CN105876023A - 一种薏米茶的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薏米茶的制备方法，属于食品加工技术领域，包括以下步骤：将薏米浸泡后采用微波处理，微波剂量为0.15‑10kw/kg，微波脉冲宽度1‑3min，间歇30‑120s，在间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6‑30ml/kg，微波处理总时间为1‑30min。采用本发明制作的薏米茶口感好，熟化彻底，无生粉味，焙烤时间短，可有效保留薏米中的营养物质。

Description

一种薏米茶的制作方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种薏米茶的制作方法。
背景技术
薏米的营养价值很高，富含维持人体健康所必需的蛋白质、脂肪、碳水化合物和8种氨基酸、亚油酸、B族维生素和各种微量元素，是一种营养均衡的谷物，具有防癌、去疣、消肿、利尿、抗溃疡、美容、解热、镇痛等多种功效，是一种重要的保健食品原料。
薏米作为一种健康的谷物，用其做原料制作茶有很高的营养价值和市场前景。目前已经有关于薏米茶的研究，如中国专利(公开号102488046A)公开了一种薏米茶粉的制备方法，该技术采用两次焙烤工艺制备薏米茶粉，方法简单，可充分保留薏米中的营养物质。又如中国专利(公开号102599293A)公开了一种薏米茶的制作方法，其将薏米发芽后微波干燥与冷冻干燥结合进行干燥，最后将薏米与制备的绿茶混合后制得薏米茶，该方法薏米茶氨基酸组成发生变化，有降低心血管和肝脏中的胆固醇、甘油三酯的功效；该发明的薏米茶用绿茶与发芽薏米配合使用，使保健茶具有浓郁香味。
上述公开的专利均是基于改善薏米茶的营养及风味而提出的技术方案，但是薏米在加工过程中糊化难度大，需要较长的焙烤时间，同时焙烤后的薏米可能仍然具有生粉味道，使消费者对薏米茶的可接受性降低。因此，生产厂家为掩盖薏米糊化不完全带来的“生”味，在薏米茶加工的过程中往往将薏米做为辅料，只加入了极少量薏米，大部分都是其他成分，如绿茶，茉莉花茶等，通过茶的较浓的味道来掩盖薏米本身的味道。此类产品都未能很好体现薏米的风味特性，且口感不佳。若要较好解决薏米茶的“生”味则必然要延长焙烤时间，如中国专利(公开号102599293A)则采用了二次焙烤的工艺，但随着焙烤时间的延长，薏米中原有的营养物质会被破坏掉，甚至会产生一些对人体有害的物质，因此延长焙烤时间并不是解决薏米茶“生”味的最优方案。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种薏米茶的生产方法，通过本方法制备的薏米茶糊化彻底，没有生粉味道，且能较好的保留薏米中的营养物质。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种薏米茶的制作方法，薏米浸泡后采用间歇微波处理，间歇微波的处理条件为微波剂量0.15-10kw/kg，微波脉冲宽度1-3min，间歇时间30-120s，在间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6-30ml/kg，微波处理总时间为1-30min。
浸泡后薏米内部充分吸收水分，之后采用微波处理使薏米内部的水分与淀粉分子充分糊化，从而达到熟化的目的。同时薏米内部的水分子在微波的作用下迅速沸腾，大量水分从薏米内部逸出，由于内外的压力差使得薏米发生轻微的膨化，分子之间间隙增大，有益于薏米后续的入味或焙烤。微波处理过程中为防止薏米芯部过度糊化影响产品最终品质，本发明采用间歇式微波处理方式，防止薏米过热，同时间歇过程中向薏米表面喷水使薏米冷却降温，同时补充一部分水分，防止薏米水分损失过快而导致薏米熟化不完全。
作为优选方案，本发明薏米茶制作方法具体包括以下步骤：(1)薏米浸泡：将薏米按料液比1∶1-3kg/L浸泡于清水中0.5-10h，浸泡过程中不断搅拌保证浸泡均匀；(2)间歇微波处理：薏米浸泡后的沥干表面水分，置于微波炉中，控制薏米平铺厚度2-8cm，微波剂量0.15-10kw/kg，微波处理1-3min，间歇时间30-120s，间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6-30ml/kg，微波处理总时间为1-30min；(3)一次冷却：将微波处理后的薏米快速冷却降温至温度为20-30℃；(4)焙烤：冷却后的薏米于100-120℃条件下焙烤3-20min；(5)二次冷却：焙烤后的薏米快速冷却降温至20-30℃；(6)粉碎包装：将焙烤后的薏米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
微波处理后对薏米进行冷却，快速冷却过程中薏米收缩，表面碎裂或产生裂纹，这一反应对薏米的焙烤过程是有利的。薏米表面裂纹、裂缝的产生增大了薏米焙烤过程的传热面积，可有效缩短焙烤时间，降低营养物质的损耗。
做为优选技术方案，所述步骤(3)的一次冷却及步骤(5)的二次冷却均为真空冷却。
具体的，所述真空冷却的条件为真空度0.01-0.09Mpa，冷却温度15-30℃，冷却时间40-100s。
真空冷却可快速降低薏米表面及内部的温度，薏米经微波处理后，水分子从内向外扩散，在薏米结构中形成水分子通道，之后通过真空冷却处理，薏米内外的温度可迅速散去，大大缩短冷却时间。由于薏米降温速度快，薏米表面张力小，在真空冷却过程中会进一步造成薏米碎裂。
做为优选技术方案，所述步骤(3)与步骤(4)之间还包括窨制入味工序，具体操作为，挑选当天盛开的新鲜茉莉花或玫瑰花，晾干表面水分，将薏米与茉莉花一层一层平铺混合均匀，之后循环通冷风，窨制5-10h。薏米先经微波处理后再快速冷却，薏米内部水分散失形成水分子通道，在一定程度上使薏米形成膨化多孔结构，在此时进行窨制，新鲜花茶中的香气成分可沿水分子通道融入薏米内部，薏米淀粉形成的多孔结构可有效吸附新鲜花茶中的香气成分和营养物质，大大缩短窨制时间，并有效改善薏米的风味和口感，增加了薏米茶产品的多样性。
做为优选技术方案，所述间歇微波的处理条件为微波剂量3-7.5kw/kg，微波处理2min，间歇时间30-120s，在间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6-20ml/kg，微波处理总时间为5-15min。
综上可知，本发明具有以下技术效果：
1、熟化彻底，无“生”味
采用间歇微波处理做为薏米茶的前处理工序，有效改善了薏米难糊化的特性，缩短焙烤时间，降低营养损失，提高了产品的口感和营养。
2、制作时间短，营养损失少
微波处理后薏米内部淀粉已初步糊化，使得后期焙烤时间可大大缩短，薏米中的营养物质保留较好。
为验证本发明的技术效果，申请人做了大量的实验研究微波处理对薏米茶最终品质的影响，考察了微波剂量、微波处理时间、微波间歇时间、间歇过程中加水量对薏米茶感官品质及色泽的影响，实验方法及结果如下。
1、微波剂量对薏米茶品质的影响
控制微波脉冲时间为1.5min，微波间歇时间为70s，微波处理总时间为5min，微波间歇时喷水量为10ml/kg，调整微波剂量为0.15kw/kg，1.5kw/kg，3.0kw/kg，4.5kw/kg，7kw/kg，7.5kw/kg，10kw/kg为浸泡后的薏米进行处理，处理后冷却，于100-120℃条件下焙烤3-20min，之后测定处理后薏米茶的白度，b*，香气，色泽，味道，检测结果如表1所示。
表1不同微波剂量对薏米茶品质的影响
微波剂量(kw/kg) 白度 b* 香气 色泽 味道
0.15 9.8 45 1.2 1.9 1.5
1.5 9.8 58 1.8 2.2 2.4
3.0 6.6 62 2.5 3.3 3.7
4.5 4.7 67 3.7 3.0 4.2
7.0 -2.5 73 4.0 4.0 4.6
7.5 -3.7 86 4.2 4.2 4.3
10 -1.4 70 3.8 3.8 3.9
由表1可知，不同微波剂量处理后对薏米的颜色有较大影响，微波剂量增大薏米茶颜色变深，薏米茶的感官品质变好。可见不同微波剂量处理可有效去除薏米茶的生味，提高消费者对薏米茶感官品质的接受度，且微波处理后焙烤时间可大大缩短。
2、微波脉冲宽度对薏米茶品质的影响
控制微波剂量4.5kw/kg，微波间歇时间为70s，微波处理总时间为5min，微波间歇时喷水量为10ml/kg，调整微波脉冲宽度为1min，1.5min，2.0min，2.5min，3min对浸泡后的薏米进行处理，处理后冷却，于100-120℃条件下焙烤3-20min，之后测定处理后薏米茶的白度，b*，香气，色泽，味道，检测结果如表2所示。
表2微波脉冲宽度对薏米茶品质的影响
微波脉冲宽度(min) 白度 b* 香气 色泽 味道
1.0 5.5 65 2.2 3.1 3.4
1.5 4.7 67 3.7 3.3 4.2
2.0 -1.7 74 2.5 4 3.7
2.5 -9.2 70 4.1 4.4 4.1
3.0 -10.8 83 3.9 3.8 3.8
由表2可知，随着微波脉冲宽度的增大，最终薏米茶颜色变深，且具有较浓厚的香气，色泽好，味道佳。
3、微波间歇时间对薏米茶品质的影响
控制微波剂量4.5kw/kg，微波脉冲宽度为1.5min，微波处理总时间为5min，微波间歇时喷水量为10ml/kg，调整微波间歇时间为30s，50s，70s，90s，120s对浸泡后的薏米进行处理，处理后冷却，于100-120℃条件下焙烤3-20min，之后测定处理后薏米茶的白度，b*，香气，色泽，味道，检测结果如表3所示。
表3微波间歇时间对薏米茶品质的影响
间歇时间(s) 白度 b* 香气 色泽 味道
30 -12 87 4.4 3.1 4.0
50 -6.6 75 4.3 4.4 4.5
70 4.7 67 3.7 3.3 4.2
90 5.2 70 2.2 3.2 2.8
120 6.6 65 2.4 2.8 3.5
由表3可知随着间歇时间的延长薏米茶颜色变浅，在一定的间歇时间范围内薏米茶有较好的感官品质。
4、微波总时间对薏米茶品质的影响
控制微波剂量4.5kw/kg，微波脉冲宽度为1.5min，微波间歇时间为70s，微波间歇时喷水量为10ml/kg，调整微波处理总时间为5min，10min，15min，20min，25min，30min对浸泡后的薏米进行处理，处理后冷却，于100-120℃条件下焙烤3-20min，之后测定处理后薏米茶的白度，b*，香气，色泽，味道，检测结果如表4所示。
表4微波处理总时间对薏米茶品质的影响
微波总时间min 白度 b* 香气 色泽 味道
5 4.7 67 3.7 3.3 4.2
10 1.2 70 4.3 3.5 4.5
15 -5.5 78 4.6 4.4 4.2
20 -7.7 80 3.9 3.2 3.1
25 -8.8 85 3.1 2.8 3.5
30 -11.2 96 3.4 2.5 2.7
由表4可知，随微波处理时间的延长被炒后的薏米茶的颜色逐渐加深，薏米的茶香气、 色泽、味道等变好，但随着微波处理时间的延长薏米茶的感官品质有所降低。
5.间歇时间喷水量对薏米茶品质的影响
控制微波剂量4.5kw/kg，微波脉冲宽度为1.5min，微波间歇时间为70s，微波处理总时间为5min，调整微波间歇时间加水量为6ml，10ml，15ml，20ml，25ml，30ml对浸泡后的薏米进行处理，处理后冷却，于100-120℃条件下焙烤3-20min，之后测定处理后薏米茶的白度，b*，香气，色泽，味道，检查结果如表5所示。
表5间歇时间喷水量对薏米品质的影响
喷水量(ml/kg) 白度 b* 香气 色泽 味道
6 7.8 75 3.5 3.3 2.7
10 4.7 67 3.7 3.3 4.2
15 -3.5 70 4.5 4.4 3.5
20 1.8 68 2.9 3.2 4.0
25 -1.2 73 3.8 3.3 3.7
30 -2.3 66 2.6 4.1 3.2
由表5可知，间歇时间喷水可使得薏米茶颜色变深，但随着喷水量的增加薏米茶最终的感官品质有所降低，间歇过程中适当的喷水可提高薏米茶的感官品质，但是喷水量不宜过多。
综上所述，采用本发明的技术制得的薏米茶，更容易熟化，可大大缩短薏米茶的焙烤时间，仅需要3-20min即可完成焙烤，并能有效提高薏米茶的感官品质。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明，需要指出的是以下实施例仅是以例举的形式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域的技术人员以本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。
实施例1
一种薏米茶的制作方法，在薏米浸泡后采用微波处理，间歇微波的处理条件为微波剂量0.15-10kw/kg，微波脉冲宽度1-3min，间歇时间30-120s，在间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6-30ml/kg，微波处理总时间为1-30min。采用本实施例制得的薏米茶可大大缩短被炒时间，有效提高产品的感官品质，产品无生味。
实施例2
一种薏米茶的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)薏米浸泡：将薏米按料液比1∶1-3kg/L浸泡于清水中0.5-10h，浸泡过程中不断搅拌保证浸泡均匀；
(2)间歇微波处理：浸泡后的薏米沥干表面水分，置于微波炉中，控制薏米平铺厚度2-8cm，微波剂量0.15-10kw/kg，微波脉冲宽度1-3min，间歇时间30-120s，间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6-30ml/kg，微波处理总时间为1-30min；
(3)一次冷却：将微波处理后的薏米快速冷却降温至温度为20-30℃；
(4)焙烤：冷却后的薏米于100-120℃条件下焙烤3-20min；
(5)二次冷却：焙烤后的薏米快速冷却降温至20-30℃；
(6)粉碎包装：将焙烤后的薏米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
实施例3
一种薏米茶的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)薏米浸泡：将薏米按料液比1∶1-3kg/L浸泡于清水中0.5-10h，浸泡过程中不断搅拌保证浸泡均匀；
(2)间歇微波处理：浸泡后的薏米沥干表面水分，置于微波炉中，控制薏米平铺厚度2-8cm，微波剂量0.15-10kw/kg，微波脉冲宽度1-3min，间歇时间30-120s，间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6-30ml/kg，微波处理总时间为1-30min；
(3)一次冷却：将微波处理后的薏米快速冷却降温至温度为20-30℃；
(4)焙烤：冷却后的薏米于100-120℃条件下焙烤3-20min；
(5)二次冷却：焙烤后的薏米快速冷却降温至20-30℃；
(6)粉碎包装：将焙烤后的薏米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
实施例4
一种薏米茶的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)薏米浸泡：将薏米按料液比1∶1kg/L浸泡于清水中10h，浸泡过程中不断搅拌保证浸泡均匀；
(2)间歇微波处理：浸泡后的薏米沥干表面水分，置于微波炉中，控制薏米厚度2-8cm， 微波剂量为3-7.5kw/kg，微波脉冲宽度2min，间歇时间30-120s，在间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6-20ml/kg，微波处理总时间为5-15min；
(3)一次冷却：将微波处理后的薏米真空冷却降温至温度为20-30℃；
(4)焙烤：冷却后的薏米于100-120℃条件下焙烤20min；
(5)二次冷却：焙烤后的薏米真空冷却降温至20-30℃；
(6)粉碎包装：将焙烤后的薏米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
实施例5
一种薏米茶的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)薏米浸泡：将薏米按料液比1∶2kg/L浸泡于清水中8h，浸泡过程中不断搅拌保证浸泡均匀；
(2)间歇微波处理：浸泡后的薏米沥干表面水分，置于微波炉中，控制薏米平铺厚度2-8cm，微波剂量1.5kw/kg，微波脉冲宽度3min，间歇时间90s，间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为10ml/kg，微波处理总时间为25min；
(3)一次冷却：将微波处理后的薏米真空冷却降温至温度为20-30℃；
(4)焙烤：冷却后的薏米于100-120℃条件下焙烤18min；
(5)二次冷却：焙烤后的薏米真空冷却降温至20-30℃；
(6)粉碎包装：将焙烤后的薏米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
实施例6
一种薏米茶的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)薏米浸泡：将薏米按料液比1∶3kg/L浸泡于清水中5h，浸泡过程中不断搅拌保证浸泡均匀；
(2)间歇微波处理：浸泡后的薏米沥干表面水分，置于微波炉中，控制薏米平铺厚度2-8cm，微波剂量2kw/kg，微波脉冲宽度3min，间歇时间80s，间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6ml/kg，微波处理总时间为20min；
(3)一次冷却：将微波处理后的薏米在真空度为0.01-0.09Mpa，冷却温度为15-30℃，冷却时间为40-100s，使得温度降至20-30℃；
(4)焙烤：冷却后的薏米于100-120℃条件下焙烤3-20min；
(5)二次冷却：焙烤后的薏米快速冷却降温至20-30℃；
(6)粉碎包装：将焙烤后的薏米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
实施例7
一种薏米茶的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)薏米浸泡：将薏米按料液比1∶3kg/L浸泡于清水中0.5h，浸泡过程中不断搅拌保证浸泡均匀；
(2)间歇微波处理：浸泡后的薏米沥干表面水分，置于微波炉中，控制薏米平铺厚度2-8cm，微波剂量10kw/kg，微波脉冲宽度1min，间歇时间120s，间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为25ml/kg，微波处理总时间为1min；
(3)一次冷却：将微波处理后的薏米真空冷却至温度为20-30℃；采用真空冷却，条件为真空度0.01-0.09Mpa，冷却温度15-30℃，冷却时间40-100s。
(4)焙烤：冷却后的薏米于100-120℃条件下焙烤20min；
(5)二次冷却：焙烤后的薏米真空冷却降温至20-30℃；
(6)粉碎包装：将焙烤后的薏米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
实施例8
一种薏米茶的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)薏米浸泡：将薏米按料液比1∶2kg/L浸泡于清水中3h，浸泡过程中不断搅拌保证浸泡均匀；
(2)间歇微波处理：浸泡后的薏米沥干表面水分，置于微波炉中，控制薏米平铺厚度2-8cm，微波剂量3.5kw/kg，微波脉冲宽度2min，间歇时间30s，间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为20ml/kg，微波处理总时间为16min；
(3)一次冷却：将微波处理后的薏米快速冷却降温至温度为20-30℃；
(4)窨制入味：挑选当天盛开的新鲜茉莉花或玫瑰花，晾干表面水分，将薏米与茉莉花一层一层平铺混合均匀，之后循环通冷风，窨制5-10h；
(4)焙烤：冷却后的薏米于100-120℃条件下焙烤15min；
(5)二次冷却：焙烤后的薏米快速冷却降温至20-30℃；
(6)粉碎包装：将焙烤后的薏米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
实施例9
一种薏米茶的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)薏米浸泡：将薏米按料液比1∶2kg/L浸泡于清水中5h，浸泡过程中不断搅拌保证浸泡均匀；
(2)间歇微波处理：浸泡后的薏米沥干表面水分，置于微波炉中，控制薏米厚度2-8cm，微波剂量3.5kw/kg，微波脉冲宽度2min，间歇时间30s，间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为15ml/kg，微波处理总时间为10min；
(3)一次冷却：将微波处理后的薏米快速冷却降温至温度为20-30℃；
(4)窨制入味：挑选当天盛开的新鲜茉莉花或玫瑰花，晾干表面水分，将薏米与茉莉花一层一层平铺混合均匀，之后循环通冷风，窨制5-10h；
(5)焙烤：冷却后的薏米于100-120℃条件下焙烤15min；
(6)二次冷却：焙烤后的薏米真空冷却降温至20-30℃；真空冷却真空度为0.01-0.09Mpa，冷却温度为15-30℃，冷却时间为40-100s；
(7)粉碎包装：将焙烤后的薏米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
实施例10
一种薏米茶的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)薏米浸泡：将薏米按料液比1∶2kg/L浸泡于清水中5h，浸泡过程中不断搅拌保证浸泡均匀；
(2)微波处理：浸泡后的薏米沥干表面水分，置于微波炉中，控制薏米厚度2-8cm，微波剂量5.5kw/kg，微波脉冲宽度2min，间歇时间60s，间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为10ml/kg，微波处理总时间为4min；
(3)一次冷却：将微波处理后的薏米快速冷却降温至温度为20-30℃；
(4)窨制入味：挑选当天盛开的新鲜茉莉花或玫瑰花，晾干表面水分，将薏米与茉莉花一层一层平铺混合均匀，之后循环通冷风，窨制5-10h；
(5)焙烤：冷却后的薏米于100-120℃条件下焙烤15min；
(6)二次冷却：焙烤后的薏米快速冷却降温至20-30℃；
(7)粉碎包装：将焙烤后的薏米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。

Claims (6)

1.一种薏米茶的制作方法，其特征在于，薏米浸泡后采用间歇微波处理，间歇微波的处理条件为微波剂量0.15-10kw/kg，微波脉冲宽度1-3min，间歇时间30-120s，在间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6-30ml/kg，微波处理总时间为1-30min。
2.如权利要求1所述的一种薏米茶的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)薏米浸泡：将薏米按料液比1∶1-3kg/L浸泡于清水中0.5-10h，浸泡过程中不断搅拌保证浸泡均匀；(2)间歇微波处理：薏米浸泡后沥干表面水分，置于微波炉中，控制薏米平铺厚度2-8cm，微波剂量0.15-10kw/kg，微波处理1-3min，间歇时间30-120s，间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6-30ml/kg，微波处理总时间为1-30min；(3)一次冷却：将微波处理后的薏米快速冷却降温至温度为20-30℃；(4)焙烤：冷却后的薏米于100-120℃条件下焙烤3-20min；(5)二次冷却：焙烤后的薏米快速冷却降温至20-30℃；(6)粉碎包装：将焙烤后的薏米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
3.如权利要求2所述的一种薏米茶的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)的一次冷却采用真空冷却；所述真空冷却的条件为真空度0.01-0.09Mpa，冷却温度15-30℃，冷却时间40-100s。
4.如权利要求2所述的一种薏米茶的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)的二次冷却采用真空冷却。
5.如权利要求2所述的一种薏米茶的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)与步骤(4)之间还包括窨制入味工序，具体操作为，挑选当天盛开的新鲜茉莉花或玫瑰花，晾干表面水分，将薏米与茉莉花或玫瑰花一层一层平铺混合均匀，之后循环通冷风，窨制5-10h。
6.如权利要求1所述的一种薏米茶的制作方法，其特征在于，所述间歇微波的处理条件为微波剂量3-7.5kw/kg，微波脉冲宽度2min，间歇时间30-120s，在间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6-20ml/kg，微波处理总时间为5-15min。
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