CN110328140B - 提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法及配套装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法及配套装置，在气固流化床干法分选系统中，选取粗颗粒和细颗粒作为分选介质，并使粗颗粒和细颗粒充分混合，在气流的作用下形成具有一定密度的分选床层，粗颗粒尺寸不大于500μm，细颗粒尺寸不大于45μm，粗颗粒与细颗粒的空气动力学直径比例不小于5。该配套装置包括气固流化床机体、供风装置、料位高度测试装置、刮板输送机装置、密度测量装置和除尘装置。本发明通过细颗粒的引入改善介质颗粒的流化质量，减小气泡尺寸，提高分选密度的稳定性，可提高矿物分选的精度，实现煤炭的高效分选。本发明的装置不用水，操作维护简单、无污染，投资和运行成本低，具有显著的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及矿物加工方法，属于干法选矿技术领域，具体涉及一种提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法及配套装置。
背景技术
煤炭分选加工是煤炭生产和高效利用过程中不可缺少的一个重要环节，是实现煤炭清洁利用、节能减排和可持续健康发展的基础和前提。我国煤炭分选技术仍然以湿法分选为主，分选过程需要消耗大量的水资源。此外，我国褐煤资源丰富，由于其易泥化的特点，难以采用传统的湿法技术。因此，开展干法分选技术对减少水资源消耗，提高煤炭资源的利用具有十分重要的意义。
气固流态化分选技术依靠介质在气体的作用下，形成具有一定密度的似流体床层，实现对煤炭的矸石的分离。各国学者对流态化干法选煤技术进行了详细地研究，提出了相应的流态化分选理论，研制了不同规模的气固流化床分选系统，已经逐步应用于工业化和大型化生产实践当中，为煤炭分选的加工利用提供了一条重要途径。
传统的气固流化床分选机利用空气动力学直径接近的轻重两种颗粒混合，通常采用-0.3+0.15mm的磁铁矿粉与-1mm细粒煤粉作为加重质，依靠低密度煤粉的添加，可以有效降低分选机内床层的整体密度，实现对分选密度的调控。然而，采用的磁铁矿粉和煤粉颗粒较粗，流化时易形成尺寸大的气泡，床层膨胀程度较低，床层密度波动较大，一定程度上制约了其分选性能。此外，传统的气固流化床选矿技术难以实现对-6mm细粒煤的分选，迫切需要一种适用于细粒煤分选的高效干法分选技术。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法及配套装置，选取粗颗粒和细颗粒作为分选介质，通过细颗粒的引入，有效降低流化床中颗粒的平均粒度，可以改善粗颗粒的流化性能；颗粒尺寸的减小，颗粒呈现均匀散式膨胀的特征，有助于提高乳化相的膨胀；气泡尺寸随着颗粒尺寸的减小也呈现减小的趋势，提高床层的整体膨胀高度，降低了分选密度的波动，有助于提高分选密度的稳定性，解决现有气固流化床选矿中分选密度稳定性低和细粒矿物分选的难题。
为了实现上述目的，本发明提供一种提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法，在气固流化床干法分选系统中，选取粗颗粒和细颗粒作为分选介质，并使粗颗粒和细颗粒充分混合，在气流的作用下形成具有一定密度的分选床层，通过调节所述细颗粒的含量，调节床层膨胀高度，实现对分选密度的控制；所述的粗颗粒尺寸不大于500μm，所述细颗粒尺寸不大于45μm，所述粗颗粒与细颗粒的空气动力学直径比例不小于5。
所述粗颗粒的尺寸均一或非均一，所述细颗粒的尺寸均一或非均一，所述粗颗粒与细颗粒密度一致或不一致。
所述的粗颗粒为气固流化床中的主要介质，所述的细颗粒为附加介质，所述细颗粒的体积分数控制范围为0～50％，优选细颗粒的体积分数控制范围为0～20％，依据分选密度的需求确定添加含量。
所述粗颗粒主要以磁性物为主，优选磁铁矿粉，便于分离回收；所述细颗粒主要以待选矿物的一种或几种组分为主，便于获取和制备。
分选过程中的操作气速高于粗颗粒的最小流化气速，低于细颗粒的终端末速。
所述的气固流化床干法分选系统中，分选床层的密度调节范围为1.0～2.6g/cm3，最佳分选密度为1.3～2.0g/cm3。
所述的气固流化床干法分选系统中，分选床层高度不高于100cm，优选范围30～70cm。
本发明还提供一种提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的配套装置，其包括供风装置、气固流化床机体、料位高度测试装置、刮板输送机装置、密度测量装置和除尘装置；所述气固流化床机体设置在供风装置上方，气固流化床机体底表面设置有进风口，气固流化床机体左上方设有待选矿物给料口，气固流化床机体右上方设有介质颗粒给料口，气固流化床机体一侧上部设有轻产物排料口，气固流化床机体另一侧下部设有重产物排料口，所述供风装置包括引风管道和布风室，所述引风管道上设置有若干个调节阀，引风管道设置在所述布风室下方，布风室设置在气固流化床机体下方，引风管道通过调节阀与布风室的进风口连通，布风室的出风口与气固流化床机体底部进风口连通，供风装置负责向流化床引入气体，所述料位高度测试装置设置在气固流化床机体外部，所述刮板输送机装置设置在气固流化床机体内部，所述的密度测量装置设置在气固流化床机体外部，由相互连接的压力信号采集系统和计算机组成，所述的除尘装置设置在气固流化床机体的上方，均匀布风、运输浮物、输送沉物、测量料位高度与密度的功能，相互之间互不接触，独立运行。
所述的气固流化床干法分选系统的配套装置主要用于煤炭的分选，可分选的矿物粒度不大于300mm，优选0.5～100mm。
所述的气固流化床干法分选系统的配套装置互不干扰，独立运行，保证矿物分选过程的稳定性；选取粗颗粒和细颗粒作为分选介质，保证粗颗粒和细颗粒的充分混合，在气流的作用下形成有一定密度的分选床层，通过细颗粒的引入改善颗粒的流化性能，促进颗粒相的散式膨胀，减小气泡的尺寸，从而提高分选密度的稳定性；所述的气固流化床干法分选系统的配套装置中，细颗粒或粗颗粒介质会被连续或间歇地加入和取出。
与传统的气固流化床干法分选技术相比，本发明选取粗颗粒和细颗粒作为分选介质，通过细颗粒的引入，有效降低流化床中颗粒的平均粒度，可以改善粗颗粒的流化性能；颗粒尺寸的减小，颗粒呈现均匀散式膨胀的特征，有助于提高乳化相的膨胀；气泡尺寸随着颗粒尺寸的减小也呈现减小的趋势，提高床层的整体膨胀高度，降低了分选密度的波动，有助于提高分选密度的稳定性，可提高矿物分选的精度，实现煤炭的高效分选。此外，本发明的装置不用水，操作维护简单、无污染，投资和运行成本低，具有显著的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明的提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法示意图。
图2是本发明的气固流化床干法分选系统中提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的配套装置。
图中，1引风管道、2调节阀、3布风室、4重产物排料口、5料位高度测试装置、6待选矿物给料口、7流化床机体、8刮板输送机装置、9除尘装置、10介质颗粒、11介质颗粒给料口、12轻产物排料口、13压力信号采集系统、14计算机。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的一种在气固流化床干法分选系统中提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法及其配套装置，下面结合实例进行阐述。
如图1所示，在气固流化床干法分选系统中，选取粗颗粒和细颗粒作为分选介质，保证粗颗粒和细颗粒的充分混合，在气流的作用下形成具有一定密度的分选床层，通过细颗粒的引入改善颗粒的流化性能，促进颗粒相的散式膨胀，减小气泡的尺寸，从而提高分选密度的稳定性。
所述的粗颗粒为气固流化床中的主要介质，所述的细颗粒为附加介质，所述细颗粒的体积分数控制范围为0～50％，依据分选密度的需求确定添加含量。通过调节所述细颗粒的含量，调节床层膨胀高度，实现对分选密度的控制。
所述粗颗粒尺寸不大于500μm，所述细颗粒尺寸不大于45μm，粗颗粒与细颗粒的空气动力学直径比例不小于5。所述的空气动力学直径与颗粒的沉降行为直接相关，是反映粗颗粒与细颗粒的流体力学特征，空气动力学直径的定义为单位密度(1g/cm3)的球体，在静止空气中作低雷诺数运动时，达到与实际粒子相同的最终沉降速度时的直径。
所述粗颗粒的尺寸均一或非均一，所述细颗粒的尺寸均一或非均一，所述粗颗粒与细颗粒密度一致或不一致。
所述的粗颗粒为气固流化床中的主要介质，所述的细颗粒为附加介质，所述细颗粒的体积分数控制范围为0～50％，优选细颗粒的体积分数控制范围为0～20％，依据分选密度的需求确定添加含量。
所述粗颗粒主要以磁性物为主，优先选择磁铁矿粉，便于分离回收；所述细颗粒主要以待选矿物的一种或几种组分为主，便于获取和制备。
如图2所示，本发明中提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的气固流化床干法分选系统的配套装置包括气固流化床机体7、供风装置、料位高度测试装置5、刮板输送机装置8、密度测量装置和除尘装置9。
所述气固流化床机体7设置在供风装置上方，气固流化床机体7底表面设置有进风口，所述气固流化床机体7左上方设有待选矿物给料口6，引导待选矿物给入流化床机体；气固流化床机体7右上方设有介质颗粒给料口11，引导介质颗粒给入流化床机体；气固流化床机体6一侧上部设有轻产物排料口12，引导分选后的轻产物由流化床机体排出；气固流化床机体7另一侧下部设有重产物排料口4，引导分选后的重产物由流化床机体排出。
所述供风装置包括引风管道1和布风室3，引风管道1上设置有若干个调节阀2，引风管道1设置在布风室3下方，布风室3设置在气固流化床机体7下方，引风管道通过调节阀与布风室的进风口连通，布风室的出风口与气固流化床机体底部进风口连通，供风装置负责向流化床内引入气体。所述的供风装置可以采用空气、二氧化碳、氮气等一系列气体，优选空气作为流化介质颗粒的流体；实际分选过程中，操作气速高于粗颗粒的最小流化气速，低于细颗粒的终端末速。
所述料位高度测试装置5设置在气固流化床机体7外侧壁面上，负责监控流化床介质颗粒的高度。
所述刮板输送机装置8设置在气固流化床机体7内部，负责运输分选后的轻产物与重分别至相应的排料口。
所述的密度测量装置设置在气固流化床机体7外部，由相互连接的压力信号采集系统13和计算机14组成，负责监控流化床分选机的密度。
所述的除尘装置9设置在气固流化床机体7的上方，负责收集分选过程中产生的细粒粉尘，保证分选环境的整洁。
所述的气固流化床干法分选系统的配套装置互不干扰，独立运行，保证矿物分选过程的稳定性；选取粗颗粒和细颗粒作为介质颗粒10，所述的粗颗粒尺寸不大于500μm，所述细颗粒尺寸不大于45μm，所述粗颗粒与细颗粒的空气动力学直径比例不大于25，保证粗颗粒和细颗粒的充分混合，在气流的作用下形成有一定密度的分选床层，通过细颗粒的引入改善颗粒的流化性能，促进颗粒相的散式膨胀，减小气泡的尺寸，从而提高分选密度的稳定性。所述的气固流化床干法分选系统的配套装置中，细颗粒或粗颗粒介质会被连续或间歇地加入和取出。
所述的气固流化床干法分选系统的配套装置主要用于煤炭的分选，可分选的矿物粒度不大于300mm，优选0.5～100mm；所述的气固流化床干法分选系统中，分选床层的密度调节范围为1.0～2.6g/cm3，最佳分选密度为1.3～2.0g/cm3；在所述气固流化床干法分选系统中，分选床层高度不高于100cm，优选范围30～70cm。
下面结合煤炭分选实例，详细介绍一种在气固流化床干法分选系统中提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法及其配套装置的使用过程。针对提供的煤炭样品，为有效去除其中的矸石矿物，所需的分选密度为1800kg/m3。选择磁铁矿粉(平均粒径dp＝75μm,真密度ρ＝4600kg/m3)与超细煤粉(平均粒径dp＝15μm,真密度ρ＝1500kg/m3)作为介质颗粒，超细煤粉的体积分数约为10％，介质颗粒的静止堆积高度为30cm。煤炭样品经过初步筛分，6～50mm的煤炭样品作为待选矿物。通过介质颗粒给料口将所需的粗、细两种介质颗粒引入流化床机体，通过调节供风装置(引风管道、调节阀与布风室)将分选气速控制约大于临界流化气速0.4cm/s，介质颗粒在气体的作用下，形成密度约为1800kg/m3的流化床层，所述床层的压降波动方差约为70，气泡最大直径约为2cm，床层的分选环境较为稳定。原煤通过待选矿物给料口进入流化床机体，受到介质颗粒流化床层整体密度的影响，待选矿物的精煤和矸石按照床层密度进行分层，小于床层密度1800kg/m3的精煤上浮至流化床机体上部成为精煤，大于床层密度1800kg/m3的精煤上浮至流化床机体下部成为矸石，通过刮板输送机装置将精煤和矸石分别运输至轻产物排料口与重产物排料口，完成煤炭的分选。分选过程中，所述的密度测量装置由压力信号采集系统和计算机组成，负责监控流化床分选机的密度；所述的料位高度测试装置，负责监控流化床介质颗粒的高度；所述的除尘装置负责收集分选过程中产生的细粒粉尘，保证分选环境的整洁。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法，其特征在于，在气固流化床干法分选系统中，选取粗颗粒和细颗粒作为分选介质，并使粗颗粒和细颗粒充分混合，在气流的作用下形成具有一定密度的分选床层，通过调节所述细颗粒的含量，调节床层膨胀高度，实现对分选密度的控制；所述粗颗粒平均尺寸为75μm，所述细颗粒平均尺寸为15μm，所述粗颗粒与细颗粒的空气动力学直径比例不小于5，所述细颗粒的体积分数为10％；分选气速控制为大于临界流化气速0.4cm/s；床层的压降波动方差为70；气泡最大直径为2cm。
2.根据权利要求1所述的一种提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法，其特征在于，所述粗颗粒的尺寸均一或非均一，所述细颗粒的尺寸均一或非均一，所述粗颗粒与细颗粒密度一致或不一致。
3.根据权利要求1所述的一种提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法，其特征在于，所述粗颗粒主要是磁性物，所述细颗粒主要是待选矿物的一种或几种组分。
4.根据权利要求3所述的一种提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法，其特征在于，所述磁性物是磁铁矿粉。
5.根据权利要求1所述的一种提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法，其特征在于，所述的气固流化床干法分选系统中，分选床层的密度调节范围为1.0～2.6g/cm3。
6.根据权利要求1所述的一种提高颗粒流化质量和分选密度稳定性的方法，其特征在于，所述的气固流化床干法分选系统中，分选床层高度不高于100cm。
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