CN210837976U - 一种锂电池热压板及热压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池热压板及热压装置，属于锂电池生产技术领域。本实用新型的锂电池热压板用于与锂电池电芯接触的表面设有铁氟龙电镀层。本实用新型基于铁氟龙电镀层不但能够解决电芯热压过程中压板与电芯的粘连问题，还能够保证热压后电芯的平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池热压板及热压装置，属于锂电池生产技术领域。
背景技术
迫于现代工业和各行业对于能源需求的日益增加，而锂离子电池由于自身能量密度高、循环寿命长、对环境友好等优点，逐渐在各领域内替代了传统电池及系统，成为了最炙手可热的研发和生产领域。但是锂电池也存在一定的隐患，由于其自身特点决定了锂电池在使用过程中存在一定的安全隐患，这就要求在研发和生产锂电池的过程中，不断的改进工艺，提升锂电池的安全性能。
锂电池生产过程中需要通过热压工艺对电芯进行整形，电芯热压整形的主要目的有两个：一是为了改善电芯的平整度，使电芯厚度满足要求并有较高的一致性；二是消除隔膜褶皱，赶出电芯内部空气，使隔膜和正负极极片紧密贴合，缩短锂离子扩散距离，降低电池内阻。然而，热压过程中，如工艺方法不当，或者由于某些特殊特性隔膜(如黏性隔膜)的使用，容易出现热压后压板粘电芯的现象，这样会导致隔膜失效，严重可能会对电芯造成损伤，增加电池使用过程中的风险。因此，为消除此类安全隐患，需通过结构或工艺改进解决电芯热压过程中粘电芯问题，最终提高产品的安全系数。
目前，一般通过在热压板上喷涂铁氟龙或粘贴铁氟龙胶带的方式来解决粘电芯问题，虽然可以在一定程度上改善电芯热压过程中的粘电芯问题，但是，在热压板上喷涂铁氟龙或粘贴铁氟龙胶带的方式往往难以保证铁氟龙涂层的均匀性，无法保证电芯的平整度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池热压板及热压装置，以解决锂电池电芯热压过程中无法保证锂电池电芯平整度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种锂电池热压板，锂电池热压板用于与锂电池电芯接触的表面设有铁氟龙电镀层。
有益效果是：本实用新型中锂电池热压板用于与锂电池电芯接触的表面设有铁氟龙电镀层，基于铁氟龙电镀层不但能够解决电芯热压过程中压板与电芯的粘连问题，还能够保证热压后电芯的平整度。
进一步的，铁氟龙电镀层区域与锂电池电芯热压区域对应，铁氟龙电镀层区域大于锂电池电芯热压区域。
进一步的，在宽度方向上，铁氟龙电镀层区域的边缘超出锂电池电芯热压区域对应的边缘10-15mm。
进一步的，锂电池热压板的厚度为8-30mm。
另外，本实用新型还提出一种锂电池热压装置，包括机架部分、驱动部分、上热压板以及与上热压板相对设置的下热压板，其特征在于，所述上热压板的下表面设有铁氟龙电镀层，所述下热压板的上表面设有铁氟龙电镀层。
有益效果是：本实用新型上热压板的下表面和下热压板的上表面均设有铁氟龙电镀层，基于铁氟龙电镀层不但能够有效解决电芯热压过程中压板与电芯的粘连问题，还能够保证热压后电芯的平整度。
进一步的，所述上热压板的上表面开设有螺纹孔。
进一步的，铁氟龙电镀层区域与锂电池电芯热压区域对应，铁氟龙电镀层区域大于锂电池电芯热压区域。
进一步的，在宽度方向上，铁氟龙电镀层区域的边缘超出锂电池电芯热压区域对应的边缘10-15mm。
进一步的，上热压板的厚度为8-30mm。
进一步的，下热压板的厚度为8-30mm。
附图说明
图1为本实用新型锂电池热压板实施例的热压板及电芯结构的俯视图；
图2为本实用新型锂电池热压板实施例的热压板及电芯结构的左视图；
图中：100为上热压板；101为螺纹孔；102为上热压板表面处理层；200为下热压板；201为下热压板表面处理层；300为电芯；301为电芯极耳。
具体实施方式
锂电池热压板实施例：
如图1、2所示，本实施例中上热压板100和下热压板200采用平板式的压板结构，上热压板100的上表面四周开设有螺纹孔101，通过螺纹孔101可以实现上热压板100与电加热板的栓接。在热压过程中，将带有电芯极耳301的电芯300置于上热压板100与下热压板200之间，其中上热压板100位于电芯300的正上方，下热压板200位于电芯300的正下方。
本实施例中上热压热板100的下表面和下热压热板200的上表面的相应区域均设有铁氟龙(聚四氟乙烯)电镀层，即图2中的上热压板表面处理层102和下热压板表面处理层201。铁氟龙电镀层表面均匀，可以保证热压处理后锂电池电芯的平整度；铁氟龙电镀层区域与锂电池电芯热压区域对应，且铁氟龙电镀层区域大于锂电池电芯热压区域；本实施例中，在宽度方向上，铁氟龙电镀层区域的边缘超出锂电池电芯热压区域对应的边缘10-15mm；在长度方向上，铁氟龙电镀层区域可以贯穿热压板。本实施例中铁氟龙电镀层区域以能够完全覆盖锂电池电芯热压区域为准。
本实施例中上热压板和下热压板的厚度尺寸为8-30mm，作为其他实施方式，也可以根据所生产电芯的实际情况对上热压板和下热压板的厚度尺寸进行调整。
本实施例中上热压板和下热压板的材质是45#钢钢板或者铝板；作为其他实施方式，也可以根据实际需求使用其他材质的热压板。
锂电池热压装置实施例：
本实施例的锂电池热压装置包括机架部分、驱动部分、上热压板100以及与上热压板相对设置的下热压板200。其中机架部分用于固定下热压板200，驱动部分用于驱动上热压板100在热压过程中沿竖向运动。
机架部分、驱动部分、上压热板100和下压热板200之间的连接关系为现有技术，此处不再赘述。本实施例对锂电池热压装置的改进之处在于：上热压板100的下表面设有铁氟龙电镀层，所述下热压板200的上表面设有铁氟龙电镀层。
上热压板100和下热压板200的结构已经在锂电池热压板实施例中进行了说明，此处不再赘述。
Claims (10)
1.一种锂电池热压板，其特征在于，锂电池热压板用于与锂电池电芯接触的表面设有铁氟龙电镀层。
2.根据权利要求1所述的锂电池热压板，其特征在于，铁氟龙电镀层区域与锂电池电芯热压区域对应，铁氟龙电镀层区域大于锂电池电芯热压区域。
3.根据权利要求2所述的锂电池热压板，其特征在于，在宽度方向上，铁氟龙电镀层区域的边缘超出锂电池电芯热压区域对应的边缘10-15mm。
4.根据权利要求1所述的锂电池热压板，其特征在于，锂电池热压板的厚度为8-30mm。
5.一种锂电池热压装置，包括机架部分、驱动部分、上热压板以及与上热压板相对设置的下热压板，其特征在于，所述上热压板的下表面设有铁氟龙电镀层，所述下热压板的上表面设有铁氟龙电镀层。
6.根据权利要求5所述的锂电池热压装置，其特征在于，所述上热压板的上表面开设有螺纹孔。
7.根据权利要求5所述的锂电池热压装置，其特征在于，铁氟龙电镀层区域与锂电池电芯热压区域对应，铁氟龙电镀层区域大于锂电池电芯热压区域。
8.根据权利要求7所述的锂电池热压装置，其特征在于，在宽度方向上，铁氟龙电镀层区域的边缘超出锂电池电芯热压区域对应的边缘10-15mm。
9.根据权利要求5所述的锂电池热压装置，其特征在于，上热压板的厚度为8-30mm。
10.根据权利要求5所述的锂电池热压装置，其特征在于，下热压板的厚度为8-30mm。
Priority Applications (1)
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| CN201922023840.0U CN210837976U (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种锂电池热压板及热压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210837976U true CN210837976U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71260369
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-11-21 CN CN201922023840.0U patent/CN210837976U/zh active Active
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