CN109667083A - 一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，包括：纱架、整经系统、浸轧染色系统、烘干系统和副纱架；所述纱架的一侧设置有整经系统；所述整经系统远离纱架的一侧设置有浸轧染色系统；所述浸轧染色系统远离整经系统的一侧设置有烘干系统；所述烘干系统远离浸轧染色系统的一侧设置有副纱架。

Description

一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备

技术领域

本发明属于纺织用纱线加工领域，特别涉及一种特种强力纱线的染色工艺、强力提升工艺及其加工设备。

背景技术

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱分为：短纤维纱，由短纤维天然短纤维或化纤切段纤维经纺纱加工而成。连续长丝，如天然蚕丝和化纤长丝。短纤维与连续长丝组合纱。线由两股或两股以上的单纱并合加捻而成。

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定。

浸轧在印染行业的纱线前处理工艺技术领域中有着举足轻重的地位，其作为印染行业的纱线前处理工艺技术领域中最基本、最经典、最重要的工序之一，能够将纱线印染为其指定的颜色，赋予纱线以色彩效果、形态效果和实用效果。

纱线在浸轧后需要将其烘干，以保证加工时提高纱线的质量，但是现有的纱线烘干装置结构简单，烘干不均匀，影响成品的质量，减少经济收益。

现在的，主要存在以下几个问题：

1、在实际操作中，纱线极易受力不均，从而可能出现断裂或打结的现象，使得纱线整理的效率与效果都出现影响。 且经纱在集中过程中会产生频繁的摩擦，过多的摩擦会造成经纱断裂，对生产造成影响，在摩擦过程中也会产生大量静电，影响产品的质量和工作者的身体健康。

2、现有的浸轧装置总是出现浸轧槽中的浸渍液使用过快，纱线浸渍不均，纱线出浸轧装置后滴液污染后续工艺的工作环境的现象。

3、由于社会的进步和科技的不断发展，人们生活越来越精致，对于纺织品的细节要求越来越高，而现有的大部分烘干装置不能精确地控制纱线的烘干程度，使得制成的纱线不能达到烘干要求；且有的大部分烘干装置烘干件单一，使得烘干效果不佳，不能达到烘干要求，影响纱线的质量和后续使用。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供提供了一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，包括： 纱架、整经系统、浸轧染色系统、烘干系统和副纱架；所述纱架的一侧设置有整经系统；所述整经系统远离纱架的一侧设置有浸轧染色系统；所述浸轧染色系统远离整经系统的一侧设置有烘干系统；所述烘干系统远离浸轧染色系统的一侧设置有副纱架。

此外，所述的整经系统包括集丝板、张力罗拉、储纱装置、伸缩筘和整经机；所述集丝板远离纱架的一侧设置有张力罗拉，所述张力罗拉远离集丝板的一侧设置有储纱装置，所述储纱装置的一侧设置有伸缩筘，所述伸缩筘的一侧设置有整经机。

本发明中所述的纱架与张力罗拉之间设置集丝装置，有助于多股纱线的规律排列和集中，防止纱线因分经筘的梳理过程中牵张力过大或过小而出现断裂或打结的情况。张力罗拉的设置给予纱线一定张力，使纱线分布、受力更为均衡。储纱装置可以在经轴倒转退绕时，使退出的纱线维持一定的张力而处于平直的状态，这样不易松乱和发生扭结，接好纱头后便于重新把纱线绕上经轴。

另有，所述张力罗拉与储纱装置之间设置有静电消除器，所述储纱装置与伸缩筘之间设置有两个静电消除器。所述张力罗拉与储纱装置之间设置有加油器，所述加油器位于静电消除器远离纱架的一侧。所述集丝板与张力罗拉之间设置有分经筘；所述储纱装置与伸缩筘之间设置有分经筘，所述分经筘位于两个静电消除器之间。

本发明中所述的静电消除器可以消除纱线上的静电，有助于纱线的整理。加油器除了对于纱线上静电的消除有显著功效，还可以集束纱线。分经筘可以保证经纱排列均匀，控制片纱幅宽以及片纱定位的部件，其对保证经轴的质量有很重要的作用。

再有，所述集丝板和储纱装置之间的分经筘、张力罗拉、静电消除器和加油器均固定在第一支架上；所述储纱装置较近一侧的静电消除器与分经筘固定在第二支架上；所述与伸缩筘较近一侧的静电消除器固定在第三支架上。

本发明中所述的第一支架是一个侧面朝下的半空心三角柱结构，半空心结构使得支架重量减轻，三角柱结构具有较强的稳定性，这样设置有利于其在不减少支架稳定性情况下的拆解、运输。

进一步地，所述整经机包括导纱罗拉、经轴、毡压辊、支架、皮带轮、电机、整经机头、皮带、支撑板、导滑槽、挡杆、滑块；所述导纱罗拉的底端设置有经轴，且两者的外圆周面相切；所述经轴的底端设置有毡压辊，且两者的外圆周面相切；所述整经机头滑动安装在导纱罗拉的下部，所述整经机头滑动方向与导纱罗拉的轴向方向相同，所述整经机头上安装有驱动机构；所述整经机头的下表面固定安装有皮带，所述皮带套设在两皮带轮上，所述两皮带轮分别固定安装在两电机输出轴上，所述两电机分别固定安装在支撑板上，所述支撑板与两支架固定连接；所述支架上开有导滑槽，所述滑块滑动安装在导滑槽内，所述导滑槽上方设有感应装置；所述支架上安装有挡杆，所述挡杆与整经机开关连接。

本发明中所述的导纱罗拉、经轴和有毡压辊从上至下，整理纱线的同时，也有助于纱线垂直落入储纱篓。机头可以控制纱线整理速度，且其内部的盘头装有压辊，可对纱层均匀施压，以获得平整的纱线。电机传动，可以变频调速，使得纱线恒线速恒张力卷绕，且这样，机器的刹车灵敏度高。支撑杆的使用是可以固定仪器，使其运作时不会倾倒。当整经滚筒上的线缠到一定高度时，感应装置通知开关关闭，从而滑块可以从导滑槽上方滑下，而使机器停止运作。导滑槽的作用是可以保证滑块运动时上、下、左、右不窜动。这样设置可以使机器在无人监管时自动制停。挡杆与整经机开关连接，当碰到挡杆或移动挡杆时，整经机停止工作。档杆的设置可以防止工作人员受到伤害。

除此之外，所述浸轧染色系统包括第一进纱口、导引辊、浸渍单元、第一轧辊、第一张紧辊、第二张紧辊、第一出纱口、第一开关、第二开关、第二轧辊、第三轧辊；所述第一进纱口一侧的下方设置有导引辊；所述导引辊的下方设置有浸轧单元；所述浸轧单元的上方设置有第一轧辊，所述第一轧辊的上方设置有第一张紧辊；所述第一张紧辊的上方设置有第二张紧辊；所述第二张紧辊的一侧设置有第一出纱口，所述第一开关位于浸轧装置的外侧箱壁，所述第二开关位于第一开关的一侧。所述第一轧辊的上表面与第二轧辊的下表面相切，且两者转动方向相反；所述第二轧辊的上表面与第三轧辊的下表面相切，且两者转动方向相反。

本发明中所述的第一进纱口与第二出纱口如图所示设置在箱体的两侧，更易发生流水线作业，有利于纱线在浸轧工艺完成后后续工艺的进行。导纱辊的设置不仅给予纱线固定的运行方向，还固定纱线位置，给予纱线一定的张力。在出纱口位置设置两个张紧辊，使得纱线在进入下一道程序时具有一定的牵伸力，不易松软打结。

另，所述浸渍单元包括浸轧槽、浸渍辊、压渍辊、入料口和出料口；所述浸轧槽内安装有若干浸渍辊，所述浸渍辊部分上方设置有压渍辊；所述浸轧槽侧面上开有入料口；所述浸轧槽底部开有出料口。

本发明中所述的浸渍辊不仅能给予片纱一定张力，使片纱在浸渍过程中平整、有序，还能固定片纱浸渍时长，使其染色更为均匀。入料口设置在浸轧槽侧面较为偏上的位置，出料口设置在浸轧槽的底部，两个口同时放开，新的浸渍液从浸轧槽上方侧面进入，给予旧的浸渍液一定压力，使其从浸轧槽下方排出。这样的一套流程使得浸渍液的更换更为彻底。

再者，所述浸渍辊包含轴芯、辊体、硬橡胶层、瓦爿销、红套圈、软橡胶层；所述辊体围绕轴芯包裹；所述辊体的一侧设置有瓦爿销；所述瓦爿销围绕轴芯包裹；所述瓦爿销远离辊体的一侧设置有红套圈；所述红套圈围绕轴芯包裹；所述硬橡胶层围绕辊体和瓦爿销包裹；所述软橡胶层围绕硬橡胶层包裹。

本发明中所述的瓦爿销将轴芯与辊体固定在一起，红套圈的设置是将轴芯与轴体进一步加固在浸渍辊轴孔内。橡胶具有独特的弹性，且有适当的硬度、强度和一定的耐腐蚀性。先围绕辊体和瓦爿销设置硬橡胶层，因其硬度较高，可以将轴体与瓦爿销固定在一起，从而进一步加固轴芯与轴体的连接。再围绕外橡胶层包裹软橡胶层，由于软橡胶层硬度较软，且具有一定的弹性，可以防止片纱牵扯过程中的滑丝与断裂；又因其具有耐腐蚀性，可以在浸渍液中延长使用寿命；再有因为其不渗水性，可以有效防止在浸轧过程中浸渍液穿过软硬橡胶层腐蚀辊体。

更有，所述烘干系统包括第一湿度传感器、第一导引辊、烘箱、第二导引辊和第二湿度传感器；所述第一湿度传感器远离浸轧染色系统的一侧设置有第一导引辊；所述第一导引辊远离第一湿度传感器的一侧设置有烘箱；所述烘箱远离第一导引辊的一侧设置有第二导引辊；所述第二导引辊远离烘箱的一侧设置有第二湿度传感器。

本发明中所述的湿度传感器的设置可以对纱线的含水率进行测试，从而可以精确地控制纱线的烘干程度，进而控制纱线的固色能力。通过湿敏电阻接触不同湿度的纱线产生的电阻不同，从而导致其输出的电流不同，我们通过测量传感器内通过的电流来确定纱线的湿度或含水率。烘箱两侧分别设置导引辊，不仅给予纱线固定的运行方向，还固定纱线位置，给予纱线一定的张力，使其不易松软打结。

再有，所述烘箱包括第二入纱口、喷管、烘筒、第二出纱口、第一开关和第二开关；所述烘箱靠近第一导引辊的一端开有第二入纱口；所述烘箱另一侧开有第二出纱口；所述烘箱的上下箱壁等距设置有若干个对纱线进行烘干的喷管；所述烘箱中部上下相错设置有若干个烘筒；所述烘箱上方箱壁外侧设置有控制烘筒进行运作的第一开关，第一开关靠近的第一导引辊一侧设置有控制喷管运作的第二开关；所述第二开关中包含风速控制开关和风温控制开关；所述风温控制开关位于风速控制开关靠近第一开关的一侧。

本发明中烘筒包括轴芯、筒体和保温套，所述轴芯突出于所述筒体两端，所述保温套通过轴芯套设在所述筒体两端。保温套包括底部和侧部，所述保温套底部设置有轴芯孔供轴芯通过，所述轴芯孔外侧设置有保温材料层，所述保温材料层侧部设置有固紧机构对其进行固紧；所述筒体靠近两端的位置分别设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述筒体上对应所述固紧机构的位置和临近的所述筒体的端部之间以对所述保温套进行限位。保温套的设置可以有效减少蒸汽热量从两个端面散发。限位凸起可以对保温套进行阻碍限位，从而大大减少烘筒转动过程中保温套因离心力作用被甩出的情况。固紧机构不仅将三层保温材料层进行固紧，从而使其固定于限位凸起，还提高了保温套的保温性能。

进一步地，所述喷管包括喷气孔、热风PTC加热元件、鼓风扇、转子、转轴和电机；所述喷气孔一侧设置有热风PTC加热元件，所述热风PTC加热元件远离喷气孔的一侧设置有温度感应传感器，所述温度感应传感器远离热风PTC加热元件的一侧设置有电机，所述电机的上设有有转轴；所述转轴上套设有转子；所述转子的上连接有风压扇。

本发明中所述的热风PTC加热元件可以根据纱线烘干程度的不同要求改变喷管的出风温度。打开开关后，电机开始运转，使得转子围绕转轴开始运动，从而带动鼓风扇转动产生风。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、通过纱架与张力罗拉之间设置集丝装置，有助于多股纱线的规律排列和集中，防止纱线因分经筘的梳理过程中牵张力过大或过小而出现断裂或打结的情况。同时设置张力罗拉给予纱线一定张力，使纱线分布、受力更为均衡。设置储纱装置在经轴倒转退绕时，使退出的纱线维持一定的张力而处于平直的状态，这样不易松乱和发生扭结，接好纱头后便于重新把纱线绕上经轴。

2、浸轧槽中三个轧辊的配置为使得织物在浸渍液的液面上方被碾压整理，如此使得片纱中的富余的浸渍液在碾压整理的作用下，返回至浸轧槽，有效节约了浸渍液的回收利用效果，节约了浸渍液的用水量，也为后续烘干工序提供更好的条件。

3、喷管可以通过喷风来加速纱线表面水分的蒸发，同时搭配具有一定温度的烘筒，从而使纱线烘干得更快更彻底。湿度传感器的设置可以对纱线的含水率进行测试，从而可以传递信息给第二开关中的风温控制开关，使得热风PTC加热元件的温度不同，进而使得吹出的热风温度不同，精确地控制风温可以进而精确地控制纱线的烘干程度，进而控制纱线的固色能力。

附图说明

图1为本发明所述的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备的整体结构示意图；

图2为本发明所述的整经系统的结构示意图；

图3为本发明所述的整经机的结构示意图；

图4为本发明所述的浸轧染色系统的结构示意图；

图5为本发明所述的浸渍辊的结构示意图；

图6为本发明所述的烘干系统的结构示意图；

图7为本发明所述的喷管的结构示意图；

图中：纱架-1、整经系统-2、集丝板-21、张力罗拉-22、张力罗拉-23、静电消除器-24、加油器-25、储纱装置-26、伸缩筘-27、整经机-28、导纱罗拉-2801、经轴-2802、毡压辊-2803、支架-2804、皮带轮 -2805、电机-2806、整经机头 -2807、皮带 -2808、支撑板 -2809、导滑槽 -2810、挡杆-2811、滑块-2812、浸轧染色系统-3、第一进纱口-31、导引辊-32、浸渍单元-33、浸轧槽-331、浸渍辊-332、轴芯-3321、辊体-3322、硬橡胶层-3323、瓦爿销-3324、红套圈-3325、软橡胶层-3326、压渍辊-333、入料口-334、出料口-335、第一轧辊-34、第一张紧辊-35、第二张紧辊-36、第一出纱口-37、第一开关-38、第二开关-39、第二轧辊-310、第三轧辊-311、烘干系统-4、第一湿度传感器-41、第一导引辊-42、烘箱-43、第二入纱口-431、喷管-432、喷气孔-4321、光电感应传感器-4322、热风PTC加热元件-4323、温度感应传感器-4324、鼓风扇-4325、转子-4326、转轴-4327、电机-4328、烘筒-433、第二出纱口-434、第三开关-435、第四开关-436、第二导引辊-44、第二湿度传感器-45、副纱架-5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，其特征在于：包括： 纱架1、整经系统2、浸轧染色系统3、烘干系统4和副纱架5；所述纱架1的一侧设置有整经系统2；所述整经系统2远离纱架1的一侧设置有浸轧染色系统3；所述浸轧染色系统3远离整经系统2的一侧设置有烘干系统4；所述烘干系统4远离浸轧染色系统3的一侧设置有副纱架5。

本实施例中所述的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备的工作方法为：纱线经纱架1进入整经系统2进行整经，整经后的纱线浸轧染色系统3进行浸轧染色，浸轧染色后的纱线经烘干系统4进行烘干，烘干后的纱线收卷到副纱架5。

实施例2

如图1所示的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，包括： 纱架1、整经系统2、浸轧染色系统3、烘干系统4和副纱架5；所述纱架1的一侧设置有整经系统2；所述整经系统2远离纱架1的一侧设置有浸轧染色系统3；所述浸轧染色系统3远离整经系统2的一侧设置有烘干系统4；所述烘干系统4远离浸轧染色系统3的一侧设置有副纱架5。

另有，如图2所示，所述的整经系统2包括集丝板21、张力罗拉22、储纱装置26、伸缩筘27和整经机28；所述集丝板21远离纱架1的一侧设置有张力罗拉22，所述张力罗拉22远离集丝板21的一侧设置有储纱装置26，所述储纱装置26的一侧设置有伸缩筘27，所述伸缩筘27的一侧设置有整经机28。

此外，所述张力罗拉22与储纱装置26之间设置有静电消除器24，所述储纱装置26与伸缩筘27之间设置有两个静电消除器24。所述张力罗拉23与储纱装置26之间设置有加油器25，所述加油器25位于静电消除器24远离纱架1的一侧。所述集丝板21与张力罗拉23之间设置有分经筘22；所述储纱装置26与伸缩筘27之间设置有分经筘22，所述分经筘22位于两个静电消除器24之间。

再有，所述集丝板21和储纱装置26之间的分经筘22、张力罗拉23、静电消除器24和加油器25均固定在第一支架29上；所述储纱装置26较近一侧的静电消除器24与分经筘22固定在第二支架210上；所述与伸缩筘27较近一侧的静电消除器24固定在第三支架211上。

进一步地，如图3所示，所述整经机28包括导纱罗拉2801、经轴2802、毡压辊2803、支架2804、皮带轮 2805、电机2806、整经机头 2807、皮带 2808、支撑板 2809、导滑槽2810、挡杆 2811、滑块 2812 ；所述导纱罗拉2801的底端设置有经轴2802，且两者的外圆周面相切；所述经轴2802的底端设置有毡压辊2803，且两者的外圆周面相切；所述整经机头2807 滑动安装在导纱罗拉2801的下部，所述整经机头 2807 滑动方向与导纱罗拉2801的轴向方向相同，所述整经机头 2807 上安装有驱动机构。所述整经机头 2807 的下表面固定安装有皮带 2808，所述皮带 2808 套设在两皮带轮 2805 上，所述两皮带轮 2805 分别固定安装在两电机2806 输出轴上，所述两电机 2806 分别固定安装在支撑板 2809 上，所述支撑板 2809 与两支架2804 固定连接。所述支架 2804 上开有导滑槽 2810，所述滑块2812 滑动安装在导滑槽 2810 内，所述导滑槽 2810 上方设有感应装置；所述支架 2804上安装有挡杆 2811，所述挡杆 2811 与整经机28开关连接。

除此之外，如图4所示，所述浸轧染色系统3包括第一进纱口31、导引辊32、浸渍单元33、第一轧辊34、第一张紧辊35、第二张紧辊36、第一出纱口37、第一开关38、第二开关39、第二轧辊310、第三轧辊311；所述第一进纱口31一侧的下方设置有导引辊32；所述导引辊32的下方设置有浸轧单元33；所述浸轧单元33的上方设置有第一轧辊34，所述第一轧辊34的上方设置有第一张紧辊35；所述第一张紧辊35的上方设置有第二张紧辊36；所述第二张紧辊36的一侧设置有第一出纱口37，所述第一开关38位于浸轧装置的外侧箱壁，所述第二开关39位于第一开关38的一侧。所述第一轧辊34的上表面与第二轧辊310的下表面相切，且两者转动方向相反；所述第二轧辊310的上表面与第三轧辊311的下表面相切，且两者转动方向相反。

另，所述浸渍单元33包括浸轧槽331、浸渍辊332、压渍辊333、入料口334和出料口335；所述浸轧槽331内安装有若干浸渍辊332，所述浸渍辊332部分上方设置有压渍辊333；所述浸轧槽331侧面上开有入料口334；所述浸轧槽331底部开有出料口335。

再者，如图5所示，所述浸渍辊332包含轴芯3321、辊体3322、硬橡胶层3323、瓦爿销3324、红套圈3325、软橡胶层3326；所述辊体3322围绕轴芯3321包裹；所述辊体3322的一侧设置有瓦爿销3324；所述瓦爿销3324围绕轴芯3321包裹；所述瓦爿销3324远离辊体3322的一侧设置有红套圈3325；所述红套圈3325围绕轴芯3321包裹；所述硬橡胶层3323围绕辊体3322和瓦爿销3324包裹；所述软橡胶层3326围绕硬橡胶层3323包裹。

更有，如图6所示，所述烘干系统4包括第一湿度传感器41、第一导引辊42、烘箱43、第二导引辊44和第二湿度传感器45；所述第一湿度传感器41远离浸轧染色系统4的一侧设置有第一导引辊42；所述第一导引辊42远离第一湿度传感器41的一侧设置有烘箱43；所述烘箱43远离第一导引辊42的一侧设置有第二导引辊44；所述第二导引辊44远离烘箱43的一侧设置有第二湿度传感器45。

进一步地，所述烘箱43包括第二入纱口431、喷管432、烘筒433、第二出纱口434、第一开关435和第二开关436；所述烘箱43靠近第一导引辊42的一端开有第二入纱口431；所述烘箱43另一侧开有第二出纱口434；所述烘箱43的上下箱壁等距设置有若干个对纱线进行烘干的喷管432；所述烘箱43中部上下相错设置有若干个烘筒433；所述烘箱43上方箱壁外侧设置有控制烘筒433进行运作的第一开关435，第一开关435靠近的第一导引辊42一侧设置有控制喷管432运作的第二开关436；所述第二开关436中包含风速控制开关4361和风温控制开关4362；所述风温控制开关4362位于风速控制开关4361靠近第一开关435的一侧。

另有，如图7所示，所述喷管4432包括喷气孔4321、热风PTC加热元件4323、鼓风扇4325、转子4326、转轴4327和电机4328；所述喷气孔4321一侧设置有热风PTC加热元件4323，所述热风PTC加热元件4323远离喷气孔4321的一侧设置有温度感应传感器4324，所述温度感应传感器4324远离热风PTC加热元件4323的一侧设置有电机4329，所述电机4328的上设有有转轴4327；所述转轴4327上套设有转子4326；所述转子4326的上连接有风压扇4325。

本实施例中所述的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备的工作方法为：经纱由纱架1出去，经过集丝板21的筘齿引入后，多股纱线规律地排列和集中，为纱线因分经筘22的梳理过程中牵张力过大或过小而出现断裂或打结的情况做了预防。然后，纱线穿过分经筘22，在筘齿的梳理作用下，集中的纱线被均匀地分成数百股，每股纱线又由数根单纱组成。均匀铺展的纱线从张力罗拉23表面绕过，通过张力罗拉23两侧的拉簧对罗拉施加作用力，接着通过罗拉外表面与纱线产生接触，使纱线张力达到预定值。经纱经过静电消除器24将静电消除，再经过加油器25将均匀排列的纱线集束。经过储纱装置26，储纱装置26内部装有一个微型电动机的储纱筒，储纱筒在微型电动机驱动下回转，卷绕纱线层，电动机由储纱筒上的斜环控制开关。纱层减少时，斜环下降，开关接通，电动机带动储纱筒转动，缠绕纱线；纱线达到一定量时，斜环上抬，开关断开，储纱筒停转，使储纱筒上始终保持一定量的纱层，以保证纱线退绕条件一致，给纱张力均匀，送纱稳定。纱线从储纱装置26送出后经一台静电消除器24，静电消除器24后紧跟一张分经筘22，再经过一台静电消除器24，后经过一张伸缩筘27，将集合成束的纱线分股均匀排列，并控制排列好的片纱的幅宽，并将一定幅宽的片纱送至整经机。整经机工作前，将线穿过整经机的整经机头2807的穿线孔 ，然后将线绕在导纱罗拉2801上，打开整经机开关，驱动机构开始工作，经轴2802和毡压辊2803同向转动，并带动导纱罗拉2801转动，在导纱罗拉2801转动的同时，电机2806工作，并带动皮带轮2805转动，皮带轮2805带动皮带2808转动，皮带2808带动整经机头 2807移动，随着电机2806的正转与反转，整经机头2807在限定的距离内来回移动，这样纱线成型好。当整经滚筒上的线缠到一定高度时，感应装置通知整经机开关关闭，从而滑块2812可以从导滑槽2810上方滑下，而使机器停止运作，让机器在无人监管时自动制停。挡杆2811与整经机28开关连接，当碰到挡杆2811或移动挡杆2811时，整经机28停止工作，从而防止工作人员受到伤害。随后，纱线从第一进纱口31进入，在导引辊37的牵引下进入浸轧槽331，浸轧槽331中填充有一定体积的浸渍液。浸轧槽331的一侧开设有入料口334，底部开设有出料口335，入料口334由浸轧装置外壁上的第一开关38控制，出料口334由浸轧装置外壁上的第二开关39控制，当浸轧槽331内的浸渍液浓度低于标准浓度时，便现将第二开关39打开，放出旧的浸渍液，待旧的浸渍液被全部排出后，再将第二开关39关闭，将第一开关38打开，注入新的浸渍液，直至浸渍液的水平面到达标准线，再将第一开关38关闭，从而完成浸渍液的一个替换。纱线经多个浸渍辊332拉扯匀速有序运动从而在浸轧过程中具有固定时长，使之染色更为均匀。部分浸渍辊332上方设置有压渍辊333，浸渍液的液体水平面与压渍辊333的下表面相切。纱线经过浸渍辊332之后，再由另一导引辊32牵引至第一轧辊34处，第一轧辊34、第二轧辊310、第三轧辊311将片纱中的富余的浸渍液在碾压整理的作用下，返回至浸轧槽331，最后经第一张紧辊35和第二张紧辊36的牵引从出纱口送出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，其特征在于：包括： 纱架（1）、整经系统（2）、浸轧染色系统（3）、烘干系统（4）和副纱架（5）；所述纱架（1）的一侧设置有整经系统（2）；所述整经系统（2）远离纱架（1）的一侧设置有浸轧染色系统（3）；所述浸轧染色系统（3）远离整经系统（2）的一侧设置有烘干系统（4）；所述烘干系统（4）远离浸轧染色系统（3）的一侧设置有副纱架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，其特征在于：所述的整经系统（2）包括集丝板（21）、张力罗拉（22）、储纱装置（26）、伸缩筘（27）和整经机（28）；所述集丝板（21）远离纱架（1）的一侧设置有张力罗拉（22），所述张力罗拉（22）远离集丝板（21）的一侧设置有储纱装置（26），所述储纱装置（26）的一侧设置有伸缩筘（27），所述伸缩筘（27）的一侧设置有整经机（28）；所述张力罗拉（22）与储纱装置（26）之间设置有静电消除器（24），所述储纱装置（26）与伸缩筘（27）之间设置有两个静电消除器（24）；所述张力罗拉（23）与储纱装置（26）之间设置有加油器（25），所述加油器（25）位于静电消除器（24）远离纱架（1）的一侧；所述集丝板（21）与张力罗拉（23）之间设置有分经筘（22）；所述储纱装置（26）与伸缩筘（27）之间设置有分经筘（22），所述分经筘（22）位于两个静电消除器（24）之间。

3.根据权利要求2所述的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，其特征在于：所述集丝板（21）和储纱装置（26）之间的分经筘（22）、张力罗拉（23）、静电消除器（24）和加油器（25）均固定在第一支架（29）上；所述储纱装置（26）较近一侧的静电消除器（24）与分经筘（22）固定在第二支架（210）上；所述与伸缩筘（27）较近一侧的静电消除器（24）固定在第三支架（211）上。

4.根据权利要求2所述的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，其特征在于：所述整经机（28）包括导纱罗拉（2801）、经轴（2802）、毡压辊（2803）、支架（2804）、皮带轮（2805）、电机（2806）、整经机头 （2807）、皮带 （2808）、支撑板（2809）、导滑槽 （2810）、挡杆（2811）、滑块 （2812）；所述导纱罗拉（2801）的底端设置有经轴（2802），且两者的外圆周面相切；所述经轴（2802）的底端设置有毡压辊（2803），且两者的外圆周面相切；所述整经机头（2807）滑动安装在导纱罗拉（2801）的下部，所述整经机头 （2807）滑动方向与导纱罗拉（2801）的轴向方向相同，所述整经机头（2807）上安装有驱动机构；

所述整经机头 （2807）的下表面固定安装有皮带（2808），所述皮带（2808）套设在两皮带轮（2805）上，所述两皮带轮（2805）分别固定安装在两电机（2806）输出轴上，所述两电机（2806）分别固定安装在支撑板 （2809）上，所述支撑板 （2809）与两支架（2804）固定连接；所述支架（2804）上开有导滑槽 （2810），所述滑块 （2812）滑动安装在导滑槽 （2810）内，所述导滑槽（2810）上方设有感应装置；所述支架 （2804）上安装有挡杆 （2811），所述挡杆（2811）与整经机（28）开关连接。

5.根据权利要求1所述的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，其特征在于：所述浸轧染色系统（3）包括第一进纱口（31）、导引辊（32）、浸渍单元（33）、第一轧辊（34）、第一张紧辊（35）、第二张紧辊（36）、第一出纱口（37）、第一开关（38）、第二开关（39）、第二轧辊（310）、第三轧辊（311）；所述第一进纱口（31）一侧的下方设置有导引辊（32）；所述导引辊（32）的下方设置有浸轧单元（33）；所述浸轧单元（33）的上方设置有第一轧辊（34），所述第一轧辊（34）的上方设置有第一张紧辊（35）；所述第一张紧辊（35）的上方设置有第二张紧辊（36）；所述第二张紧辊（36）的一侧设置有第一出纱口（37），所述第一开关（38）位于浸轧装置的外侧箱壁，所述第二开关（39）位于第一开关（38）的一侧；

所述第一轧辊（34）的上表面与第二轧辊（310）的下表面相切，且两者转动方向相反；所述第二轧辊（310）的上表面与第三轧辊（311）的下表面相切，且两者转动方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，其特征在于：所述浸渍单元（33）包括浸轧槽（331）、浸渍辊（332）、压渍辊（333）、入料口（334）和出料口（335）；所述浸轧槽（331）内安装有若干浸渍辊（332），所述浸渍辊（332）部分上方设置有压渍辊（333）；所述浸轧槽（331）侧面上开有入料口（334）；所述浸轧槽（331）底部开有出料口（335）。

7.根据权利要求6所述的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，其特征在于：所述浸渍辊（332）包含轴芯（3321）、辊体（3322）、硬橡胶层（3323）、瓦爿销（3324）、红套圈（3325）、软橡胶层（3326）；所述辊体（3322）围绕轴芯（3321）包裹；所述辊体（3322）的一侧设置有瓦爿销（3324）；所述瓦爿销（3324）围绕轴芯（3321）包裹；所述瓦爿销（3324）远离辊体（3322）的一侧设置有红套圈（3325）；所述红套圈（3325）围绕轴芯（3321）包裹；所述硬橡胶层（3323）围绕辊体（3322）和瓦爿销（3324）包裹；所述软橡胶层（3326）围绕硬橡胶层（3323）包裹。

8.根据权利要求1所述的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，其特征在于：所述烘干系统（4）包括第一湿度传感器（41）、第一导引辊（42）、烘箱（43）、第二导引辊（44）和第二湿度传感器（45）；所述第一湿度传感器（41）远离浸轧染色系统（4）的一侧设置有第一导引辊（42）；所述第一导引辊（42）远离第一湿度传感器（41）的一侧设置有烘箱（43）；所述烘箱（43）远离第一导引辊（42）的一侧设置有第二导引辊（44）；所述第二导引辊（44）远离烘箱（43）的一侧设置有第二湿度传感器（45）。

9.根据权利要求1所述的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，其特征在于：所述烘箱（43）包括第二入纱口（431）、喷管（432）、烘筒（433）、第二出纱口（434）、第一开关（435）和第二开关（436）；所述烘箱（43）靠近第一导引辊（42）的一端开有第二入纱口（431）；所述烘箱（43）另一侧开有第二出纱口（434）；所述烘箱（43）的上下箱壁等距设置有若干个对纱线进行烘干的喷管（432）；所述烘箱（43）中部上下相错设置有若干个烘筒（433）；所述烘箱（43）上方箱壁外侧设置有控制烘筒（433）进行运作的第一开关（435），第一开关（435）靠近的第一导引辊（42）一侧设置有控制喷管（432）运作的第二开关（436）；所述第二开关（436）中包含风速控制开关（4361）和风温控制开关（4362）；所述风温控制开关（4362）位于风速控制开关（4361）靠近第一开关（435）的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种特种强力纱线的染色、强力提升加工设备，其特征在于：所述喷管（4432）包括喷气孔（4321）、光电感应传感器（4322）、热风PTC加热元件（4323）、温度感应传感器（4324）鼓风扇（4325）、转子（4326）、转轴（4327）和电机（4328）；所述喷气孔（4321）一侧设置有热风PTC加热元件（4323），所述热风PTC加热元件（4323）远离喷气孔（4321）的一侧设置有温度感应传感器（4324），所述温度感应传感器（4324）远离热风PTC加热元件（4323）的一侧设置有电机（4329），所述电机（4328）的上设有有转轴（4327）；所述转轴（4327）上套设有转子（4326）；所述转子（4326）的上连接有风压扇（4325）；所述喷气孔（4321）与热风PTC加热元件（4323）之间设置有光电感应传感器（4322）；所述热风PTC加热元件（4323）与鼓风扇（4325）之间设置有温度感应传感器（4324）；所述转子（4326）通过轴承套设在转轴（4327）上，并通过所述电机（4328）驱动。