CN103397515A - 磷类阻燃布料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
磷类阻燃布料的制造方法，包括以下步骤：（1）取纯红磷，进行微化处理；（2）取磷酸铵溶解在水中，搅拌均匀，将布料原料浸泡在磷酸铵溶液中；（3）将步骤（2）所得布料原料纺织成布，并再次浸泡到磷酸铵溶液中，取出后风干；（4）将步骤（1）所得的红磷喷洒到布料表面，然后再喷涂上硫酸盐类溶液，在微风环境中风干，直到硫酸盐类溶液硬化成一层膜粘附在布的表面。本发明，布料原料以及布料表面均附着有足够的阻燃药剂，布料在燃烧过程中，自身燃烧完后，不会将火势蔓延，可以阻止火灾的发展，减少火灾给人带来的损害。
Description
技术领域
本发明涉及磷类阻燃布料的制造方法，它是一种能防止火势蔓延燃烧的纺织布料，属于纺织品领域。
背景技术
纺织行业是一个传统行业，也是一个新兴发展的行业，传统的纺织行业功能单一，主要以纺织布料为主，应用于衣服、家室窗帘等，但是，现在的市场，对于布料有了更多的新的要求，要让布料赋予防火、阻燃、隔音、防湿等功能，目前，纺织行业还在让布赋予这些功能的摸索阶段，还没有成熟的技术能让布达到人们的预期效果。
火灾是现代人密集居住的一个比较严肃的话题，由于现在城市居住方式，每一栋居民楼里都居住很多人家，每个人的用电、用气习惯不同，一个人引起火灾，可能要殃及很多人家，人集中居住，疏散比较麻烦，火灾给人们带来很大的生命威胁和财产威胁，所以，人们对于一种能长期安放在家里，给人们在火灾发生时，能保护自己的生命安全的财产安全的便于携带的安全用品，所以，一种能在火灾发生时，保护自己的布料产品成为一种需求。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种磷类阻燃布料的制造方法，本方法，可以让布具备阻燃特性，操作方法简单。
磷类阻燃布料的制造方法，包括以下步骤：
（1）取纯红磷，进行微化处理；
（2）取磷酸铵溶解在水中，搅拌均匀，将布料原料浸泡在磷酸铵溶液中，浸泡5个小时以上，取出风干；
（3）将步骤（2）所得布料原料纺织成布，并再次浸泡到磷酸铵溶液中，浸泡5个小时以上，取出后，在微风的环境中风干，含水率降到10%以下；
（4）将步骤（3）所得的布平整展开，将步骤（1）所得的红磷喷洒到布料表面，然后再喷涂上硫酸盐类溶液，在微风环境中风干，直到硫酸盐类溶液硬化成一层膜粘附在布的表面。
所述步骤（2）、（3）和（4）中的风干的环境温度均不大于25℃。
所述步骤（4）中红磷的喷洒量为0.5kg/㎡。
本发明，磷酸铵渗透在布料原料的内部和布料的表面，让布料具备一定的阻燃特性，喷洒上微化处理后的红磷，进一步提高布料的阻燃特性，硫酸盐类在增强布料阻燃特性的同时，使红磷能稳定地固定在布料表面。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
本磷类阻燃布料的制造方法，包括以下步骤：
（1）取纯红磷，进行微化处理；
（2）取磷酸铵溶解在水中，搅拌均匀，将布料原料浸泡在磷酸铵溶液中，浸泡5个小时以上，取出风干；
（3）将步骤（2）所得布料原料纺织成布，并再次浸泡到磷酸铵溶液中，浸泡5个小时以上，取出后，在微风的环境中风干，含水率降到10%以下；
（4）将步骤（3）所得的布平整展开，将步骤（1）所得的红磷喷洒到布料表面，然后再喷涂上硫酸盐类溶液，在微风环境中风干，直到硫酸盐类溶液硬化成一层膜粘附在布的表面。
本发明方法，布料原料中渗有磷酸铵，布料原料具有阻燃性，纺织成布后，再次浸泡磷酸铵溶液，让布料再一次吸收磷酸铵，同时红磷喷洒到布料表面后，用硫酸盐类溶液，将其固定在布料表面，红磷和硫酸盐类对布料均起到阻燃的效果。
所述步骤（2）、（3）和（4）中的风干的环境温度均不大于25℃。温度范围不能影响各种化学药剂的性能，保持在不变性的温度范围内。
所述步骤（4）中红磷的喷洒量为0.5kg/㎡。红磷的量足够起到阻燃作用。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (3)
1.磷类阻燃布料的制造方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）取纯红磷，进行微化处理；
（2）取磷酸铵溶解在水中，搅拌均匀，将布料原料浸泡在磷酸铵溶液中，浸泡5个小时以上，取出风干；
（3）将步骤（2）所得布料原料纺织成布，并再次浸泡到磷酸铵溶液中，浸泡5个小时以上，取出后，在微风的环境中风干，含水率降到10%以下；
（4）将步骤（3）所得的布平整展开，将步骤（1）所得的红磷喷洒到布料表面，然后再喷涂上硫酸盐类溶液，在微风环境中风干，直到硫酸盐类溶液硬化成一层膜粘附在布的表面。
2.根据权利要求1所述的磷类阻燃布料的制造方法，其特征是所述步骤（2）、（3）和（4）中的风干的环境温度均不大于25℃。
3.根据权利要求1所述的磷类阻燃布料的制造方法，其特征是所述步骤（4）中红磷的喷洒量为0.5kg/㎡。
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| CN2013103262514A CN103397515A (zh) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | 磷类阻燃布料的制造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107574668A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-12 | 马多浩 | 一种阻燃、防紫外线型涤纶面料的后整理工艺 |
| CN110565365A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-12-13 | 安徽省通信产业服务有限公司 | 一种导电布阻燃层的制备方法 |
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2013
- 2013-07-31 CN CN2013103262514A patent/CN103397515A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107574668A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-12 | 马多浩 | 一种阻燃、防紫外线型涤纶面料的后整理工艺 |
| CN110565365A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-12-13 | 安徽省通信产业服务有限公司 | 一种导电布阻燃层的制备方法 |
| CN110565365B (zh) * | 2019-08-20 | 2022-03-04 | 安徽省通信产业服务有限公司 | 一种导电布阻燃层的制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131120 |