CN106622965B - 一种矿物梯级干法重介质分选装置及分选方法 - Google Patents

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Abstract

一种矿物梯级干法重介质分选装置及方法，包括底座、压缩空气进气口、空气室、布风板、分选流化床、集尘罩、旋风除尘器；底座安装于地面上；空气室安装于底座上；压缩空气进气口与空气室上的开孔相连接；布风板位于空气室上方；分选流化床安装于布风板上方，与空气室相连通；集尘罩位于分选流化床顶部，顶端通过管线与旋风除尘器相连接。本装置采用三种不同密度的加重质在同一分选流化床柱体内调节产生三种分选密度，可以获得六种产品，分选精度高；三段圆筒的内径可以灵活调整，适应不同物料分选；圆筒连接处设置锥角，从而减小流化阻力，强化分选流化床的床层活性及密度稳定性；设置分料挡板，实现分选后物料的分段排料，操作过程简单便捷。

Description

一种矿物梯级干法重介质分选装置及分选方法
技术领域
本发明涉及矿物干法重介质分选领域，尤其是一种多段分选、分段卸料、生产六种不同密度产品的浓相气固重介质流化床梯级分选装置及使用该装置的分选方法。
背景技术
浓相气固流化床分选技术就是应用气-固流化床的似流体性质，在流化床中形成具有一定密度的均匀稳定的气-固悬浮体。该流化床层的密度即作为矿物的分选密度，物料在床层中按密度分层，达到分选目的。流化床层的密度与床层的松散度及加重介质的密度有关。可以通过调节风量和添加适量的具有一定密度的加重质,使床层达到一定的松散度和特定的分选密度。根据阿基米德原理,轻重物料在床层中按密度的大小分层后得以分选，即：密度小的物料上浮,密度大的物料下沉。经分离和脱介后获得不同密度的最终产品。但传统浓相气固流化床分选得到的产品种类较少，难以适应某些金属矿及非金属矿的分选需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种矿物梯级干法重介质分选装置及分选方法，解决现有实验室分选装置结构单一、获得的产品种类较少、适用范围窄的问题。
一种矿物梯级干法重介质分选装置，包括底座、压缩空气进气口、空气室、布风板、分选流化床、集尘罩、旋风除尘器、分料挡板、布风网、挡网；
进一步的，所述底座安装于地面上；所述空气室安装于底座上；所述压缩空气进气口与空气室上的开孔相连接；所述布风板位于空气室上方；所述分选流化床安装于布风板上方，与空气室相连通；所述集尘罩位于分选流化床顶部；所述分料挡板位于分选流化床各段连接处；所述布风网安装于分选流化床内部，距分选流化床的柱体内壁5mm处。
进一步的，所述分选流化床由三段式梯级柱体组成，柱体的内径从下到上依次增大，且三段柱体连接处分别设置圆锥结构连接，柱体及连接件设置成标准件，灵活调整。
进一步的，还包括分料挡板，
所述分料挡板位于所述分选流化床分选柱体与圆锥连接件的中间，
所述分料挡板由两块矩形钢制双层铁板组成，每块铁板均设置把手推拉，可相对滑动，且两块铁板连接处设有钩装结构，通过推拉可卡接在一起，并在双层挡板上部10mm处设有挡网安装于分选流化床内部，与布风网一体。
进一步的，还包括布风网和挡网，
布风网的表面做耐磨处理，布风网开微孔，开孔形状为圆形，开孔率高于30％，孔径应小于分选介质粒度，布风网的厚度为2mm；
所述挡网与布风网一体加工，为高硬度钛合金板制造，开孔形状为圆形，孔径大于分选物料最大粒度，厚度为5mm。
进一步的，所述分段排料，
通过分料挡板的卡接，可将分选柱体分成三段取下，并使用取料装置分别排料。
使用该矿物梯级干法重介质分选装置的一种重介质分选方法，该方法包括：流化阶段、分选阶段、排料阶段。
所述流化阶段具体为：
在分选流化床的三段柱体中由下至上分别添加介质①、介质②、介质③；打开分料挡板，向空气室中通入压缩空气，使介质完全流化；
所述介质①、介质②、介质③的密度依次减小；
通入压缩空气的空气流速为分选流化床最小流化气速的1.1-1.8倍。
所述分选阶段具体为：
将待分选物料置于分选流化床中；保持分料挡板打开，保持压缩空气的空气流速不变，直至内部相对稳定。
所述排料阶段具体为：
关闭分料挡板，将分选流化床的三段柱体分隔开来；分别取出每一段柱体内的分选物；取每段柱体内分选物料的上2/3进行筛分脱介，得到筛上物，作为轻产物产品；取每段柱体内分选物料的下1/3进行筛分脱介，得到筛上物作为重产物产品；将筛下物料混合，作为分选介质循环利用。
本发明的有益效果为：
本装置可实现矿物的梯级多段分选，采用三种不同密度的加重质在同一分选流化床柱体内调节产生三种分选密度，可以分选获得六种产品，分选精度高；三段柱体的直径可以灵活调整，适应不同物料分选；柱体连接处设置锥角，锥角可调，从而减小流化阻力，强化分选流化床的床层活性及密度稳定性；通过设置可灵活调节的分料挡板，实现分选后物料的分段卸料，操作过程简单便捷。
附图说明
附图仅用于表示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1是一种矿物梯级干法重介质分选装置的整体结构图；
图2是一种矿物梯级干法重介质分选装置的分选流化床在分料挡板A处的截面示意图；
图3是一种矿物梯级干法重介质分选装置的分料挡板结构示意图；
图4是一种矿物梯级干法重介质分选装置的分料挡板的卡接示意图；
图中：1-底座、2-压缩空气进气口、3-空气室、4-布风板、5-介质①、6-分选流化床、7-介质②、8-介质③、9-集尘罩、10-旋风除尘器、11-浮物①、12-沉物①、13-挡网A、14-分料挡板A、15-浮物②、16-沉物②、17-浮物③、18-沉物③、19-布风网、20-挡网B、21-分料挡板B。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供了一种矿物梯级干法重介质分选装置，包括底座1、压缩空气进气口2、空气室3、布风板4、分选流化床6、集尘罩9、旋风除尘器10、挡网、分料挡板、布风网19。
底座1安装于地面上，为混凝土整体结构。空气室3安装于底座1上，为直筒状结构，空气室3上开孔，与压缩空气进气口2相连接，用于使压缩空气进入装置内部。布风板4位于空气室3上方，板上开直径为3mm的通孔，布风板上设置滤布，两层滤布分别铺设于布风板4的上表面和下表面，用于净化气体，滤除气体中的杂质，避免分选矿物中掺入杂质，另外起到二次稳压布风的作用。分选流化床6安装于布风板4上方，与空气室3相连通。分选流化床6由三段式有机玻璃柱体组成，玻璃柱体壁厚为5mm，柱体的内腔采用磨砂工艺处理，柱体内距柱体内壁5mm处设置环状布风网，布风网上开设紧密微孔，设置布风网可减小三段式分选流化床的边壁效应，从而改善流化床的流化及密度稳定性。三段式柱体内腔直径从下到上逐渐增大，且三段柱体连接处分别设置圆锥段，目的是为减小流化阻力，强化床层的完全流化和密度均匀分布，其锥度α、β可根据需要灵活调整。两段柱体连接的中部设有分料挡板，分料挡板由两块双层矩形钢制铁板组成，每块铁板均设置把手推拉，可相对滑动，在双层分料板上部10mm处设置与分选流化床内径一致的挡网，目的是为了消除大气泡的产生，破碎分选物料团聚物，从而提高流化质量。每块铁板均设置把手推拉，两块铁板连接处设有钩状卡接结构，流化及分选阶段，拉动分料挡板，使其打开，分选流化床实现整体流化和多段分选；待分选结束后，推动分料挡板，使其卡接，从而将装置隔成三段。三段式分选流化床6为可拆卸结构，分料挡板卡接在一起，上部分料挡板作为(Ⅰ)柱体的底座，其卡接方式如附图4所示，分料挡板对接处结构为钩状卡接结构，两块分料挡板相对滑动，将分选装置隔开，拉动把手，使两块分料挡板卡接紧实，通过两侧把手向上轻抬，可将(Ⅰ)柱体(含物料及加重质)取下，通过后续取料筛分，得到两种产物。柱体(Ⅱ)取出方式和柱体(Ⅰ)基本一致。
如图1所示，柱体(Ⅰ)与柱体(Ⅱ)之间通过挡网A 13、分料挡板A 14分割或连接，柱体(Ⅱ)与柱体(Ⅲ)之间通过挡网B 20、分料挡板B 21分割或连接。
使用该矿物梯级干法重介质分选装置的一种重介质分选方法，该方法包括：流化阶段、分选阶段、排料阶段。
流化阶段：在分选流化床6的三段圆筒内加入密度不同的分选加重质(或二元加重质)(介质①5、介质②7、介质③8，三种介质对应的密度分别为ρ1、ρ2、ρ3且ρ1>ρ2>ρ3，从而得到三种分选密度)，然后向空气室内给入压缩空气，通过调整气流量，使气速控制在分选流化床的1.1-1.8倍最小流化气速，根据矿物的实际分选需求，调整合适的气速。在适宜的气流作用下，介质颗粒均匀混合流化，平均密度较小的混合介质集中在分选流化床的柱体(Ⅰ)内，平均密度较大的混合介质集中在分选流化床的柱体(Ⅲ)内，中等平均密度的混合介质集中在分选流化床的柱体(Ⅱ)内，从而实现分选流化床三段柱体内的梯级流化，在完全流化后，产生三种不同均匀稳定分选密度的流化床层，形成三个分选空间，自上而下分别为(Ⅰ)、(Ⅱ)、(Ⅲ)，从而为后续实现矿物的按密度差异高效梯级分选提供必要条件。
分选阶段：将待分选物料置于上述分选流化床中，密度较低的物料在分选流化床上部柱体(Ⅰ)实现分选，物料中密度低于上部(Ⅰ)柱体分选密度的上浮，高于上部(Ⅰ)柱体分选密度的下沉，在后续排料阶段，使用取料勺取出柱体(Ⅰ)内的两种物料，分别为浮物①11、沉物①12；同理，中间密度的物料在分选流化床中部柱体(Ⅱ)中实现分选，分别得到浮物②15、沉物②16；密度较高的物料沉入分选流化床底部柱体(Ⅲ)实现分选，分别得到浮物③17、沉物③18。
排料阶段：分选流化床6的三段分选柱体连接处都设置分料挡板，分选时，分料挡板打开，实现整体流化和多段分选；卸料时，待床层静止后，分料挡板闭合，分料挡板将分选装置隔成三段，上部分料挡板作为(Ⅰ)柱体的底座，连同(Ⅰ)段柱体取下，使用取料勺取出(Ⅰ)段柱体距离上部端口2/3处以上的物料(包含分选介质)，然后对物料进行筛分(筛孔为1mm)，筛上物即为浮物①11，筛下物为分选介质，剩余下部1/3的物料(包含分选介质)，对物料进行筛分(筛孔为1mm)，筛上物即为沉物①12，筛下物与上述分选介质混合，为介质①(5)循环使用。同理，依次取下(Ⅱ)段和(Ⅲ)段柱体，分别使用取料勺取出分选流化床的中部(Ⅱ)段柱体和底部(Ⅲ)段柱体的物料，经筛分脱介后，每段可获得两种产物，总共可以获得六种产品。取料完毕后，可重新固定安装好分选流化床，给入分选介质和物料继续分选。
本实施例中，优选地
实施例(1)：粗粒级煤炭分选
选用粒度在6-25mm，灰分为24.98％，重量为1000g的原煤，加重质选用钒钛磁铁矿粉和煤粉，粒度300-74μm和300-150μm，根据对产品质量的要求，以及后续确定流化气速下，设定选用磁铁矿粉与煤粉的配比分别为(Ⅰ)：5:5；(Ⅱ)：7:3；(Ⅲ)：9:1，分选床内径(Ⅰ)：(Ⅱ)：(Ⅲ)为1200mm：1100mm：1000mm，连接处锥角为45°。将上述加重质分别加入对应的分选床层内，打开分料挡板，通过实验测定其最小流化气速(由于三段式分选流化床，模型计算容易不准确，因而采用实验测定)，具体测定过程为：向添加加重质后的床层中鼓入空气，刚开始空气流速较低，床层表现为固定床，随着流速的增加，记录同一高度的床层压降，绘制流化特性曲线(Δpv-u曲线)，当流速u达到某一值umf时，空气对加重质的摩擦曳力足以支撑整个床层颗粒的重量，颗粒开始微小运动，床层由固定床转化为流化床，umf即为最小流化气速。进一步增大气速，测定在不同倍数(1.1-1.8倍)最小流化气速下，不同床高处压降的标准差，当气速设为1.4倍最小流化气速时，标准差最小，分选流化床层最稳定。
由二元加重质分选流化床密度数学模型公式：
ρm＝ρ1ρ2/(a(1+m)(ρ1+(ρ2-ρ1)γ))
(式中：ρ1、ρ2——煤粉和磁铁矿粉的堆密度；m——分选流化床膨胀系数；a——与粒度、形状等有关的系数；γ——煤粉含量)(参数m、a确定参见《流态化分选理论》骆振福、赵跃民著)，计算得到磁铁矿粉和煤粉在上述不同配比下的理论分选密度(1.29g/cm3、1.52g/cm3、1.82g/cm3)，后续在流化分选阶段测量得到实际分选密度(1.32g/cm3、1.53g/cm3、1.85g/cm3)，根据最大产率原则，调节加重质配比，从而得到最佳分选效果。待流化稳定后，缓慢将上述原煤加入到分选流化床内，观察流化是否均匀，分选五分钟后，停止供风，床层静止后，闭合分料挡板，分别取下上部两段分选流化床柱体(Ⅰ、Ⅱ)，此时分选流化床被拆解成三段，使用取料勺分别捞取三段分选流化床柱体的产物(含分选介质)并通过筛分脱介得到六种产物。(Ⅰ)段分选得到产物：超纯煤1-1、超纯煤1-2；(Ⅱ)段分选得到产物：精煤2-1、精煤2-2；(Ⅲ)段分选得到产物：中煤、矸石。
产物数质量情况见下表:
产物 产率/％ 灰分/％
超纯煤1-1 5.60 3.05
超纯煤1-2 4.80 4.52
精煤2-1 20.00 7.02
精煤2-2 15.00 10.53
中煤 20.00 28.61
矸石 34.60 45.92
合计 100.00 24.98
分选效果达到预期要求。
实施例(2)：块状铁矿石分选
选用粒度在6-35mm，铁品位为48.7％，重量为1000g的原矿，加重质选用气雾化铁粉和锆英砂，粒度分别为150–75μm和250–150μm，根据对产品质量的要求，以及后续确定流化气速下，设定选用气雾化铁粉与锆英砂的配比分别为(Ⅰ)：7:3；(Ⅱ)：8:2；(Ⅲ)：9:1，分选床内径(Ⅰ)：(Ⅱ)：(Ⅲ)为1000mm：860mm：800mm，连接处锥角为60°。将上述加重质分别加入对应的分选床层内，打开分料挡板，通过实验测定其最小流化气速(与实施例(1)测定方法一致)，进一步增大气速，测定在不同倍数(1.1-1.8倍)最小流化气速下，不同床高处压降的标准差，当气速设为1.5倍最小流化气速时，标准差最小，流化状态最稳定。根据公式：ρc＝ρs(1-εmf)(其中：ρc为分选流化床层的密度、ρs为加重质密度、εmf为床层孔隙率)，根据此公式计算得到三种分选密度(3.36g/cm3、3.83g/cm3、4.12g/cm3)，因此需要三种气雾化铁粉和锆英砂配比方式，但由于三段式分选流化床的特殊性，根据此公式的计算结果初步确定介质配比范围，后续需要继续进行流化实验，并分别测定三段分选流化床的分选密度，通过不断尝试调整介质配比，使得三段分选密度分别为(3.40g/cm3、3.80g/cm3、4.10g/cm3)均达到上述产品要求，最终确定选用上述介质的配比。待流化状态稳定后，缓慢将上述原矿加入到分选流化床内，观察流化是否均匀，分选五分钟后，停止供风，床层静止后，闭合分料挡板，分别取下上部两段分选流化床柱体(Ⅰ、Ⅱ)，此时分选流化床柱体被拆解成三段，使用取料勺分别捞取三段分选流化床柱体的产物(含分选介质)并通过筛分脱介得到六种产物。(Ⅰ)段分选得到产物：尾矿Ⅱ、尾矿Ⅰ；(Ⅱ)段分选得到产物：中矿、铁精矿Ⅲ；(Ⅲ)段分选得到产物：铁精矿Ⅱ、铁精矿Ⅰ。
产物数质量情况见下表:
产物 产率/％ 品位/％
铁精矿Ⅰ 22.80 64.30
铁精矿Ⅱ 20.10 61.80
铁精矿Ⅲ 28.60 59.40
中矿 8.30 26.30
尾矿Ⅰ 12.20 15.20
尾矿Ⅱ 8.00 7.40
合计 100.00 48.70
分选效果达到预期要求。
实施例(3)：粗粒级高岭土分选
选用粒度在6-30mm，重量为1000g的原矿，原矿烧失量为21.36％，加重质选用磁铁矿粉和雾化铁粉，粒度分别为380-120μm和180-96μm，根据对产品质量的要求，以及后续确定流化气速下，设定选用硅铁矿粉与磁铁矿粉的配比分别为(Ⅰ)：8:2；(Ⅱ)：9:1；(Ⅲ)：9.5:0.5，分选床内径(Ⅰ)：(Ⅱ)：(Ⅲ)为1000mm：920mm：850mm，连接处锥角为40°。将上述加重质分别加入对应的分选床层内，打开分料挡板，通过实验测定其最小流化气速(与实施例(1)测定方法一致)，进一步增大气速，测定在不同倍数(1.1-1.8倍)的最小流化气速下，不同床高处压降的标准差，当气速设为1.7倍最小流化气速时，标准差最小，流化状态最稳定。根据公式：ρc＝ρs(1-εmf)(其中：ρc为分选流化床层的密度、ρs为加重质密度、εmf为床层孔隙率)，根据此公式计算得到三种分选密度(2.31g/cm3、2.38g/cm3、2.54g/cm3)，因此需要三种硅铁矿粉和磁铁矿粉的配比方式，但由于三段式分选流化床的特殊性，根据此公式的计算结果初步确定介质配比范围，后续需要继续进行流化实验，并分别测定三段分选流化床的分选密度，通过不断尝试调整介质配比，使得三段分选密度分别为(2.30g/cm3、2.40g/cm3、2.50g/cm3)均达到上述产品要求，最终确定选用上述介质的配比。待流化稳定后，缓慢将上述原矿加入到分选流化床内，观察流化是否均匀，分选五分钟后，停止供风，床层静止后，闭合分料挡板，分别取下上部两段分选流化床柱体(Ⅰ、Ⅱ)，此时分选流化床柱体被拆解成三段，使用取料勺分别捞取三段分选流化床柱体的产物(含分选介质)并通过脱介筛分得到六种产物。(Ⅰ)段分选得到产物：尾矿Ⅱ、尾矿Ⅰ；(Ⅱ)段分选得到产物：中矿、高岭土精矿Ⅲ；(Ⅲ)段分选得到产物：高岭土精矿Ⅱ、高岭土精矿Ⅰ。
产物数质量情况见下表:
产物 产率/％ 烧失量/％
高岭土精矿Ⅰ 7.85 10.57
高岭土精矿Ⅱ 19.63 14.36
高岭土精矿Ⅲ 18.52 17.55
中矿 17.65 22.63
尾矿Ⅰ 25.63 27.92
尾矿Ⅱ 10.72 30.86
合计 100.00 21.36
分选效果达到预期要求。
综上所述，本装置可实现矿物的梯级多段分选，采用三种不同密度的加重质在同一分选流化床柱体内调节产生三种分选密度，可以分选获得六种产品，分选精度高；三段柱体的内径可以灵活调整，适应不同物料分选；柱体连接处设置锥角，锥角可调，从而减小流化阻力，强化流化床的床层活性及密度稳定性；通过设置可灵活调节的分料挡板，实现分选后物料的分段卸料，操作过程简单便捷。

Claims (7)

1.一种矿物梯级干法重介质分选装置，其特征在于，包括底座、压缩空气进气口、空气室、布风板、分选流化床、集尘罩、旋风除尘器、分料挡板、布风网、挡网；
所述底座安装于地面上；所述空气室安装于底座上；所述压缩空气进气口与空气室上的开孔相连接；所述布风板位于空气室上方；所述分选流化床安装于布风板上方，与空气室相连通；所述集尘罩位于分选流化床顶部；所述分料挡板位于分选流化床各段连接处；所述布风网安装于分选流化床内部，距分选流化床的柱体内壁5mm处；
所述分选流化床由三段式梯级柱体组成，柱体的内径从下到上依次增大，且三段柱体连接处分别设置圆锥结构连接，柱体及连接件设置成标准件，灵活调整；
所述分选流化床中添加重介质。
2.根据权利要求1所述的一种矿物梯级干法重介质分选装置，其特征在于，还包括分料挡板，
所述分料挡板位于所述分选流化床分选柱体与圆锥连接件的中间，
所述分料挡板由两块矩形钢制双层铁板组成，每块铁板均设置把手推拉，可相对滑动，且两块铁板连接处设有钩装结构，通过推拉可卡接在一起，并在双层挡板上部10mm处设有挡网安装于分选流化床内部，与布风网一体。
3.根据权利要求2所述的一种矿物梯级干法重介质分选装置，其特征在于，还包括布风网和挡网，
布风网的表面做耐磨处理，布风网开微孔，开孔形状为圆形，开孔率高于30％，孔径应小于分选介质粒度，布风网的厚度为2mm；
所述挡网与布风网一体加工，为高硬度钛合金板制造，开孔形状为圆形，孔径大于分选物料最大粒度，厚度为5mm。
4.使用权利要求1至3任一所述的一种矿物梯级干法重介质分选装置的一种重介质分选方法，其特征在于，该方法包括：流化阶段、分选阶段、排料阶段。
5.根据权利要求4所述的重介质分选方法，其特征在于，所述流化阶段具体为：
在分选流化床的三段柱体中由下至上分别添加介质①、介质②、介质③；打开分料挡板，向空气室中通入压缩空气，使介质完全流化；
所述介质①、介质②、介质③的密度依次减小；
通入压缩空气的空气流速为分选流化床最小流化气速的1.1-1.8倍。
6.根据权利要求4所述的重介质分选方法，其特征在于，所述分选阶段具体为：
将待分选物料置于分选流化床中；保持分料挡板打开，保持压缩空气的空气流速不变，直至内部相对稳定。
7.根据权利要求4所述的重介质分选方法，其特征在于，所述排料阶段具体为：
关闭分料挡板，将分选流化床的三段柱体分隔开来；分别取出每一段柱体内的分选物；取每段柱体内分选物料的上2/3进行筛分脱介，得到筛上物，作为轻产物产品；取每段柱体内分选物料的下1/3进行筛分脱介，得到筛上物作为重产物产品；将筛下物料混合，作为分选介质循环利用。
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