CN104431803B - 一种速熟抗老化回生的即食杂粮米饭的制作方法及应用 - Google Patents
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Classifications
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- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明公开了一种速熟抗老化回生的即食杂粮米饭的制作方法及应用，属于食品加工技术领域。本发明所提供的方法是以预处理过的粳米为原料，以杂粮为辅料，将杂粮经过浸泡、蒸煮和微波干燥处理后与粳米混合后，利用超声波进行辅助浸泡处理，处理后进行蒸煮处理，蒸煮后利用离散液进行离散处理，离散处理后进行定量充填，最后经过蒸煮灭菌后获得成品。本发明所提供的方法解决了由于杂粮淀粉老化造成的米饭变干、变硬等问题，避免了销售和储存过程中杂粮米饭品质下降的问题，制备出速熟抗老化回生即食杂粮米饭，适用于产业化推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种速熟抗老化回生的即食杂粮米饭的制作方法及应用，属于食品加工技术领域。
背景技术
随着生活水平的提高和工作节奏的加快，方便食品需求量日益增大。近年来，方便米饭以其方便卫生、安全耐贮、适口性好、符合中国人传统饮食习惯，而深受消费者喜爱。杂粮素有营养宝库之称，含有丰富的蛋白质、维生素和膳食纤维，并富含酚类、酮类等生物活性物质。如何充分利用杂粮中的有效成分，使其在食用的过程中达到调整膳食结构、均衡营养的作用也是人们关注的焦点。但是，由于杂粮中膳食纤维含量较高，在加工过程中的熟化时间较长，不适应现代人的生活节奏。另外，杂粮米饭在销售和储存过程中会出现变干、变硬和口感变差等现象，也会影响杂粮食品的消费。杂粮米饭的原料特性、化学组份、加工方式因素等对杂粮米饭的品质都有影响。目前，关于影响杂粮品质的因素及解决方案的研究很少，尚没有解决上述问题的有效技术方案。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种速熟抗老化回生的即食杂粮米饭的制作方法，依照本发明生产的杂粮米饭产品具有高膳食纤维、高蛋白、低脂肪的特点，缩短了杂粮的熟化时间，延缓了杂粮淀粉的老化和回生，改善了即食杂粮米饭的品质和口感。本发明所采取的技术方案如下：
本发明的目的在于提供一种速熟抗老化回生的即食杂粮米饭的制作方法，该方法是以预处理过的粳米为原料，以杂粮为辅料，将杂粮经过浸泡、蒸煮和微波干燥处理后与粳米混合后，利用超声波进行辅助浸泡处理，处理后进行蒸煮处理，蒸煮后利用离散液进行离散处理，离散处理后进行定量充填，最后经过蒸煮灭菌后获得成品。
所述方法的步骤如下：
1)对粳米进行清选和淘洗处理，去除杂质和污染物，对杂粮辅料进行浸泡、蒸煮和微波干燥处理，获得预处理粳米和预处理杂粮；
2)将步骤1)所得的预处理粳米和预处理杂粮混合后，按比例与浸泡液混合，在超声波的辅助下进行浸泡处理，获得浸泡处理原辅料；
3)将步骤2)所得的浸泡处理原辅料放入蒸锅，补水后进行蒸煮处理，获得蒸煮杂粮米饭；
4)冷却步骤3)所得蒸煮杂粮米饭后，利用离散液进行离散处理，获得离散杂粮米饭；
5)定量充填步骤4)所得的离散杂粮米饭；
6)对步骤5)所得的杂粮米饭进行蒸煮灭菌，冷却后获得成品。
步骤1)所述粳米优选黑龙江五常市所产粳米；所述杂粮为燕麦、大麦、高粱米、黑米、小米、红豆、黑豆、绿豆、芸豆和豌豆中的任意一种或几种；所述浸泡，浸泡液为海藻糖和卵磷脂的混合液，其中海藻糖的质量分数为5-7％，卵磷脂的质量分数为0.1-0.3％，杂粮与浸泡液混合的重量比为1:2-3，浸泡温度为20-30℃，浸泡时间为1-8h；所述蒸煮，是将杂粮放入蒸锅中加入1.2-1.5倍质量的水后，蒸煮15-30min；所述微波干燥，微波功率为300-500W，干燥时间10-20min。
步骤2)所述将预处理粳米与预处理杂粮混合，混合质量比为粳米：杂粮＝7:3；所述浸泡液，是海藻糖和卵磷脂的混合液，其中海藻糖的质量分数为3-7％，卵磷脂的质量分数为0.1-0.3％，混合后的原辅料与浸泡液的重量比为1:2-3，浸泡温度为20-30℃，浸泡时间为60-80min；所述超声波辅助，是在浸泡过程中，在20-40KHz的频率下，超声处理10-20min。
步骤3)所述蒸煮处理，是将原辅料放入蒸锅中加入1.2-1.5倍质量的水，蒸煮时间为10-20min。
步骤4)所述离散处理，所用离散液由水、5-10％乙醇、0.2-0.8％蔗糖酯和0.2-0.8％单甘脂组成，离散液使用量为杂粮米饭重量的2-10％，离散时米饭温度为40-60℃。
步骤5)所述定量充填，是利用具有由聚酯、铝箔和聚丙烯组成的三层复合膜的称重袋的称重袋进行定量称重充填。
步骤6)所述蒸煮灭菌，是在0.25MPa，105-135℃下，灭菌处理15-30min。
所述方法的具体步骤如下：
1)将黑龙江省五常市所产的粳米进行清选和淘洗处理后获得预处理粳米；以燕麦、大麦、高粱米、黑米、小米、红豆、黑豆、绿豆、芸豆和豌豆中的任意一种或几种为杂粮辅料，以海藻糖和卵磷脂的混合液为杂粮辅料的浸泡液，将杂粮与浸泡液重量比1:2-3混合后，在浸泡温度20-30℃，浸泡1-8h，浸泡后再将杂粮放入蒸锅中加入1.2-1.5倍质量的水，蒸煮15-30min，最后在300-500W的微波功率下，干燥10-20min后，获得预处理杂粮辅料；
2)将步骤1)所得的预处理粳米和预处理杂粮按7:3的比例混合后，再与浸泡液按重量比1:2-3混合后，在20-30℃，浸泡处理60-80min，浸泡过程中，利用超声波在20-40KHz的频率下，超声处理10-20min，处理完成后获得浸泡处理原辅料；所述浸泡液，是海藻糖和卵磷脂的混合液，其中海藻糖的质量分数为5-7％，卵磷脂的质量分数为0.1-0.3％；
3)将步骤2)所得的浸泡处理原辅料放入蒸锅，补加1.2-1.5倍质量的水后，蒸煮10-20min，获得蒸煮杂粮米饭；
4)冷却步骤3)所得蒸煮杂粮米饭温度小于55℃时，向米饭上喷洒离散液进行离散处理，处理后获得离散杂粮米饭；所用离散液由水、5-10％乙醇、0.2-0.8％蔗糖酯和0.2-0.8％单甘脂组成，离散液使用量为杂粮米饭重量的2-10％；
5)利用具有由聚酯、铝箔和聚丙烯组成的三层复合膜的称重袋对步骤4)所得的离散杂粮米饭进行定量称重；
6)在0.25MPa，105-135℃下，对步骤5)所得的杂粮米饭灭菌处理15-30min，冷却后获得成品。
所述方法用于制备即食速熟的抗老化回生的杂粮米饭。
本发明获得的有益效果如下：
采用本发明的方法以梗米、杂粮(杂豆)为原料，将微波、超声波和新型抗老化剂、乳化剂离散处理等新技术应用到杂粮米饭的加工中，能够有效地缩短杂粮熟化时间，阻止杂粮米饭老化、回生和结块，生产出营养丰富、口感和品质良好的即食杂粮米饭。与传统的方便米饭相比，本发明以黑龙江省五常市出产的梗米为原料、以燕麦、大麦、高粱米、黑米、小米以及红豆、黄豆、绿豆、红芸豆、青豌豆等各种杂粮(杂豆)为辅料，采用超声波辅助抗老化剂浸泡渗透，应用乳化剂对米饭进行离散处理，在生产方便速食、营养丰富的杂粮米饭的同时，解决了由于杂粮淀粉老化造成的米饭变干、变硬等问题，避免了销售和储存过程中杂粮米饭品质下降，制备出速熟抗老化回生即食杂粮米饭。
附图说明
图1为浸泡时间对杂粮吸水率的影响。
图2为浸泡时间对豆类吸水率的影响。
图3为海藻糖添加量对杂粮米饭回生的影响。
图4为离散液添加量对杂粮米饭结块的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
以下实施例所用材料、试剂、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、仪器和方法，均可通过商业渠道获取。
实施例1
本实施例提供了一种方便米饭的生产方法(专利公开号103844202A)，属于食品加工技术领域。选取普通大米为原料，经过浸泡、蒸煮后添加乙醇水溶液离散，过滤后继续焖饭、调质、采用红外线和超声波协同干燥，制得的方便米饭水分活度低，复水性能和贮藏性俱佳。主要工艺步骤如下，大米筛选和淘洗：选择无沙粒杂质的大米作为原料，用自来水淘洗2-3遍以清除灰尘和米糠等杂物；大米浸泡向淘洗后的大米添加1.2-1.4倍量的自来水，在35-45℃浸泡20-30min；大米蒸煮和离散：浸泡后的大米热蒸煮20-25min至完全糊化，添加2倍量的乙醇水溶液进行离散，过滤后焖饭15-20min；调质采用雾化方式均匀地喷洒无水乙醇至焖好的米饭，乙醇添加量为大米的0.01-0.02倍，静置8-10min后进行干燥，乙醇水溶液中乙醇含量为2-3％；超声波-红外线联合干燥，调质好的米饭置于35-40KHz超声波场内，用红外线干燥至含水量4-5％，红外线波长2-4μm，热源温度400-500℃，热源与米饭相距8-10cm。
实施例2即食大麦黄豆饭的制作
对粳米进行清洗和淘洗后得到预处理粳米。再将大麦和黄豆按以下条件下进行预处理：
选取的浸泡液为5％海藻糖和0.3％卵磷脂的混合液，杂粮与浸泡液混合的重量比为1:3，浸泡温度为25℃，浸泡时间为6h；浸泡后将杂粮放入蒸锅中加入1.2倍质量的水后，蒸煮15min；再进行微波干燥，条件为微波功率为300W，干燥时间20min。微波干燥后获得预处理杂粮。
将预处理后的梗米和大麦、黄豆(其中梗米占70％，大麦25％，黄豆5％)一起放入浸泡液中，浸泡液的组成为海藻糖5％，卵磷脂0.3％，米豆总重与浸泡液的重量比1:2.2，浸泡温度20℃，浸泡时间70min。在浸泡过程中，辅助以超声处理，超声功率20KHz，超声时间20min。将浸泡好的米、豆进行第一次蒸煮，加入总体积1.3倍的水，蒸煮时间为20min。将蒸煮后的杂粮米饭用离散液进行处理，离散液占米饭重量的8％。离散液中乙醇质量分数7％，蔗糖酯质量分数为0.2％，单甘脂质量分数为0.3％。浸泡、蒸煮和离散处理的杂粮米饭经过装袋、脱气、密封等工艺处理后，进行高温蒸煮杀菌，蒸煮温度为125℃，时间为15min。冷却后得到即食大麦黄豆米饭成品。
实施例3即食燕麦红豆饭的制作
对粳米进行清洗和淘洗后得到预处理粳米。再将燕麦和红豆按以下条件下进行预处理：
选取的浸泡液为7％海藻糖和0.1％卵磷脂的混合液，杂粮与浸泡液混合的重量比为1:2，浸泡温度为20℃，浸泡时间为1h；浸泡后将杂粮放入蒸锅中加入1.5倍质量的水后，蒸煮30min；再进行微波干燥，条件为微波功率为500W，干燥时间10min。微波干燥后获得预处理杂粮。
将清选、淘洗后的梗米和预处理后的燕麦、红豆(其中梗米占70％，燕麦25％，红豆5％)一起放入浸泡液中，浸泡液的组成为海藻糖7％，卵磷脂0.1％，米豆总重与浸泡液的重量比1:2.2，浸泡温度20℃，浸泡时间50min。在浸泡过程中，辅助以超声处理，超声功率40KHz，超声时间20min。将浸泡好的米、豆进行第一次蒸煮，加入总体积1.2倍的水，蒸煮时间为20min。将蒸煮后的杂粮米饭用离散液进行处理，离散液占米饭重量的8％。离散液中乙醇质量分数7％，蔗糖酯质量分数为0.2％，单甘脂质量分数为0.3％。浸泡、蒸煮和离散处理的杂粮米饭经过装袋、脱气、密封等工艺处理后，进行高温蒸煮杀菌，蒸煮温度为125℃，时间为10min。冷却后得到即食燕麦红豆米饭成品。
实施例4即食黑米青豌豆饭的制作
对粳米进行清洗和淘洗后得到预处理粳米。再将黑米和青豌豆按以下条件下进行预处理：
选取的浸泡液为5％海藻糖和0.2％卵磷脂的混合液，杂粮与浸泡液混合的重量比为1:3，浸泡温度为30℃，浸泡时间为8h；浸泡后将杂粮放入蒸锅中加入1.2倍质量的水后，蒸煮20min；再进行微波干燥，条件为微波功率为400W，干燥时间15min。微波干燥后获得预处理杂粮。
将清选、淘洗后的梗米和预处理后的黑米、青豌豆(其中梗米占70％，黑米22％，青豌豆8％)一起放入浸泡液中，浸泡液的组成为海藻糖5％，卵磷脂0.2％，米豆总重与浸泡液的重量比1:2，浸泡温度20℃，浸泡时间70min。在浸泡过程中，辅助以超声处理，超声功率40KHz，超声时间20min。将浸泡好的米、豆进行第一次蒸煮，加入总体积1.2-1.5倍的水，蒸煮时间为20min。将蒸煮后的杂粮米饭用离散液进行处理，离散液占米饭重量的8％。离散液中乙醇质量分数7％，蔗糖酯质量分数为0.2％，单甘脂质量分数为0.3％。浸泡、蒸煮和离散处理的杂粮米饭经过装袋、脱气、密封等工艺处理后，进行高温蒸煮杀菌，蒸煮温度为135℃，时间为30min。冷却得到即食黑米青豌豆米饭成品。
实施例5即食高粱米红芸豆饭的制作
对粳米进行清洗和淘洗后得到预处理粳米。再将高粱米和红芸豆按以下条件下进行预处理：
选取的浸泡液为6％海藻糖和0.3％卵磷脂的混合液，杂粮与浸泡液混合的重量比为1:2.5，浸泡温度为20℃，浸泡时间为3h；浸泡后将杂粮放入蒸锅中加入1.2倍质量的水后，蒸煮20min；再进行微波干燥，条件为微波功率为350W，干燥时间15min。微波干燥后获得预处理杂粮。
将清选、淘洗后的梗米和预处理后的高粱米、红芸豆(其中梗米占70％，高粱米20％，红芸豆10％)一起放入浸泡液中，浸泡液的组成为海藻糖6％，卵磷脂0.3％，米豆总重与浸泡液的重量比1:2，浸泡温度20℃，浸泡时间80min。在浸泡过程中，辅助以超声处理，超声功率40KHz，超声时间10min。将浸泡好的米、豆进行第一次蒸煮，加入总体积1.2倍的水，蒸煮时间为20min。将蒸煮后的杂粮米饭用离散液进行处理，离散液占米饭重量的8％。离散液中乙醇质量分数7％，蔗糖酯质量分数为0.2％，单甘脂质量分数为0.3％。浸泡、蒸煮和离散处理的杂粮米饭经过装袋、脱气、密封等工艺处理后，进行高温蒸煮杀菌，蒸煮温度为135℃，时间为35min。冷却得到即食高粱米红芸豆米饭成品。
实施例6即食小米绿豆饭的制作
对粳米进行清洗和淘洗后得到预处理粳米和小米。再将绿豆按以下条件下进行预处理：
选取的浸泡液为5％海藻糖和0.3％卵磷脂的混合液，杂粮与浸泡液混合的重量比为1:3，浸泡温度为25℃，浸泡时间为4h；浸泡后将杂粮放入蒸锅中加入1.2倍质量的水后，蒸煮15min；再进行微波干燥，条件为微波功率为450W，干燥时间12min。微波干燥后获得预处理杂粮。
将清选、淘洗后的梗米、小米和预处理后的绿豆(其中梗米占70％，小米25％，绿豆5％)一起放入浸泡液中，浸泡液的组成为海藻糖5％，卵磷脂0.3％，米豆总重与浸泡液的重量比1:2，浸泡温度20℃，浸泡时间40min。在浸泡过程中，辅助以超声处理，超声功率30KHz，超声时间15min。将浸泡好的米、豆进行第一次蒸煮，加入总体积1.2倍的水，蒸煮时间为10min。将蒸煮后的杂粮米饭用离散液进行处理，离散液占米饭重量的8％。离散液中乙醇质量分数7％，蔗糖酯质量分数为0.2％，单甘脂质量分数为0.3％。浸泡、蒸煮和离散处理的杂粮米饭经过装袋、脱气、密封等工艺处理后，进行高温蒸煮杀菌，蒸煮温度为115℃，时间为10min。冷却后得到即食小米绿豆米饭成品。
实施例7
本实施例对不同品种杂粮、杂豆的吸水能力进行了比较，并且对实施例1-6杂粮米饭的感官指标、微生物指标贮藏变化及结块、老化回生情况进行了对比。
杂粮米饭的感官评价指标和评价结果参见表1和表2。表1为杂粮米饭感官评价指标及评价尺度。
表1杂粮米饭感官评价指标及评价尺度
表2实施例1-6即食杂粮米饭感官评价结果
| 实施例 | 香气(10) | 粘性(10) | 弹性(10) | 硬度(10) | 分散性(10) | 总体评分(50) |
| 实施例1 | 5 | 6 | 7 | 6 | 6 | 30 |
| 实施例2 | 6 | 6 | 9 | 8 | 8 | 37 |
| 实施例3 | 7 | 7 | 8 | 6 | 7 | 35 |
| 实施例4 | 9 | 7 | 8 | 7 | 7 | 38 |
| 实施例5 | 7 | 5 | 5 | 9 | 8 | 35 |
| 实施例6 | 9 | 6 | 6 | 6 | 9 | 36 |
从表2中可以看出，实施例2-6所制备的各组杂粮米饭的感官评价得分均明显高于实施例1制备的米饭。杂粮(杂豆)所特殊具有的鲜艳的色泽、特殊浓郁的香气，弹性的口感，良好的分散性，都为其感官评价增加分数。在杂粮米饭中添加的杂豆不但可以提供丰富而均衡的营养，而且在熟化后给产品带来丰富的色泽和口感，特殊的香味，以及良好的分散性，因此在杂粮米饭中添加豆类有助于提高消费者的认可度。另外不同种类的杂粮，由于其化学组成和物理特性的差异，熟化后产生有变化的口感和风味。比如，小米和黑米都具有浓郁而特殊的香味，因此在获得较高的香气评分。与其他杂粮相比，高粱米的质地较硬，其硬度较高和分散性好，但其粘性和弹性的得分较低。由于大麦和燕麦中含有丰富的葡聚糖和膳食纤维，含有此类杂粮的产品熟化后弹性要高于其他产品。小米的颗粒较小，熟化后的硬度和弹性较低，但是具有特殊的香味，与绿豆配合其风味更容易让人接受，因此也获得了较高的感官评分。该结果说明，利用本发明所提供方法制备的杂粮米饭的感官评分均高于对照例产品，具有有较高的可接受性。
在辅料的预处理过程中，不同浸泡时间下杂粮和杂豆吸水率的变化情况如图1和图2所示。从图1中可以看出，杂粮通常需要0.5-3h的浸泡时间才能达到20-40％的吸水率。燕麦的吸水能力最强，随着浸泡时间的延长，燕麦的吸水率增加。但是过长的浸泡时间，会导致燕麦过于软烂，从而影响口感。因此，选择燕麦的浸泡时间为50min，能达到理想的感官效果。高粱吸水能力不强，需要较长的浸泡时间，但是即使长时间浸泡，高粱的吸水率也很低，这跟高粱的化学结构组成有关。小米的颗粒较小，在很短的时间内即可达到较高的吸水率，但是为了取得好的口感和质地，不适合太长时间的浸泡。图2表明，杂豆需要更长的浸泡时间，最终的吸水率可以达到100％以上。根据不同的杂豆种类，可以将浸泡时间设定在6-8小时之间。
对杂粮米饭感官特性和微生物指标的影响和检测结果见表3和表4。
表3杀菌强度对杂粮米饭感官及微生物指标的影响
从表3的实验结果可以看出，当F值在5.33-8.36范围内均可以达到商业无菌的目的。但是过高的F值会导致杂粮产品的粘性弹性和硬度下降，从而影响其适口性。本发明根据杂粮对热的耐受程度不同，采用合适的F值灭菌，在达到灭菌要求的同时，避免因过度加热而导致产品的品质下降。
表4杂粮米饭在贮存期内理化、微生物和感官指标检测结果
从表4可以看出，各个实施例的杂粮米饭产品在0-90天的贮存期间，其酸价和过氧化值虽有少量上升，但基本处于较低水平，微生物指标一直处于商业无菌状态，感官评测的指标没有显著变化。分析其原因，杂粮中脂肪含量很低，膳食纤维的含量较高，同时有些杂粮中还含有一些抗氧化物质，这些因素都有利于与杂粮米饭在贮存期间不易被氧化，保持良好的感官品质。在本实施例杂粮米饭的生产过程中，原料和加工环境的良好卫生管理，以及合理的灭菌条件保证了贮存期内产品的微生物商业无菌。感官评价涉及到产品的色香味形等多个方面，选择合适的杂粮原料、合理的加工工艺、配合抗淀粉老化和离散技术均有助于杂粮米饭获得较高的感官评价，以及在较长的贮存期内保持良好的感官特性。
表5实施例1-6所制作杂粮米饭的老化回生效果
从表5中可以看出，经过一段时间的贮存后，采用本发明制备的各个实施例2-6与按照实施例1方法制备的即食米饭产品相比较，本发明的产品具有较低的硬度、结块率和回生率。在本发明的不同的实施例之间，由于杂粮的品种差异和杂粮米饭的组成配方的不同，最终的即食杂粮米饭的老化回生程度不同，但全部低于对照的实施例1，能够在贮存期内保持良好的感官特性。图3的结果表明，采用离散液喷洒显著降低了杂粮米饭的结块率。图4的结果表明，海藻糖抗老化的效果明显，5％以上的海藻糖浓度即可显著降低杂粮米饭的老化程度。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种速熟抗老化回生的即食杂粮米饭的制作方法，特征在于，步骤如下：
1)对粳米进行清选和淘洗处理，去除杂质和污染物，对杂粮辅料进行浸泡、蒸煮和微波干燥处理，获得预处理粳米和预处理杂粮；所述杂粮为燕麦、大麦、高粱米、黑米、小米、红豆、黑豆、绿豆、芸豆和豌豆中的任意一种或几种；
2)将步骤1)所得的预处理粳米和预处理杂粮混合后，粳米与杂粮混合质量比为7:3，混合后与浸泡液再混合，在超声波的辅助下进行浸泡处理，获得浸泡处理原辅料；所述浸泡液为海藻糖和卵磷脂的混合液，其中海藻糖的质量分数为5-7％，卵磷脂的质量分数为0.1-0.3％，杂粮与浸泡液混合的重量比为1:2-3，浸泡温度为20-30℃，浸泡时间为1-8h；所述超声波辅助，是在浸泡过程中，在20-40KHz的频率下，超声处理10-20min；
3)将步骤2)所得的浸泡处理原辅料放入蒸锅，补水后进行蒸煮处理，获得蒸煮杂粮米饭；所述蒸煮，是将杂粮放入蒸锅中加入1.2-1.5倍质量的水后，蒸煮15-30min；所述微波干燥，微波功率为300-500W，干燥时间10-20min；
4)冷却步骤3)所得蒸煮杂粮米饭后，利用离散液进行离散处理，获得离散杂粮米饭；
5)定量充填步骤4)所得的离散杂粮米饭；
6)对步骤5)所得的杂粮米饭进行蒸煮灭菌，冷却后获得成品。
2.权利要求1所述方法，其特征在于，步骤3)所述蒸煮处理，是将原辅料放入蒸锅中加入1.2-1.5倍质量的水，蒸煮时间为10-20min。
3.权利要求1所述方法，其特征在于，步骤4)所述离散处理，所用离散液由水、5-10％乙醇、0.2-0.8％蔗糖酯和0.2-0.8％单甘脂组成，离散液使用量为杂粮米饭重量的2-10％，离散时米饭温度小于55℃。
4.权利要求1所述方法，其特征在于，步骤5)所述定量充填，是使用由聚酯、铝箔和聚丙烯组成得三层复合膜称重袋进行定量称重充填。
5.权利要求1所述方法，其特征在于，步骤6)所述蒸煮灭菌，是在0.25MPa，105-135℃下，灭菌处理15-30min。
6.权利要求1所述方法，其特征在于，具体步骤如下：
1)将黑龙江省五常市所产的粳米进行清选和淘洗处理后获得预处理粳米；以燕麦、大麦、高粱米、黑米、小米、红豆、黑豆、绿豆、芸豆和豌豆中的任意一种或几种为杂粮辅料，以海藻糖和卵磷脂的混合液为杂粮辅料的浸泡液，将杂粮与浸泡液重量比1:2-3混合后，在浸泡温度20-30℃，浸泡1-8h，浸泡后再将杂粮放入蒸锅中加入1.2-1.5倍质量的水，蒸煮15-30min，最后在300-500W的微波功率下，干燥10-20min后，获得预处理杂粮辅料；
2)将步骤1)所得的预处理粳米和预处理杂粮按7:3的比例混合后，再与浸泡液按重量比1:2-3混合后，在20-30℃，浸泡处理60-80min，浸泡过程中，利用超声波在20-40KHz的频率下，超声处理10-20min，处理完成后获得浸泡处理原辅料；所述浸泡液，是海藻糖和卵磷脂的混合液，其中海藻糖的质量分数为5-7％，卵磷脂的质量分数为0.1-0.3％；
3)将步骤2)所得的浸泡处理原辅料放入蒸锅，补加1.2-1.5倍质量的水后，蒸煮10-20min，获得蒸煮杂粮米饭；
4)冷却步骤3)所得蒸煮杂粮米饭，温度小于55℃时，向米饭上喷洒离散液进行离散处理，处理后获得离散杂粮米饭；
所用离散液由水、5-10％乙醇、0.2-0.8％蔗糖酯和0.2-0.8％单甘脂组成，离散液使用量为杂粮米饭重量的2-10％；
5)利用由聚酯、铝箔和聚丙烯组成的三层复合膜的称重袋对步骤4)所得的离散杂粮米饭进行定量称重充填；
6)在0.25MPa，105-135℃下，对步骤5)所得的杂粮米饭灭菌处理15-30min，冷却后获得成品。
7.权利要求1-6所述方法，其特征在于，用于制备即食速熟的抗老化回生的杂粮米饭。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |