CN110565365B - 一种导电布阻燃层的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导电布阻燃层的制备方法，在导电布表面设置带有气泡的阻燃涂料层、黏土粉末层，使导电布表面形成了多层阻燃层，有效提高了导电布的阻燃性能，克服了现有导电布提高阻燃性能的方法通常采用在阻燃层表面涂刷一层阻燃涂料，此种方法对导电布阻燃性能提升有限的缺点。

Description

一种导电布阻燃层的制备方法
技术领域
本发明涉及导电布领域，尤其涉及一种导电布阻燃层的制备方法。
背景技术
导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。可分为：镀镍导电布，镀金导电布，镀炭导电布，铝箔纤维复合布，外观上有平纹和网格区分。
现有导电布提高阻燃性能的方法通常采用在阻燃层表面涂刷一层阻燃涂料，此种方法对导电布阻燃性能提升有限，难以满足对阻燃性能有较高要求的情景和环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导电布阻燃层的制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种导电布阻燃层的制备方法，包括如下步骤：
(1)在浸取槽中投入阻燃涂料，对浸取槽加热防止阻燃涂料凝固，同时使用搅拌设备每隔5分钟搅拌阻燃涂料防止其沉淀，将导电布沉入阻燃涂料中，停止对阻燃涂料加热，使用吹风机吹拂阻燃涂料表面，使阻燃涂料表面硬化，然后向阻燃涂料内吹入氮气，氮气在浮力作用下升入阻燃涂料顶面、阻燃涂料表面硬化层下方形成气泡，然后将导电布竖直向上取出，使导电布表面依次附着带有氮气气泡的软化阻燃涂料和硬化阻燃涂料；
(2)将导电布四周压平，使硬化阻燃涂料与导电布四周紧密贴合，将导电布放置于通风处，使其表面阻燃涂料完全硬化，使用喷火枪对阻燃涂料表面加热，待阻燃涂料表面软化时，在阻燃涂料表面均匀撒上黏土粉末，轻微按压使黏土粉末与阻燃涂料表面结合，放置于通风处使阻燃涂料硬化，然后在黏土粉末层表面涂刷阻燃涂料将黏土粉末层覆盖；
(3)打磨导电布表面，将导电布表面打磨光滑。
优选的，所述步骤(1)中，将导电布竖直向上取出时，应保持导电布各处处于同一水平面上。
优选的，所述步骤(1)中，吹风机为5000-7000瓦离子风机，使用吹风机吹拂阻燃涂料表面时，应控制吹风机与阻燃涂料表面距离，防止风力过大导致阻燃涂料表面形成凹陷。
优选的，所述步骤(3)中，打磨导电布表面时，沿导电布长度方向打磨出若干防火槽，防火槽之间距离相同，防火槽长度与导电布宽度相同，然后在防火槽内涂抹黏土粉末，使用喷火枪加热黏土粉末，使其与阻燃涂料粘接，检查防火槽内黏土粉末的涂抹情况，对于黏土粉末覆盖不均匀的地方，二次涂抹黏土粉末，然后使用喷火枪加热粘接。
优选的，所述防火槽宽度为3-10厘米。
优选的，所述防火槽为凹形。
优选的，所述防火槽内黏土粉末的厚度为1-3毫米。
优选的，所述步骤(1)中，待阻燃涂料表面硬化层下方气泡将硬化层底面覆盖均匀后，将导电布竖直向上取出。
本发明的有益效果是：
1、通过在导电布表面设置带有气泡的阻燃涂料层、黏土粉末层，使导电布表面形成了多层阻燃层，有效提高了导电布的阻燃性能，克服了现有导电布提高阻燃性能的方法通常采用在阻燃层表面涂刷一层阻燃涂料，此种方法对导电布阻燃性能提升有限的缺点。
2、当火势较大阻燃涂料被破坏失去作用时，黏土粉末层可以起到阻隔作用，阻燃火势蔓延，同时含有氮气的阻燃涂料层结构被破坏时，可以将氮气释放阻止燃烧
3、防火槽起到隔离作用，在起火时将火势限定在一定区域内，避免火势在导电布表面蔓延，同时将黏土粉末设置在隔离槽内，可以有效避免黏土粉末与外界摩擦而导致的磨损。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
一种导电布阻燃层的制备方法，包括如下步骤：
(1)在浸取槽中投入阻燃涂料，对浸取槽加热防止阻燃涂料凝固，同时使用搅拌设备每隔5分钟搅拌阻燃涂料防止其沉淀，将导电布沉入阻燃涂料中，停止对阻燃涂料加热，使用吹风机吹拂阻燃涂料表面，使阻燃涂料表面硬化，然后向阻燃涂料内吹入氮气，氮气在浮力作用下升入阻燃涂料顶面、阻燃涂料表面硬化层下方形成气泡，然后将导电布竖直向上取出，使导电布表面依次附着带有氮气气泡的软化阻燃涂料和硬化阻燃涂料；
步骤(1)中，将导电布竖直向上取出时，应保持导电布各处处于同一水平面上。
步骤(1)中，吹风机为5000-7000瓦离子风机，使用吹风机吹拂阻燃涂料表面时，应控制吹风机与阻燃涂料表面距离，防止风力过大导致阻燃涂料表面形成凹陷。
步骤(1)中，待阻燃涂料表面硬化层下方气泡将硬化层底面覆盖均匀后，将导电布竖直向上取出。
(2)将导电布四周压平，使硬化阻燃涂料与导电布四周紧密贴合，将导电布放置于通风处，使其表面阻燃涂料完全硬化，使用喷火枪对阻燃涂料表面加热，待阻燃涂料表面软化时，在阻燃涂料表面均匀撒上黏土粉末，轻微按压使黏土粉末与阻燃涂料表面结合，放置于通风处使阻燃涂料硬化，然后在黏土粉末层表面涂刷阻燃涂料将黏土粉末层覆盖；
(3)打磨导电布表面，将导电布表面打磨光滑。
步骤(3)中，打磨导电布表面时，沿导电布长度方向打磨出若干防火槽，防火槽之间距离相同，防火槽长度与导电布宽度相同，然后在防火槽内涂抹黏土粉末，使用喷火枪加热黏土粉末，使其与阻燃涂料粘接，检查防火槽内黏土粉末的涂抹情况，对于黏土粉末覆盖不均匀的地方，二次涂抹黏土粉末，然后使用喷火枪加热粘接。
防火槽宽度为3-10厘米。
防火槽为凹形。
防火槽内黏土粉末的厚度为1-3毫米。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种导电布阻燃层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)在浸取槽中投入阻燃涂料，对浸取槽加热防止阻燃涂料凝固，同时使用搅拌设备每隔5分钟搅拌阻燃涂料防止其沉淀，将导电布沉入阻燃涂料中，停止对阻燃涂料加热，使用吹风机吹拂阻燃涂料表面，使阻燃涂料表面硬化，然后向阻燃涂料内吹入氮气，氮气在浮力作用下升入阻燃涂料顶面、阻燃涂料表面硬化层下方形成气泡，然后将导电布竖直向上取出，使导电布表面依次附着带有氮气气泡的软化阻燃涂料和硬化阻燃涂料；
(2)将导电布四周压平，使硬化阻燃涂料与导电布四周紧密贴合，将导电布放置于通风处，使其表面阻燃涂料完全硬化，使用喷火枪对阻燃涂料表面加热，待阻燃涂料表面软化时，在阻燃涂料表面均匀撒上黏土粉末，轻微按压使黏土粉末与阻燃涂料表面结合，放置于通风处使阻燃涂料硬化，然后在黏土粉末层表面涂刷阻燃涂料将黏土粉末层覆盖；
(3)打磨导电布表面，将导电布表面打磨光滑；
所述步骤(3)中，打磨导电布表面时，沿导电布长度方向打磨出若干防火槽，防火槽之间距离相同，防火槽长度与导电布宽度相同，然后在防火槽内涂抹黏土粉末，使用喷火枪加热黏土粉末，使其与阻燃涂料粘接，检查防火槽内黏土粉末的涂抹情况，对于黏土粉末覆盖不均匀的地方，二次涂抹黏土粉末，然后使用喷火枪加热粘接；
所述步骤(1)中，将导电布竖直向上取出时，应保持导电布各处处于同一水平面上；
所述步骤(1)中，待阻燃涂料表面硬化层下方气泡将硬化层底面覆盖均匀后，将导电布竖直向上取出。
2.根据权利要求1所述的一种导电布阻燃层的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，吹风机为5000-7000瓦离子风机，使用吹风机吹拂阻燃涂料表面时，应控制吹风机与阻燃涂料表面距离，防止风力过大导致阻燃涂料表面形成凹陷。
3.根据权利要求1所述的一种导电布阻燃层的制备方法，其特征在于：所述防火槽宽度为3-10厘米。
4.根据权利要求1所述的一种导电布阻燃层的制备方法，其特征在于：所述防火槽为凹形。
5.根据权利要求1所述的一种导电布阻燃层的制备方法，其特征在于：所述防火槽内黏土粉末的厚度为1-3毫米。
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