CN105908513A - 防伪纱线及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防伪纱线及其制作方法。该制作方法为采用防伪组合物将纱线处理成防伪纱线,所述防伪组合物,包括如下重量份的组分:防伪材料1~3份、水92~99份、树脂0~5份、固色剂0~5份;该制作方法包括如下步骤:将所述纱线与水、防伪材料和树脂混合后,震荡条件下加热至50~70℃,保温20~40min;加入所述固色剂后继续于50~70℃震荡,保温10~30min,得反应后的纱线;取出所述反应后的纱线,脱水干燥,即可。本发明所述防伪纱线的制作方法,以水为溶剂,配合一定量的防伪材料,在一定条件下对纱线进行处理,可使防伪材料纱线紧密结合,在后续织造过程中不易脱落,制成的织物防伪效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及织物生产领域,特别是涉及防伪纱线及其制作方法。
背景技术
随着假冒产品的横行,给市场,企业及消费者带来巨大的困扰和损失。随着品牌保护需求的日益扩大,亟待如紫外,红外等防伪技术的应用推广,而目前市场上供应具有防伪功能的织物产品的生产商极少。
部分现有技术通过原液纺丝技术将防伪材料制成防伪纤维,再将防伪纤维与纱线共同织造,使织物产品具有防伪功能。但该方法提供的防伪纤维较为单一,影响纱线产品的外观;如将防伪纤维染成合适颜色之后再应用,又增加了产品的制作工序,降低生产效率。另有现有技术采用在纱线表面涂布防伪材料的方式对纱线进行防伪处理,该方法处理后,纱线与防伪材料直接的结合不紧密,在织造过程中防伪材料不均匀且易脱落,难以保证产品的防伪效果。
发明内容
基于此,有必要提供一种制作工序简单,且防伪效果好的防伪纱线的制作方法。
一种防伪纱线的制作方法,采用防伪组合物将纱线处理成防伪纱线,
所述防伪组合物,以所述纱线的重量计,包括如下组分:
该制作方法包括如下步骤:
将所述纱线与水、防伪材料和树脂混合后,震荡条件下加热至50~70℃,保温20~40min;加入所述固色剂后继续于50~70℃震荡,保温10~30min,得反应后的纱线;
取出所述反应后的纱线,脱水干燥,即可。
本发明所述防伪纱线的制作方法,以水为溶剂,配合一定量的防伪材料,同时优选为加入一定助剂,在动态的水系中使防伪材料与纱线充分接触,进而在一定反应温度和时间条件下对纱线进行处理,可使防伪材料与纱线的表面有效结合或吸附进纱线的间隙中,由此在后续织造过程中防伪材料不易脱落,制成的织物防伪效果良好。
此外,该制作方法工序简单,易于操作和进行工艺控制,可在纱线完成染色等工序后直接进行处理,处理后的纱线在日常环境下与普通纱线无异,不会影响织物的外观,适用范围广。
所述纱线可为天然纤维或人造纤维,如棉纱、涤纶纱等等;所述纱线与水的重量比优选为1:15~25。
在其中一个实施例中,所述防伪组合物,以所述纱线的重量计,包括如下组分:
所述防伪组合物,包括如下重量份的组分:
添加一定量的树脂,在上述反应温度和时间的条件下,通过树脂自身的交联和固化,可在防伪材料与纱线结合或吸附后,再在纱线表面形成一层高分子膜,对防伪材料进行保护,进一步避免其脱落。
加入一定量的固色剂进行纱线的处理,尤其是在针对天然纤维的处理中,结合适当的反应温度和条件,固色剂能在防伪材料与纱线间“架桥”形成化合物,即与防伪材料分子反应的同时,与纱线进行交联,形成高度多元化交联体系,使防伪材料与纱线更牢固地结合,防止脱落。
在其中一个实施例中,所述防伪组合物,以所述纱线的重量计,包括如下组分:
在其中一个实施例中,所述防伪材料的粒径为1~10μm。利用该微米级粒径大小的防伪材料更有利于与纤维表面的结合反应。
在其中一个实施例中,所述防伪材料为包括氟化钠、氟化钇和氟化镱的可见红外物质。三者之间的比例可根据所需的防伪效果进行选用。
在其中一个实施例中,所述树脂为氯甲基氧丙环橡胶(ECO);所述固色剂为DM-2518。
在其中一个实施例中,所述震荡的条件为500~700rpm/min。
在其中一个实施例中,所述脱水干燥的方法为:将所述反应后的纱线脱水后,先于110~130℃预干燥1~10min;再于140~160℃烘焙1~5min,即可,或,将所述反应后的纱线脱水后,于50~120℃干燥5~10min,即可。
反应后的纱线,尤其是加入了所述树脂进行处理的纱线,经过所述预干燥和烘焙后,可进一步提高树脂形成的高分子膜与纱线之间的结合度。
本发明另提供所述防伪纱线的制作方法制作得到的防伪纱线。
本发明还提供所述防伪纱线的在制作具有防伪功能的织物中的应用。
该织物中,上述防伪纱线的重量占比可为1~100%。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的防伪纱线及其制作方法作进一步详细的说明。
实施例中采用的防伪材料为可见红外防伪粉(粒径为1~10μm),购自深圳宁静致远颜料技术有限公司,主要由氟化钠、氟化钇和氟化镱组成;
树脂采用氯甲基氧丙环橡胶(ECO),购自上海亨斯迈化工贸易有限公司;
固色剂采用DM-2518,购自广东德美精细化工股份有限公司。
实施例1
本实施例一种防伪纱线的制作方法,采用防伪组合物将白色棉纱处理成防伪纱线,
所述防伪组合物,包括如下重量份的组分:
防伪材料 3份
水 92份
树脂(ECO) 5份,
该制作方法包括如下步骤:
于所述白色棉纱中加入所述水和树脂,所述白色棉纱与水的重量比为1:20,600rpm/min震荡条件下加入所述防伪材料,继续于600rpm/min震荡下加热至50℃保温30min;
脱水甩干后,需要先用120℃预干燥5min,再于高温焙烘机上150℃焙烘3min,即得防伪纱线。
将上述防伪纱线与普通棉纱交织出的织带,设计织带中某一图案采用上述防伪纱线织造表现,该织带在检测环境下,有良好的防伪效果。
实施例2
本实施例一种防伪纱线的制作方法,采用防伪组合物将白色棉纱处理成防伪纱线,
所述防伪组合物,包括如下重量份的组分:
防伪材料 1份
水 94份
固色剂(DM-2518) 5份。
该制作方法包括如下步骤:
于所述白色棉纱中加入所述水,所述白色棉纱与水的重量比为1:20,600rpm/min震荡条件下加入所述防伪材料,继续于600rpm/min震荡下加热至50℃保温30min;
加入所述固色剂后继续于50℃保温20min;
脱水甩干后,需要先用120℃预干燥5min,即得防伪纱线。
将上述防伪纱线与涤纶纱交织出唛头,设计唛头中某一图案采用上述防伪纱线织造表现,该唛头在检测环境下,有良好的防伪效果。
实施例3
本实施例一种防伪纱线的制作方法,采用防伪组合物将黑色涤纶纱处理成防伪纱线,
所述防伪组合物,包括如下重量份的组分:
防伪材料 2份
水 93份
树脂(ECO) 3份。
该制作方法包括如下步骤:
于所述黑色涤纶纱中加入所述水和树脂,所述黑色涤纶纱与水的重量比为1:20,700rpm/min震荡条件下加入所述防伪材料,继续于700rpm/min震荡下加热至60℃保温40min;
脱水甩干后,需要先用130℃预干燥1min,再于高温焙烘机上160℃焙烘5min,即得防伪纱线。
将上述防伪纱线与涤纶纱交织出唛头,设计唛头中某一图案采用上述防伪纱线织造表现,该唛头在检测环境下,有良好的防伪效果。
实施例4
本实施例一种防伪纱线的制作方法,采用防伪组合物将白色棉纱处理成防伪纱线,
所述防伪组合物,包括如下重量份的组分:
该制作方法包括如下步骤:
于所述白色棉纱中加入所述水和树脂,所述白色棉纱与水的重量比为1:20,600rpm/min震荡条件下加入所述防伪材料,继续于600rpm/min震荡下加热至70℃保温20min;
加入所述固色剂后继续于600rpm/min震荡下70℃保温10min;
脱水甩干后,需要先用110℃预干燥10min,再于高温焙烘机上140℃焙烘2min,即得防伪纱线。
将上述防伪纱线与涤纶纱交织出唛头,设计唛头中某一图案采用上述防伪纱线织造表现,该唛头在检测环境下,有良好的防伪效果。
实施例5
本实施例一种防伪纱线的制作方法,采用防伪组合物将红色涤纶纱处理成防伪纱线,
所述防伪组合物,包括如下重量份的组分:
防伪材料 2份
水 92份。
该制作方法包括如下步骤:
于所述红色涤纶纱中加入所述水,所述红色涤纶纱与水的重量比为1:20,500rpm/min震荡条件下加入所述防伪材料,继续于500rpm/min震荡下加热至50℃保温30min;
脱水甩干后,需要先用120℃预干燥5min,即得防伪纱线。
将上述防伪纱线交织出绣花章,该绣花章在检测环境下检测防伪效果。
对比例1
本对比例一种防伪纱线的制作方法,采用的防伪组合物及制作方法同实施例5,区别在于:加入所述防伪材料后,静置状态加热温度至50℃保温30min。
对比例2
本对比例一种防伪纱线的制作方法,采用的防伪组合物同实施例5,区别在于:将所述防伪组合物喷涂于纱线上,自然晾干。
实施例1-4与对比例1-2的防伪效果检测方法:放置在日光灯环境中,用980nm特定波长的红外光照射,肉眼观察斑点亮度的强弱,采用1-10表示亮度的等级,1代表亮度几乎不可见,10代表亮度高或防伪图案清晰。检测结果如表1所示:
表1
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种防伪纱线的制作方法,其特征在于,采用防伪组合物将纱线处理成防伪纱线,
所述防伪组合物,包括如下重量份的组分:
该制作方法包括如下步骤:
将所述纱线与水、防伪材料和树脂混合后,震荡下加热至50~70℃,保温20~40min;加入所述固色剂后继续于50~70℃震荡,保温10~30min,得反应后的纱线;
取出所述反应后的纱线,脱水干燥,即可。
2.根据权利要求1所述的防伪纱线的制作方法,其特征在于,所述防伪组合物,包括如下重量份的组分:
所述防伪组合物,包括如下重量份的组分:
3.根据权利要求1所述的防伪纱线的制作方法,其特征在于,所述防伪组合物,包括如下重量份的组分:
4.根据权利要求1-3任一项所述的防伪纱线的制作方法,其特征在于,所述防伪材料的粒径为1~10μm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的防伪纱线的制作方法,其特征在于,所述防伪材料为包括氟化钠、氟化钇和氟化镱的可见红外物质。
6.根据权利要求1-3任一项所述的防伪纱线的制作方法,其特征在于,所述树脂为氯甲基氧丙环橡胶;所述固色剂为DM-2518。
7.根据权利要求1-3任一项所述的防伪纱线的制作方法,其特征在于,所述震荡的条件为500~700rpm/min。
8.根据权利要求1-3任一项所述的防伪纱线的制作方法,其特征在于,所述脱水干燥的方法为:将所述反应后的纱线脱水后,先于110~130℃预干燥1~10min;再于140~160℃烘焙1~5min,即可,或,将所述反应后的纱线脱水后,于50~120℃干燥5~10min,即可。
9.权利要求1-8任一项所述防伪纱线的制作方法制作得到的防伪纱线。
10.权利要求9所述防伪纱线的在制作具有防伪功能的织物中的应用。
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