CN109130211B - 多层贴合涤纶面料的制造工艺及应用 - Google Patents

多层贴合涤纶面料的制造工艺及应用 Download PDF

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Abstract

一种服装面料技术领域多层贴合涤纶面料的制造工艺及应用，包括：S1，面布防水处理；将涤纶面布浸渍在防水剂和三防增效剂混合液中，再经前段焙烘和后段焙烘处理，其中，前段焙烘采用阶梯式逐步升温；混合液中防水剂的浓度为40～80g/L，增效剂的浓度为5～10g/L，混合液的pH为4～5.5，焙烘速率为25～30m/min；S2，一次贴合；采用热熔胶将经防水处理的面布与透湿膜贴合，贴合温度为90～100℃，车速为8～10m/min，贴合压力为3～5kPa；S3，二次贴合；采用热熔胶将贴合有透湿膜的面布与底布贴合，贴合温度为90～100℃，车速为8～10m/min，贴合压力为3～5kPa，制得面布、透湿膜和底布层叠设置的多层贴合涤纶面料。本发明通过改进防水工艺，提高防水效果，同时兼顾舒适性等其他指标。

Description

多层贴合涤纶面料的制造工艺及应用
技术领域
本发明涉及的是一种服装面料领域的技术，具体是一种多层贴合涤纶面料的制造工艺及应用。
背景技术
随着经济社会的飞速发展，人们在忙碌的工作之余，更多地选择了投身于登山、旅行等接近大自然的解压方式，因此适合户外运动的服装也越来越受到关注，无公害、透气透湿、防水、保暖、耐水压、舒适性这几项是考量此类服装面料性能的主要指标。目前此类服装的面料款式虽然具有多样化的特点，但无法平衡兼顾多项指标，特别是兼顾防水性能与其他性能指标。例如单纯通过增加防水剂浓度来提高泼水效果，会影响面料的手感，此外还会增加生产成本。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种多层贴合涤纶面料的制造工艺及应用，通过改进防水工艺，提高防水效果，同时兼顾舒适性等其他指标。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种多层贴合涤纶面料的制造工艺，包括：
S1，面布防水处理；
将涤纶面布浸渍在无氟防水剂和三防增效剂混合液中，再经前段焙烘和后段焙烘处理；混合液中防水剂的浓度为40～80g/L，增效剂的浓度为5～10g/L，混合液的pH为4～5.5；
所述前段焙烘采用阶梯式逐步升温，分四级；所述前段焙烘的初始温度为90～100℃、终止温度为120～130℃、相邻两级温差6～12℃。
所述后段焙烘温度为160～165℃；
所述前段焙烘和后段焙烘处理车速25～35m/min；
S2，一次贴合；
采用热熔胶将经防水处理的面布与透湿膜贴合，贴合温度为90～100℃，车速为8～10m/min，贴合压力为3～5kPa；
S3，二次贴合；
采用热熔胶将贴合有透湿膜的面布与底布贴合，贴合温度为90～100℃，车速为8～10m/min，贴合压力为3～5kPa，制得面布、透湿膜和底布层叠设置的多层贴合涤纶面料。
所述贴合采用雕花辊，根据花辊的不同特性，浅色布面适合用深度相对浅的TA2和TM12辊轮，深色布面无限制；获得相对柔软的手感适合用上胶量少的TM53和TM12辊轮；提高贴合牢度适合上胶量多的TA2和TBB125辊轮，而获得较高的透湿、透气度，在同样的贴合材料条件下，适合用上胶量少的TM12和TM53辊轮。
所述一次贴合和二次贴合后均喷蒸汽打卷经熟成处理；所述熟成处理的室温为20～25℃，湿度为65％～68％，处理时间为48～50h。
所述透湿膜采用高透膜、中透膜或低透膜；优选地，采用高透膜，所述高透膜为TPE、TPU、TPFE、PU中的任意一种或多种组合。
本发明涉及一种环保户外运动织物，采用上述多层贴合涤纶面料制成。
技术效果
与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
1)通过采用阶梯式逐步升温的防水工艺设定，使得混合防水整理液中水分子能够缓慢地蒸发，由于水份蒸发形成的孔洞相比现有技术“先预烘再焙烘”的面布防水处理工艺减小，且水份缓慢蒸发过程中形成的孔洞尺寸规格更稳定，再通过高温焙烘，最终在织物表面形成一层连续均匀的薄膜，有效地改善了防水剂在面料表面的成膜性，提高了有效覆盖面积；避免采用现有技术进行防水处理时存在的下述问题：a)在预烘和焙烘车速相同条件下，预烘温度过低，烘干不充分，织物进入焙烘阶段后局部快速烘干而使织物强力受损；2)在预烘和焙烘车速相同条件下，预烘温度过高导致蒸发过快而造成成膜不良；3)为保证成膜性而预烘和焙烘车速不同条件下，生产效率低；
在选用同样浓度的防水剂混合液条件下，一定程度上改善了防水效果和面料手感，并且避免了升温过程中局部升温速率过快、温度过高导致的织物强度受损；
2)点贴不同形状雕花辊，根据客户要求的不同侧重点，调节工艺，能够同时赋予面料透气透湿、防水和保暖性能；
3)可采用循环再生材料制造，实现了对废旧材料的二次利用，大大降低了能源消耗和废水废气的排放。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述。
实施例1
本实施例涉及一种多层贴合涤纶面料的制造工艺，包括：
S1，面布防水处理；
将涤纶面布浸在无氟防水剂和三防增效剂混合液中，再经前段焙烘和后段焙烘处理；混合液中防水剂的浓度为50g/L，三防增效剂的浓度为5g/L，混合液的PH为4；
所述前段焙烘温度为阶梯式升温，初始温度为90℃，终止温度为130℃，分四级，相邻两级温差10℃；
所述后段焙烘温度为160℃；
所述前段焙烘和后段焙烘处理的车速为30m/min；
S2，一次贴合；
采用热熔胶将经防水处理的面布与高透膜贴合，贴合温度为100℃，车速为10m/min，贴合压力为2kPa；
S3，二次贴合；
采用热熔胶将贴合有高透膜的面布与底布贴合，贴合温度为90℃，车速为10m/min，贴合压力为5kPa。
所述一次贴合采用雕花辊，浅色布面用菱形的TA2辊轮，可以有效改善面布正面的胶点印；深色布面用TBB125辊轮。
所述一次贴合和二次贴合后均喷蒸汽打卷经熟成处理；所述熟成处理的室温为25℃，湿度为65％，处理时间为48h。
本实施例涉及一种多层贴合涤纶面料，包括层叠设置的面布、高透膜和底布，采用上述方法制造得到。
本实施例涉及一种环保户外运动织物，采用上述多层贴合涤纶面料制成。
本实施例中面布采用美国UNIFI公司的repreve再生涤纶纤维，经纱为50D/72F SDDTY，密度为69根/厘米；纬纱规格为50D/72F SD DTY，密度为45根/厘米；高透膜使用的是金万达公司从膜边角料和B级品膜库存中提取制造的厚度为15μm的TPE膜，该膜无孔亲水会呼吸，具有好的舒适性、透湿性、力学性能、液体(水、血液、细菌)阻隔性能、热稳定性、防水性、防风性、耐洗涤剂等优点；底布采用美国UNIFI公司的repreve再生涤纶纤维，结构为50D针织汗布；
面布、底布和TPE膜均选用再生材料，大大降低了能源消耗和废气废水排放；可对现有不合格品进行二次利用，减少库存压力，据EPA研究数据显示，以PET为例，再生PET与普通PET相比，在制作成服装过程中，能减少2/3的能源消耗、减少2/3的SO2排放及1/2的NO2排放、减少50％的水用量。
本实施例选用Rudolf公司的ROCO-DRY ECO无氟防水剂和RUCO-GUARD XCR三防增效剂；ROCO-DRY ECO无氟防水剂是不含氟的蜡系超支化树状大分子，既绿色环保又能提升面料的撕裂强力；结合专用交联剂，用量适中，耐水洗效果能达到10次家庭水洗70分，相对于市面上普遍的C6、C8含氟防水剂，大大减少了对环境的危害；防水面料兼顾了防沾污性能，适用户外运动领域。
本实施例经过两次贴合，成品的透湿度为7500g/m2/24h，即1平方米该面料经过24小时水蒸气透过量为7500g(采用日标JIS 1099B1-2012)，符合透湿面料的要求。
本实施例成品耐水压采用ISO 811:1981标准测试，能达到初始和5次水洗后均大于11000mm水柱。
在其他条件相同的情况下，采用现有技术“先预烘再焙烘”的面布防水处理工艺进行面料的制造，预烘温度为恒温120℃，焙烘温度为恒温160℃，测试10次家庭水洗后的织物泼水度为60分，相比本实施例织物在耐水洗性能上存在一定差距，且在进行耐水洗测试前，现有技术相比本实施例静态接触角要小，防水效果要差。
实施例2
本实施例涉及一种多层贴合涤纶面料的制造工艺，包括：
S1，面布防水处理；
将涤纶面布浸在防水剂和三防增效剂混合液中，再经前段焙烘和后段焙烘处理；混合液中防水剂的浓度为75g/L，三防增效剂的浓度为10g/L，混合液的PH为5；
所述前段焙烘温度为阶梯式升温，初始温度为100℃，终止温度为124℃，分四级，相邻两级温差6℃；
所述后段焙烘温度为165℃；
所述前段焙烘和后段焙烘处理的车速为20m/min；
S2，一次贴合；
采用热熔胶将经防水处理的面布与高透膜贴合，贴合温度为90℃，车速为8m/min，贴合压力为5kPa；
所述一次贴合采用雕花辊，浅色布面适合用TA2辊轮，深色布面用TBB125辊轮。
S3，二次贴合；
采用热熔胶将贴合有高透膜的面布与底布贴合，贴合温度为90℃，车速为8m/min，贴合压力为5kPa。
所述一次贴合和二次贴合后均喷蒸汽打卷经熟成处理；所述熟成处理的室温为25℃，湿度为65％，处理时间为48h。
本实施例中面布采用美国UNIFI公司的repreve再生涤纶纤维，经纱为50D/72F SDDTY，密度为69根/厘米；纬纱规格为50D/72F SD DTY，密度为45根/厘米；高透膜使用的是金万达公司从膜边角料和B级品膜库存中提取制造的厚度为15μm的TPE膜；底布采用美国UNIFI公司的repreve再生涤纶纤维，结构为50D针织汗布；
本实施例选用Rudolf公司的ROCO-DRY ECO无氟防水剂和RUCO-GUARD XCR三防增效剂。
本实施例经过两次贴合，成品的透湿度为9000g/m2/24h，即1平方米该面料经过24小时水蒸气透过量为9000g(采用日标JIS 1099 B1-2012)，符合透湿面料的要求。
本实施例成品耐水压采用ISO 811:1981标准测试，能达到初始和5次水洗后均大于11000mm水柱。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种多层贴合涤纶面料的制造工艺，其特征在于，包括：
S1，面布防水处理；
将涤纶面布浸渍在防水剂和三防增效剂混合液中，再经前段焙烘和后段焙烘处理；混合液中防水剂的浓度为40～80g/L，增效剂的浓度为5～10g/L，混合液的pH为4～5.5，焙烘速率为25～30m/min；
所述前段焙烘采用阶梯式升温工艺，初始温度为90～100℃，终止温度为120～130℃，分四级，相邻两级温差6～12℃；
所述后段焙烘温度为160～165℃；
所述前段焙烘和后段焙烘处理车速25～35m/min；
S2，一次贴合；
采用热熔胶将经防水处理的面布与透湿膜贴合，贴合温度为90～100℃，车速为8～10m/min，贴合压力为3～5kPa；
S3，二次贴合；
采用热熔胶将贴合有透湿膜的面布与底布贴合，贴合温度为90～100℃，车速为8～10m/min，贴合压力为3～5kPa，制得面布、透湿膜和底布层叠设置的多层贴合涤纶面料。
2.根据权利要求1所述多层贴合涤纶面料的制造工艺，其特征是，所述一次贴合和二次贴合后均喷蒸汽打卷经熟成处理；所述熟成处理的室温为20～25℃，湿度为65％～68％，处理时间为48～50h。
3.根据权利要求1所述多层贴合涤纶面料的制造工艺，其特征是，所述透湿膜采用高透膜。
4.根据权利要求3所述多层贴合涤纶面料的制造工艺，其特征是，所述高透膜为TPE、TPU、TPFE、PU中的任意一种或多种组合。
5.一种环保户外运动织物，其特征在于，采用权利要求1～4任一项所述制造工艺制得的多层贴合涤纶面料制成。
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