CN207362402U - 一种用于紧密纺纱线的给湿装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于紧密纺纱线的给湿装置,包括机壳,所述机壳的内壁上焊接有加热器,且加热器位于机壳的四分之一高度处,所述机壳的外壁底端焊接有水箱,所述水箱的顶端焊接有蒸汽发生器,所述蒸汽发生器的底端开有孔,且孔内焊接有水管,所述机壳的两侧壁上均焊接有风扇,且风扇的外侧通过螺栓固定有防护网,所述机壳的顶端两侧壁之间通过轴承连接有滚子,且滚子上开有导纱槽,所述机壳的顶端两侧壁之间焊接有积湿板和分纱板,且积湿板位于滚子的下端分纱板位于积湿板的下端,所述积湿板上开有等距的导湿孔。本实用新型结构简单,能够很好的把纺线理顺,能够给纱线进行加湿,防止其起毛,能够很好的给纱线进行加湿。

Description

一种用于紧密纺纱线的给湿装置
技术领域
本实用新型涉及纺纱线加工技术领域,尤其涉及一种用于紧密纺纱线的给湿装置。
背景技术
目前,紧密纺纱线在毛羽、张力、耐磨、条干等方面较普通环锭纺有着比较明显的优势。现有的紧密纺纱技术,主要是采用负压式紧密纺,或者机械式紧密纺两种,其中负压式紧密纺主要是采用抽负压的方式,使纱线在运行过程中保持紧密的形态,而机械式紧密纺,则是通过紧密件,使纱线在紧密件的机械作用下,完成聚集、紧密的动作,同时对纱线进行加湿处理,从而防止毛羽的产生。在紧密纺生产过程中,由于吸排风的作用,车间温度在车头和车尾会产生明显不匀,这种不匀会呈现出季节差异,冬季温差约为2-4℃,而夏季约为3-6℃。而温湿度是影响毛羽的一项重要因素,据实测,车尾毛羽、棉结数量比车头高40%左右,因此亟需一种用于紧密纺纱线的给湿装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于紧密纺纱线的给湿装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于紧密纺纱线的给湿装置,包括机壳,所述机壳的内壁上焊接有加热器,且加热器位于机壳的四分之一高度处,所述机壳的外 壁底端焊接有水箱,所述水箱的顶端焊接有蒸汽发生器,所述蒸汽发生器的底端开有孔,且孔内焊接有水管,所述机壳的两侧壁上均焊接有风扇,且风扇的外侧通过螺栓固定有防护网,所述机壳的顶端两侧壁之间通过轴承连接有滚子,且滚子上开有导纱槽,所述机壳的顶端两侧壁之间焊接有积湿板和分纱板,且积湿板位于滚子的下端分纱板位于积湿板的下端,所述积湿板上开有等距的导湿孔,所述分纱板上等距的开有导纱口,所述机壳的中间两侧壁之间焊接有滤湿板和整纱板,且整纱板位于滤湿板的底端,所述滤湿板上开有等距的滤湿孔,所述整纱板上开有等距的整纱孔。
优选的,所述风扇的数量为二到十个,且风扇在机壳两侧的数量相等。
优选的,所述导湿孔和导纱口的数量相等,且导湿孔和导纱口的位置一一对应。
优选的,所述滤湿孔和整纱孔的数量相等,且滤湿孔和整纱孔的位置一一对应。
优选的,所述风扇、蒸汽发生器和加热器均连接有开关,且开关连接在控制器上,控制器的型号为DATA-7311。
优选的,所述加热器的数量为二到二十个,且加热器上的加热片分为折叠型结构。
本实用新型的有益效果为:该设备结构简单,通过滚子和导纱槽的设置能够很好的把纺线理顺,而通过导湿孔和导纱口的设置能够给纱线进行加湿,防止其起毛,而通过蒸汽发生器和水箱的设置能够很 好的给纱线进行加湿,通过滤湿孔和加热器的设置能够在湿度过度时给纱线烘干,降低其湿度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于紧密纺纱线的给湿装置的剖面结构示意图。
图中:1机壳、2水箱、3加热器、4水管、5蒸汽发生器、6防护网、7风扇、8滚子、9软湿层、10导湿孔、11分纱板、12导纱口、13滤湿板、14滤湿孔、15整纱板、16整纱孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种用于紧密纺纱线的给湿装置,包括机壳1,机壳1的内壁上焊接有加热器3,且加热器3位于机壳1的四分之一高度处,机壳1的外壁底端焊接有水箱2,水箱2的顶端焊接有蒸汽发生器5,蒸汽发生器5的底端开有孔,且孔内焊接有水管4,机壳1的两侧壁上均焊接有风扇7,且风扇7的外侧通过螺栓固定有防护网6,机壳1的顶端两侧壁之间通过轴承连接有滚子8,且滚子8上开有导纱槽,机壳1的顶端两侧壁之间焊接有积湿板9和分纱板11,且积湿板9位于滚子8的下端分纱板11位于积湿板9的下端,积湿板9上开有等距的导湿孔10,分纱板11上等距的开有导纱口12,机壳1的中间两侧壁之间焊接有滤湿板13和整纱板15,且整纱板15位于 滤湿板13的底端,滤湿板13上开有等距的滤湿孔14,整纱板15上开有等距的整纱孔16。
本实用新型中,风扇7的数量为二到十个,且风扇7在机壳1两侧的数量相等,导湿孔10和导纱口12的数量相等,且导湿孔10和导纱口12的位置一一对应,滤湿孔14和整纱孔16的数量相等,且滤湿孔14和整纱孔16的位置一一对应,风扇7、蒸汽发生器5和加热器3均连接有开关,且开关连接在控制器上,控制器的型号为DATA-7311,加热器3的数量为二到二十个,且加热器3上的加热片分为折叠型结构。
工作原理:使用时,纱线通过滚子8和导纱槽把纱线引导到导湿孔10中,进过导湿孔10进行加湿后通过分纱板11进行分流,然后通过滤湿孔14进行滤湿,然后通过蒸汽发生装置5产生蒸汽对纱线进行加湿,通过风扇6加快空气的流通,当湿度较大时,通过加热器3进行加热祛湿。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于紧密纺纱线的给湿装置,包括机壳(1),其特征在于,所述机壳(1)的内壁上焊接有加热器(3),且加热器(3)位于机壳(1)的四分之一高度处,所述机壳(1)的外壁底端焊接有水箱(2),所述水箱(2)的顶端焊接有蒸汽发生器(5),所述蒸汽发生器(5)的底端开有孔,且孔内焊接有水管(4),所述机壳(1)的两侧壁上均焊接有风扇(7),且风扇(7)的外侧通过螺栓固定有防护网(6),所述机壳(1)的顶端两侧壁之间通过轴承连接有滚子(8),且滚子(8)上开有导纱槽,所述机壳(1)的顶端两侧壁之间焊接有积湿板(9)和分纱板(11),且积湿板(9)位于滚子(8)的下端分纱板(11)位于积湿板(9)的下端,所述积湿板(9)上开有等距的导湿孔(10),所述分纱板(11)上等距的开有导纱口(12),所述机壳(1)的中间两侧壁之间焊接有滤湿板(13)和整纱板(15),且整纱板(15)位于滤湿板(13)的底端,所述滤湿板(13)上开有等距的滤湿孔(14),所述整纱板(15)上开有等距的整纱孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于紧密纺纱线的给湿装置,其特征在于,所述风扇(7)的数量为二到十个,且风扇(7)在机壳(1)两侧的数量相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于紧密纺纱线的给湿装置,其特征在于,所述导湿孔(10)和导纱口(12)的数量相等,且导湿孔(10)和导纱口(12)的位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于紧密纺纱线的给湿装置,其 特征在于,所述滤湿孔(14)和整纱孔(16)的数量相等,且滤湿孔(14)和整纱孔(16)的位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于紧密纺纱线的给湿装置,其特征在于,所述风扇(7)、蒸汽发生器(5)和加热器(3)均连接有开关,且开关连接在控制器上,控制器的型号为DATA-7311。
6.根据权利要求1所述的一种用于紧密纺纱线的给湿装置,其特征在于,所述加热器(3)的数量为二到二十个,且加热器(3)上的加热片分为折叠型结构。
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CN112267183A (zh) * 2020-10-26 2021-01-26 吴江市天缘纺织有限公司 一种适用多f高弹纱线加捻的防毛丝装置及加捻方法

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