CN104831542A - 一种阻燃面料的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃面料的加工方法，在加工过程中使用的浸轧液为四羟甲基氯化磷与酰胺的低分子预缩体，含磷阻燃剂在纤维热解温度范围内首先分解成不易挥发的磷酸或多磷酸酐与纤维素的羟基发生脱水反应，使纤维炭化，氨熏氨气的流量为425L/min，流量过小，交联不充分，阻燃效果耐洗性差；流量过大，造成浪费且氨气外溢，致使工作环境恶劣；氧化水洗使用的氧化剂为双氧水，双氧水的氧化能力强，且成本低廉；氧化水洗后增加中和皂清洗，织物氧化后，利用中和皂来中和织物上多余的双氧水，保证织物的质量；预缩前增加经纬整理，预先进行经纬整理再进行预缩，这样能够保证预缩对织物的纹理不会造成扭曲，保证了织物的平整。
Description
技术领域
本发明涉及面料加工领域，特别是涉及一种阻燃面料的加工方法。
背景技术
阻燃织物是指着火时能遏制燃烧并能使火自行熄灭的织物。一般说来专门设计制作的阻燃织物，在遇到特别高温或火焰时，应该能遏制燃烧蔓延，并且当火源一旦离开后，能立即自行熄灭，阻燃织物广泛地应用于消防、军队、宇航、冶金、石化等特种行业，随着生活水平的提高，人们的安全意识越来越强，要求纤维和织物阻燃的呼声日高，世界各国先后制定了各种法规，对纺织品的阻燃性提出了一定的要求。我国的安监消防部门已经起草并颁布了关于使用阻燃制品的有关法规。据统计，在火灾事故中，以床上用品、家具、装饰物和衣着占很大比例，而在火灾造成的死亡中，属于纺织品火灾死亡的却占50％。因此纺织品的阻燃有着重要意义，是城市现代化必须予以重视的课题，然而阻燃纤维种类繁多，种类不同，其阻燃机理、生产工艺和使用效果也不同，加之阻燃纤维材料发展日新月异，新的阻燃纤维不断出现。
发明内容
一种阻燃面料的加工方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)浸轧阻燃整理液
在室温25℃下对织物的进行浸轧，轧液率为70-85％，阻燃剂的用量为织物重量的35-50％；
(2)预烘
对浸轧完全的织物进行预烘，温度为100-120℃；
(3)氨熏
对预烘后的织物进行氨熏，氨熏设置的环境含湿率为12-15％，氨气流量控制在350～500L/min；
(4)氧化水洗
氨熏过后的织物利用氧化性药剂进行氧化，氧化剂的用量为30-35％，浸轧氧化液的速度为30-50L/min；
(5)烘干
氧化后的织物进行烘干，烘干的温度为130-140℃，烘干时间为24-36小时；(6)预缩
在150-180℃下，将织物松弛洗涤，进行预缩处理；
(7)成品
将织物整理成捆打包，即为成品；
优选的，步骤(1)中使用的浸轧液为四羟甲基氯化磷与酰胺的低分子预缩体。
优选的，步骤(3)中氨熏氨气的流量为425L/min。
优选的，步骤(4)中氧化水洗使用的氧化剂为双氧水。
优选的，步骤(4)中氧化水洗后增加中和皂清洗。
优选的，步骤(6)中预缩前增加经纬整理。
有益效果：本发明提供了一种阻燃面料的加工方法，在加工过程中使用的浸轧液为四羟甲基氯化磷与酰胺的低分子预缩体，含磷阻燃剂在纤维热解温度范围内首先分解成不易挥发的磷酸或多磷酸酐与纤维素的羟基发生脱水反应，使纤维炭化，氨熏氨气的流量为425L/min，流量过小，交联不充分，阻燃效果耐洗性差；流量过大，造成浪费且氨气外溢，致使工作环境恶劣；氧化水洗使用的氧化剂为双氧水，双氧水的氧化能力强，且成本低廉；氧化水洗后增加中和皂清洗，织物氧化后，利用中和皂来中和织物上多余的双氧水，保证织物的质量；预缩前增加经纬整理，预先进行经纬整理再进行预缩，这样能够保证预缩对织物的纹理不会造成扭曲，保证了织物的平整。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种阻燃面料的加工方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)浸轧阻燃整理液
在室温25℃下对织物的进行浸轧，轧液率为70％，阻燃剂的用量为织物重量的35％；
(2)预烘
对浸轧完全的织物进行预烘，温度为100℃；
(3)氨熏
对预烘后的织物进行氨熏，氨熏设置的环境含湿率为12％，氨气流量控制在425L/min；
(4)氧化水洗
氨熏过后的织物利用氧化性药剂进行氧化，氧化剂的用量为30％，浸轧氧化液的速度为30L/min；
(5)烘干
氧化后的织物进行烘干，烘干的温度为130℃，烘干时间为36小时；
(6)预缩
在150℃下，将织物松弛洗涤，进行预缩处理；
(7)成品
将织物整理成捆打包，即为成品；
实施例2：
一种阻燃面料的加工方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)浸轧阻燃整理液
在室温25℃下对织物的进行浸轧，轧液率为80％，阻燃剂的用量为织物重量的40％；
(2)预烘
对浸轧完全的织物进行预烘，温度为110℃；
(3)氨熏
对预烘后的织物进行氨熏，氨熏设置的环境含湿率为13％，氨气流量控制在425L/min；
(4)氧化水洗
氨熏过后的织物利用氧化性药剂进行氧化，氧化剂的用量为35％，浸轧氧化液的速度为40L/min；
(5)烘干
氧化后的织物进行烘干，烘干的温度140℃，烘干时间为36小时；
(6)预缩
在180℃下，将织物松弛洗涤，进行预缩处理；
(7)成品
将织物整理成捆打包，即为成品；
实施例3：
一种阻燃面料的加工方法，其特征在于，其步骤包括：
(1)浸轧阻燃整理液
在室温25℃下对织物的进行浸轧，轧液率为85％，阻燃剂的用量为织物重量的50％；
(2)预烘
对浸轧完全的织物进行预烘，温度120℃；
(3)氨熏
对预烘后的织物进行氨熏，氨熏设置的环境含湿率为15％，氨气流量控制在425L/min；
(4)氧化水洗
氨熏过后的织物利用氧化性药剂进行氧化，氧化剂的用量为35％，浸轧氧化液的速度为50L/min；
(5)烘干
氧化后的织物进行烘干，烘干的温度为130℃，烘干时间为24小时；
(6)预缩
在180℃下，将织物松弛洗涤，进行预缩处理；
(7)成品
将织物整理成捆打包，即为成品；
根据上述表格数据可以得出，本发明技术方案，得到的阻燃面料，外观平整性为1级，缩水率为1.2％，阻燃时间为10s，损毁长度为115mm。
本发明提供了一种阻燃面料的加工方法，在加工过程中使用的浸轧液为四羟甲基氯化磷与酰胺的低分子预缩体，含磷阻燃剂在纤维热解温度范围内首先分解成不易挥发的磷酸或多磷酸酐与纤维素的羟基发生脱水反应，使纤维炭化，氨熏氨气的流量为425L/min，流量过小，交联不充分，阻燃效果耐洗性差；流量过大，造成浪费且氨气外溢，致使工作环境恶劣；氧化水洗使用的氧化剂为双氧水，双氧水的氧化能力强，且成本低廉；氧化水洗后增加中和皂清洗，织物氧化后，利用中和皂来中和织物上多余的双氧水，保证织物的质量；预缩前增加经纬整理，预先进行经纬整理再进行预缩，这样能够保证预缩对织物的纹理不会造成扭曲，保证了织物的平整。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种阻燃面料的加工方法，其特征在于，其步骤包括：
（1） 浸轧阻燃整理液
在室温25℃下对织物的进行浸轧，轧液率为70-85%，阻燃剂的用量为织物重量的35-50%；
（2）预烘
对浸轧完全的织物进行预烘，温度为100-120℃；
（3）氨熏
对预烘后的织物进行氨熏，氨熏设置的环境含湿率为12-15%，氨气流量控制在350～500L/min；
（4）氧化水洗
氨熏过后的织物利用氧化性药剂进行氧化，氧化剂的用量为30-35%，浸轧氧化液的速度为30-50L/min；
（5）烘干
氧化后的织物进行烘干，烘干的温度为130-140℃，烘干时间为24-36小时；
（6）预缩
在150-180℃下，将织物松弛洗涤，进行预缩处理；
（7）成品
将织物整理成捆打包，即为成品。
2.一种权利要求1所述的阻燃面料的加工方法，其特征在于，步骤（1）中使用的浸轧液为四羟甲基氯化磷与酰胺的低分子预缩体。
3. 一种权利要求1所述的阻燃面料的加工方法，其特征在于，步骤（3）中氨熏氨气的流量为425L/min。
4. 一种权利要求1所述的阻燃面料的加工方法，其特征在于，步骤（4）中氧化水洗使用的氧化剂为双氧水。
5. 一种权利要求1所述的阻燃面料的加工方法，其特征在于，步骤（4）中氧化水洗后增加中和皂清洗。
6. 一种权利要求1所述的阻燃面料的加工方法，其特征在于，步骤（6）中预缩前增加经纬整理。
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