CN104000124A - 一种速熟杂粮米饭伴侣及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速熟杂粮米饭伴侣及其加工方法，属于农产品深加工技术领域。本发明提供的速熟杂粮米饭伴侣包括黑豆3-7份、红小豆5-13份、芸豆1-5份、青豆1-5份、黑米4-14份、糙米5-9份、红粳米4-10份、裸大麦5-9份、薏苡仁米3-7份、高粱米3-11份、玉米糁5-9份、燕麦米2-6份、荞麦4-12份、大黄米3-11份、小米2-10份、糯米9-13份。本发明还提供了一种通过预蒸汽熟化和微波熟化相结合的加工方法。利用本发明所提供方法生产的米饭伴侣具有粗细搭配、营养均衡、与米同熟、快捷方便的特点，能够满足不同人群的营养需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种速熟杂粮米饭伴侣及其加工方法，属于农产品深加工技术领域。
背景技术
近年来，随着人民生活水平的提高，城乡居民粮食消费结构中，粗粮的比重大幅度下降，不足粮食总消费的8％，而精米精面的比例太大。由于食物过于精细、单调，导致食物中营养成分过于单一，使我国高血压、心血管疾病、糖尿病等“富贵病”的发病率不断上升。杂粮富含较高的微量元素、膳食纤维、维生素、蛋白质和氨基酸，且含有异黄酮、生物碱、皂角苷与多酚类化合物等生理活性物质，可降低高血脂症、糖尿病、冠心病等患病率，调节膳食结构，备受人们的重视。但在杂粮食用过程中存在如下问题，一是食用需提前浸泡或长时间蒸煮，食用极不方便，费时费力；二是食用种类过于单一，人们只是选择一种或几种与大米搭配食用，未能根据杂粮的营养进行科学的互补搭配调制。因此，人们渴求适合他们需要的、有一定辅助保健作用、美味可口、快捷方便的杂粮食品。
目前，市场上以杂粮作为米饭伴侣的产品种类繁多，产品形式多样化。专利CN101461506A公开了一种米饭伴侣及其制造方法。该杂粮产品是将原料经过烘箱加热、冷却、脱皮胚、破碎、筛分、调质、配料、混合等步骤制得，产品组成为玉米糁50％-80％、鹰嘴豆2％-8％、熊猫豆仁3％-10％，小红豆3％-10％，绿豆3％-10％，豌豆仁0％-6％。该发明由6种五谷杂粮调配而成，采用烘焙和粉碎技术处理，改变了杂粮的组织状态，造成加工过程营养成分损失严重，影响食用品质。
专利CN103445057A公开了一种混合杂粮及其制备方法，其主要成分为玉米碴、黑大豆、黄豆、黑芝麻、白芝麻、绿豆、红小豆、糙米、糯米、燕麦米、薏仁米、高粱米、大黄米和小米，分别采用炒制、高压蒸煮、破碎、干燥等工序制备。该发明由14种五谷杂粮调配而成，同样对原料进行粉碎后将不同的杂粮进行混合，破坏了产品的外观形态和食用品质。
专利CN1919048A公开了一种高纤维营养均衡米及其加工方法，主要包括下列重量比例的原料，大米50-80份，燕麦5-30份，高粱5-10份，荞麦5-10粉，黑麦5-10粉。通过清洗、浸润、微波处理、脱皮、抛光、蒸炒等步骤加工而成。该发明除大米外含有4种杂粮产品，杂粮种类较少，由于对产品进行脱皮，影响了产品的食用品质。
专利CN102008050B公开了一种可以快速同熟的八谷杂粮饭及其加工方法，其特征是杂粮饭以糯米、糙米、黑米、大麦、黑豆、红豆、和四季豆为原料，原料经破碎，碾压加工处理制备。该发明以8种杂粮为原料，由于采用破碎碾压处理，使得原料的利用率降低，增加生产的损失和浪费，使得杂粮的组织结构受到破坏，产品易于氧化变质，同时影响产品的食用品质，缩短产品的保质期。
专利102948689A公开了一种主食调和米及其制造方法，其特征是由以下组分按重量份比例组成，玉米粉3-80，荞麦粉2-70，高粱粉3-80，小米粉3-80，莜麦粉2-70，红薯粉2-60.土豆粉2-60，南瓜粉0-60，绿豆粉0-60，红豆粉0-50，黑豆粉0-30，山药粉0-10组成，主要工艺为充分混合，挤压蒸煮、切割造粒等。该发明由8种杂粮粉与红薯粉、南瓜粉、土豆粉和山药粉等混合造粒而成，由于采用挤压蒸煮工艺，破坏了杂粮中的部分营养成分；且将原料破碎成粉进行再加工，改变了杂粮原有的组织状态，降低了产品的食用品质。
上述专利技术中制备得到的米饭伴侣或混合杂粮产品，均采用不同的加工技术处理，并进行杂粮及辅料的混合，制备具有不同熟化程度和不同产品组成的混合杂粮产品。但上述产品在生产加工方面存在一定的缺陷，如加工成本高、加工周期长、产品粒型不完整、产品营养成分损失、产品易氧化变质、产品外观及食用特性改变、产品不利于贮存和运输等诸多问题。在产品组成上，只是采用简单的混合，未能达到科学的营养配比，使得食用的杂粮产品补充营养成分单一，未能起到粗细搭配、营养均衡的效果，同时口感也受到一定的影响。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种速熟杂粮米饭伴侣，采取的技术方案如下：
本发明的一个目的在于提供一种速熟杂粮米饭伴侣，其配方按重量配比如下：
黑豆3-7份、红小豆5-13份、芸豆1-5份、青豆1-5份、黑米4-14份、糙米5-9份、红粳米4-10份、裸大麦5-9份、薏苡仁米3-7份、高粱米3-11份、玉米糁5-9份、燕麦米2-6份、荞麦4-12份、大黄米3-11份、小米2-10份、糯米9-13份。
所述配方具体按重量配比如下：
黑豆5份、红小豆7份、芸豆3份、青豆3份、黑米8份、糙米7份、红粳米6份、裸大麦7份、薏苡仁米5份、高粱米6份、玉米糁7份、燕麦米4份、荞麦8份、大黄米7份、小米6份、糯米11份。
本发明的另一目的在于提供一种所述米饭伴侣的加工方法(图1)，其步骤如下：
1)原料预处理：分别精选杂粮原料，去除原料中碎石、土块、异种粒、虫蚀粒、不完善粒、破损粒、斑病粒，将筛选后的原料分别用自来水和纯净水清洗后，再用纯净水浸泡，浸泡后沥水除去多余水分，获得预处理原料；
2)蒸汽预熟化：将步骤1)所得预处理原料置于平盘中，利用蒸汽进行熏蒸预熟化处理，处理完后获得预熟原料；
3)扒松微波处理：利用人工或扒松机对步骤2)所得预熟原料进行扒松处理，扒松后利用微波干燥机微波熟化处理，扒松微波处理再交替一次后，再微波熟化处理一次后，获得微波熟化杂粮；
4)冷却：采用滚筒冷却机冷却步骤3)所得微波熟化杂粮，冷却后获得杂粮原料；
5)筛分混合：利用振动筛去除步骤4)所得的杂粮原料中的粉碎颗粒和部分未经过加工处理的杂粮原料，再按权利要求1的配方比例进行混合，混合均匀后获得速熟杂粮伴侣；
6)包装：利用自动包装机包装步骤5)所得速熟杂粮伴侣。
所述杂粮原料为黑豆3-7份、红小豆5-13份、芸豆1-5份、青豆1-5份、黑米4-14份、糙米5-9份、红粳米4-10份、裸大麦5-9份、薏苡仁米3-7份、高粱米3-11份和玉米糁5-9份；所述未加工处理的杂粮原料为燕麦米2-6份、荞麦4-12份、大黄米3-11份、小米2-10份和糯米9-13份。
所述清洗是先用自来水对原料清洗2-3遍，或采用杂粮自动清洗机对原料进行清洗，再用纯净水冲洗1遍。
所述浸泡是利用纯净水对原料进行浸泡，浸泡温度为20-50℃，浸泡时间为0.5-15h，浸泡原料与用水的比例为1:1-1:6，浸泡后控制原料含水量为25％-50％。
所述蒸汽预熟化，是将浸泡好的原料置于平盘中，原料厚度为1-5cm，熏蒸温度为100-110℃，熏蒸时间为10-40min。
所述微波熟化处理，第一次微波熟化处理，微波功率为8-15KW，微波时间5-15min，料层厚度为1-3cm，产品水分含量为20-40％；第二次微波熟化处理，微波率为24-40KW，微波时间20-50min，料层厚度为1-3cm，产品水分含量为13-20％；第三次微波熟化处理，微波率为6-12KW，微波时间10-20min，料层厚度为1-3cm，产品水分含量为8-13％。
所述冷却，是利用滚筒冷却机进行冷却，滚筒转速为20r/min，冷却后产品温度为20-25℃。
所述加工方法的具体步骤如下：
1)原料的筛选：分别精选杂粮原料，去除原料中碎石、土块、异种粒、虫蚀粒、不完善粒、破损粒和斑病粒，获得筛选原料；
2)清洗：用自来水对步骤1)所得筛选原料清洗2-3遍，或采用杂粮自动清洗机进行，再用纯净水冲洗1遍，获得清洗原料；
3)浸泡：用纯净水对步骤2)所得清洗原料进行浸泡，浸泡温度为20-50℃，浸泡时间0.5-15h，浸泡原料和用水的比例为1:1-1:6，浸泡后的原料含水量控制在25％-50％，沥水后获得预处理原料；
4)蒸汽预熟化：将步骤3)所得预处理原料置于平盘中，原料层厚度为1-5cm，利用蒸汽进行预熟化处理，熏蒸温度为100-110℃，熏蒸时间为10-40min，处理后获得预熟原料；
5)一次扒松：利用人工或扒松机对步骤4)所得预熟原料进行扒松处理，确保原料颗粒间能够完全分散后，获得一次扒松原料；
6)一次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤5)所得一次扒松原料进行微波熟化处理，微波功率为8-15KW，微波时间5-15min，料层厚度为1-3cm，产品水分含量为20-40％，处理后获得一次微波原料；
7)二次扒松：利用人工或扒松机对步骤6)所得一次微波原料进行扒松处理，将原料颗粒完全分散开后，获得二次扒松原料；
8)二次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤7)所得二次扒松原料进行微波熟化处理，微波率为24-40KW，微波时间20-50min，料层厚度为1-3cm，产品水分含量为13-20％，处理后获得二次微波原料；
9)三次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤8)所得二次微波原料进行微波熟化处理，微波率为6-12KW，微波时间10-20min，料层厚度为1-3cm，产品水分含量为8-13％，处理后获得微波熟化杂粮；
10)冷却：利用滚筒冷却机对步骤9)所得微波熟化杂粮进行冷却处理，滚筒转速为20r/min，冷却后产品温度为20-25℃，获得冷却熟化杂粮原料；
11)筛分混合：利用振动筛去除步骤10)所得的杂粮原料中的粉碎颗粒和部分未经过加工处理的杂粮原料，再按权利要求1的配方比例进行混合，混合均匀后获得速熟杂粮伴侣；
12)包装：利用自动包装机包装步骤11)所得速熟杂粮伴侣。
本发明有益效果：
1)本发明制备得到一种含有16种杂粮的米饭伴侣混合产品，产品作为食用大米的辅助营养产品，能够起到粗细搭配、营养均衡、与米同熟、快捷方便的效果。
2)根据不同杂粮产品具有的营养成分、功能性质与人体每日营养物质摄入量标准，调配出能够补充人体每日所需营养的最佳配方组成，确定最终产品每100g中含有蛋白质约13g，脂肪约1.6g，碳水化合物约65.5g，钠7.2mg；并富含高膳食纤维，每100g约6.3g。
3)调配出的杂粮产品热量值为341大卡/100g，低于大米(粳米，特级)的热量值346大卡/100g。
4)本发明配合大米在蒸煮食用过程中，增加米饭中膳食纤维、维生素、蛋白质、氨基酸及功能成分含量，起到协同增效作用。
5)本发明制备得到的杂粮产品保持了杂粮原有的外观形态、更好的保留了杂粮原有的味道和气味，且加工过程营养成分损失少。
6)本发明采用蒸汽预熟化和微波熟化处理相结合方式对杂粮进行熟化干燥处理。杂粮的表皮含有较多的纤维，组织结构致密，使得杂粮在煮制过程中难以快速熟化。通过蒸汽熏蒸的方法在高温条件下能够软化杂粮表皮的纤维组织；之后采用微波技术对原料进行三次熟化处理，并通过不同条件来控制产品的熟化程度。
附图说明
图1为本发明加工速熟杂粮伴侣的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
实施例1
一种速熟杂粮米饭伴侣，其配方按重量配比如下：
黑豆3份、红小豆13份、芸豆1份、青豆5份、黑米4份、糙米9份、红粳米4份、裸大麦9份、薏苡仁米3份、高粱米11份、玉米糁5份、燕麦米6份、荞麦4份、大黄米11份、小米2份、糯米10份。
具体加工步骤如下：
1)绿豆的筛选：分别精选优质绿豆，去除绿豆中碎石、土块、异种粒、虫蚀粒、不完善粒、破损粒和斑病粒，获得筛选绿豆；
2)清洗：用自来水对步骤1)所得筛选绿豆清洗2-3遍，或采用杂粮自动清洗机进行，再用纯净水冲洗1遍，获得清洗绿豆；
3)浸泡：用纯净水对步骤2)所得清洗绿豆进行浸泡，浸泡温度为20℃，浸泡时间10h，浸泡绿豆和用水的比例为1:4，浸泡后的绿豆含水量控制在50％，沥水后获得预处理绿豆；
4)蒸汽预熟化：将步骤3)所得预处理绿豆置于平盘中，绿豆层厚度为4cm，利用蒸汽进行预熟化处理，熏蒸温度为100℃，熏蒸时间为15min，处理后获得预熟绿豆；
5)一次扒松：利用人工或扒松机对步骤4)所得预熟绿豆进行扒松处理，确保绿豆颗粒间能够完全分散后，获得一次扒松绿豆；
6)一次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤5)所得一次扒松绿豆进行微波熟化处理，微波功率为8KW，微波时间15min，料层厚度为1cm，产品水分含量为40％，处理后获得一次微波绿豆；
7)二次扒松：利用人工或扒松机对步骤6)所得一次微波绿豆进行扒松处理，将绿豆颗粒完全分散开后，获得二次扒松绿豆；
8)二次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤7)所得二次扒松绿豆进行微波熟化处理，微波率为27KW，微波时间35min，料层厚度为1cm，产品水分含量为15％，处理后获得二次微波绿豆；
9)三次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤8)所得二次微波绿豆进行微波熟化处理，微波率为12KW，微波时间12min，料层厚度为1cm，产品水分含量为9％，处理后获得微波熟化绿豆；
10)冷却：利用滚筒冷却机对步骤9)所得微波熟化绿豆进行冷却处理，滚筒转速为20r/min，冷却后产品温度为25℃，获得冷却熟化杂粮绿豆；
11)筛分混合：利用振动筛去除步骤10)所得的杂粮绿豆中的粉碎颗粒和部分未经过加工处理的杂粮原料，再按权利要求1的配方比例进行混合，混合均匀后获得速熟杂粮伴侣；
12)包装：利用自动包装机包装步骤11)所得速熟杂粮伴侣。
13)检测：对米饭伴侣产品进行蒸煮，21min即能达到全部熟化的效果；产品每100g含有膳食纤维量约6.24g，产品热量值为340大卡/100g。
实施例2：
一种速熟杂粮米饭伴侣，其配方按重量配比如下：
黑豆7份、红小豆5份、芸豆5份、青豆1份、黑米7份、糙米5份、红粳米10份、裸大麦5份、薏苡仁米7份、高粱米3份、玉米糁9份、燕麦米2份、荞麦12份、大黄米3份、小米10份、糯米9份。
具体加工步骤如下：
1)红小豆的筛选：分别精选优质红小豆，去除红小豆中碎石、土块、异种粒、虫蚀粒、不完善粒、破损粒和斑病粒，获得筛选红小豆；
2)清洗：用自来水对步骤1)所得筛选红小豆清洗2-3遍，或采用杂粮自动清洗机进行，再用纯净水冲洗1遍，获得清洗红小豆；
3)浸泡：用纯净水对步骤2)所得清洗红小豆进行浸泡，浸泡温度为25℃，浸泡时间15h，浸泡红小豆和用水的比例为1:6，浸泡后的红小豆含水量控制在45％，沥水后获得预处理红小豆；
4)蒸汽预熟化：将步骤3)所得预处理红小豆置于平盘中，红小豆层厚度为3cm，利用蒸汽进行预熟化处理，熏蒸温度为100℃，熏蒸时间为25min，处理后获得预熟红小豆；
5)一次扒松：利用人工或扒松机对步骤4)所得预熟红小豆进行扒松处理，确保红小豆颗粒间能够完全分散后，获得一次扒松红小豆；
6)一次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤5)所得一次扒松红小豆进行微波熟化处理，微波功率为12KW，微波时间10min，料层厚度为1cm，产品水分含量为40％，处理后获得一次微波红小豆；
7)二次扒松：利用人工或扒松机对步骤6)所得一次微波红小豆进行扒松处理，将红小豆颗粒完全分散开后，获得二次扒松红小豆；
8)二次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤7)所得二次扒松红小豆进行微波熟化处理，微波率为36KW，微波时间30min，料层厚度为1cm，产品水分含量为15％，处理后获得二次微波红小豆；
9)三次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤8)所得二次微波红小豆进行微波熟化处理，微波率为12KW，微波时间15min，料层厚度为1cm，产品水分含量为10％，处理后获得微波熟化红小豆；
10)冷却：利用滚筒冷却机对步骤9)所得微波熟化红小豆进行冷却处理，滚筒转速为20r/min，冷却后产品温度为25℃，获得冷却熟化杂粮红小豆；
11)筛分混合：利用振动筛去除步骤10)所得的杂粮红小豆中的粉碎颗粒和部分未经过加工处理的杂粮原料，再按权利要求1的配方比例进行混合，混合均匀后获得速熟杂粮伴侣；
12)包装：利用自动包装机包装步骤11)所得速熟杂粮伴侣。
13)检测：对米饭伴侣产品进行蒸煮，22min即能达到全部熟化的效果；产品每100g含有膳食纤维量约6.33g，产品热量值为341大卡/100g。
实施例3
一种速熟杂粮米饭伴侣，其配方按重量配比如下：
黑豆5份、红小豆7份、芸豆3份、青豆3份、黑米8份、糙米7份、红粳米6份、裸大麦7份、薏苡仁米5份、高粱米6份、玉米糁7份、燕麦米4份、荞麦8份、大黄米7份、小米6份、糯米11份。
具体加工步骤如下：
1)高粱米的筛选：分别精选杂粮高粱米，去除高粱米中碎石、土块、异种粒、虫蚀粒、不完善粒、破损粒和斑病粒，获得筛选高粱米；
2)清洗：用自来水对步骤1)所得筛选高粱米清洗2-3遍，或采用杂粮自动清洗机进行，再用纯净水冲洗1遍，获得清洗高粱米；
3)浸泡：用纯净水对步骤2)所得清洗高粱米进行浸泡，浸泡温度为35℃，浸泡时间1.5h，浸泡高粱米和用水的比例为1:3，浸泡后的高粱米含水量控制在40％，沥水后获得预处理高粱米；
4)蒸汽预熟化：将步骤3)所得预处理高粱米置于平盘中，高粱米层厚度为5cm，利用蒸汽进行预熟化处理，熏蒸温度为110℃，熏蒸时间为10min，处理后获得预熟高粱米；
5)一次扒松：利用人工或扒松机对步骤4)所得预熟高粱米进行扒松处理，确保高粱米颗粒间能够完全分散后，获得一次扒松高粱米；
6)一次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤5)所得一次扒松高粱米进行微波熟化处理，微波功率为12KW，微波时间8min，料层厚度为3cm，产品水分含量为35％，处理后获得一次微波高粱米；
7)二次扒松：利用人工或扒松机对步骤6)所得一次微波高粱米进行扒松处理，将高粱米颗粒完全分散开后，获得二次扒松高粱米；
8)二次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤7)所得二次扒松高粱米进行微波熟化处理，微波率为40KW，微波时间20min，料层厚度为3cm，产品水分含量为15％，处理后获得二次微波高粱米；
9)三次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤8)所得二次微波高粱米进行微波熟化处理，微波率为6KW，微波时间10min，料层厚度为3cm，产品水分含量为9％，处理后获得微波熟化高粱米；
10)冷却：利用滚筒冷却机对步骤9)所得微波熟化高粱米进行冷却处理，滚筒转速为20r/min，冷却后产品温度为20℃，获得冷却熟化杂粮高粱米；
11)筛分混合：利用振动筛去除步骤10)所得的杂粮高粱米中的粉碎颗粒和部分未经过加工处理的杂粮原料，再按权利要求1的配方比例进行混合，混合均匀后获得速熟杂粮伴侣；
12)包装：利用自动包装机包装步骤11)所得速熟杂粮伴侣。
13)检测：对米饭伴侣产品进行蒸煮，20min即能达到全部熟化的效果；产品每100g含有膳食纤维量约6.38g，产品热量值为338大卡/100g。
实施例4：(配方4，工艺4)
一种速熟杂粮米饭伴侣，其配方按重量配比如下：
黑豆4份、红小豆11份、芸豆3份、青豆2份、黑米10份、糙米6份、红粳米4份、裸大麦7份、薏苡仁米5份、高粱米8份、玉米糁6份、燕麦米4份、荞麦7份、大黄米5份、小米5份、糯米13份。
具体加工步骤如下：
1)燕麦的筛选：分别精选优质燕麦，去除燕麦中碎石、土块、异种粒、虫蚀粒、不完善粒、破损粒和斑病粒，获得筛选燕麦；
2)清洗：用自来水对步骤1)所得筛选燕麦清洗2-3遍，或采用杂粮自动清洗机进行，再用纯净水冲洗1遍，获得清洗燕麦；
3)浸泡：用纯净水对步骤2)所得清洗燕麦进行浸泡，浸泡温度为30℃，浸泡时间2h，浸泡燕麦和用水的比例为1:3，浸泡后的燕麦含水量控制在35％，沥水后获得预处理燕麦；
4)蒸汽预熟化：将步骤3)所得预处理燕麦置于平盘中，燕麦层厚度为5cm，利用蒸汽进行预熟化处理，熏蒸温度为100℃，熏蒸时间为12min，处理后获得预熟燕麦；
5)一次扒松：利用人工或扒松机对步骤4)所得预熟燕麦进行扒松处理，确保燕麦颗粒间能够完全分散后，获得一次扒松燕麦；
6)一次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤5)所得一次扒松燕麦进行微波熟化处理，微波功率为9KW，微波时间10min，料层厚度为3cm，产品水分含量为27％，处理后获得一次微波燕麦；
7)二次扒松：利用人工或扒松机对步骤6)所得一次微波燕麦进行扒松处理，将燕麦颗粒完全分散开后，获得二次扒松燕麦；
8)二次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤7)所得二次扒松燕麦进行微波熟化处理，微波率为32KW，微波时间25min，料层厚度为3cm，产品水分含量为15％，处理后获得二次微波燕麦；
9)三次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤8)所得二次微波燕麦进行微波熟化处理，微波率为9KW，微波时间15min，料层厚度为3cm，产品水分含量为10％，处理后获得微波熟化燕麦；
10)冷却：利用滚筒冷却机对步骤9)所得微波熟化燕麦进行冷却处理，滚筒转速为20r/min，冷却后产品温度为25℃，获得冷却熟化杂粮燕麦；
11)筛分混合：利用振动筛去除步骤10)所得的杂粮燕麦中的粉碎颗粒和部分未经过加工处理的杂粮原料，再按权利要求1的配方比例进行混合，混合均匀后获得速熟杂粮伴侣；
12)包装：利用自动包装机包装步骤11)所得速熟杂粮伴侣。
13)检测：对米饭伴侣产品进行蒸煮，20min即能达到全部熟化的效果；产品每100g含有膳食纤维量约6.26g，产品热量值为342大卡/100g。
实施例5：对照实施例
一种米饭伴侣及其加工方法，其加工步骤和配方如下(专利CN101461506A)：
1)取50公斤绿豆放进远红外烘箱内，料层厚度30mm，烘箱定温105±2℃，控制8min，对烘箱内绿豆进行加热。
2)将加热绿豆从烘箱内取出后，放在振动床冷却机上冷却至室温。
3)将冷却好的绿豆装进豆类脱皮机脱皮，根据绿豆籽粒的大小调节好磨盘的轧距，在保证籽粒完整的前提下，努力提高脱皮去胚率，调节好风选室的吸风量，最大限度吸净脱下的皮胚，从出料口排除豆仁。
4)将从出料口排出的豆仁经辊压式压片机破碎，应根据豆粒的大小及其制品要求的颗粒大小，合理调节好辊间距离。将经压片机压过的豆仁再经旋振筛进行筛选(筛孔大小为长5mm，宽3mm)。
5)将筛选所得的绿豆豆仁经水分喷涂机进行喷涂处理，加水量为豆仁重量的2％，将喷湿后的绿豆豆仁放进调质罐密封3h后取出，放在微波箱内，料层厚度为30mm，微波时间为90s，然后将豆仁取出后放在振动床冷却机上冷却至室温，备用。
6)采用上述方法将鹰嘴豆、熊猫豆、红小豆、黑豆、豌豆进行加工，所得豆仁备用。
7)当上述所有豆类均加工完成，取已准备好的糯玉米中糁和加工好的各种豆类豆仁按以下配方进行配料(质量百分比)：糯玉米中糁50％，黑豆仁8％，鹰嘴豆仁8％，熊猫豆仁10％，红小豆仁10％，绿豆仁8％，豌豆6％。
7)对该产品进行蒸煮，28min能达到全部熟化的效果；产品中每100g含有膳食纤维约4.3g，产品热量值为351大卡/100g。
本发明不同实施例与对照实施例中产品能量值、膳食纤维含量、熟化时间等指标结果如表1所示：
表1本发明技术效果与常规方法的对比
从表1可以看出，与常规方法相比，本发明所提供的速熟杂粮米饭伴侣降低了能量，提高了膳食纤维的含量，同时缩短了蒸煮熟化的时间。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种速熟杂粮米饭伴侣，其特征在于，其配方按重量配比如下：
黑豆3-7份、红小豆5-13份、芸豆1-5份、青豆1-5份、黑米4-14份、糙米5-9份、红粳米4-10份、裸大麦5-9份、薏苡仁米3-7份、高粱米3-11份、玉米糁5-9份、燕麦米2-6份、荞麦4-12份、大黄米3-11份、小米2-10份、糯米9-13份。
2.权利要求1所述米饭伴侣，其特征在于，其具体配方按重量配比如下：
黑豆5份、红小豆7份、芸豆3份、青豆3份、黑米8份、糙米7份、红粳米6份、裸大麦7份、薏苡仁米5份、高粱米6份、玉米糁7份、燕麦米4份、荞麦8份、大黄米7份、小米6份、糯米11份。
3.一种权利要求1所述米饭伴侣的加工方法，其特征在于，步骤如下：
1)原料预处理：分别精选杂粮原料，去除原料中碎石、土块、异种粒、虫蚀粒、不完善粒、破损粒、斑病粒，将筛选后的原料分别用自来水和纯净水清洗后，再用纯净水浸泡，浸泡后沥水除去多余水分，获得预处理原料；
2)蒸汽预熟化：将步骤1)所得预处理原料置于平盘中，利用蒸汽进行熏蒸预熟化处理，处理完后获得预熟原料；
3)扒松微波处理：利用人工或扒松机对步骤2)所得预熟原料进行扒松处理，扒松后利用微波干燥机微波熟化处理，扒松微波处理再交替一次后，再微波熟化处理一次后，获得微波熟化杂粮；
4)冷却：采用滚筒冷却机冷却步骤3)所得微波熟化杂粮，冷却后获得杂粮原料；
5)筛分混合：利用振动筛去除步骤4)所得的杂粮原料中的粉碎颗粒和部分未经过加工处理的杂粮原料，再按权利要求1的配方比例进行混合，混合均匀后获得速熟杂粮伴侣；
6)包装：利用自动包装机包装步骤5)所得速熟杂粮伴侣。
4.根据权利要求3所述加工方法，其特征在于，所述杂粮原料为黑豆3-7份、红小豆5-13份、芸豆1-5份、青豆1-5份、黑米4-14份、糙米5-9份、红粳米4-10份、裸大麦5-9份、薏苡仁米3-7份、高粱米3-11份和玉米糁5-9份；所述未加工处理的杂粮原料为燕麦米2-6份、荞麦4-12份、大黄米3-11份、小米2-10份和糯米9-13份。
5.根据权利要求3所述加工方法，其特征在于，所述清洗是先用自来水对原料清洗2-3遍，或采用杂粮自动清洗机对原料进行清洗，再用纯净水冲洗1遍。
6.根据权利要求3所述加工方法，其特征在于，所述浸泡是利用纯净水对原料进行浸泡，浸泡温度为20-50℃，浸泡时间为0.5-15h，浸泡原料与用水的比例为1:1-1:6，浸泡后控制原料含水量为25％-50％。
7.根据权利要求3所述加工方法，其特征在于，所述蒸汽预熟化，是将浸泡好的原料置于平盘中，原料厚度为1-5cm，熏蒸温度为100-110℃，熏蒸时间为10-40min。
8.根据权利要求3所述加工方法，其特征在于，所述微波熟化处理，第一次微波熟化处理，微波功率为8-15KW，微波时间5-15min，料层厚度为1-3cm，产品水分含量为20-40％；第二次微波熟化处理，微波率为24-40KW，微波时间20-50min，料层厚度为1-3cm，产品水分含量为13-20％；第三次微波熟化处理，微波率为6-12KW，微波时间10-20min，料层厚度为1-3cm，产品水分含量为8-13％。
9.根据权利要求3所述加工方法，其特征在于，所述冷却，是利用滚筒冷却机进行冷却，滚筒转速为20r/min，冷却后产品温度为20-25℃。
10.根据权利要求3所述加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)原料的筛选：分别精选杂粮原料，去除原料中碎石、土块、异种粒、虫蚀粒、不完善粒、破损粒和斑病粒，获得筛选原料；
2)清洗：用自来水对步骤1)所得筛选原料清洗2-3遍，或采用杂粮自动清洗机进行，再用纯净水冲洗1遍，获得清洗原料；
3)浸泡：用纯净水对步骤2)所得清洗原料进行浸泡，浸泡温度为20-50℃，浸泡时间0.5-15h，浸泡原料和用水的比例为1:1-1:6，浸泡后的原料含水量控制在25％-50％，沥水后获得预处理原料；
4)蒸汽预熟化：将步骤3)所得预处理原料置于平盘中，原料层厚度为1-5cm，利用蒸汽进行预熟化处理，熏蒸温度为100-110℃，熏蒸时间为10-40min，处理后获得预熟原料；
5)一次扒松：利用人工或扒松机对步骤4)所得预熟原料进行扒松处理，确保原料颗粒间能够完全分散后，获得一次扒松原料；
6)一次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤5)所得一次扒松原料进行微波熟化处理，微波功率为8-15KW，微波时间5-15min，料层厚度为1-3cm，产品水分含量为20-40％，处理后获得一次微波原料；
7)二次扒松：利用人工或扒松机对步骤6)所得一次微波原料进行扒松处理，将原料颗粒完全分散开后，获得二次扒松原料；
8)二次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤7)所得二次扒松原料进行微波熟化处理，微波率为24-40KW，微波时间20-50min，料层厚度为1-3cm，产品水分含量为13-20％，处理后获得二次微波原料；
9)三次微波熟化：利用连续微波干燥机对步骤8)所得二次微波原料进行微波熟化处理，微波率为6-12KW，微波时间10-20min，料层厚度为1-3cm，产品水分含量为8-13％，处理后获得微波熟化杂粮；
10)冷却：利用滚筒冷却机对步骤9)所得微波熟化杂粮进行冷却处理，滚筒转速为20r/min，冷却后产品温度为20-25℃，获得冷却熟化杂粮原料；
11)筛分混合：利用振动筛去除步骤10)所得的杂粮原料中的粉碎颗粒和部分未经过加工处理的杂粮原料，再按权利要求1的配方比例进行混合，混合均匀后获得速熟杂粮伴侣；
12)包装：利用自动包装机包装步骤11)所得速熟杂粮伴侣。
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