CN108405068A - 高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统 - Google Patents

高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108405068A
CN108405068A CN201810131243.7A CN201810131243A CN108405068A CN 108405068 A CN108405068 A CN 108405068A CN 201810131243 A CN201810131243 A CN 201810131243A CN 108405068 A CN108405068 A CN 108405068A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
outlet
glutinous rice
connect
rice flour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810131243.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108405068B (zh
Inventor
王初阳
余飞
赵保禄
何春建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUANGCHUAN COUNTY YUFENG GRAIN INDUSTRY Co Ltd
Henan Di Simpson Agricultural Development Co Ltd
Original Assignee
HUANGCHUAN COUNTY YUFENG GRAIN INDUSTRY Co Ltd
Henan Di Simpson Agricultural Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUANGCHUAN COUNTY YUFENG GRAIN INDUSTRY Co Ltd, Henan Di Simpson Agricultural Development Co Ltd filed Critical HUANGCHUAN COUNTY YUFENG GRAIN INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201810131243.7A priority Critical patent/CN108405068B/zh
Publication of CN108405068A publication Critical patent/CN108405068A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108405068B publication Critical patent/CN108405068B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C11/00—Other auxiliary devices or accessories specially adapted for grain mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/02—Arrangement of air or material conditioning accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统，其技术方案是：烘干后的糯米粉进入1号筛，筛分出成品、大渣和中渣，大渣通过磁选器进入松粉机，经过松粉机打入卸料器，卸料至1号输送绞龙，再运送至3号筛进行筛分，中渣进入2号筛进行筛分；2号筛筛分出来的渣经2号输送绞龙输送至高效精选机；经高效精选机精选出的半成品通过磁选器进入撞击磨，经过撞击磨打入卸料器，卸料至1号输送绞龙，再运送至3号筛进行筛分；3号筛筛分出成品、中渣、小渣和废品，小渣进入高效精选机，大渣进入撞击磨，循环筛分。本发明经多道筛分，从而得到更为纯净的米心，以利于制作高精度、低斑点的糯米粉，达到多出粉、出好粉的目的。

Description

高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统
技术领域：
本发明涉及一种糯米粉的磨制精选设备，特别是涉及一种高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统。
背景技术：
糯米粉是以柔软、韧滑、香糯而著称，它可以制作汤团、元宵之类食品和家庭小吃。目前，糯米粉加工行业，生产糯米粉多使用水磨，使用水磨生产出的糯米粉，含有大量水分，经烘干、筛选等一系列加工工序得到的成品糯米粉质量和数量还可以进一步提高。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、分选效果好、能够磨制高精度及低斑点粉状物的高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统。
本发明的技术方案是：
一种高精度低斑点糯米粉的制作工艺，包括以下步骤：
a、烘干后的糯米粉进入1号筛，筛分出成品、大渣和中渣，其中成品直接用于打包，大渣通过磁选器进入松粉机，经过松粉机打入卸料器，卸料至1号输送绞龙，再运送至3号筛进行筛分，中渣进入2号筛进行筛分；
b、2号筛筛分出来的成品直接用于打包，筛分出来的渣经2号输送绞龙输送至高效精选机；经高效精选机精选出成品、半成品和杂物，其中半成品通过磁选器进入撞击磨，经过撞击磨打入卸料器，卸料至1号输送绞龙，再运送至3号筛进行筛分；
c、3号筛筛分出成品、中渣、小渣和废品，其中，成品直接用于打包，小渣进入高效精选机，大渣进入撞击磨，重复步骤b；
d、高效精选机分选出的轻质物质和大杂物质分别包装。
步骤c中，所述成品的粒度为130-80目，所述大渣的粒度为50-18目，所述小渣的粒度为80-50目，所述废品的粒度为18目以上。所述卸料器和高效精选机分别与除尘器连接，所述除尘器与引风机连接，所述除尘器设置有物料收集口。
所述高效精选机含有机架，所述机架的下端通过橡胶弹簧与底座连接，所述机架上设置有振动电机，所述机架中间设置有筛筒，所述筛筒的内腔中上下间隔设置有不同筛格的筛体，所述筛筒的前端设置有进料机构，所述筛筒的后端设置有筛上物出料口，所述筛筒的下端设置有筛下物出料口，所述筛筒的内腔上端并列设置有风室，所有的所述风室的上端通过风道串接在一起且与总风箱连通，每一所述风室及总风箱均设置有控制阀，所述筛筒的下端设置有进风口，所述总风箱与引风机连接。
所述进料机构包括进料口、进料室和喂料室，所述进料室和喂料室之间设置有喂料活门，所述喂料活门与调节板连接，所述调节板通过蝶形螺母和螺栓固定在所述喂料室的喂料口处，所述机架上设置有有机玻璃门，所述有机玻璃门与所述蝶形螺母相对应；所述筛体前高后低小角度倾斜设置，并且所述筛格配置从进口端向出口端由密变稀，筛面作振动抛掷运动。
一种高精度低斑点糯米粉的制作系统，包括1号筛、2号筛和卸料器，所述1号筛设置有成品出口、大渣出口和中渣出口，其中，所述大渣出口通过磁选器与松粉机连接，所述松粉机通过所述卸料器与1号输送绞龙连接，所述1号输送绞龙与3号筛连接，所述中渣出口与所述2号筛连接，所述2号筛设置有成品出口和渣出口，所述渣出口通过2号输送绞龙与高效精选机连接，所述高效精选机设置有半成品出口和杂物出口，所述半成品出口通过撞击磨与所述卸料器连接；所述3号筛分别设置有成品出口、中渣出口、小渣出口和废品出口，其中，所述小渣出口与所述高效精选机连接，所述中渣出口与所述撞击磨连接。
所述3号筛的成品的粒度为130-80目，所述大渣的粒度为50-18目，所述小渣的粒度为80-50目，所述废品的粒度为18目以上。所述卸料器和高效精选机分别与除尘器连接，所述除尘器与引风机连接，所述除尘器设置有物料收集口。
本发明的有益效果是：
1、本发明经1号、2号筛分出来的渣，进入高效精选机，经高效精选机进一步进行筛分，从而得到更为纯净的米心，提供给撞击磨，进一步进行研磨，以利于制作高精度、低斑点的糯米粉，达到多出粉、出好粉的目的。
2、本发明高效精选机通过筛理、振动、气流的共同作用，使含渣心粉的混合物自动分级，充分分离，重点提取纯米心去心磨，为磨制高精度、低斑点糯米粉提供良好条件，从而达到多出粉出好粉的目的。
2、本发明筛面有小的倾角、筛面配置从进口端向出口端由密变稀，筛面作振动抛掷运动，使筛面上的物料形成一种流动的，流层厚度逐渐变薄的、半悬浮状态的流体，又因吸风系统带来的上升的空气流穿过筛孔，加强了不同大小和比重的颗粒的自动分级，使物料在上述高效精选机筛面上形成没有明显分界线的物料层。
3、本发明喂料机构内设置有调节板，通过调整调节板9向上或向下移动，能够使物料在筛面宽度上分布均匀并可调进料量的多或少。
4、本发明风道两端接近总风箱部分采用逐渐增大锥形管道，并用圆弧形线条过渡使风道吸风时无涡流死角，吸风更加均匀、流畅无积粉现象，风选效果优良。
5、本发明风道中各个风门调节板从下向上调节时逐渐加大风门，风道底部的风门在调节过程中始终处于都有间隙状态，这样风道内部不可能积粉，解决风道内部积粉问题。另外，风室侧面有有机玻璃观察窗，便于调节时观察物料的状态。
6、本发明设计合理、分选效果好、能够磨制高精度及低斑点粉状物，其适用范围广，具有良好的经济效益。
附图说明：
图1为高精度低斑点糯米粉的制作系统的流程图；
图2为图1中高效精选机的结构示意图；
图3为图2中喂料机构的结构示意图；
图4为图2中吸风系统的结构示意图；
图5为图2所示高效精选机的工作原理图。
具体实施方式：
实施例：参见图1-图5，图1中，41-1号筛，42-磁选器，43-松粉机，44-2号筛，45-2号输送绞龙，46-高效精选机，47-除尘器，48-风机，49-撞击磨，50-3号筛，51-1号输送绞龙，52-卸料器。
图2中，1-底座，2-橡胶弹簧，3-机门，4-振动电机，5-匀料箱，6-进料口，7-风室调节旋钮，8-风室，9-总风量调节把手，10-总风箱，11-盖板，12-机架，13-筛体，14-分料体，15-调节料口，16-筛上物分料箱，17-筛下物出口，18-筛格，19-输送槽，20-小连接架。
图3中，21-进料室，22-喂料室，23-喂料口，24-喂料活门，25-喂料门开口处，26-筛面头端，27-有机玻璃门，28-蝶形螺母，29-调节板。
图4-图5中，31-观察室，32-风门调节板，33-风道连接板，34-螺母，35-手柄，36-刻度盘，37-调解法门，38-风道，39-螺母，40-补风阀。
高精度低斑点糯米粉的制作系统包括1号筛41、2号筛44和卸料器52，其中：1号筛41设置有成品出口、大渣出口和中渣出口，其中，大渣出口通过磁选器42与松粉机43连接，松粉机43通过卸料器52与1号输送绞龙51连接，1号输送绞龙51与3号筛50连接，中渣出口与2号筛44连接，2号筛44设置有成品出口和渣出口，渣出口通过2号输送绞龙45与高效精选机46连接，高效精选机46设置有半成品出口和杂物出口，半成品出口通过撞击磨49与卸料器52连接；3号筛50分别设置有成品出口、中渣出口、小渣出口和废品出口，其中，小渣出口与高效精选机46连接，中渣出口与撞击磨49连接。
工作步骤：
a、烘干后的糯米粉进入1号筛，筛分出成品、大渣和中渣，其中成品直接用于打包，大渣通过磁选器进入松粉机，经过松粉机打入卸料器，卸料至1号输送绞龙，再运送至3号筛进行筛分，中渣进入2号筛进行筛分；
b、2号筛筛分出来的成品直接用于打包，筛分出来的渣经2号输送绞龙输送至高效精选机；经高效精选机精选出成品、半成品和杂物，其中半成品通过磁选器进入撞击磨，经过撞击磨打入卸料器，卸料至1号输送绞龙，再运送至3号筛进行筛分；
c、3号筛筛分出成品、中渣、小渣和废品，其中，成品直接用于打包，小渣进入高效精选机，大渣进入撞击磨，重复步骤b；
d、高效精选机分选出的轻质物质和大杂物质分别包装。
步骤c中，所述成品的粒度为130-80目，所述大渣的粒度为50-18目，所述小渣的粒度为80-50目，所述废品的粒度为18目以上。所述卸料器和高效精选机分别与除尘器连接，所述除尘器与引风机连接，所述除尘器设置有物料收集口。
高效精选机含有机架12，机架12的下端通过橡胶弹簧2与底座1连接，机架12上设置有振动电机4，机架12中间设置有筛筒，筛筒的内腔中上下间隔设置有不同筛格18的筛体13，筛筒的前端设置有进料机构，筛筒的后端设置有筛上物出料口，筛筒的下端设置有筛下物出料口17，其中：筛筒的内腔上端并列设置多个有风室8，所有的风室8的上端通过风道串接在一起且与总风箱10连通，每一风室8及总风箱10均设置有控制阀，筛筒的下端设置有进风口，总风箱10与引风机连接。
物料落到进料室21，溢流到喂料室22，物料由于底面斜度和振动积聚于喂料口23处，推挤往复振动的喂料活门24，从喂料门开口处25下落进入筛面头端26。打开有机玻璃门27，通过蝶形螺母28，可把调节板29的一侧向上或向下移动，使物料在筛面宽度上分布均匀并可调进料量的多或少。
总风箱10内设有总吸风调节装置，松开调节手柄定位螺母34，扳开调节手柄35，可分别调节每一筛体的总吸风量，刻度盘36指示了风箱内调风阀门37的调节角度，风道38两端接近总风箱部分采用逐渐增大锥形管道，并用圆弧形线条过渡使风道38吸风时无涡流死角，吸风更加均匀、流畅无积粉现象，风选效果优良。风道38两端设有可调节的补风阀40，移动补风阀，控制风道38内补风量的大小。风道连接板33中开有两排风门，每个筛体开有16个风室旋转旋钮7调节风室8中各风门调节板32，可分别调节各风室的风量，风道38中各个风门调节板32从小向上调节时逐渐加大风门，风道底部的风门在调节过程中始终处于都有间隙状态，这样风道内部不可能积粉，解决风道内部积粉问题。风室侧面有有机玻璃观察窗，便于调节时观察物料的状态。
有一定粒度范围的物料进入高效精选机，由于上述高效精选机筛面有小的倾角、筛面配置从进口端向出口端由密变稀，筛面作振动抛掷运动，使筛面上的物料形成一种流动的，流层厚度逐渐变薄的、半悬浮状态的流体，又因吸风系统带来的上升的空气流穿过筛孔，加强了不同大小和比重的颗粒的自动分级，使物料在上述高效精选机筛面上形成没有明显分界线的物料层。自下而上各层分别为最小的纯米心颗粒；最大的纯米心颗粒；较小的混合颗粒；大的混合颗粒；较轻的、可以为空气流提走的表皮。上述高效精选机利用筛分和风选的联合 作用，使大小相近和悬浮速度略有不同的颗粒很好的分离，为磨制高精度、低斑点糯米粉提供良好条件，从而达到多出粉出好粉的目的。
本发明高效精选机进料机构与筛筒一起振动，多层筛体位于同一机构中，其结构相同且并肩工作，但每个筛体可以分别处理不同物料。筛筒内部有吸风管、吸风道、吸风室三部分构成吸风系统。吸风系统产生的上升的空气流穿过筛孔，加强不同大小和比重的颗粒的自动分级。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高精度低斑点糯米粉的制作工艺，包括以下步骤：
a、烘干后的糯米粉进入1号筛，筛分出成品、大渣和中渣，其中成品直接用于打包，大渣通过磁选器进入松粉机，经过松粉机打入卸料器，卸料至1号输送绞龙，再运送至3号筛进行筛分，中渣进入2号筛进行筛分；
b、2号筛筛分出来的成品直接用于打包，筛分出来的渣经2号输送绞龙输送至高效精选机；经高效精选机精选出成品、半成品和杂物，其中半成品通过磁选器进入撞击磨，经过撞击磨打入卸料器，卸料至1号输送绞龙，再运送至3号筛进行筛分；
c、3号筛筛分出成品、中渣、小渣和废品，其中，成品直接用于打包，小渣进入高效精选机，大渣进入撞击磨，重复步骤b；
d、高效精选机分选出的轻质物质和大杂物质分别包装。
2.根据权利要求1所述的高精度低斑点糯米粉的制作工艺，其特征是：步骤c中，所述成品的粒度为130-80目，所述大渣的粒度为50-18目，所述小渣的粒度为80-50目，所述废品的粒度为18目以上。
3.根据权利要求1所述的高精度低斑点糯米粉的制作工艺，其特征是：所述卸料器和高效精选机分别与除尘器连接，所述除尘器与引风机连接，所述除尘器设置有物料收集口。
4.根据权利要求1所述的高精度低斑点糯米粉的制作工艺，其特征是：所述高效精选机含有机架，所述机架的下端通过橡胶弹簧与底座连接，所述机架上设置有振动电机，所述机架中间设置有筛筒，所述筛筒的内腔中上下间隔设置有不同筛格的筛体，所述筛筒的前端设置有进料机构，所述筛筒的后端设置有筛上物出料口，所述筛筒的下端设置有筛下物出料口，所述筛筒的内腔上端并列设置有风室，所有的所述风室的上端通过风道串接在一起且与总风箱连通，每一所述风室及总风箱均设置有控制阀，所述筛筒的下端设置有进风口，所述总风箱与引风机连接。
5.根据权利要求4所述的高精度低斑点糯米粉的制作工艺，其特征是：所述进料机构包括进料口、进料室和喂料室，所述进料室和喂料室之间设置有喂料活门，所述喂料活门与调节板连接，所述调节板通过蝶形螺母和螺栓固定在所述喂料室的喂料口处，所述机架上设置有有机玻璃门，所述有机玻璃门与所述蝶形螺母相对应；所述筛体前高后低小角度倾斜设置，并且所述筛格配置从进口端向出口端由密变稀，筛面作振动抛掷运动。
6.一种高精度低斑点糯米粉的制作系统，包括1号筛、2号筛和卸料器，其特征是：所述1号筛设置有成品出口、大渣出口和中渣出口，其中，所述大渣出口通过磁选器与松粉机连接，所述松粉机通过所述卸料器与1号输送绞龙连接，所述1号输送绞龙与3号筛连接，所述中渣出口与所述2号筛连接，所述2号筛设置有成品出口和渣出口，所述渣出口通过2号输送绞龙与高效精选机连接，所述高效精选机设置有半成品出口和杂物出口，所述半成品出口通过撞击磨与所述卸料器连接；所述3号筛分别设置有成品出口、中渣出口、小渣出口和废品出口，其中，所述小渣出口与所述高效精选机连接，所述中渣出口与所述撞击磨连接。
7.根据权利要求6所述的高精度低斑点糯米粉的制作系统，其特征是：所述3号筛的成品的粒度为130-80目，所述大渣的粒度为50-18目，所述小渣的粒度为80-50目，所述废品的粒度为18目以上。
8.根据权利要求6所述的高精度低斑点糯米粉的制作系统，其特征是：所述卸料器和高效精选机分别与除尘器连接，所述除尘器与引风机连接，所述除尘器设置有物料收集口。
9.根据权利要求6所述的高精度低斑点糯米粉的制作系统，其特征是：所述高效精选机含有机架，所述机架的下端通过橡胶弹簧与底座连接，所述机架上设置有振动电机，所述机架中间设置有筛筒，所述筛筒的内腔中上下间隔设置有不同筛格的筛体，所述筛筒的前端设置有进料机构，所述筛筒的后端设置有筛上物出料口，所述筛筒的下端设置有筛下物出料口，所述筛筒的内腔上端并列设置有风室，所有的所述风室的上端通过风道串接在一起且与总风箱连通，每一所述风室及总风箱均设置有控制阀，所述筛筒的下端设置有进风口，所述总风箱与引风机连接。
10.根据权利要求9所述的高精度低斑点糯米粉的制作系统，其特征是：所述进料机构包括进料口、进料室和喂料室，所述进料室和喂料室之间设置有喂料活门，所述喂料活门与调节板连接，所述调节板通过蝶形螺母和螺栓固定在所述喂料室的喂料口处，所述机架上设置有有机玻璃门，所述有机玻璃门与所述蝶形螺母相对应；所述筛体前高后低小角度倾斜设置，并且所述筛格配置从进口端向出口端由密变稀，筛面作振动抛掷运动。
CN201810131243.7A 2018-02-09 2018-02-09 高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统 Active CN108405068B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810131243.7A CN108405068B (zh) 2018-02-09 2018-02-09 高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810131243.7A CN108405068B (zh) 2018-02-09 2018-02-09 高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108405068A true CN108405068A (zh) 2018-08-17
CN108405068B CN108405068B (zh) 2023-10-20

Family

ID=63127052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810131243.7A Active CN108405068B (zh) 2018-02-09 2018-02-09 高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108405068B (zh)

Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB827074A (en) * 1954-12-07 1960-02-03 Safety Ind Inc Improvements in or relating to method and apparatus for centrifugally milling wheat or like grain into flour
EP0418801A1 (en) * 1989-09-21 1991-03-27 T.P.T. TECHNOLOGIES S.p.A. Process for milling cereals such as wheat and maize, and the relative plant
CN1103330A (zh) * 1994-06-06 1995-06-07 桓台粮食机械厂 小型面粉加工成套设备及制粉工艺
JPH09155230A (ja) * 1995-12-13 1997-06-17 Yamamoto Mfg Co Ltd 穀類の加工装置における異物除去装置
CN1158278A (zh) * 1996-02-29 1997-09-03 廊坊市等级面粉厂 小麦米及加工方法
CN1181286A (zh) * 1997-08-27 1998-05-13 山东面粉机械厂 小型等级面粉加工机组及制粉工艺
CN2332478Y (zh) * 1998-07-07 1999-08-11 王继聪 双排列旋风提料方筛提粉磨粉机组
CN2754376Y (zh) * 2004-12-07 2006-02-01 冯星愿 自动连续松丝即食米粉生产线
CN101844096A (zh) * 2009-03-27 2010-09-29 上海亦晨信息科技发展有限公司 一种谷物成套粉碎装置
CN202192023U (zh) * 2011-07-14 2012-04-18 湖南湘君面业有限公司 清粉机
CN102485333A (zh) * 2010-12-03 2012-06-06 河南中鹤纯净粉业有限公司 一种小麦面粉清洁安全加工新技术
CN103071561A (zh) * 2013-01-28 2013-05-01 湖南湘君面业有限公司 提高精粉率的面粉加工方法
CN103851890A (zh) * 2012-12-04 2014-06-11 通用电气公司 用于从固体流中去除液体的系统和方法
CN104000124A (zh) * 2014-04-24 2014-08-27 黑龙江八一农垦大学 一种速熟杂粮米饭伴侣及其加工方法
CN104187301A (zh) * 2014-07-23 2014-12-10 安徽省怀远县三源食品有限责任公司 一种养生肉香糯米粉及其加工方法
CN104190500A (zh) * 2014-07-08 2014-12-10 安徽光明槐祥工贸集团有限公司 一种糯米粉的研磨装置
CN204911622U (zh) * 2015-08-06 2015-12-30 山东渠风食品科技有限公司 小麦制粉装置
CN205770221U (zh) * 2016-05-31 2016-12-07 河南迪普森农业开发有限公司 手摇式谷物及粉状品零售机
CN106391474A (zh) * 2016-11-26 2017-02-15 扬州市仙龙粮食机械有限公司 一种高效清粉机
CN206064520U (zh) * 2016-08-22 2017-04-05 赖海英 一种玉米粉和玉米糁一体化加工设备
CN106824393A (zh) * 2016-11-16 2017-06-13 安徽荒草圩生态农业有限公司 一种水磨米的加工方法
CN106861820A (zh) * 2017-01-22 2017-06-20 郭德炳 一种小麦糊粉层粉的石磨生产工艺
CN206689040U (zh) * 2017-05-02 2017-12-01 河北东昌种业有限公司 一种比重种子精选机
CN206716076U (zh) * 2017-05-22 2017-12-08 河南明业生物科技有限公司 糯米粉大颗粒超微粉碎循环回收装置

Patent Citations (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB827074A (en) * 1954-12-07 1960-02-03 Safety Ind Inc Improvements in or relating to method and apparatus for centrifugally milling wheat or like grain into flour
EP0418801A1 (en) * 1989-09-21 1991-03-27 T.P.T. TECHNOLOGIES S.p.A. Process for milling cereals such as wheat and maize, and the relative plant
CN1103330A (zh) * 1994-06-06 1995-06-07 桓台粮食机械厂 小型面粉加工成套设备及制粉工艺
JPH09155230A (ja) * 1995-12-13 1997-06-17 Yamamoto Mfg Co Ltd 穀類の加工装置における異物除去装置
CN1158278A (zh) * 1996-02-29 1997-09-03 廊坊市等级面粉厂 小麦米及加工方法
CN1181286A (zh) * 1997-08-27 1998-05-13 山东面粉机械厂 小型等级面粉加工机组及制粉工艺
CN2332478Y (zh) * 1998-07-07 1999-08-11 王继聪 双排列旋风提料方筛提粉磨粉机组
CN2754376Y (zh) * 2004-12-07 2006-02-01 冯星愿 自动连续松丝即食米粉生产线
CN101844096A (zh) * 2009-03-27 2010-09-29 上海亦晨信息科技发展有限公司 一种谷物成套粉碎装置
CN102485333A (zh) * 2010-12-03 2012-06-06 河南中鹤纯净粉业有限公司 一种小麦面粉清洁安全加工新技术
CN202192023U (zh) * 2011-07-14 2012-04-18 湖南湘君面业有限公司 清粉机
CN103851890A (zh) * 2012-12-04 2014-06-11 通用电气公司 用于从固体流中去除液体的系统和方法
CN103071561A (zh) * 2013-01-28 2013-05-01 湖南湘君面业有限公司 提高精粉率的面粉加工方法
CN104000124A (zh) * 2014-04-24 2014-08-27 黑龙江八一农垦大学 一种速熟杂粮米饭伴侣及其加工方法
CN104190500A (zh) * 2014-07-08 2014-12-10 安徽光明槐祥工贸集团有限公司 一种糯米粉的研磨装置
CN104187301A (zh) * 2014-07-23 2014-12-10 安徽省怀远县三源食品有限责任公司 一种养生肉香糯米粉及其加工方法
CN204911622U (zh) * 2015-08-06 2015-12-30 山东渠风食品科技有限公司 小麦制粉装置
CN205770221U (zh) * 2016-05-31 2016-12-07 河南迪普森农业开发有限公司 手摇式谷物及粉状品零售机
CN206064520U (zh) * 2016-08-22 2017-04-05 赖海英 一种玉米粉和玉米糁一体化加工设备
CN106824393A (zh) * 2016-11-16 2017-06-13 安徽荒草圩生态农业有限公司 一种水磨米的加工方法
CN106391474A (zh) * 2016-11-26 2017-02-15 扬州市仙龙粮食机械有限公司 一种高效清粉机
CN106861820A (zh) * 2017-01-22 2017-06-20 郭德炳 一种小麦糊粉层粉的石磨生产工艺
CN206689040U (zh) * 2017-05-02 2017-12-01 河北东昌种业有限公司 一种比重种子精选机
CN206716076U (zh) * 2017-05-22 2017-12-08 河南明业生物科技有限公司 糯米粉大颗粒超微粉碎循环回收装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蔡泓;: "营养保健专用米的开发", 农村新技术, no. 06, pages 24 - 26 *
陈志成, 陈英江, 朱洪光, 许忠, 唐建松: "日处理小麦150t脱皮制粉工艺改造设计", 郑州工程学院学报, no. 01, pages 53 - 58 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108405068B (zh) 2023-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10413943B2 (en) Method for fractionating grain
CN105855169B (zh) 一种谷糙分离机
CN106622965B (zh) 一种矿物梯级干法重介质分选装置及分选方法
CN102716854A (zh) 谷物风选去石除杂分离器
CN102728552B (zh) 新型重力分选机
CN108355968A (zh) 一种干法制砂系统及方法
CN204448583U (zh) 一种棉籽仁壳分离装置
CN206415343U (zh) 一种川贝母筛选装置
CN206199688U (zh) 比重清粮机
CN210523078U (zh) 一种负压法机制砂多级筛分设备
JP4580400B2 (ja) 胚芽分離回収装置
CN108405068A (zh) 高精度低斑点糯米粉的制作工艺及系统
CN208098613U (zh) 高效精选机
CN202725500U (zh) 新型重力分选机
CN214766108U (zh) 一种选粉式振动筛
CN206083142U (zh) 新型复式双比重粮食精选机
CN106475321A (zh) 比重清粮机
CN214600394U (zh) 干式物料筛分选粒机
CN208853259U (zh) 一种辣椒籽皮分离系统
CN108348923A (zh) 气动连接的级联筛分器和具有气动连接的级联筛分器的循环研磨设备
CN206028136U (zh) 风力去杂装置
CN208642998U (zh) 比重筛
CN214682321U (zh) 一种高精度的控制粒度分布的分离器
CN215088881U (zh) 一种覆膜砂输送机的筛分机构
CN209631611U (zh) 小麦精选装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant