CN110055693A - 一种阻燃布生产一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃布生产一体化设备，属于阻燃工装织物生产技术领域，该生产设备包括预热装置、氨熏装置、氧化装置、烘干装置和预缩装置，预热装置对浸轧后的阻燃布进行预热，氨熏装置设置有加热管防止水汽在顶板凝结对阻燃布进行二次污染，弧形设置的反应辊提高了氨熏的效果，通过氨气回收系统，提高了氨气的利用率，同时对逸出氨气进行吸收，防止氨气损害工人健康，将多个工序整合在一起，减少了设备占用面积，实现了一体化生产，提高阻燃布生产的效率和质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种阻燃工装织物生产技术，具体地说是一种阻燃布生产一体化设备。
背景技术
阻燃布是指即使被明火点着，也能在离开明火2秒内自动熄灭的布，阻燃布广泛应用于劳动防护服、床上用品、帐篷、儿童服装等多个领域，其生产工艺有多种，普鲁班(PROBAN ) 阻燃工艺已成为阻燃需求的第一选择，使用该工艺处理过的织物手感柔软，无毒无味，强力损失小，耐用性强，基本上保持原有织物的舒适性和耐用性等，PROBAN的工艺流程是：浸轧阻燃整理液（室温）-预热-氨熏-氧化水洗-烘干-预缩-成品，传统的生产设备每个工艺需要对应的生产设备，设备占用面积大，各个工艺的条件不同需要大量人工进行调整，生产流程不够智能，特别是氨熏工艺，传统设备氨气逸出损害工人健康，氨气浓度无法控制氨熏中交联产生的高聚物产生量，传统设备氨气的利用率低。
发明内容
本发明的目的就是在于解决上述问题而提供一种阻燃布生产一体化设备，解决传统的阻燃布生产设备占地面积大，氨气利用率低且逸出氨气危害工人健康污染环境，生产时大量需要人工等问题。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种阻燃布生产一体化设备，包括预热装置、氨熏装置、氧化装置、烘干装置和预缩装置，所述预热装置设置在设备本体内顶板下侧，阻燃布从右侧板中部进入预热装置从左侧板中部离开预热装置，氨熏装置固定预热装置左侧的设备本体顶板下，阻燃布从氨熏装置右侧板上的第一密封机构进入氨熏装置从底板上的第一密封机构离开氨熏装置，氧化装置设置在氨熏装置下方设备本体底板左侧，阻燃布离开氨熏装置后进入下方的氧化装置，烘干装置设置在氧化装置右侧，阻燃布离开氧化装置后进入烘干装置，预缩装置设置在烘干装置右侧。
所述预热装置设置有预热箱，预热箱左右侧板中部各设置有一个温湿度计，预热箱左侧板设置有弯管，预热箱顶板和底板设置有底座，底座固定有加热灯，弯管连接第一加热箱，第一加热箱与风机固定连接，阻燃布从预热箱侧板中部穿过。
所述氨熏装置右侧板及底板上设置有第一密封机构，氨熏装置顶板下设置有氯化钙箱，氯化钙箱中部下方设置有氨熏室，氨熏室顶板内设置有加热管，氨熏室内`顶板中部设置有氨气浓度检测仪，氨气室顶板下方设置有反应辊，反应辊下方设置有氨气喷口，氨气喷口连接第一氨气球体，第一氨气球体通过管道与第二氨气球体连接，氨气室底板上方设置有除雾板，除雾板下方设置有集液板，集液板下方连接第一水泵，除雾板左右两侧设置有第二密封机构，第一水泵通过管道连接液体箱，液体箱左侧设置有液位计，液体箱底部右侧管道内设置有第二电动阀，第二氨气球体底部管道内设置有第一电动阀，第二氨气球体底部通过管道连接第一干燥箱，第二氨气球体右侧通过管道连接氨气罐，第一干燥箱下方设置有加热球，加热球下部设置有液体加热管，加热球下方设置有第二水泵，第二水泵右侧设置有排水管。
所述氧化装置设置在设备本体底板上，设备本体底板上方左侧设置有步进电机，步进电机右侧设置有氧化箱，氧化箱左侧板中部设置有与步进电机连接的伸缩杆，伸缩杆右侧设置有挡板，挡板顶端为液面，挡板中部设置有压力传感器，滑轨设置在氧化箱底板上，挡板固定在滑轨上。
所述烘干装置设置有烘干箱，烘干箱固定在设备本体底板上侧，烘干箱底板设置有第二干燥箱，第二干燥箱中部设置有进气腔，第二干燥箱顶板设置多孔板，进气腔顶部设置有风扇，风扇顶部设置有第二加热箱，第二加热箱顶部设置有气室，气室连接气管，气管另一端连接中空管，中空管外侧设置有圆盘，中空管外壁设置有出气孔。
所述预缩装置中部设置有可加热承压辊，可加热承压辊两侧设置有喂布辊，可加热承压辊与喂布辊之间设置有橡胶毯，橡胶毯39设置在喂布辊41外侧可加热承压辊40的下侧。
所述预热箱右侧板上设置有通风口。
所述第一密封机构设置有第一固定板，第一固定板内侧固定有Y型弹簧架，Y型弹簧架上固定有第一弹簧，第一弹簧远离Y型弹簧架一端固定有第一橡胶垫。
所述第二密封机构设置有第三固定板，第三固定板一端固定在氨熏箱体上一端设置有第二橡胶垫，第三固定板内侧设置有第二固定板，第二固定板上设置有第二弹簧，第二弹簧另一端连接第二橡胶垫，第三固定板外侧氨熏箱体上设置有第四固定板，第四固定板顶部设置有抽气机，抽气机底部设置有进气口，抽气机上部设置有喷气弯管。
本发明的有益效果:
本发明设置有氨熏装置，氨熏装置右侧板和底板上的密封装置以及氨熏箱体上的第二密封机构防止氨气逸出装置，反应辊在氨熏装置内扇形排列，提高了交联反应效率，加热管防止水汽在氨熏室顶板上凝结，提高氨气的浓度，加热球加热氨水，经干燥后的氨气从新进入氨熏室，提高氨气的利用率，氯化钙箱吸收逸出氨熏室的氨气，预热箱两侧板设置有温湿度计，检测阻燃布的温度和湿度，根据温湿度数据对风机进行调整，氧化装置、烘干装置和预缩装置分别实现对阻燃布的氧化处理、烘干和预缩，多个工序整合在一起，减少了设备的占地面积，减小了工人的劳动强度，实现了一体化生产，提高了阻燃布的生产效率和生产质量。
附图说明
图1是本发明整体结构图。
图2是本发明第一密封机构结构图。
图3是本发明第二密封机构结构图。
图4是本发明烘干装置局部放大图。
图5是本发明中空管侧视图。
图中名称
1、设备本体；2、温湿度计；3、预热箱；4、底座；5、加热灯；6、弯管；7、第一加热箱；8、风机；9、第一密封机构；10、氯化钙箱；11、第二密封机构；12、反应辊；13、加热管；14、氨气浓度检测仪；15、氨气喷口；16、第一氨气球体；17、第二氨气球体；18、氨熏箱体；19、除雾板；20、集液板；21、第一水泵；22、液体箱；23、第一电动阀；24、第一干燥箱；25、第二电动阀；26、加热球；27、液体加热管；28、步进电机；29、氧化箱；30、伸缩杆；31、挡板；32、压力传感器；33、滑轨；34、液面；35、第二水泵；36、排水管；37、氨气罐；38、烘干装置；39、橡胶毯；40、可加热承压辊；41、喂布辊；42、液位计；43、阻燃布；44、氨熏室；45、烘干箱；9001、第一固定板；9002、Y型弹簧架；9003、第一弹簧；9004、第一橡胶垫；1101、第二橡胶垫；1102、第二弹簧；1103、第二固定板；1104、第三固定板；1105、喷气弯管；1106、抽气机；1107、进气口；1108、第四固定板；3801、中空管；3802、气管；3803、气室；3804、第二加热箱；3805、风扇；3806、圆盘；3807、多孔板；3808、第二干燥箱；3809、进气腔；3810、出气孔。
具体实施方式
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种阻燃布生产一体化设备，包括预热装置、氨熏装置、氧化装置、烘干装置和预缩装置，所述预热装置设置在设备本体1内顶板下侧，预热装置设置有预热箱3，预热箱3左右侧板中部各设置有一个温湿度计2，预热箱3左侧板设置有弯管6，预热箱3右侧板上设置有通风口，预热箱3顶板和底板设置有底座4，底座4固定有加热灯5，弯管6连接第一加热箱7，第一加热箱7与风机8固定连接，阻燃布从预热箱3侧板中部穿过，阻燃布从右侧板中部进入预热装置从左侧板中部离开预热装置，所述氨熏装置固定预热装置左侧的设备本体1顶板下，氨熏装置右侧板及底板上设置有第一密封机构9，第一密封机构9设置有第一固定板9001，第一固定板9001内侧固定有Y型弹簧架9002，Y型弹簧架9002上固定有第一弹簧9003，第一弹簧9003远离Y型弹簧架9002一端固定有第一橡胶垫9004，氨熏装置顶板下设置有氯化钙箱10，氯化钙箱10中部下方设置有氨熏室44，氨熏室44顶板内设置有加热管13，氨熏室44内`顶板中部设置有氨气浓度检测仪14，氨气室44顶板下方设置有反应辊12，反应辊12下方设置有氨气喷口15，氨气喷口15连接第一氨气球体16，第一氨气球体16通过管道与第二氨气球体17连接，氨气室44底板上方设置有除雾板19，除雾板19下方设置有集液板20，集液板20下方连接第一水泵21，除雾板19左右两侧设置有第二密封机构11，第二密封机构11设置有第三固定板1104，第三固定板1104一端固定在氨熏箱体18上一端设置有第二橡胶垫1101，第三固定板1104内侧设置有第二固定板1103，第二固定板1103上设置有第二弹簧1102，第二弹簧1102另一端连接第二橡胶垫1101，第三固定板1104外侧氨熏箱体18上设置有第四固定板1108，第四固定板1108顶部设置有抽气机1106，抽气机1106底部设置有进气口1107，抽气机1106上部设置有喷气弯管1105，第一水泵21通过管道连接液体箱22，液体箱22左侧设置有液位计42，液体箱22底部右侧管道内设置有第二电动阀25，第二氨气球体17底部管道内设置有第一电动阀23，第二氨气球体17底部通过管道连接第一干燥箱24，第二氨气球体17右侧通过管道连接氨气罐37，第一干燥箱24下方设置有加热球26，加热球26下部设置有液体加热管27，加热球26下方设置有第二水泵35，第二水泵35右侧设置有排水管36。
阻燃布从氨熏装置右侧板上的第一密封机构9进入氨熏装置，从氨熏装置的底板上的第一密封机构9离开氨熏装置，氧化装置设置在氨熏装置下方设备本体1底板左侧，设备本体1底板上方左侧设置有步进电机28，步进电机28右侧设置有氧化箱29，氧化箱29左侧板中部设置有与步进电机28连接的伸缩杆30，伸缩杆30右侧设置有挡板31，挡板31顶端为液面34，挡板31中部设置有压力传感器32，滑轨33设置在氧化箱29底板上，挡板31固定在滑轨33上，阻燃布43离开氨熏装置后进入下方的氧化装置，烘干装置设置在氧化装置右侧，烘干装置设置有烘干箱45，烘干箱45固定在设备本体1底板上侧，烘干箱45底板设置有第二干燥箱3808，第二干燥箱3808中部设置有进气腔3809，第二干燥箱3808顶板设置多孔板3807，进气腔3809顶部设置有风扇3805，风扇3805顶部设置有第二加热箱3804，第二加热箱3804顶部设置有气室3803，气室3803连接气管3802，气管3802另一端连接中空管3801，中空管3801外侧设置有圆盘3806，中空管3801外壁设置有出气孔3810，阻燃布离开氧化装置后进入烘干装置，预缩装置设置在烘干装置右侧，预缩装置中部设置有可加热承压辊40，可加热承压辊40两侧设置有喂布辊41，可加热承压辊40与喂布辊41之间设置有橡胶毯39，橡胶毯39设置在喂布辊41外侧可加热承压辊40的下侧。
经过浸轧阻燃整理液的阻燃布通过传送轮进入预热装置，预热箱3右侧板上的温湿度计2检测阻燃布的初始温度和湿度并将数据传输到控制箱，控制箱根据数据调节加热灯5的强度和风机8的吹风速度，使阻燃布的温度和湿度在适宜范围内，当阻燃布通过预热箱3后左侧板上的温湿度计2再次对阻燃布的温度和湿度进行检测，数据反馈到控制箱，通过控制箱调整加热灯5及风机8保证阻燃布的温度和湿度适宜氨熏，温度和湿度适宜的阻燃布立刻进入氨熏装置，提高了阻燃布的氨熏效果，阻燃布经过第一密封机构9，第一密封机构9防止氨熏装置内的氨气逸出，阻燃布通过第二密封机构11进入氨熏室44，第二密封机构11防止氨熏室44内氨气逸出，第二密封机构外侧设置的两个抽气机1106，抽气机1106将气体通过喷气弯管1105向外吹出，气体在阻燃布43两侧形成气墙阻止内部气体外漏，外侧抽气机1106抽出的气体沿氨熏室44弧形盖板向上，两侧气体在氨熏室44弧形盖板中部汇集向下运动，将上部富氨气体吹向阻燃布43，提高氨气的利用率，第二密封机构内侧设置的两个抽气机1106，将氨气喷口15喷出的氨气吹向阻燃布43，流动的气流沿阻燃布在扇形排列的反应辊12之间进行氨化，提高了氨化效率，同时保证了阻燃布43的氨化质量，氨熏室44顶板内设置有加热管13防止液滴形成提高了氨气的浓度，除雾板19将液化的氨水集中到集液板20，第一水泵21将氨水抽入液体箱22，液体箱22左侧的液位计42检测液体高度，当液体高度达到限定值时打开第二电动阀25使其进入加热球26，加热球26内的液体加热管27对氨水进行加热，氨气经过第一干燥箱24干燥后进入第二氨气球体17，提高了氨气的利用效率，加热后的水通过第二水泵35抽入排水管36，氨气罐37根据氨气浓度检测仪14的浓度数据释放氨气进入第二氨气球体17，保证氨熏的效果，同时不会释放过多氨气进入氨熏室44使高纯度氨气散失，第二氨气球体17内的氨气通过管道进入第一氨气球体16，第一氨气球体16通过氨气喷口15释放到氨熏室44内，阻燃布通过氨熏装置底板上的第一密封机构9进入氧化装置，压力传感器32感应挡板31上阻燃布压力，达到一定数值后步进电机28工作使伸缩杆30伸长，挡板31底端的滑轨33使挡板31向远离步进电机28的方向移动，阻燃布通过氧化装置后进入烘干装置，经过第二干燥箱3808干燥的空气进入进气腔3809，风扇3805将空气吹入第二加热箱3804，加热后的空气通过气室3803和气管3802进入中空管3801，通过中空管3801上的出气孔3810对圆盘上3806的阻燃布进行干燥，经过干燥后的阻燃布43在橡胶毯39与可加热承压辊40之间进行预缩，预缩完成后即可得到成品，本发明将阻燃布生产的多个工序整合在一起，减少了设备的占地面积，减小了工人的劳动强度，实现了一体化生产，提高了阻燃布的生产效率和生产质量。
Claims (9)
1.一种阻燃布生产一体化设备，包括预热装置、氨熏装置、氧化装置、烘干装置和预缩装置，其特征在于，所述预热装置设置在设备本体内顶板下侧，阻燃布从右侧板中部进入预热装置从左侧板中部离开预热装置，氨熏装置固定预热装置左侧的设备本体顶板下，氧化装置设置在氨熏装置下方设备本体底板左侧，阻燃布离开氨熏装置后进入下方的氧化装置，烘干装置设置在氧化装置右侧，阻燃布离开氧化装置后进入烘干装置，预缩装置设置在烘干装置右侧。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃布生产一体化设备，其特征在于，所述预热装置设置有预热箱，预热箱左右侧板中部各设置有一个温湿度计，预热箱左侧板设置有弯管，预热箱顶板和底板设置有底座，底座固定有加热灯，弯管连接第一加热箱，第一加热箱与风机固定连接，阻燃布从预热箱侧板中部穿过。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃布生产一体化设备，其特征在于，所述氨熏装置右侧板及底板上设置有第一密封机构，氨熏装置顶板下设置有氯化钙箱，氯化钙箱中部下方设置有氨熏室，氨熏室顶板内设置有加热管，氨熏室内顶板中部设置有氨气浓度检测仪，氨气室顶板下方设置有反应辊，反应辊下方设置有氨气喷口，氨气喷口连接第一氨气球体，第一氨气球体通过管道与第二氨气球体连接，氨气室底板上方设置有除雾板，除雾板下方设置有集液板，集液板下方连接第一水泵，除雾板左右两侧设置有第二密封机构，第一水泵通过管道连接液体箱，液体箱左侧设置有液位计，液体箱底部右侧管道内设置有第二电动阀，第二氨气球体底部管道内设置有第一电动阀，第二氨气球体底部通过管道连接第一干燥箱，第二氨气球体右侧通过管道连接氨气罐，第一干燥箱下方设置有加热球，加热球下部设置有液体加热管，加热球下方设置有第二水泵，第二水泵右侧设置有排水管。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃布生产一体化设备，其特征在于，所述氧化装置设置在设备本体底板上，设备本体底板上方左侧设置有步进电机，步进电机右侧设置有氧化箱，氧化箱左侧板中部设置有与步进电机连接的伸缩杆，伸缩杆右侧设置有挡板，挡板顶端为液面，挡板中部设置有压力传感器，滑轨设置在氧化箱底板上，挡板固定在滑轨上。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃布生产一体化设备，其特征在于，所述烘干装置设置有烘干箱，烘干箱固定在设备本体底板上侧，烘干箱底板设置有第二干燥箱，第二干燥箱中部设置有进气腔，第二干燥箱顶板设置多孔板，进气腔顶部设置有风扇，风扇顶部设置有第二加热箱，第二加热箱顶部设置有气室，气室连接气管，气管另一端连接中空管，中空管外侧设置有圆盘，中空管外壁设置有出气孔。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃布生产一体化设备，其特征在于，所述预缩装置中部设置有可加热承压辊，可加热承压辊两侧设置有喂布辊，可加热承压辊与喂布辊之间设置有橡胶毯，橡胶毯39设置在喂布辊41外侧可加热承压辊40的下侧。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃布生产一体化设备，其特征在于，所述预热箱右侧板上设置有通风口。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃布生产一体化设备，其特征在于，所述第一密封机构设置有第一固定板，第一固定板内侧固定有Y型弹簧架，Y型弹簧架上固定有第一弹簧，第一弹簧远离Y型弹簧架一端固定有第一橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃布生产一体化设备，其特征在于，所述第二密封机构设置有第三固定板，第三固定板一端固定在氨熏箱体上一端设置有第二橡胶垫，第三固定板内侧设置有第二固定板，第二固定板上设置有第二弹簧，第二弹簧另一端连接第二橡胶垫，第三固定板外侧氨熏箱体上设置有第四固定板，第四固定板顶部设置有抽气机，抽气机底部设置有进气口，抽气机上部设置有喷气弯管。
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