KR20140046232A

KR20140046232A - 현미유자후레이크 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20140046232A
Application number: KR1020120112443A
Authority: KR
Inventors: 노둘래
Original assignee: 노둘래
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2014-04-18
Also published as: KR101428862B1

Abstract

본 발명은 현미유자후레이크 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 현미, 유자, 조청, 설탕, 물을 준비하는 재료준비단계; 상기 준비된 현미를 2회 이상 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄된 현미를 팝핑기에 넣어 팝핑시키는 현미팝핑단계; 상기 준비된 유자를 착즙하여 유자원액을 만드는 유자원액제조단계; 물에 조청과 설탕을 혼합하여 가열하다가 유자원액을 첨가하여 다시 가열시켜 제조되는 코팅액제조단계; 상기 팝핑된 현미를 상기 제조한 코팅액으로 코팅시키는 현미코팅단계; 및 상기 코팅된 현미를 건조시키는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 현미유자후레이크 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 현미유자후레이크는 현미의 유효성분이 다량 포함되어 있으면서도 현미 고유의 거친 식감이 완화되어 사람들이 섭취하기 좋다는 장점과 유자원액을 첨가함으로써 현미 이외에 유자의 유효성분을 함께 섭취할 수 있을 뿐만 아니라 맛과 향이 좋아 남녀노소 누구나 선호하는 현미유자후레이크 및 그 제조방법을 제공함에 다른 장점이 있다. 아울러, 본 발명은 바쁜 현대인들에게 영양이 풍부하면서도 식사를 대신할 수 있는 가공식품을 제공한다는 또 다른 장점이 있다.

Description

현미유자후레이크 및 그 제조방법{BROWN RICE CITRON FLAKES AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 현미유자후레이크 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 현미, 유자, 조청, 설탕, 물을 준비하는 재료준비단계; 상기 준비된 현미를 2회 이상 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄된 현미를 팝핑기에 넣어 팝핑시키는 현미팝핑단계; 상기 준비된 유자를 착즙하여 유자원액을 만드는 유자원액제조단계; 물에 조청과 설탕을 혼합하여 가열하다가 유자원액을 첨가하여 다시 가열시켜 제조되는 코팅액제조단계; 상기 팝핑된 현미를 상기 제조한 코팅액으로 코팅시키는 현미코팅단계; 및 상기 코팅된 현미를 건조시키는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 현미유자후레이크 및 그 제조방법에 관한 것이다.

현미는 벼에서 왕겨만을 벗겨내고 정백(精白)하지 않은 쌀로서 백미에 비해 매우 높은 영양소를 지니고 있어 성인병이나 당뇨병 환자에게 건강식품으로 인정받고 있으나, 맛이 떨어지고 영양분이 충분히 소화 및 흡수되지 않는다. 현미의 구조는 바깥쪽부터 과피(果皮)종피(種皮)호분층(糊粉層) 등의 쌀겨층과 쌀알의 기부(基部)의 작은 부분을 차지하고 있는 배(胚)와, 나머지의 대부분을 차지하는 배젖으로 이루어졌다. 이 배젖은 주로 녹말 입자로 차 있고, 백미로서 식용으로 하는 부분이다. 이상 각 부분의 현미 전립에 대한 중량비는 쌀겨층 5～6%, 배 2～3%, 배젖 92%의 비율로 되어 있어 현미를 정미기(精米機)로 도정(搗精)하면, 현미 92%의 백미를 얻을 수 있다.

현미의 표준적 화학조성은 수분 15.5%, 단백질 7.4%, 지방 3.0%, 당질 71.8%, 섬유 1.0%, 회분 1.3%, 비타민 B1은 100g 중 0.54mg으로 당질(녹말)이 대부분을 차지하고, 단백질이나 지방은 적고, 비타민 B1은 많다. 현미는 백미에 비하여 저장성이 좋고, 충해나 미생물의 해가 적으며, 정백으로 인한 영양분의 손실이 없으므로 백미에 비하여 지방, 단백질, 비타민B1B2가 풍부하다. 또한 가공으로 인한 양의 감소도 없다.

따라서 현미는 백미에 비해 풍부한 영양소를 지니고 있어 성인병이나 당뇨병 환자에게 건강식품으로 인정받고 있으나, 쌀을 둘러싸고 있는 고유의 거친 식감과 맛으로 인하여 식용하기에 부적합하며, 특히 어린이의 경우 식용하기를 기피함으로써 현미의 식용이 편리하도록 가공되어 우유나 주스를 부어서 주로 먹는 현미후레이크 제품에 대한 개발이 이어지고 있다.

이와 관련하여 한국등록특허 제1178618호에는 현미, 옥수수, 보리 등을 포함하여 조성되는 무색소 시리얼 조성물 및 시리얼의 제조방법이 개시되어 있고, 한국등록특허 제0899531호에는 현미를 가공처리하여 씨리얼 형태로 제조한 현미씨리얼의 제조방법에 대해 제안한 바 있으나, 거친 식감은 해소되지 않아 제품에 대한 선호도가 떨어져 사람들의 기호에 충족시키지 못하는 문제점은 여전히 남아있었다. 따라서, 현미의 거친 식감이 완화되어 사람들이 용이하게 섭취할 수 있으며 사람들의 기호도를 충족시키는 현미후레이크 및 그 제조방법에 대한 기술개발이 요구되었다.

본 발명은 상술한 것과 같은 문제점을 해결하고 필요한 기술을 제공하기 위하여 안출된 것으로서,

본 발명은 현미의 유효성분이 다량 포함되어 있으면서도 현미 고유의 거친 식감이 완화되어 사람들이 섭취하기 좋도록 가공된 현미유자후레이크 및 그 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

또한, 본 발명은 현미 이외에 유자의 유효성분을 함께 섭취할 수 있을 뿐만 아니라 맛과 향이 좋아 남녀노소 누구나 선호하는 현미유자후레이크 및 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.

본 발명에 의한 현미유자후레이크의 제조방법은 현미, 유자, 조청, 설탕, 물을 준비하는 재료준비단계; 상기 준비된 현미를 2회 이상 분쇄하는 분쇄단계; 상기 분쇄된 현미를 팝핑기에 넣어 팝핑시키는 현미팝핑단계; 상기 준비된 유자를 착즙하여 유자원액을 만드는 유자원액제조단계; 물에 조청과 설탕을 혼합하여 가열하다가 유자원액을 첨가하여 다시 가열시켜 제조되는 코팅액제조단계; 상기 팝핑된 현미를 상기 제조한 코팅액으로 코팅시키는 현미코팅단계; 및 상기 코팅된 현미를 건조시키는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 현미를 2회 이상 분쇄하는 것은 현미 입자를 고르게 하여 후레이크 섭취를 용이하게 하기 위해서이다.

또한, 상기 현미팝핑단계에서는 125~145℃의 온도에서 5~10분 동안 팝핑시키는 것을 특징으로 한다. 팝핑시간이 5분 미만이면 현미가 익지 않아 후레이크의 맛과 고소함이 느껴지지 않으며 10분을 초과하면 과도하게 팝핑되어 바삭한 식감을 느끼지 못하게 된다.

또한, 상기 코팅액은 물 90~94중량%, 유자원액 1~6중량%, 조청 1~7중량%, 설탕 1~3중량%로 조성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 현미코팅단계에서는 팝핑된 현미 100중량부에 대하여 코팅액 4~8중량부의 비율로 투입되어 코팅되는 것이 바람직하다. 상기 코팅액이 4중량부 미만이면 현미의 거친 식감을 완화시키지 못하며, 코팅액이 8중량부를 초과하면 코팅액에 포함된 유자의 양이 과량 첨가된 것이므로 시큼한 냄새가 나게 된다.

또한, 상기 건조단계에서는 50~70℃의 온도에서 40~60분간 건조시키는 것이 바람직하다. 건조시간이 40분 미만이면 최종 완성제품인 현미유자후레이크에서 바삭한 식감을 느끼지 못하며, 60분을 초과하면 후레이크의 수분을 과량 잃게 되고 이에 따라 후레이크를 섭취하는데 어려움이 있게 된다.

본 발명의 다른 관점은 상기 제조방법 중 어느 하나에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 현미유자후레이크는 현미의 유효성분이 다량 포함되어 있으면서도 현미 고유의 거친 식감이 완화되어 사람들이 섭취하기 좋다는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 유자원액을 첨가함으로써 현미 이외에 유자의 유효성분을 함께 섭취할 수 있을 뿐만 아니라 맛과 향이 좋아 남녀노소 누구나 선호하는 현미유자후레이크 및 그 제조방법을 제공함에 다른 장점이 있다.

아울러, 본 발명은 바쁜 현대인들에게 영양이 풍부하면서도 식사를 대신할 수 있는 가공식품을 제공한다는 또 다른 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 현미유자후레이크를 제조하는 전체 공정을 도시한 공정도이다.

이하, 첨부된 도면을 통하여 본 발명의 일실시예를 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

재료준비단계(S100)에서는 현미8kg, 유기농 설탕, 물을 준비하였고 유자는 크기가 균일하고 병해 및 상해가 없는 숙성된 생유자를 세척한 후 건조기로 유자 표면의 물기와 이물질 및 협착물을 제거하여 준비해두었다. 조청은 국내산 쌀80%, 국내산 엿기름10%, 물10%로 조성된 유기농 조청으로 준비하였다.

분쇄단계(S200)에서는 현미 입자를 고르게 하여 후레이크 섭취가 용이하도록 상기 준비된 현미를 2회에 걸쳐 분쇄하였다.

현미팝핑단계(S300)에서는 상기 분쇄된 현미를 팝핑기에 넣은 다음 135℃에서 10분 동안 팝핑시켰다.

유자원액제조단계(S400)에서는 상기 준비된 유자를 씨와 과육으로 분리한 후 착즙하여 유자원액을 제조하였다.

코팅액제조단계(S500)에서는 물300g에 조청 8g과 유기농설탕 7g을 혼합하여 5분 동안 가열하다가 유자원액 5g을 첨가하여 한번 끓여 코팅액을 완성하였다.

현미코팅단계(S600)에서는 상기 팝핑시킨 현미 7.5kg를 돌아가는 코팅기에 넣은 다음 상기 코팅액제조단계에서 제조된 코팅액 300g을 뿌려주었다.

건조단계(S700)에서는 상기 코팅된 현미유자후레이크를 건조기에 넣은 다음 60℃의 온도에서 50분 동안 건조시켜 1~1.5cm 크기를 갖는 현미유자후레이크를 완성하였다.

상기 실시예에서 제조된 현미유자후레이크의 맛, 향, 식감, 기호도에 대하여 10~50대로 구성된 남녀 20명을 선정하여 관능검사를 실시하였다. 관능검사에 사용된 현미유자후레이크는 상기 실시예 1에서 제조된 현미유자후레이크를 제공하였으며, 일반 시중에서 판매되고 있는 현미후레이크을 비교 대상으로 하였다. 관능검사에서 맛, 향, 식감, 기호도에 대한 평가는 10점 평점법을 사용하였으며, 좋다고 느껴질수록 높은 점수를 주도록 하였으며, 관능검사를 실시한 결과는 아래의 표 1에 정리하여 나타내었다.

구분	맛	향	식감	종합적 기호도
실시예	9.0	9.2	9.0	9.1
비교예	7.8	7.3	7.7	7.6

상기 표 1에서 나타나 있는 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 현미유자후레이크의 경우 맛, 향, 식감, 종합적 기호도 측면에서 모두 비교예에 비해 월등히 좋다는 평가를 내렸다. 실시예에 의해 제조된 현미유자후레이크는 유자원액이 가미되어 은은하게 나는 유자향으로 인해 일반 시중에서 판매되는 현미후레이크보다 좋다고 평가를 하였다. 그리고 유자 및 조청을 포함하는 코팅액으로 인해 비교예의 현미후레이크보다 현미의 거친 식감이 완화되어 먹기 용이하다고 하였다. 아울러 맛에 대한 평가 역시 다량의 인공첨가물로 처리한 현미후레이크의 경우 단맛이 강하게 느껴지나 본 발명에 의해 제조된 현미유자후레이크는 코팅액에 포함된 조청의 은은한 단맛과 유자의 향긋한 향이 어우러져 맛이 좋다고 평가하였다.

Claims

현미, 유자, 조청, 설탕, 물을 준비하는 재료준비단계;
상기 준비된 현미를 2회 이상 분쇄하는 분쇄단계;
상기 분쇄된 현미를 팝핑기에 넣어 팝핑시키는 현미팝핑단계;
상기 준비된 유자를 착즙하여 유자원액을 만드는 유자원액제조단계;
물에 조청과 설탕을 혼합하여 가열하다가 유자원액을 첨가하여 다시 가열시켜 제조되는 코팅액제조단계;
상기 팝핑된 현미를 상기 제조한 코팅액으로 코팅시키는 현미코팅단계; 및
상기 코팅된 현미를 건조시키는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 현미유자후레이크의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 현미팝핑단계에서는 125~145℃의 온도에서 5~10분 동안 팝핑시키는 것을 특징으로 하는 현미유자후레이크의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 코팅액은 물 90~94중량%, 유자원액 1~6중량%, 조청 1~7중량%, 설탕 1~3중량%로 조성되는 것을 특징으로 하는 현미유자후레이크의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 현미코팅단계에서는 팝핑된 현미 100중량부에 대하여 코팅액 4~8중량부의 비율로 투입되어 코팅되는 것을 특징으로 하는 현미유자후레이크의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 건조단계에서는 50~70℃의 온도에서 40~60분간 건조시키는 것을 특징으로 하는 현미유자후레이크의 제조방법.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 현미유자후레이크.