CN111357917A - 高膳食纤维粗粮组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及农产品或食品深加工技术领域，公开了一种高膳食纤维粗粮组合物及其制备方法。该方法包括将下述(1)～(4)的产物混合：(1)将第一粗粮组合物依次进行漂洗、干燥、冷却、预熟化和水分活度调节；(2)将第二粗粮组合物依次进行漂洗、浸泡、蒸汽熟化、干燥处理、冷却、预熟化和水分活度调节；(3)将水溶性膳食纤维混合、成型得到膳食纤维复合片，并对其进行水分活度调节；(4)将干果和薯丁进行水分活度调节。该高膳食纤维粗粮组合物具有良好的口感、可以更好的满足人体营养需求，并且在储藏过程中不会因水分迁移而导致外观、质构和品质变化。

Description

高膳食纤维粗粮组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及农产品或食品深加工技术领域，具体涉及一种高膳食纤维粗粮组合物及其制备方法。
背景技术
目前人们的膳食结构中，食物过于精细、单调，使摄取食物的营养成分过于单一，再加上食用脂肪增多等原因，使我国高血压、心血管病、糖尿病等老年性疾病发病率不断上升，人们渴望寻求适合他们需要的、有一定辅助保健作用、美味可口、食用方便的食品。
我国成人平均每人每日摄入膳食纤维为13.3g，世界卫生组织和各国营养学界对膳食纤维的摄入给出了统一的建议，即每人每天摄入量在25g～35g之间。根据中国居民膳食指南的要求，平均每天摄入12种以上食物，每周25种以上，每天摄入谷薯类食物250-400g，其中全谷物和杂豆类50-150g，薯类50-150g。粗粮中富含膳食纤维、多种维生素、多种矿物质元素，常吃粗粮对于高血压、心血管病、糖尿病等老年性疾病具有积极的预防作用。但由于粗粮口感粗糙，过多摄入消费者难以接受。目前有越来越多的预熟化混合粗粮产品，然而，由于处理方式不同，混合后的粗粮在储存过程中存在水分迁移现象，从而导致产品在存放过程中存在色泽、口感、品质变化，甚至有变质、发霉的可能。
目前已有一系列关于混合粗粮产品开发的方法，但是仍然存在或多或少的缺点。例如，CN102008051B公开了一种可以快速同煮同熟的粗粮饭及其制备方法，其中，该粗粮饭以糯米、糙米、黑米、黄豆、大麦、荞麦、薏仁米、小米、玉米、绿豆、黑豆、红豆和四季豆为原料，经破碎、碾压处理而加以制备。该产品主要是通过对原料进行破碎，从而缩短粗粮的蒸煮时间，实现粗粮与大米的同煮同熟。CN 104000124A公开了一种速熟粗粮米饭伴侣及其加工方法。其中，该专利申请中公开的加工方法包括原料预处理、蒸汽预熟化、扒松微波处理、冷却、筛分混合以及包装等步骤。CN102511741A公开了一种对谷、豆、薯类粗粮进行预处理的方法，虽然由此得到的最终产品不需要在煮制前提前进行浸泡以提高煮制速度，但是该方法需要将粗粮浸泡并去皮切丁后放入冷库预冻1h-8h，随后在-15℃至-30℃冻干8h-25h，由此才能够制备得到最终的谷、豆、薯类混合粗粮产品。CN104855831A公开了一种米伴侣产品及其制备方法，所述方法以碎米为主要原料，经超声清洗、微波熟化、干燥及杀菌后与特殊风味的炒制豆粉和其它功能性原料经制粒、整粒、微波干燥制备而成。该产品具有与大米相近的组织结构、粒度、硬度和黏度，可同煮同熟，具有优异的性质。
上述方法制备的不同形式的混合粗粮产品单纯依靠粗粮进行营养补充，为了满足营养需求过多的食用粗粮使其口感难以接受，同时由于不同原料间存在原料特性和处理工艺的差异，使得不同原料之间存在的水分迁移现象，从而导致外观、质构和品质变化。如何在保持粗粮的营养补充、防止水分迁移导致的品质变化，仍是尚未解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的单纯依靠粗粮补充营养口感较差、不同物料混合导致的水分迁移的问题，提供一种高膳食纤维粗粮组合物及其制备方法，该高膳食纤维粗粮组合物具有良好的口感、可以更好的满足人体营养需求，并且在储藏过程中不会因水分迁移而导致外观、质构和品质变化。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种高膳食纤维粗粮组合物的制备方法，该方法包括将下述(1)～(4)的产物混合制得高膳食纤维粗粮组合物：
(1)将第一粗粮组合物依次进行漂洗、干燥处理、冷却处理、预熟化处理和水分活度调节处理；
(2)将第二粗粮组合物依次进行漂洗、浸泡、蒸汽熟化处理、干燥处理、冷却处理、预熟化处理和水分活度调节处理；
(3)将水溶性膳食纤维混合、成型得到膳食纤维复合片，并将所述膳食纤维复合片进行水分活度调节处理；
(4)将干果和薯丁进行水分活度调节处理；
其中，所述第一粗粮组合物包括荞麦、大黄米、糯米、玉米糁和小米；
所述第二粗粮组合物包括黑豆、红小豆、小扁豆、红粳米、燕麦和可选的黑米。
优选地，所述干果为干枸杞、红枣丁和胡萝卜丁中的一种或多种。
优选地，所述薯丁为红薯丁和/或紫薯丁。
优选地，按重量份计，所述干果和薯丁包括干枸杞1-2份、红枣丁1-3份、胡萝卜丁1-3份、红薯丁1-3份、紫薯丁1-3份。
优选地，所述水溶性膳食纤维包括抗性糊精、菊粉、低聚异麦芽糖、低聚果糖。
优选地，按重量份计，所述水溶性膳食纤维包括抗性糊精5-10份、菊粉3-5份、低聚异麦芽糖2-5份、低聚果糖2-5份。
优选地，按重量份计，所述第一粗粮组合物包括：荞麦4-12份、大黄米5-15份、糯米9-13份、玉米糁10-20份、小米10-20份。
优选地，按重量份计，所述第二粗粮组合物包括：黑豆5-10份、红小豆5-10份、小扁豆7-12份、黑米0-10份、红粳米4-10份、燕麦2-10份。
优选地，在所述漂洗中，相对于1重量份所述第一粗粮组合物或所述第二粗粮组合物，所用的水的重量为5重量份以下，优选为2-3重量份。
优选地，所述蒸汽熟化处理的条件包括：熟化时间为5-40min，优选为10-30min。
优选地，，所述干燥处理利用微波设备和热风干燥设备组合进行。
优选地，所述微波设备的功率为10-30kW，更优选为10-20kW。
优选地，所述热风干燥设备的操作温度为40-100℃，更优选为60-80℃。
优选地，经过干燥处理后水分含量为15重量％以下、优选为13-15重量％。
优选地，所述冷却处理为风冷冷却。
优选地，所述冷却处理的时间为30min-60min。
优选地，利用微波设备进行所述水分活度调节处理。
优选地，所述微波设备的功率为5-20kW，更优选为8-15kW。
优选地，经过水分活度调节处理后水分活度为0.1-0.6，更优选为0.3-0.5。
优选地，步骤(1)得到的产物和步骤(2)得到的产物的合计重量，与步骤(3)得到的产物、步骤(4)得到的产物的重量比为8：0.5-2：0.5-2。
本发明第二方面提供上述本发明的制备方法制得的高膳食纤维粗粮组合物。
通过上述技术方案，本发明针对粗粮、可溶性膳食纤维、干果和薯丁产品的预熟化、水分活度调节处理方法进行深入研究，提出了适合于以粗粮、可溶性膳食纤维、干果、薯丁不同原料混合来制备高膳食纤维粗粮产品的方法，该方法相对而言可以更好的满足人体营养需求，具有良好的口感、更加丰富的原料。
本发明所述的制备方法通过漂洗、浸泡、干燥、冷却、压片、混合等步骤的处理，从而实现了以简单的生产工艺和低的生产成本制备得到免洗免泡、种类丰富、长保质期的高膳食纤维粗粮产品。所得到的高膳食纤维粗粮产品能够在不用淘洗浸泡，可以与大米直接同煮，富含高含量膳食纤维，在产品煮制过程中，膳食纤维复合片溶解并吸附到大米和粗粮表面，具有良好的产品口感；此外，原料均经过水分活动调节处理，在储存过程中防止因水分活度差异导致不同物料间的水分迁移，从而避免了产品的外观、质构和品质变化，甚至是变质、发霉的可能。另外此过程还具有杀菌、灭酶的作用，从而保证最终获得的产品具有较长时间的保质期。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供的高膳食纤维粗粮组合物的制备方法，该方法包括将下述(1)～(4)的产物混合制得高膳食纤维粗粮组合物：
(1)将第一粗粮组合物依次进行漂洗、干燥处理、冷却处理、预熟化处理和水分活度调节处理；
(2)将第二粗粮组合物依次进行漂洗、浸泡、蒸汽熟化处理、干燥处理、冷却处理、预熟化处理和水分活度调节处理；
(3)将水溶性膳食纤维混合、成型得到膳食纤维复合片，并将所述膳食纤维复合片进行水分活度调节处理；
(4)将干果和薯丁进行水分活度调节处理；
其中，所述第一粗粮组合物包括荞麦、大黄米、糯米、玉米糁和小米；
所述第二粗粮组合物包括黑豆、红小豆、小扁豆、红粳米、燕麦和可选的黑米。
在本发明中，作为所述第一粗粮组合物和所述第二粗粮组合物中的粗粮以及干果、薯丁，优选为将杂质、破碎粒、病斑粒去除后的粗粮、干果和薯丁。
根据本发明，所述干果的种类没有特别的限定，优选地，所述干果为干枸杞、红枣丁和胡萝卜丁中的一种或多种。根据本发明优选的实施方式，所述薯丁为红薯丁和/或紫薯丁。根据本发明一个优选的实施方式，按重量份计，所述干果和薯丁包括干枸杞1-2份、红枣丁1-3份、胡萝卜丁1-3份、红薯丁1-3份、紫薯丁1-3份。
根据本发明，所述水溶性膳食纤维没有特别的限定，优选地，所述水溶性膳食纤维包括抗性糊精、菊粉、低聚异麦芽糖、低聚果糖。更优选地，所述水溶性膳食纤维优选为60-200目粉末状的水溶性膳食纤维，进一步优选为80-150目粉末状的水溶性膳食纤维。根据本发明一个优选的实施方式，优选地，按重量份计，所述水溶性膳食纤维包括抗性糊精5-10份、菊粉3-5份、低聚异麦芽糖2-5份、低聚果糖2-5份。
根据本发明，优选地，按重量份计，所述第一粗粮组合物包括：荞麦4-12份、大黄米5-15份、糯米9-13份、玉米糁10-20份、小米10-20份。根据本发明，优选地，按重量份计，所述第二粗粮组合物包括：黑豆5-10份、红小豆5-10份、小扁豆7-12份、黑米0-10份、红粳米4-10份、燕麦2-10份。所述第一粗粮组合物和所述第二粗粮组合物的重量比例如可以为1：0.5-2，优选为1：1。
根据本发明的一个优选的实施方式，按重量份计，所述高膳食纤维粗粮组合物通过如下粗粮制成：黑豆5-10份、红小豆5-10份、小扁豆7-12份、黑米0-10份、红粳米4-10份、燕麦2-10份、荞麦4-12份、大黄米5-15份、糯米9-13份、玉米糁10-20份、小米10-20、抗性糊精5-10份、菊粉3-5份、低聚异麦芽糖2-5份、低聚果糖2-5份、干枸杞1-2份、红枣丁1-3份、胡萝卜丁1-3份、红薯丁1-3份、紫薯丁1-3份。
根据本发明的一个优选的实施方式，按重量份计，所述高膳食纤维粗粮组合物通过如下粗粮制成：黑豆5份、红小豆5份、小扁豆7份、黑米3份、红粳米5份、燕麦8份、荞麦10份、大黄米15份、糯米10份、玉米糁15份、小米15份；抗性糊精10份、菊粉3份、低聚异麦芽糖2份、低聚果糖2份；干枸杞1份、红枣丁1份、胡萝卜丁1份、红薯丁1份、紫薯丁1份。
在本发明的方法中，所述漂洗达到去除粗粮上的灰尘等杂质的目的即可，具体可以采用加水搅拌，并滤除水分的方式进行。漂洗粗粮所使用的水量没有特别限定，例如出于节约用水的目的，在所述漂洗中，相对于1重量份所述第一粗粮组合物或所述第二粗粮组合物，所用的水的重量为5重量份以下，优选为2-3重量份。优选地，所述漂洗在15-40℃的温度下进行，更优选地，所述漂洗在20-30℃的温度下进行。优选地，所述漂洗进行5-10min。在所述漂洗中，使用的水可以为家用自来水、去离子水和/或蒸馏水。
在本发明的方法中，所述浸泡用于使粗粮吸水从而便于熟化。浸泡粗粮所使用的水量没有特别限定，例如出于节约用水的目的，在所述浸泡中，相对于1重量份所述第二粗粮组合物，所用的水的重量为5重量份以下，优选为2-3重量份。出于更好地控制外观完整的考虑，优选地，浸泡温度为20-30℃，浸泡时间为0-48h；更优选地，浸泡温度为20-30℃，浸泡时间为0-30h；进一步优选地，浸泡温度为20-30℃，浸泡时间为2-15h。在浸泡后，将得到的经浸泡的粗粮沥干水分，以使后续的微波具有更高的效率。在浸泡后，经浸泡的粗粮保持完整的外观。在所述浸泡中，使用的水可以为家用自来水、去离子水和/或蒸馏水。
在本发明的方法中，将经浸泡的第二粗粮组合物用蒸汽进行熟化。优选地，所述蒸汽熟化处理的条件包括：熟化时间为5-40min，优选为10-30min。对于不同粗粮优选采用不同的蒸汽熟化时间，只要在蒸汽熟化后，粗粮能够完全熟化即可。
在本发明的方法中，所述干燥处理利用微波设备和热风干燥设备组合进行，具体地，可以将经熟化的粗粮加入到微波设备中进行干燥，然后将经微波干燥的粗粮加入到热风设备中进行干燥；在进一步优选的实施方式中，经熟化的粗粮交替进行微波干燥和热风干燥。在优选的实施方式中，所述微波设备的功率为10-30kW，更优选为10-20kW。在优选的实施方式中，所述热风干燥设备的操作温度为40-100℃，更优选为60-80℃。在优选的实施方式中，热风干燥设备的操作时间为1-10min，优选2-6min。在优选的实施方式中，经过干燥处理后水分含量为15重量％以下、优选为13-15重量％。上述水分含量可以现有的能够用于食品水分含量测定方法进行测定，例如可以采用GB5497-1985(粮食、油料检测水分测定法)的方法进行测定。
在本发明的方法中，可以采用现有的能够用于食品的冷却方式(例如自然冷却)将上述经干燥处理的粗粮进行冷却。出于获得相对高的冷却效率的考虑，优选所述冷却处理为风冷冷却，例如可以利用风机进行风冷冷却。所述冷却进行的时间可以根据需要具体限定，以使得所获得的粗粮在保持外观完整的同时降至环境温度(例如18-40℃)即可，例如冷却处理的时间可以为30min-60min。
在本发明的方法中，所述预熟化处理可以为将冷却后的粗粮入仓缓苏，优选为1-4h。
在本发明的方法中，利用微波设备进行所述水分活度调节处理。上述(1)～(4)中的水分活度调节处理的具体条件可以相同或者不同。在优选的实施方式中，所述微波设备的功率为5-20kW，更优选为8-15kW。在优选的实施方式中，粗粮的物料层厚度(即粗粮的平铺厚度)小于2cm，优选为0.5-1.5cm。在进一步优选的实施方式中，将4-8个、优选4个微波设备串联用于水分活度调节。更优选地，所述微波设备为微波加热箱。进一步优选地，微波加热箱的箱体长度为0.5-1m，优选为1m。在优选的实施方式中，通过传送带将经预熟化的粗粮(例如，将粗粮平铺于传送带上)传送至微波设备中进行水分活度调节处理。在进一步优选的实施方式中，传送带的传送速度为0.5-8m/min，优选为0-5m/min，例如可以为0.5-4m/min或者4-6m/min。在优选的实施方式中，经过水分活度调节处理后水分活度为0.1-0.6，更优选为0.3-0.5。另外，优选地，上述(1)～(4)中，经过水分活度调节处理后水分活度相同或相近。
在本发明的优选实施方式中，将混合的水溶性膳食纤维放入干法造粒机，经锥形螺杆预压排气后送入恒压辊轮，压合成片状得到复合片；其中，干法造粒机的条件可以包括：送料转速为75rpm，压轮转速为10rpm，压轮规格80×20mm，压轮压力50KN。
根据本发明的一个优选的实施方式，其中，步骤(1)得到的产物和步骤(2)得到的产物的合计重量，与步骤(3)得到的产物、步骤(4)得到的产物的重量比为8：0.5-2：0.5-2，更优选为8：0.8-1.2：0.8-1.2，例如可以为8：1：1。
本发明第二方案提供了上述本发明的制备方法制得的高膳食纤维粗粮组合物。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，水分含量采用GB5497-1985(粮食、油料检测水分测定法)的方法测得；水分活度通过GB/T 23490-2009(食品水分活度的测定)方法测得。
以下实施例中，微波烘焙设备为购自济南华诺微波设备有限公司的微波烘焙设备；热风干燥设备为购自南京弘创干燥设备有限公司的热风循环式烘箱；所使用的粗粮均为相应的市售普通粗粮；抗性糊精购自日本松谷化学，菊粉、低聚异麦芽糖和低聚果糖购自维乐夫集团。
实施例1
(1)在环境温度下，将作为原料的粗粮去除杂质、破碎粒、病斑粒之后，用水对粗粮进行漂洗5min，其中，所述粗粮与水的重量比为1：3，沥干多余的水分，得到经漂洗的粗粮；其中，所述粗粮按重量份计包括：黑豆5份、红小豆5份、小扁豆7份、黑米3份、红粳米5份、燕麦8份、荞麦10份、大黄米15份、糯米10份、玉米糁15份、小米15份；
(2)将所述步骤(1)中得到的经漂洗的黑豆、红小豆、小扁豆、黑米、红粳米和燕麦放入水中进行浸泡，粗粮与水的重量比为1：2，浸泡温度控制在25℃，浸泡时间为：红小豆20h，黑豆、小扁豆、黑米、红粳米、燕麦1h，得到经浸泡的黑豆、红小豆、小扁豆、黑米、红粳米和燕麦；
(3)将所述步骤(2)中得到的所述的经浸泡的黑豆、红小豆、小扁豆、黑米、红粳米和燕麦进行蒸汽熟化处理，熟化时间为红小豆30min，黑豆、小扁豆、黑米、红粳米、燕麦20min，得到经蒸汽熟化处理的黑豆、红小豆、小扁豆、黑米、红粳米和燕麦；
(4)将所述步骤(3)中得到的所述的经蒸煮熟化处理的黑豆、红小豆、小扁豆、黑米、红粳米和燕麦与所述步骤(1)中得到的经漂洗的荞麦、大黄米、糯米、玉米糁和小米进行微波和热风干燥处理，微波烘焙设备的功率为20kW，热风温度为：红小豆80℃，黑豆、小扁豆、黑米、红粳米、燕麦60℃，热风时间为红小豆10min，黑豆、小扁豆、黑米、红粳米、燕麦5min，得到经干燥处理的黑豆、红小豆、小扁豆、黑米、红粳米、燕麦、荞麦、大黄米、糯米、玉米糁以及小米；
(5)将所述步骤(4)中得到的所述经干燥处理的粗粮进行冷却处理，随后入仓缓苏，冷却30min，入仓缓苏1h，得到经预熟化处理的黑豆、红小豆、小扁豆、黑米、红粳米、燕麦、荞麦、大黄米、糯米、玉米糁以及小米；
(6)将所述步骤(5)中得到的所述经预熟化处理的粗粮进行水分活度调节处理，粗粮的物料的层厚度(即，粗粮的平铺厚度)1cm，微波设备的功率为10kW。由4个微波设备串联用于水分活度调节。微波加热箱的箱体长度为1m。微波设备传送带的传送速度为5m/min。经水分活度调节处理的粗粮水分活度为0.4，得到经水分活度调节处理的黑豆、红小豆、小扁豆、黑米、红粳米、燕麦、荞麦、大黄米、糯米、玉米糁以及小米；
(7)将作为原料的水溶性膳食纤维按照一定比例进行混合，得到混和膳食纤维，其中，所述可溶性膳食纤维按重量份计的如下组分制成：抗性糊精10份、菊粉3份、低聚异麦芽糖2份、低聚果糖2份；
(8)将所述步骤(7)中得到的所述的混合膳食纤维放入干法造粒机，经锥形螺杆预压排气后送入恒压辊轮，压合成片状得到复合片；其中，干法造粒机的送料转速为75rpm，压轮转速为10rpm，压轮规格80×20mm，压轮压力50KN，得到膳食纤维复合片；
(9)将所述步骤(8)中得到的所述的膳食纤维复合片进行水分活度调节处理，物料的层厚度2cm，微波设备的功率为10kW。由4个微波设备串联用于水分活度调节。微波加热箱的箱体长度为1m。微波设备传送带的传送速度为5m/min。经水分活度调节处理的膳食纤维复合片水分活度为0.4；
(10)将作为原料的干果、薯丁按照调节处理的膳食纤维复合片进行混合，得到混合果薯丁，其中，所述干果、薯丁按重量份计的如下组分制成：干枸杞1份、红枣丁1份、胡萝卜丁1份、红薯丁1份、紫薯丁1份；
(11)将所述步骤(10)中得到的所述的混合果薯丁进行水分活度调节处理，物料的层厚度2cm，微波设备的功率为10kW。由4个微波设备串联用于水分活度调节。微波加热箱的箱体长度为1m。微波设备传送带的传送速度为5m/min。经水分活度调节处理的混合果薯丁水分活度为0.4；
(12)将所述步骤(6)中得到的所述经水分活度调节处理的粗粮、所述步骤(9)中得到的所述经水分活度调节处理的膳食纤维复合片和所述步骤(11)中得到的所述经水分活度调节处理的混合果薯丁按照8：1：1的重量比进行混合和包装，得到高膳食纤维粗粮包。
实施例2
按照实施例1的方法制备高膳食纤维粗粮包，区别仅在于，经水分活度调节处理的粗粮水分活度为0.3；
经水分活度调节处理的膳食纤维复合片水分活度为0.3；经水分活度调节处理的混合果薯丁水分活度为0.3。
实施例3
按照实施例1的方法制备高膳食纤维粗粮包，区别仅在于，经水分活度调节处理的粗粮水分活度为0.5；
经水分活度调节处理的膳食纤维复合片水分活度为0.5；经水分活度调节处理的混合果薯丁水分活度为0.5。
实施例4
按照实施例1的方法制备高膳食纤维粗粮包，区别仅在于，经水分活度调节处理的粗粮水分活度为0.3；
经水分活度调节处理的膳食纤维复合片水分活度为0.4；经水分活度调节处理的混合果薯丁水分活度为0.5。
实施例5
按照实施例1的方法制备高膳食纤维粗粮包，区别仅在于，经水分活度调节处理的粗粮水分活度为0.5；
经水分活度调节处理的膳食纤维复合片水分活度为0.4；经水分活度调节处理的混合果薯丁水分活度为0.3。
对比例1
按照实施例1的方法制备高膳食纤维粗粮包，区别仅在于，不进行水分活度调节。
测试例1
将实施例和对比例制得的高膳食纤维粗粮包在储藏180天后，与等重量的大米直接同煮，并请测试人员(30人)分别观察粗粮包生米和试吃粗粮饭，并对颜色、光泽、口感、口味分别进行打分，5分为满分，并将打分取平均值，结果如表1所示。
表1
组别 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
得分 4.5 4.3 4.1 3.8 3.5 3.0
相比于现有技术而言，本发明针对杂粮、膳食纤维、干果产品的预处理、混合及包装方法进行深入研究，提出了适合于以杂粮、膳食纤维、干果、薯丁不同原料混合来制备高膳食纤维粗粮产品的方法，该方法可以更好的满足人体营养需求，具有良好的口感、更加丰富的原料，并且，由该方法获得的高膳食纤维粗粮产品在储藏过程中不会因水分迁移而导致外观、质构和品质变化，甚至是发霉、变质的可能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高膳食纤维粗粮组合物的制备方法，其特征在于，该方法包括将下述(1)～(4)的产物混合制得高膳食纤维粗粮组合物：
(1)将第一粗粮组合物依次进行漂洗、干燥处理、冷却处理、预熟化处理和水分活度调节处理；
(2)将第二粗粮组合物依次进行漂洗、浸泡、蒸汽熟化处理、干燥处理、冷却处理、预熟化处理和水分活度调节处理；
(3)将水溶性膳食纤维混合、成型得到膳食纤维复合片，并将所述膳食纤维复合片进行水分活度调节处理；
(4)将干果和薯丁进行水分活度调节处理；
其中，所述第一粗粮组合物包括荞麦、大黄米、糯米、玉米糁和小米；
所述第二粗粮组合物包括黑豆、红小豆、小扁豆、红粳米、燕麦和可选的黑米。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述干果为干枸杞、红枣丁和胡萝卜丁中的一种或多种；
优选地，所述薯丁为红薯丁和/或紫薯丁；
优选地，按重量份计，所述干果和薯丁包括干枸杞1-2份、红枣丁1-3份、胡萝卜丁1-3份、红薯丁1-3份、紫薯丁1-3份；
优选地，所述水溶性膳食纤维包括抗性糊精、菊粉、低聚异麦芽糖、低聚果糖；
优选地，按重量份计，所述水溶性膳食纤维包括抗性糊精5-10份、菊粉3-5份、低聚异麦芽糖2-5份、低聚果糖2-5份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，按重量份计，所述第一粗粮组合物包括：荞麦4-12份、大黄米5-15份、糯米9-13份、玉米糁10-20份、小米10-20份；
优选地，按重量份计，所述第二粗粮组合物包括：黑豆5-10份、红小豆5-10份、小扁豆7-12份、黑米0-10份、红粳米4-10份、燕麦2-10份。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在所述漂洗中，相对于1重量份所述第一粗粮组合物或所述第二粗粮组合物，所用的水的重量为5重量份以下，优选为2-3重量份。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述蒸汽熟化处理的条件包括：熟化时间为5-40min，优选为10-30min。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述干燥处理利用微波设备和热风干燥设备组合进行；
优选地，所述微波设备的功率为10-30kW，更优选为10-20kW；
优选地，所述热风干燥设备的操作温度为40-100℃，更优选为60-80℃；
优选地，经过干燥处理后水分含量为15重量％以下、优选为13-15重量％。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，所述冷却处理为风冷冷却；
优选地，所述冷却处理的时间为30min-60min。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，利用微波设备进行所述水分活度调节处理；
优选地，所述微波设备的功率为5-20kW，更优选为8-15kW；
优选地，经过水分活度调节处理后水分活度为0.1-0.6，更优选为0.3-0.5。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，步骤(1)得到的产物和步骤(2)得到的产物的合计重量，与步骤(3)得到的产物、步骤(4)得到的产物的重量比为8：0.5-2：0.5-2。
10.权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得的高膳食纤维粗粮组合物。
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