CN108029968A - 一种多用途微碾压燕麦仁及其生产方法 - Google Patents

一种多用途微碾压燕麦仁及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种多用途微碾压燕麦仁及其生产方法，燕麦仁去除木质化外表皮、通过两次蒸麦一次烘麦处理，钝化脂肪酶和过氧化酶活性，高温湿热处理使淀粉100％糊化，再经微碾压成厚度为1.0～1.8mm的粒形。多用途微碾压燕麦仁的加工方法，通过刷麦去除燕麦木质化外表皮，有利于肠道消化；通过两次蒸麦一次烘麦处理，钝化脂肪酶和过氧化酶活性，增强产品的贮藏稳定性，延长保质期；同时，高温湿热处理可使淀粉糊化，大大缩短产品的蒸煮时间；通过微碾压改善产品的熟化性能，进一步缩短蒸煮时间，同时保证产品的口感微糯且具有咀嚼性和弹性。本发明所述多用途燕麦仁，不仅适用于在米饭、粥汤或者杂粮粥等食品加工中应用，也可搭配牛奶、饮料等食品。

Description

一种多用途微碾压燕麦仁及其生产方法
技术领域
本发明属于农产品加工研究领域，具体涉及一种燕麦仁加工方法，特指一种以燕麦为特征原料，通过刷麦、灭酶、微碾压等技术手段，生产营养价值高、食用方便、多用途燕麦仁的生产方法。
背景技术
燕麦是一种特色杂粮作物兼备食疗功能。燕麦中蛋白质、脂肪、矿物质的总量及不饱和脂肪酸含量均居谷物之首，特别是对维持血糖平衡和抑制胆固醇的吸收具有明显效果的水溶性膳食纤维——β-葡聚糖在所有谷物中含量最高，大量动物试验和人体试验表明，燕麦具有降低血清胆固醇功效。1997年，美国食品和药品管理局(FDA)认定：燕麦水溶性膳食纤维可以减少心血管疾病的发生，允许燕麦食品无需批报，就可以进行功效宣传。为此，以燕麦为主要原料的食品日益受到人们的广泛青睐。
目前，市场上的燕麦产品以燕麦片为主，也有少量燕麦米。但燕麦片只是早餐食品，且不符合中国人的饮食习惯；而燕麦米作为全谷物食品，存在保质期短、不易消化、蒸煮时间长等问题，被广大消费者的接受度较低；此外，市场上的燕麦米产品质量参差不齐，含杂较多，影响消费者的食用口感，能够同时满足易消化、营养成分保留完整、蒸煮性能改善需求的产品较少。
燕麦表皮层是集中了β-葡聚糖等功能成分的重要部位，也是蒸煮熟化时阻滞水热传导的主要屏障，造成难以煮熟，并且木质化外果皮，粗纤维含量高，不利于消化，因此成为工艺处理的关键环节；此外，燕麦脂肪含量高，脂肪酶活性也高，若不进行适当处理，易导致产品流通与贮藏过程中产生哈败。
目前，国内有一些已授权或公告的有关燕麦米或燕麦片加工的专利，主要有：一种燕麦米的加工方法(申请号：201110224974.4)，该发明通过专用设备对燕麦籽粒进行破皮处理，但基本保留了燕麦籽粒的木质化外果皮，不利于消化，肠胃功能弱者不适；一种全胚芽裸燕麦米的加工方法(申请号：201510167005.8)，该专利为了缩短燕麦米的熟化时间，对燕麦进行深度去皮，使得β-葡聚糖等营养物质流失严重降低其营养价值；并且未对燕麦米进行高温灭酶，难以保证产品的贮藏品质；一种燕麦米的加工方法(申请号：200610042891.2)，该技术用去皮机将燕麦籽粒进行去皮处理，但去皮率较小(6％左右)，大部分燕麦表皮保存完整，不利于燕麦米在蒸煮的过程中糊化，蒸煮时间长，且做成的米饭不容易嚼碎，人体不容易吸收；一种低GI的快熟留胚燕麦米及其加工方法(申请号：201610658741.8)，该专利采用锅炉过热蒸汽灭酶(处理温度为200℃，时间2～4分钟)，处理时间短，脂肪酶和过氧化酶难以完全钝化，燕麦籽粒内部淀粉不能完全糊化，对于延长产品保质期和改善蒸煮特性的程度均有限，且不能做到即食的效果，不能直接用到酸奶、饮料等产品中，用途单一，而且灭酶设备成本高。
总体来看，上述专利均无法同时满足以下三点：第一：去除外皮木质化纤维素且保留其营养成分；第二：改善燕麦米的蒸煮特性，缩短蒸煮时间；第三：对燕麦进行灭酶处理，保证产品的贮藏稳定性。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种多用途微碾压燕麦仁及其生产方法。该方法具体是通过第一，强力刷麦，通过该技术对燕麦进行进一步清洁，去除木质化外表皮，有利于肠道消化，同时保证营养物质不流失；第二，蒸麦及烘麦处理，通过两次蒸麦一次烘麦处理，钝化脂肪酶和过氧化酶活性，增强产品的贮藏稳定性，延长保质期；同时，高温湿热处理可使淀粉糊化，大大缩短产品的蒸煮时间；第三，微碾压，通过该技术改善产品的熟化性能，进一步缩短蒸煮时间，食用方便，同时保证产品的口感微糯且具有咀嚼性和弹性。通过该方法生产易消化、营养成分保留完整、食用方便的多用途燕麦仁，不仅适用于在米饭、粥汤或者杂粮粥等食品加工中应用，也可搭配牛奶、饮料等食品，口感更佳。
本发明的技术方案是：一种多用途微碾压燕麦仁，该燕麦仁去除木质化外表皮、通过两次蒸麦一次烘麦处理，钝化燕麦仁的脂肪酶和过氧化酶活性，高温湿热处理使淀粉糊化可控，再经微碾压成厚度为1.0～1.8mm的粒形。
本发明还提供一种多用途微碾压燕麦仁的加工方法，其包括以下步骤：
燕麦原粮→清理→擦麦→抛光→色选→精选→强力刷麦→蒸麦(灭酶)→烘麦(灭酶、美拉德反应增香)→蒸麦(灭酶、软化麦粒)→微碾压→冷却干燥→筛选→真空包装。
步骤S1清理：清除原料中混有的麦秸、石块等杂物、异物；
步骤S2擦麦：用打麦机、擦麦机等表面清理设备对燕麦表面进行打击摩擦和清理，除去燕麦绒毛，清洁燕麦腹沟，使原料清洁的更加干净；
步骤S3抛光：用抛光机对燕麦进行粗抛光，去掉燕麦表面的泥土和灰尘，使燕麦表面洁净光滑，提高燕麦米的品质；
步骤S4色选：去除霉变颗粒和异种粮；
步骤S5精选：采用碟片精选机或滚筒精选机筛选出长杂或短杂；
步骤S6强力刷麦：通过毛刷式刷麦机可去除燕麦表面木质化粗纤维外果皮和减少部分微生物；
步骤S7蒸麦：对燕麦籽粒进行蒸汽处理，在保证钝化脂肪酶和过氧化物酶的条件下，根据终产品用途的不同，使淀粉发生不同程度的糊化；
步骤S8烘麦：将燕麦籽粒送入烘麦塔，进行处理，具有灭酶的作用，同时进行美拉德反应具有增香的作用；
步骤S9蒸麦：对燕麦籽粒再次进行蒸汽处理，将燕麦的水分调节为14％～18％，具有灭酶的作用，同时软化麦粒；
步骤S10微碾压：对燕麦仁进行压片；
步骤S11冷却干燥：用冷却干燥机经微碾压燕麦仁进行冷却干燥，使水分≤12％；
步骤S12筛选：将碎粒用分选机筛选出；
步骤S13包装：计量称重后，利用真空包装机对燕麦米进行包装。
上述步骤S1的清理是指采用杂质去除装置包括风筛机、去石机、重力筛选机等去除原粮中的秸秆、石块、土块等杂物；
上述步骤S4中的色选是指采用色选机，经过两次色选，去除燕麦中的霉变粒和异种粮，色选精度＞98％；
上述步骤S6中的刷麦可以去除燕麦外果皮的粗纤维，而完整保留糊粉层、胚芽等燕麦籽粒功能营养的重要部位，使得营养成分更加容易被人体吸收；同时，能进一步清理燕麦籽粒表面的附着的微生物，有利于延长产品保质期；
上述步骤S7中的蒸麦是在蒸麦机中进行，处理温度为100～120℃，时间为1～4小时，可根据产品用途的不同，选择适当的处理条件，处理温度越高，时间越长，产品糊化度越高；此外，还可以采用红外灭酶、微波灭酶等方式钝化其中脂肪酶活力；
上述步骤S8中的烘麦是在烘麦塔中进行的，气压保持在0.65～0.85Mpa，优选0.75Mpa，温度为100～120℃，优选105℃，流速0.8～1.2t/h，优选1t/h；通过烘麦可以对钝化脂肪酶和过氧化酶活性，且可发生美拉德反应，使燕麦米具有香味；
上述步骤S9中的蒸麦，温度为100～120℃，优选105℃；处理时间为1～4小时，优先2～3小时；通过对燕麦仁再次进行高温处理，可进一步钝化脂肪酶和过氧化酶活性，延长产品保质期，并且可以促进淀粉熟化，缩短煮制时间；
上述步骤S10中的微碾压是指将燕麦仁进行压片，控制燕麦仁的厚度为1.0～1.8mm，优选1.2～1.5mm。若燕麦仁厚度＜1.0mm，经水煮熟化之后不能回弹到原始粒形状态，且呈过度吸水的粥糊状，无咀嚼口感，若燕麦仁厚度＞1.0mm，基本回弹到原始粒形状态，口感微糯且具有咀嚼性，完全不同于燕麦片；若燕麦仁厚度＞1.8mm，不能在籽粒腹沟、外缘及胚乳内部形成有效的裂隙，水热传导不畅，熟化时间长。本发明通过微碾压使籽粒腹沟、外缘及胚乳内部造成微小裂隙，形成促进水热传导的通道，以改善产品的熟化性能，而其成品表现为完整光滑、无直观可见的裂口等损伤，控制形成的厚片状燕麦米可在熟化蒸煮过程中吸水回弹，数分钟内复原为原料的粒形，口感微糯且具咀嚼性，完全不同于燕麦片，但蒸煮时间远小于大米，近似于燕麦片，食用方便，不仅适用于在米饭、粥汤或者杂粮粥等食品加工中应用，也可搭配牛奶、饮料等食品，口感更佳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过擦麦等技术加强了产品的清理，使灰分降低。
(2)本发明通过刷麦技术可顺利去除燕麦籽粒外果皮，不会造成肠道不适，同时能够完整保留糊粉层、胚等富集了燕麦籽粒功能营养物质的重要部位，不会造成营养物质损失；此外，刷麦技术还可以清除附着于外果表层的微生物。
(3)本发明通过抛光、两次色选、分机筛选等技术，去除杂质、霉变粒，以及瘪粒、糙米和碎米，使生产出的燕麦米无尘、无杂、颗粒均匀、粒粒饱满，保证了燕麦仁的品质；
(4)燕麦的脂肪酶活性很活跃，如果产品灭酶不彻底，不但产品的保质期无法保证，而且产品会产生哈败现象，本发明采用两次蒸麦一次烘麦灭酶，彻底钝化脂肪酶活性，使产品在正常环境下不会产生哈败现象，延长了货架期，提高了产品的食用安全；且通过此方法进行灭酶，与过热蒸汽灭酶相比，设备投入成本低，节省能源。
(5)本发明通过烘麦技术可以增加燕麦米的香气，使产品具有浓郁的香味。
(6)本发明所得多用途微碾压燕麦仁基本保留了燕麦中的营养成分，且β用葡聚糖的保留率显著提高达到98.72％，可有效的保证产品的调脂降糖等生理功效。
(7)本发明方法采用高温湿热处理结合微碾压技术，大大缩短了燕麦的糊化时间，且可通过控制蒸麦时间和温度，根据不同的用途使淀粉糊化度可控。
(8)本发明巧妙利用了谷物种子固有的形状记忆功能，得到的产品经煮制后，能恢复谷物原有的粒型，口感微糯且具咀嚼性，因而完全不同于燕麦片；同时，高糊化度燕麦仁的蒸煮时间远小于大米，近似于燕麦片，煮制与食用方便；多用途燕麦仁不仅适用于在米饭、粥汤或者杂粮粥等食品加工中应用，也可搭配牛奶、饮料等食品，口感更佳。
(9)本发明使燕麦从早餐拓展到主餐和饮料中，均衡营养，优化了人们的饮食结构，做到粗细搭配，充分发挥燕麦的保健功能，长期食用，可以改善人体的亚健康状况。
附图说明
图1是本发明一实施方式的多用途微碾压燕麦仁；
图2是为市售燕麦米；
图3是本发明一实施方式的煮熟后的多用途微碾压燕麦仁；
图4是本发明一实施方式的市售燕麦米的多用途微碾压燕麦仁的加速贮藏试验结果脂肪酸值对比图；
图5是本发明一实施方式的市售燕麦米的多用途微碾压燕麦仁的加速贮藏试验结果过氧化值对比图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于此。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、多用途微碾压燕麦仁的制备
多用途微碾压燕麦仁的具体操作步骤如下：
(1)清理：清除麦秸等轻杂和去石，利用粮食与杂质在粒度上的差异，通过垂直吸风分离机除去秸秆等轻杂，利用粮食与石子在重力上的差异去除小石块；
(2)擦麦：用打麦机、擦麦机等表面清理设备对燕麦表面进行打击摩擦和清理，除去燕麦绒毛，清洁燕麦腹沟，使原粮清洁的更干净；
(3)抛光：用抛光机对燕麦进行粗抛光处理，去掉燕麦表面的泥土和粉尘，使燕麦表面洁净光滑，提高了燕麦米的品质；
(4)色选：利用光电色选机根据颜色差异将不完整粒、霉变粒、异种粮从燕麦原料中分拣出来，使燕麦米的颜色保持统一；
(5)精选：采用碟片精选机选出长杂或短杂；
(6)刷麦：通过毛刷式刷麦机可去除燕麦表面粗纤维和减少部分微生物；
(7)蒸麦：对燕麦籽粒进行蒸汽灭酶，使脂肪酶钝化，处理温度100℃，时间1小时；
(8)烘麦：烘麦是在烘麦塔中进行的，气压保持在0.65Mpa，温度为100℃，流速0.8t/h；
(9)蒸麦：对燕麦籽粒进行再次蒸汽处理，处理温度100℃，时间4小时；
(10)微碾压：对燕麦米进行压片，控制其厚度为1.8mm；
(11)冷却干燥：用冷却干燥机将经多用途微碾压燕麦仁进行冷却干燥，使水分≤12％；
(12)筛选：用分级筛把燕麦米分级，去除碎米，保证燕麦米均匀饱满，粒粒完整；
(13)真空包装：采用真空包装技术，使燕麦米与空气隔绝，保证产品在正常环境下不会产生哈败现象，延长了货架期，提高了产品的食用安全。
用途：将本实施例制成的微碾压燕麦仁与大米或其他杂粮以一定比例混合，并可根据个人喜好加入不同量的水，煮制20分钟即可成为粥或饭，口感润滑爽口，有嚼劲儿。
实施例2、多用途微碾压燕麦仁的制备
多用途微碾压燕麦仁的具体操作步骤如下：
(1)清理：风筛机、去石机、重力筛选机等去除原粮中的秸秆、石块、土块等杂物；
(2)擦麦：用打麦机、擦麦机等表面清理设备对燕麦表面进行打击摩擦和清理，除去燕麦绒毛，清洁燕麦腹沟，使原粮清洁的更干净；
(3)抛光：用抛光机对燕麦进行粗抛光处理，去掉燕麦表面的泥土和粉尘，使燕麦表面洁净光滑，提高了燕麦米的品质；
(4)色选：利用光电色选机根据颜色差异将不完整粒、霉变粒、异种粮从燕麦原料中分拣出来，使燕麦米的颜色保持统一；
(5)刷麦：通过毛刷式刷麦机可去除燕麦表面粗纤维和减少部分微生物；
(5)精选：采用滚筒精选机选出长杂或短杂；
(6)刷麦：通过毛刷式刷麦机可去除燕麦表面粗纤维和减少部分微生物；
(7)蒸麦：对燕麦籽粒进行蒸汽灭酶，使脂肪酶钝化，处理温度120℃，时间4小时；
(8)烘麦：烘麦是在烘麦塔中进行的，气压保持在0.85Mpa，温度为120℃，流速1.2t/h；
(9)蒸麦：对燕麦籽粒进行再次蒸汽处理，处理温度120℃，时间1小时；
(10)微碾压：对燕麦米进行压片，控制其厚度为1.0mm；
(11)冷却干燥：用冷却干燥机将经多用途微碾压燕麦仁进行冷却干燥，使水分≤12％；
(12)筛选：用分级筛把燕麦米分级，去除碎米，保证燕麦米均匀饱满，粒粒完整；
(13)真空包装：采用真空包装技术，使燕麦米与空气隔绝，保证产品在正常环境下不会产生哈败现象，延长了货架期，提高了产品的食用安全。
用途：将本实施例制成的微碾压燕麦仁加入适当比例的水或牛奶，放入微波炉中加热5分钟即可食用，燕麦仁恢复原状，口感爽滑，有嚼劲儿，完全不同于燕麦片。
实施例3、多用途微碾压燕麦仁的制备
多用途微碾压燕麦仁的具体操作步骤如下：
(1)清理：风筛机、去石机、重力筛选机等去除原粮中的秸秆、石块、土块等杂物；
(2)擦麦：用打麦机、擦麦机等表面清理设备对燕麦表面进行打击摩擦和清理，除去燕麦绒毛，清洁燕麦腹沟，使原粮清洁的更干净；
(3)抛光：用抛光机对燕麦进行粗抛光处理，去掉燕麦表面的泥土和粉尘，使燕麦表面洁净光滑，提高了燕麦米的品质；
(4)色选：利用光电色选机根据颜色差异将不完整粒、霉变粒、异种粮从燕麦原料中分拣出来，使燕麦米的颜色保持统一；
(5)刷麦：通过毛刷式刷麦机可去除燕麦表面粗纤维和减少部分微生物；
(5)精选：采用滚筒精选机选出长杂或短杂；
(6)刷麦：通过毛刷式刷麦机可去除燕麦表面粗纤维和减少部分微生物；
(7)蒸麦：对燕麦籽粒进行蒸汽灭酶，使脂肪酶钝化，处理温度110℃，时间2小时；
(8)烘麦：烘麦是在烘麦塔中进行的，气压保持在0.75Mpa，温度为110℃，流速1t/h；
(9)蒸麦：对燕麦籽粒进行再次蒸汽处理，处理温度120℃，时间1小时；
(10)微碾压：对燕麦米进行压片，控制其厚度为1.2mm；
(11)冷却干燥：用冷却干燥机将经多用途微碾压燕麦仁进行冷却干燥，使水分≤12％；
(12)筛选：用分级筛把燕麦米分级，去除碎米，保证燕麦米均匀饱满，粒粒完整；
(13)真空包装：采用真空包装技术，使燕麦米与空气隔绝，保证产品在正常环境下不会产生哈败现象，延长了货架期，提高了产品的食用安全。
用途：将本实施例制成的微碾压燕麦仁煮制10分钟后，作为配料加入到酸奶中，制作为酸奶固体饮料，食用起来口感爽滑可口，弹性组，富有咀嚼感。
实施例4、多用途微碾压燕麦仁的制备及其与市售燕麦米品质对比
1、多用途微碾压燕麦仁的制备
多用途微碾压燕麦仁具体操作步骤如下：
(1)清理：采用风筛机、去石机、重力筛选机清除麦秸等轻杂和去石。利用粮食与杂质在粒度上的差异，通过垂直吸风分离机除去秸秆等轻杂，利用粮食与石子在重力上的差异去除小石块。
(2)擦麦：用打麦机、擦麦机等表面清理设备对燕麦表面进行打击摩擦和清理，除去燕麦绒毛，清洁燕麦腹沟，使原粮清洁的更干净。
(3)抛光：用抛光机对燕麦进行粗抛光处理，去掉燕麦表面的泥土和粉尘，使燕麦表面洁净光滑，提高了燕麦米的品质。
(4)色选：利用光电色选机根据颜色差异将不完整粒、霉变粒、异种粮从燕麦原料中分拣出来，使燕麦米的颜色保持统一；
(5)精选：采用碟片精选机选出长杂或短杂。
(6)刷麦：通过毛刷式刷麦机可去除燕麦表面粗纤维和减少部分微生物；
(7)蒸麦：对燕麦籽粒进行蒸汽灭酶，使脂肪酶钝化，处理温度105℃，时间2小时；
(8)烘麦：烘麦是在烘麦塔中进行的，气压保持在0.75Mpa，温度为105℃，流速1t/h；
(9)蒸麦：对燕麦籽粒进行再次蒸汽处理，处理温度105℃，时间2小时；
(10)微碾压：对燕麦米进行压片，控制其厚度为1.5mm；
(11)冷却干燥：用冷却干燥机将经多用途微碾压燕麦仁进行冷却干燥，使水分≤12％；
(12)筛选：用分级筛把燕麦米分级，去除碎米，保证燕麦米均匀饱满，粒粒完整；
(13)真空包装：采用真空包装技术，使燕麦米与空气隔绝，保证产品在正常环境下不会产生哈败现象，延长了货架期，提高了产品的食用安全；
2、多用途微碾压燕麦仁营养物质保留率及其与市售燕麦米品质对比
取实施例4制备的多用途微碾压燕麦仁与市售燕麦米的品质进行对比分析，结果如下：
(1)多用途微碾压燕麦仁营养物质保留率
表1多用途微碾压燕麦仁的营养物质含量及保留率
分别测定燕麦原料和多用途微碾压燕麦仁的营养物质含量，并计算其营养物质保留率，结果如表1所示。多用途微碾压燕麦仁的β示葡聚糖、蛋白质、粗纤维、脂肪的保留率分别为98.72％、97.65％、68.37％、98.44％，其中β葡聚糖的保留率显著提高，因此，本方法基本保留了燕麦中的营养成分，且可有效的保证产品的调脂降糖等生理功效。
(2)多用途微碾压燕麦仁与市售燕麦米品质对比
1)多用途微碾压燕麦仁与市售燕麦米对比图
如图1和2所示，多用途微碾压燕麦仁(b)的厚度明显小于市售燕麦米(a)，并且经破裂，有利于水热传导，可减少煮制时间。
2)蒸煮品质
表2多用途微碾压燕麦仁和市售燕麦米的蒸煮品质对比
如表2所示，多用途微碾压燕麦仁的煮制时间明显短于市售燕麦米，食用方便；煮熟后多用途微碾压燕麦仁如图3所示，微碾压燕麦仁外形基本回弹到原始粒形状态，口感爽滑、微糯，有弹性并富有咀嚼感，具有较浓的香味，在煮制10分钟时即可闻到浓郁的香味。
3)贮藏稳定性
表3市售燕麦米和多用途微碾压燕麦仁过氧化酶活性
注：—溶液颜色无明显变化，表示样品经过加热，酶活性已经抑制；+溶液颜色变为灰色或浅蓝色，
表示有一定酶活性。
图4显示为市售燕麦米和多用途微碾压燕麦仁的加速贮藏试验结果脂肪酸值对比图，图5为过氧化值对比图；市售燕麦米的脂肪酸值和过氧化值均高于多用途微碾压燕麦仁，且随着贮藏时间的延长，市售燕麦米的脂肪酸值和过氧化值升高较快，而多用途微碾压燕麦仁变化趋势相对较缓，主要是由于市售燕麦米在加工过程中，灭酶不彻底，过氧化酶仍具有一定活性(表3)。因此，多用途微碾压燕麦仁的贮藏稳定性较好，产品保质期较长。

Claims (10)

1.一种多用途微碾压燕麦仁，其特征在于，该燕麦仁去除木质化外表皮、通过两次蒸麦一次烘麦处理，钝化燕麦仁的脂肪酶和过氧化酶活性，使淀粉糊化，再经微碾压成厚度为1.0～1.8mm的粒形。
2.一种根据权利要求1所述多用途微碾压燕麦仁的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、清理：清除原料中混有的杂物；
步骤S2、擦麦：用打麦机、擦麦机等表面清理设备对燕麦表面进行打击摩擦和清理，除去燕麦绒毛，清洁燕麦腹沟，使原料清洁的更加干净；
步骤S3、抛光：用抛光机对燕麦进行粗抛光，去掉燕麦表面的泥土和灰尘，使燕麦表面洁净光滑，提高燕麦米的品质；
步骤S4、色选：去除霉变颗粒和异种粮；
步骤S5、精选：采用碟片精选机或滚筒精选机筛选出长杂或短杂；
步骤S6、刷麦：通过毛刷式刷麦机可去除燕麦表面木质化粗纤维外果皮和减少部分微生物；
步骤S7、蒸麦：对燕麦籽粒进行蒸汽处理，钝化脂肪酶和过氧化物酶；
步骤S8、烘麦：将燕麦籽粒送入烘麦塔，进行处理；
步骤S9、蒸麦：对燕麦籽粒再次进行蒸汽处理，将燕麦的水分调节为14％～18％；
步骤S10、微碾压：对燕麦仁进行压片；
步骤S11、冷却干燥：用冷却干燥机经微碾压燕麦仁进行冷却干燥，使水分≤12％；
步骤S12、筛选：将碎粒用分选机筛选出；
步骤S13、包装：计量称重后，利用真空包装机对燕麦米进行包装。
3.根据权利要求2所述多用途微碾压燕麦仁的加工方法，其特征在于，所述步骤S1的清理是指采用杂质去除装置去除原粮中的杂物包括麦秆、石块和土块。
4.根据权利要求2所述多用途微碾压燕麦仁的加工方法，其特征在于，所述步骤S4中的色选是指采用色选机，经过两次色选，去除燕麦中的霉变粒和异种粮，色选精度＞98％。
5.根据权利要求2所述多用途微碾压燕麦仁的加工方法，其特征在于，所述步骤S6中的刷麦是指去除燕麦外果皮的粗纤维。
6.根据权利要求2所述多用途微碾压燕麦仁的加工方法，其特征在于，所述步骤S7中的蒸麦是在蒸麦机中进行，处理温度为100～120℃；处理时间为1～4小时。
7.根据权利要求2所述多用途微碾压燕麦仁的加工方法，其特征在于，所述步骤S8中的烘麦是在烘麦塔中进行，气压保持在0.65～0.85Mpa，温度为100～120℃，流速0.8～1.2t/h。
8.根据权利要求2所述多用途微碾压燕麦仁的加工方法，其特征在于，所述步骤S9中的蒸麦，温度为100～120℃；处理时间为1～4小时。
9.根据权利要求2所述多用途微碾压燕麦仁的加工方法，其特征在于，所述步骤S10中的微碾压是指将燕麦仁进行压片，控制燕麦仁的厚度为1.0～1.8mm。
10.根据权利要求9所述多用途微碾压燕麦仁的加工方法，其特征在于，控制燕麦仁的厚度为1.2～1.5mm。
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