CN105586745A - 一种阻燃织物氨熏水洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阻燃织物氨熏工艺技术领域，特别涉及一种阻燃织物氨熏水洗系统。其结构包括氨熏机，氨熏机顶部的氨气排出口连接有废氨气水过滤清洗装置，所述的氨熏机的氨气进口连接有高温氨气供气装置，所述的氨熏机内部设置有内部水汽平衡装置。本发明的一种阻燃织物氨熏水洗系统，其不但能够有效处理氨熏机排出的废氨气，并且能够降低氨熏机氨气外泄，降低环境污染程度，此外，还通过温度控制氨气输入，保证氨熏工艺的工艺效果。

Description

一种阻燃织物氨熏水洗系统

技术领域

本发明涉及阻燃织物氨熏工艺技术领域，特别涉及一种阻燃织物氨熏水洗系统。

背景技术

普鲁苯阻燃布(织物)系采用在国际上享誉盛名的“普鲁苯(PROBAN)”生产工艺加工而成。所使用的阻燃剂是一种用于棉及其混纺织物，安全环保无毒无味且完全符合OEKO-TEXSTANDARD100环保认证要求的耐久性阻燃剂。

这种水溶性阻燃剂极易渗入纤维内部，经过氨熏化学反应后变成高分子聚合物，形成永久性交联，使其具有耐久性的阻燃性能，且此阻燃性能并不随着洗涤次数的增多而降低。同时这种阻燃整理并不改变织物纤维的原有特性，从而保持了织物的原有性能。这种阻燃布具有遇火炭化、离火自熄、有效防止火焰蔓延的特点，由其制成的防护服可以避免火焰对人体造成伤害，对人体提供有效的安全防护。同时这种阻燃防护服具有优良的耐洗涤性能，无毒无味无刺激，透气透湿，穿着舒适。

作为这种阻燃织物的加工过程中最重要的氨熏步骤，氨熏机及其附属设备的使用十分关键，但是目前的氨熏机普遍存在着生产环境恶劣的问题，氨熏机在氨熏过程中，无论是氨熏室内还是氨熏废氨气的排放，都给环境带来很大的污染，十分不利于氨熏工艺的进行，并且，目前氨熏机的氨气供给也存在着氨气温度不稳定的问题，这也给氨熏效果带来很大影响。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种阻燃织物氨熏水洗系统，其不但能够有效处理氨熏机排出的废氨气，并且能够降低氨熏机氨气外泄，降低环境污染程度，此外，还通过温度控制氨气输入，保证氨熏工艺的工艺效果。

本发明所采用的技术方案如下：

一种阻燃织物氨熏水洗系统，包括氨熏机，氨熏机顶部的氨气排出口连接有废氨气水过滤清洗装置，所述的氨熏机的氨气进口连接有高温氨气供气装置，所述的氨熏机内部设置有内部水汽平衡装置。

废氨气水过滤清洗装置包括水洗机构，所述的水洗机构一端通过排放管路连接氨熏机顶部的氨气排气口，一端连接抽风机，所述的水洗机构包括水洗箱体，所述的水洗箱体底部连接所述的排放管路，所述的水洗箱体顶部连通所述的抽风机，所述的水洗箱体上部设置进水口，底部设置排污口，所述的水洗箱体内壁上设置有至少两组向下倾斜的斜坡，所述的斜坡交错设置于内壁的两侧，最上方的斜坡的较高的一侧位于所述进水口的下方。

抽风机将氨熏机内氨熏织物后的废氨气吸出，送往水洗机构进行水洗处理，不但引导废氨气从管路中正常流出，而且有效进行处理，防止其污染生产环境。

水洗机构采用下进风上送水的交互水洗结构，上方的进水口的水在进入水洗箱体后，由箱体内部设置的相互交错排列的斜坡上往复落下，充分与向上流动的废氨气进行作用，废氨气充分溶解在水中，由排污口排出水洗箱体外。斜坡的设计使得水与废氨气的接触更加充分，增加废氨气的溶解效果。

高温氨气供气装置包括氨罐和设置于氨罐与氨熏机氨气进口之间的加温机构，所述的加温机构包括罐体，所述罐体内设置有加温盘管，所述的加温盘管一端连接热水进口，一端连接热水出口，所述的罐体底部通过管路连接氨罐，所述的罐体顶部设置有出气口，出气口通过氨气进气管路连接所述的氨熏机的氨气进口，所述的氨气进气管路上设置有氨气流量表，罐体上设置有气压表。

通过加温机构，将进入氨熏机的氨气进行加温，使其温度达到47℃左右，此温度的氨气进行织物氨熏，可以达到最佳的工艺效果。

氨罐放置于室外的地下水池中，所述的地下水池分别连接常温进水管和蒸汽管，所述的蒸汽管连接蒸汽炉，所述的氨罐通过管路连接所述的加温机构的罐体，所述的地下水池上方设置有盖。

将氨罐存放于地下水池内，减少了环境对储罐的温度影响，冬暖夏凉，并且配装加热的蒸汽管，根据需要对地下水池内的水进行加热，以避免其温度过低，由于氨气的最佳工艺温度为34℃到40℃之间，故而只需要在冬天对水池内的水进行加温，即可满足整个年度的加工需求。

内部水汽平衡装置包括安装于氨熏机的进布口与出布口处的氨气回收管路，所述的氨气回收管路上设置有轴流风机，所述的轴流风机连接氨气排出管路的一端，所述的氨气排出管路的另一端连接氨气水洗装置；所述的氨熏机本体下部设置有补偿空气进气管路。

通过在进布口和出布口处设置的氨气回收管路，在轴流风机的作用下，将进布口和出布口泄漏的氨气引导至室外，进行水洗处理，达到排放的标准。

在增加氨气回收管路后，氨熏机内部的气压必然会产生变化，为了保持氨熏机本体内部的气压平衡，防止氨气液化污染织物，故而在氨熏机本体下部设置有补偿空气进气管路。

进布口或出布口处设置有叠压板机构，所述的叠压板机构由两片具有弹性的板材部分重叠构成，其彼此之间的缝隙用于走布，所述的氨气回收管路的氨气收集口设置于所述叠压板机构的外侧。

进布口或出布口处设置有叠压板机构，所述的叠压板机构由两片具有弹性的板材部分重叠构成，其彼此之间的缝隙用于走布，所述的氨气回收管路的氨气收集口设置于所述叠压板机构的外侧。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

1、通过给现有技术下的氨熏机增加氨气排放管路，并通过抽风机将氨熏机内的氨气进行流动导向，使其从排放管路中排出氨熏机外，并经过水洗机构进行水洗，使废氨气充分被水吸收后，得到对环境无污染的空气排出。这样的排放加水洗结构，不但能够将氨熏机内的废氨气进行引导排放，而且经过处理后的废氨气体能够达到直排空气的标准，对环境不会造成污染。

2、通过对氨气进行加温，使其能够为氨熏工艺提供高温的氨气，从而保持氨气的密度、浓度，使得氨气保持均匀熏蒸，织物得到氨熏效果保持最佳效果和效率，提升了产品的质量，缩短了氨熏时间，降低了工作强度，此外，加热机构的设计也提高了氨气加热效率，充分利用了热资源。

3、通过将液氨储罐置于地下水池内，减少其受到地面上环境温度的影响，并在冬季通过对水池加温，进而控制氨罐常年处于34℃到40℃之间的温度下，从而使输出的氨气温度满足工艺要求，为了进一步控制氨熏机进气温度，还在进气管路上加装加温罐，对氨气进行精确加温，使得氨熏机的氨气来源完全符合工艺要求，对织物的氨熏效果起到最大作用，从而保证了织物的品质。

4、通过在氨熏机上增加氨气回收管路，达到收集回收进布口和出布口外泄氨气的目的，并通过增加补偿空气进气管路，将氨气回收管路抽出的气体进行弥补，使氨熏机内部气压达到平衡状态，从而避免了氨气因为温度压力变化而液化的情况，使得氨熏过程中的织物不会被液态氨水所污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种阻燃织物氨熏水洗系统的整体结构示意图；

图2为本发明的一种阻燃织物氨熏水洗系统的氨罐安装结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如附图1、2所示，本实施例的一种阻燃织物氨熏水洗系统，包括氨熏机1，氨熏机顶部的氨气排出口连接有废氨气水过滤清洗装置2，所述的氨熏机的氨气进口连接有高温氨气供气装置3，所述的氨熏机1内部设置有内部水汽平衡装置4。

本实施例中的废氨气水过滤清洗装置2包括水洗机构，所述的水洗机构一端通过排放管路21连接氨熏机1顶部的氨气排气口22，一端连接抽风机23，所述的水洗机构包括水洗箱体24，所述的水洗箱体24底部连接所述的排放管路21，所述的水洗箱体24顶部连通所述的抽风机23，所述的水洗箱体24上部设置进水口25，底部设置排污口26，所述的水洗箱体24内壁上设置有至少两组向下倾斜的斜坡27，所述的斜坡27交错设置于内壁的两侧，最上方的斜坡27的较高的一侧位于所述进水口25的下方。

本实施例中的高温氨气供气装置3包括氨罐31和设置于氨罐31与氨熏机1氨气进口之间的加温机构，所述的加温机构包括罐体32，所述罐体32内设置有加温盘管33，所述的加温盘管33一端连接热水进口34，一端连接热水出口35，所述的罐体32底部通过管路连接氨罐31，所述的罐体32顶部设置有出气口36，出气口36通过氨气进气管路37连接所述的氨熏机1的氨气进口，所述的氨气进气管路37上设置有氨气流量表38，罐体32上设置有气压表39。

为保证氨罐的常温存放，将氨罐31放置于室外的地下水池39中，所述的地下水池39分别连接常温进水管310和蒸汽管311，所述的蒸汽管311连接蒸汽炉312，所述的氨罐31通过管路连接所述的加温机构的罐体32，所述的地下水池39上方设置有盖313，在冬天可防雪，夏天可防晒。

本实施例的内部水汽平衡装置4包括安装于氨熏机1的进布口与出布口处的氨气回收管路41，所述的氨气回收管路41上设置有轴流风机42，所述的轴流风机42连接氨气排出管路43的一端，所述的氨气排出管路43的另一端连接氨气水洗装置；所述的氨熏机1本体下部设置有补偿空气进气管路44。

为减少氨熏机进、出布口的氨气泄漏，可在进布口或出布口处设置有叠压板机构，所述的叠压板机构由两片具有弹性的板材部分重叠构成，其彼此之间的缝隙用于走布，所述的氨气回收管路的氨气收集口设置于所述叠压板机构的外侧。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃织物氨熏水洗系统，包括氨熏机，其特征在于，所述的氨熏机顶部的氨气排出口连接有废氨气水过滤清洗装置，所述的氨熏机的氨气进口连接有高温氨气供气装置，所述的氨熏机内部设置有内部水汽平衡装置。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃织物氨熏水洗系统，其特征在于，所述的废氨气水过滤清洗装置包括水洗机构，所述的水洗机构一端通过排放管路连接氨熏机顶部的氨气排气口，一端连接抽风机，所述的水洗机构包括水洗箱体，所述的水洗箱体底部连接所述的排放管路，所述的水洗箱体顶部连通所述的抽风机，所述的水洗箱体上部设置进水口，底部设置排污口，所述的水洗箱体内壁上设置有至少两组向下倾斜的斜坡，所述的斜坡交错设置于内壁的两侧，最上方的斜坡的较高的一侧位于所述进水口的下方。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃织物氨熏水洗系统，其特征在于，所述的高温氨气供气装置包括氨罐和设置于氨罐与氨熏机氨气进口之间的加温机构，所述的加温机构包括罐体，所述罐体内设置有加温盘管，所述的加温盘管一端连接热水进口，一端连接热水出口，所述的罐体底部通过管路连接氨罐，所述的罐体顶部设置有出气口，出气口通过氨气进气管路连接所述的氨熏机的氨气进口，所述的氨气进气管路上设置有氨气流量表，罐体上设置有气压表。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃织物氨熏水洗系统，其特征在于，所述氨罐放置于室外的地下水池中，所述的地下水池分别连接常温进水管和蒸汽管，所述的蒸汽管连接蒸汽炉，所述的氨罐通过管路连接所述的加温机构的罐体，所述的地下水池上方设置有盖。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃织物氨熏水洗系统，其特征在于，所述的内部水汽平衡装置包括安装于氨熏机的进布口与出布口处的氨气回收管路，所述的氨气回收管路上设置有轴流风机，所述的轴流风机连接氨气排出管路的一端，所述的氨气排出管路的另一端连接氨气水洗装置；所述的氨熏机本体下部设置有补偿空气进气管路。

6.根据权利要求5所述的一种控制内部水汽平衡的阻燃熏蒸机，其特征在于，所述的进布口或出布口处设置有叠压板机构，所述的叠压板机构由两片具有弹性的板材部分重叠构成，其彼此之间的缝隙用于走布，所述的氨气回收管路的氨气收集口设置于所述叠压板机构的外侧。