CN107558061A - 一种阻燃面料后整理烘干工艺 - Google Patents
一种阻燃面料后整理烘干工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107558061A CN107558061A CN201710789600.4A CN201710789600A CN107558061A CN 107558061 A CN107558061 A CN 107558061A CN 201710789600 A CN201710789600 A CN 201710789600A CN 107558061 A CN107558061 A CN 107558061A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- drying
- inflaming retarding
- drying temperature
- final finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供了一种阻燃面料后整理烘干工艺,其特征在于:烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃对阻燃面料进行烘干;所述每个烘干温度具有5℃的上下差值。本发明通过采用多段式烘干温度的设置来缓和面料或织物上阻燃助剂的硬化过程,使其能够随着缓和的温度变化逐渐地被烘干,并在烘干过程中与面料或织物逐渐、完全糅合,使经阻燃整理后的面料手感柔软并降低开裂、阻燃助剂脱落的情况发生。使织物或面料既具有阻燃性能,又不影响其正常使用。本发明工艺简单、便于实施和操作,实际使用效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃面料领域,具体地讲是一种阻燃面料后整理烘干工艺。
背景技术
阻燃整理用阻燃助剂对织物进行表面处理,使其充满面料或涂覆于面料表面,以使面料符合国家所规定的阻燃标准的一种后整理手段。通常采用浸轧焙烘法、浸渍烘燥法、涂层法等,上述方法在处理过程中均需要后期的烘干,降低织物水分。但现有烘干或焙烘的方式过于粗糙,导致经阻燃处理后的织物手感干硬,容易出现干裂以及阻燃助剂脱落的情况,严重影响织物面料的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃面料后整理烘干工艺,能够解决现有技术中阻燃整理烘干工序导致的织物干硬、开裂以及阻燃助剂脱落等问题,提高阻燃织物或阻燃面料的质量,使其符合阻燃标准的同时降低对面料材质的影响。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种阻燃面料后整理烘干工艺,其特征在于:烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃对阻燃面料进行烘干。所述每个烘干温度具有5℃的上下差值。
本发明进一步设置为:所述160℃的烘干温度与120℃的烘干温度还具有160℃的烘干温度。
本发明进一步设置为:所述第一个60℃的烘干温度烘干时间为20~40s。
本发明进一步设置为:所述80℃的烘干温度的烘干时间为20~45s。
本发明进一步设置为:所述第一个120℃的烘干温度的烘干时间为10~50s。
本发明进一步设置为:所述第一个160℃的烘干温度烘干时间为10~100s。
本发明进一步设置为:所述第二个120℃烘干温度的烘干时间为10~30s。
本发明进一步设置为:所述第二个60℃烘干温度的烘干时间为30~90s。
本发明进一步设置为:所述第二个160℃烘干温度的烘干时间为20~120s。
本发明进一步设置为:所述60℃的烘干温度之后自然冷却至室温。
本发明的有益效果:本发明通过采用多段式烘干温度的设置来缓和面料或织物上阻燃助剂的硬化过程,使其能够随着缓和的温度变化逐渐地被烘干,并在烘干过程中与面料或织物逐渐、完全糅合,使经阻燃整理后的面料手感柔软并降低开裂、阻燃助剂脱落的情况发生。并且,为进一步降低烘干对助燃助剂硬化的影响,本发明严格控制每个烘干温度的烘干时间,从而确保将阻燃整理对面料或织物材质的影响降至最低,使织物或面料既具有阻燃性能,又不影响其正常使用。本发明工艺简单、便于实施和操作,实际使用效果良好。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃对阻燃面料进行烘干。每个烘干温度值均具有5℃的上下差值。
上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃的烘干时间分别为20s、30s、50s、100s、20s、30s。
实施例2
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃对阻燃面料进行烘干。每个烘干温度值均具有5℃的上下差值。
上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃的烘干时间分别为40s、20s。、10s、80s、30s、90s。
实施例3
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、160℃、120℃、60℃对阻燃面料进行烘干。每个烘干温度值均具有5℃的上下差值。
上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、160℃、120℃、60℃的烘干时间分别为20s、45s、35s、10s、120s、10s、60s。
实施例4
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、160℃、120℃、60℃对阻燃面料进行烘干。每个烘干温度值均具有5℃的上下差值。
上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、160℃、120℃、60℃的烘干时间分别为20s、45s、35s、90s、10s、20s、50s。
实施例5
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃对阻燃面料进行烘干。上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃等烘干温度值均具有5℃的上下差值。
实施例6
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、160℃、120℃、60℃对阻燃面料进行烘干。上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、160℃、120℃、60℃等烘干温度值均具有5℃的上下差值。
实施例7
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃、自然冷却对阻燃面料进行烘干。上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃等烘干温度值均具有5℃的上下差值。
实施例8
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃、自然冷却对阻燃面料进行烘干。上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃等烘干温度值均具有5℃的上下差值。第一个60℃的烘干温度烘干时间为20~40s。
实施例9
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃、自然冷却对阻燃面料进行烘干。上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃等烘干温度值均具有5℃的上下差值。80℃的烘干温度的烘干时间为20~45s。
实施例10
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃、自然冷却对阻燃面料进行烘干。上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃等烘干温度值均具有5℃的上下差值。第一个120℃的烘干温度的烘干时间为10~50s。
实施例11
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃、自然冷却对阻燃面料进行烘干。上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃等烘干温度值均具有5℃的上下差值。第一个160℃的烘干温度烘干时间为10~100s。
实施例12
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃、自然冷却对阻燃面料进行烘干。上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃等烘干温度值均具有5℃的上下差值。第二个120℃烘干温度的烘干时间为10~30s。
实施例13
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃、自然冷却对阻燃面料进行烘干。上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃等烘干温度值均具有5℃的上下差值。第二个60℃烘干温度的烘干时间为30~90s。
实施例14
本实施例技术方案为:一种阻燃面料后整理烘干工艺,烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃、自然冷却对阻燃面料进行烘干。上述60℃ 、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃等烘干温度值均具有5℃的上下差值。第二个160℃烘干温度的烘干时间为20~120s。
基于上述,本发明通过多段式烘干温度以及严格的烘干时间来使经过阻燃整理的织物或面料保持柔软的手感,并使助燃剂完美附着于织物或面料上,减少织物发生开裂、助燃剂脱落的情况发生,从而提高织物阻燃性能的同时保障织物质量。本发明步骤简单、数值精确可调,十分便于实施,其实际使用效果良好,适用于阻燃面料或于阻燃整理相近或相似的后整理中使用。
Claims (10)
1.一种阻燃面料后整理烘干工艺,其特征在于:烘房的烘干温度依次设置为常温、60℃、80℃、120℃、160℃、120℃、60℃对阻燃面料进行烘干;所述每个烘干温度具有5℃的上下差值。
2.根据权利要求1所述的阻燃面料后整理烘干工艺,其特征在于:所述160℃的烘干温度与120℃的烘干温度还具有160℃的烘干温度。
3.根据权利要求1所述的阻燃面料后整理烘干工艺,其特征在于:所述第一个60℃的烘干温度烘干时间为20~40s。
4.根据权利要求1所述的阻燃面料后整理烘干工艺,其特征在于:所述80℃的烘干温度的烘干时间为20~45s。
5.根据权利要求1所述的阻燃面料后整理烘干工艺,其特征在于:所述第一个120℃的烘干温度的烘干时间为10~50s。
6.根据权利要求1所述的基于阻燃面料后整理烘干工艺,其特征在于:所述第一个160℃的烘干温度烘干时间为10~100s。
7.根据权利要求1所述的基于阻燃面料后整理烘干工艺,其特征在于:所述第二个120℃烘干温度的烘干时间为10~30s。
8.根据权利要求1所述的基于阻燃面料后整理烘干工艺,其特征在于:所述第二个60℃烘干温度的烘干时间为30~90s。
9.根据权利要求1所述的基于阻燃面料后整理烘干工艺,其特征在于:所述第二个160℃烘干温度的烘干时间为20~120s。
10.根据权利要求1所述的基于阻燃面料后整理烘干工艺,其特征在于:所述60℃的烘干温度之后自然冷却至室温。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710789600.4A CN107558061A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种阻燃面料后整理烘干工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710789600.4A CN107558061A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种阻燃面料后整理烘干工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107558061A true CN107558061A (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60979127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710789600.4A Pending CN107558061A (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种阻燃面料后整理烘干工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107558061A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109109410A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-01 | 康帝雅高档面料(苏州)有限公司 | 防水透湿灯芯绒贴合面料及其制造工艺 |
CN111557486A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-21 | 江苏斑竹科技有限公司 | 一种吸湿排汗的石墨烯保健袜及其制备方法 |
CN109130211B (zh) * | 2018-08-08 | 2020-11-20 | 康帝雅高档面料(苏州)有限公司 | 多层贴合涤纶面料的制造工艺及应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1055567A (zh) * | 1990-04-12 | 1991-10-23 | 阿尔布赖特-威尔逊公司 | 织物处理方法 |
CN103211336A (zh) * | 2012-01-21 | 2013-07-24 | 昆山华阳复合材料科技有限公司 | 具有安全防护、长效阻燃的涂层面料及其制造工艺 |
CN105239404A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 宋婷婷 | 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 |
-
2017
- 2017-09-05 CN CN201710789600.4A patent/CN107558061A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1055567A (zh) * | 1990-04-12 | 1991-10-23 | 阿尔布赖特-威尔逊公司 | 织物处理方法 |
CN103211336A (zh) * | 2012-01-21 | 2013-07-24 | 昆山华阳复合材料科技有限公司 | 具有安全防护、长效阻燃的涂层面料及其制造工艺 |
CN105239404A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 宋婷婷 | 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109109410A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-01 | 康帝雅高档面料(苏州)有限公司 | 防水透湿灯芯绒贴合面料及其制造工艺 |
CN109130211B (zh) * | 2018-08-08 | 2020-11-20 | 康帝雅高档面料(苏州)有限公司 | 多层贴合涤纶面料的制造工艺及应用 |
CN111557486A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-21 | 江苏斑竹科技有限公司 | 一种吸湿排汗的石墨烯保健袜及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107558061A (zh) | 一种阻燃面料后整理烘干工艺 | |
CN102229162B (zh) | 一种人造板平衡调湿工艺方法 | |
CN104452293A (zh) | 一种衬衫的无甲醛抗菌免烫整理液及整理方法 | |
CN103786202A (zh) | 一种泡桐木烘干及防腐处理方法 | |
CN106437084A (zh) | 一种耐磨损实木芯地板及其生产工艺 | |
US20140287220A1 (en) | Building board and method for producing building board | |
KR100945118B1 (ko) | 과열증기를 이용한 목재표면 착색방법 | |
CN106546069B (zh) | 一种木材可批量干燥方法 | |
CN101912838A (zh) | 一种植绒不锈钢板材的制造方法 | |
CN107163870A (zh) | 一种阻燃吸波泡棉胶带及其制备方法 | |
CN104478258B (zh) | 一种树脂覆膜彩色石英砂的制备方法 | |
CN103397512A (zh) | 无机阻燃布料的制造方法 | |
CN108069619A (zh) | 一种彩色釉面玻璃的制造方法 | |
CN104562767A (zh) | 一种印花材料及应用该印花材料的仿刺绣风格印花工艺 | |
CN110130118A (zh) | 一种不失厚且柔软的吸纹超纤革的制备方法 | |
CN107178966B (zh) | 半成品柳编篮中期烘干方法 | |
CN104069626B (zh) | 一种烘毛工艺 | |
CN110250426A (zh) | 一种非油炸方便面的制作方法 | |
CN109054694A (zh) | 一种阻燃羽绒纺织料的制备工艺 | |
CN103397515A (zh) | 磷类阻燃布料的制造方法 | |
CN103404962A (zh) | 一种防止烟叶烘烤过程中烤烂烟叶的方法 | |
CN109281181A (zh) | 一种阻燃涂层布的制备方法 | |
CN104098284B (zh) | 一种风积沙的着色方法 | |
CN104120600B (zh) | 一种人造皮衣水洗工艺 | |
CN105876023A (zh) | 一种薏米茶的制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180109 |