を隔てて配置されたノズル（６）を備えた容器（５）と
   を含む形式のものにおいて、
   前記容器（５）の前記ノズル（６）が、
   ａ） 前記ノズル（６）と前記金属ベルト（４）との間隔（ｘ）に関しては前記金属ベルト（４）に対して、又は
   ｂ） 前記ノズル（６）と前記第１ベルトローラ（２）との間隔（ｘ）に関しては、前記第１ベルトローラ（２）に対して
   浮動式に支持されていることを特徴とする、ベルト式ストリップキャスタ（１）。
2. 前記容器（６）、又は前記ノズル（６）のためのスペーサが、前記ａ）の場合には前記金属ベルト（４）上に、又は前記ｂ）の場合には前記第１ベルトローラ（２）上に支持されていることを特徴とする、請求項１に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。
3. 前記容器（５）、又は前記ノズル（６）のためのスペーサが、ランナ（９）及び／又はローラ（１０）によって支持されており、前記ランナ（９）及び／又はローラ（１０）が、前記ａ）の場合には前記金属ベルト（４）上に、又は前記ｂ）の場合には前記第１ベルトローラ（２）上に配置されていることを特徴とする、請求項２に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。
4. 前記ノズル（６）が前記容器（５）に対して動かないように配置されており、前記容器（６）が前記金属ベルト（４）に対して、もしくは前記第１ベルトローラ（２）に対して浮動式に支持されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。
5. 前記ノズル（６）が前記容器（５）に可動に配置されており、前記ノズル（６）が、前記金属ベルト（４）に対して、もしくは前記第１ベルトローラ（２）に対して浮動式に支持されていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。
6. 前記ノズル（６）が、ベルトローラとして構成された第１ベルトローラ（２）の領域内に配置されており、前記第１ベルトローラで前記金属ベルト（４）の方向が変えられることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。
7. 前記第１ベルトローラ（２）が反時計回り方向に回転する側から前記第１ベルトローラ（２）を見て、前記ノズル（６）が１２時の方向から３時の方向までの位置に配置されていることを特徴とする、請求項６に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。
8. 前記ノズル（６）が、支持ローラとして構成された第１ベルトローラ（１１）の領域内に配置されており、前記第１ベルトローラでは前記金属ベルト（４）の方向が同じままであることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。
9. 前記ノズル（６）もしくは前記容器（５）が、前記金属ベルト（４）に対して、もしくは前記第１ベルトローラ（２，１１）に対して摺動可能且つ／又は旋回可能に支持されていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。
10. 前記容器（５）及び／又は前記ノズル（６）に作用するアクチュエータ（１４）が設けられており、前記アクチュエータ（１４）が、前記容器（５）又は前記ノズル（６）と、前記金属ベルト（４）又は前記第１ベルトローラ（２，１１）との間隔（ｘ）を制御するように構成されていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。
11. 制御装置（１５）が設けられており、前記制御装置が、前記アクチュエータ（１４）及び間隔センサ（１６）に接続されていて、前記間隔（ｘ）を制御するように構成されていることを特徴とする、請求項１０に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。
12. 前記アクチュエータ（１４）及びフィルム破断センサ（１８）につながった制御装置（１７）が設けられており、前記制御装置は、前記金属ベルト（４）に被着されたフィルム（７）の破断が検出されると、前記容器（５）あるいは前記ノズル（６）を前記金属ベルト（４）から持ち上げるように構成されていることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。
13. 前記容器（５）及び／又は前記ノズル（６）に作用するばね（１３）が設けられており、前記ばねが、前記金属ベルト（４）又は前記第１ベルトローラ（２）に対する前記容器（５）又は前記ノズル（６）の当接力を低減することを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。
14. 前記容器（５）及び／又は前記ノズル（６）に作用するばね（１３）が設けられており、前記ばねが、前記金属ベルト（４）又は前記第１ベルトローラ（２）に対する前記容器（５）又は前記ノズル（６）の当接力を高めることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載のベルト式ストリップキャスタ（１）。

Images